硅鋼片鐵芯疊裝

1、 Prepared 編制S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書No. 編 號(hào)QEI-31Reviewed 審核Rev. no. 版本號(hào)B/0Approved 批準(zhǔn)硅鋼片鐵芯疊裝處理Rep. no. 替 代A/1Date 日期Page 頁 號(hào)1/6修 改 記 錄文件中修改處所屬行前面應(yīng)加上更改標(biāo)記（ ）日 期版本號(hào)頁 號(hào)修改內(nèi)容1 適用范圍 本工藝適用于中、小型油浸式配變的硅鋼片鐵芯疊裝工藝，其它類似鐵芯的疊裝也可參照執(zhí)行。 2 設(shè)備、工模具及量具2.1 工裝設(shè)備：疊裝臺(tái)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、鐵芯小車、刷漆臺(tái)、行車（5T）、配套吊具。2.2 工器具：呆扳手、套筒扳手、棘輪扳手、中齒平銼、鐵錘、壓塊、ø80木槌、

2、整平銅塊、中柱整形槽、尖角整形槽、階距整塊、夾緊槽鋼、夾緊螺桿、M12螺母、木板、剪刀、雙扣頭柔性吊帶（1T2M）、卸扣（1T級M14）、鐵托盤、吸塵器、干凈布塊、漆刷、記號(hào)筆。2.3 量具：水平尺、游標(biāo)卡尺（500mm）、高度尺（300mm）、鋼直尺（150mm、1m）、鋼卷尺（3.5m）。3 材料準(zhǔn)備3.1 配套的高低壓上、下夾件、拉螺桿、夾緊螺桿、螺母、墊圈、角鋼、墊腳。3.2 夾件絕緣、夾緊絕緣、墊腳絕緣、墊腳木塊等絕緣。3.3 調(diào)配合格的7110聚氨酯絕緣清漆。4 工藝準(zhǔn)備4.1 仔細(xì)看清圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及所要疊裝鐵心的各種材料。4.2 用鐵芯小車準(zhǔn)備每臺(tái)鐵芯疊裝所需的硅鋼片片料及夾

3、件、拉螺桿等。4.3 檢查所需的各種材料是否有無缺陷，是否干凈等。4.3.1 檢查硅鋼片片料是否合格，包括寬度、長度、波浪度、片尖是否卷曲。4.3.2 檢查高低壓上下夾件是否符合圖紙要求，表面漆是否完整，不合格的不得領(lǐng)用。4.3.3 檢查絕緣件是否合格，與圖紙要求尺寸是否一致。4.3.4 根據(jù)鐵芯規(guī)格的大小選好槽鋼，并在疊裝臺(tái)上均勻放置好槽鋼。4.3.5 在疊裝臺(tái)的槽鋼上放置檢驗(yàn)合格的夾件，須配套使用。4.3.6在疊裝臺(tái)工作端和兩側(cè)鋪上木板，準(zhǔn)備堆放硅鋼片片料。4.3.7 準(zhǔn)備并整理好疊裝鐵芯所用的工裝和工具。5 工藝過程5.1 操作流程：鋪臺(tái)放夾件絕緣疊片放絕緣及夾件清潔鐵芯翻轉(zhuǎn)刷漆送檢No

4、. 編 號(hào)QEI-31S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書Rep. no. 替 代A/1Rev.no. 版本號(hào)B/0硅鋼片鐵芯疊裝處理Page 頁 號(hào)2/65.2 操作過程：5.2.1 鋪臺(tái) 按圖1所示，根據(jù)相應(yīng)鐵芯的規(guī)格及窗口尺寸在疊裝臺(tái)面上放置輔助槽鋼。 圖（1）鋪臺(tái)5.2.2 放夾件及夾件絕緣：5.2.2.1 按圖2所示，在兩上下側(cè)槽鋼墊腳之間放置夾緊槽鋼，在夾緊槽鋼上面放置適當(dāng)規(guī)格的鐵芯柱夾緊槽鋼，并用水平尺校整鐵芯柱夾緊槽鋼水平一致。若不水平，可在鐵芯柱夾緊槽鋼下墊適當(dāng)厚度的環(huán)氧板墊塊。 圖（2）夾緊槽鋼的放置與校平5.2.2.2 按圖3所示放置低壓側(cè)上、下夾件，調(diào)整兩夾件的間距尺寸符合圖紙要求

5、，然后用鋼卷尺測量上下夾件的對角線尺寸并進(jìn)行微調(diào)，確保其水平、整齊，且上下夾件的間距和對角線尺寸均一致。 圖（3）低壓側(cè)夾件放置與校平 5.2.2.3 按圖4所示，在低壓側(cè)夾件、夾緊墊塊上放置相應(yīng)的夾件絕緣。然后參照5.2.2.2步驟進(jìn)行再次測量與校核夾件與夾件絕緣的間距與對角線尺寸，確保一致。 圖（4）低壓側(cè)夾件絕緣的放置No. 編 號(hào)QEI-31S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書Rep. no. 替代A/1Rev.no. 版本號(hào)B/0硅鋼片鐵芯疊裝處理Page 頁號(hào)3/6 5.2.3 疊片5.2.3.1 校驗(yàn)片料是否合格，并將合格的片料運(yùn)至木板上。5.2.3.2 疊片方式采用 5 級全接縫疊法：疊片

6、順序：中柱上下軛旁軛；采用一片一疊（中柱主級片可一次一級疊放）。5.2.3.2.1 按圖5所示，根據(jù)圖紙要求疊放首級中柱片（可適當(dāng)慢些操作），用150mm鋼直尺檢查片料四周距離、接縫槽口是否符合要求。 圖（5）首級中柱片的放置處理5.2.3.2.2 嚴(yán)格按照疊片方式及順序?qū)κ准壠M(jìn)行疊裝。按圖6所示，按工藝要求對上下軛片進(jìn)行插第一片。 圖（6）首級上下軛片的放置處理5.2.3.2.3 首級上、下軛第一片疊好后，參照圖7所示及工藝要求放置兩側(cè)相應(yīng)的旁軛片；依次類推，直至首級片疊完為止。5.2.3.4 疊好首級片后，需要對其窗口面、外側(cè)面及四角接縫處進(jìn)行整理和檢查，確保尺寸、片縫的整齊、吻合。 圖

7、（7）首級旁軛片的放置處理5.2.3.5 參照步驟5.2.3.1 3、5.2.3.4進(jìn)行疊裝下一級片料。且每疊完一級，均需對接縫、窗口端面、外側(cè)端面進(jìn)行校直、整平處理。（參照圖8）5.2.3.5.1 整理時(shí)兩人需在對應(yīng)的兩點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行，用整平銅塊靠在片料端面上，用鐵錘輕輕敲打整平銅塊。5.2.3.5.2 檢查對角線距離是否相等，芯柱與鐵軛應(yīng)垂直。 圖（8）次級片料的疊裝處理No. 編 號(hào)QEI-31S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書Rep. no. 替代A/1Rev.no. 版本號(hào)B/0硅鋼片鐵芯疊裝處理Page 頁號(hào)4/65.2.3.6 根據(jù)圖紙尺寸逐級疊放，每疊一級均要做好整理和檢查工作。（如圖9）5

8、.2.3.7 疊完主級后，除了做以上整理和檢查工作外，還必須做好以下工作：5.2.3.7.1 用水平尺檢查上、下鐵軛兩個(gè)端面的垂直度，檢查芯柱兩個(gè)端面的垂直度，檢查邊軛兩個(gè)端面的垂直度每個(gè)端面至少檢查兩處。 圖（9）主級片料的疊裝處理5.2.3.7.2 檢查主級厚度，如果與圖紙厚度之差為負(fù)值，應(yīng)在主級上加疊“2”的倍數(shù)片的主級硅鋼片。5.2.3.7.3 檢查是否有漏疊或錯(cuò)疊，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)糾正。5.2.3.8 繼續(xù)逐級疊放至全部疊完。（如圖10）5.2.3.9 鐵芯全部疊好后，除做以上檢查工作外，還必須用游標(biāo)卡尺檢查總疊厚是否符合圖紙要求，檢查鐵芯各級層間有無偏移現(xiàn)象。5.2.3.10 如發(fā)現(xiàn)

9、有級層偏移，應(yīng)對偏移的級層進(jìn)行整理。 圖（10）鐵芯疊裝及整壓處理5.2.4 放絕緣及夾件5.2.4.1 在疊好的鐵芯上按圖紙要求放置相應(yīng)的高壓側(cè)夾件絕緣、夾緊絕緣和夾緊木塊。5.2.4.2 在夾緊木塊上放置夾緊槽鋼，使其與鐵芯下面夾緊槽鋼相對應(yīng)，然后從下方夾緊槽鋼向上安裝夾緊螺桿，并用扳手收緊上端的螺母。同時(shí)放置相應(yīng)的高壓上下夾件裝上，注意配套使用。（如圖11）圖（11）夾緊槽鋼、夾件及絕緣的放置處理5.2.4.3 先從下至上安裝高低壓側(cè)的橫拉螺桿，然后再安裝高低壓側(cè)的豎拉螺桿。用扳手先將下夾件收緊，再次將夾緊槽鋼收緊，最后將上夾件收緊，整個(gè)過程由下向上逐個(gè)夾緊。（如圖12）5.2.4.4

10、在收緊夾件時(shí)，須用水平尺測量高、低壓下夾件端面是否水平，再測量高、低壓上夾件端面是否水平，如不在同一水平面上，必須及時(shí)調(diào)整。 圖（12）夾件拉螺桿的收緊處理No. 編 號(hào)QEI-31S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書Rep. no. 替代A/1Rev.no. 版本號(hào)B/0硅鋼片鐵芯疊裝處理Page 頁號(hào)5/65.2.4.5 所有夾件都安裝緊好后，準(zhǔn)備安裝墊腳。5.2.4.5.1 在墊腳裝上按圖紙要求選取相應(yīng)的墊腳絕緣和木墊，然后按圖13所示將其安裝到墊腳上。5.2.4.5.2 按照圖紙要求在下夾件上安裝墊腳。然后用卷尺測量墊腳高、低壓兩側(cè)的距離是否相等，并用水平尺測量兩只墊腳是否平行。最后用扳手先將上端

11、的墊腳螺栓收緊，待器身站立后再將收緊另一端的墊腳螺栓。 圖（13）墊腳的安裝處理5.2.5 鐵芯翻轉(zhuǎn)5.2.5.1 用行車把鐵芯吊到鋪有紙板的翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，將吊帶及配套吊具固定在鐵芯上夾件上。5.2.5.2用行車緩緩將平躺的鐵芯拉起，直至鐵芯墊腳離開地面，整個(gè)鐵芯呈豎立狀態(tài)并靜穩(wěn)下來為止。(如圖14)5.2.5.3 翻轉(zhuǎn)鐵芯時(shí)應(yīng)及時(shí)整理托盤上因翻轉(zhuǎn)造成偏移的紙板，防止翻轉(zhuǎn)時(shí)碰傷鐵芯夾件和墊腳的表面漆層。 圖（14）鐵芯的翻轉(zhuǎn)處理5.2.5.4 將鐵芯緩慢落至托盤上，收緊低壓側(cè)的墊腳螺桿。5.2.5.5 檢查鐵芯及夾件等是否受損，若有鐵芯片尖角卷邊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整。5.2.6 鐵芯柱綁扎5.2.6.

12、1 若鐵芯柱和旁鐵軛需要綁扎處理，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定，按圖15用布帶將鐵芯柱分上、中、下均勻綁扎三道。5.2.6.2 綁扎要求均勻，拉緊，一致。5.2.6.3 裝上接地片，將鐵芯清潔干凈。 圖（15）鐵芯柱的綁扎處理5.2.7 刷漆5.2.7.1 將鐵芯緩慢吊起，移到刷漆區(qū)域的臺(tái)面上。取下吊帶及配套吊具。5.2.7.2 用合格的絕緣清漆在鐵芯上進(jìn)行均勻涂刷（上鐵軛不刷）。下鐵軛刷漆必須到位，若有漏刷漆的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。（如圖16）5.2.7.3 按涂漆工藝將沒有刷到位的鐵芯片補(bǔ)刷到位（不含上鐵軛）。 圖（16）鐵芯的刷漆處理No. 編 號(hào)QEI-31S11(13)作業(yè)指導(dǎo)書Rep. no.

13、替代A/1Rev.no. 版本號(hào)B/0硅鋼片鐵芯疊裝處理Page 頁號(hào)6/65.2.8 測量鐵芯絕緣性能5.2.8.1 用500V兆歐表測量，一端接鐵芯，一端接夾件或拉螺桿。（如圖17）注意：測量鐵芯與夾件的絕緣電阻時(shí)，接地片不能搭在鐵芯上，否則鐵芯與夾件會(huì)短接，測量值就顯示為零。5.2.8.2 鐵芯片與夾件之間的絕緣電阻測試值應(yīng)不小于2 M，并將測量值按工藝要求填寫在流轉(zhuǎn)卡上。5.2.9 若鐵芯受潮，需將鐵芯送至烘房內(nèi)進(jìn)行干燥。5.2.10 填好鐵芯疊裝流轉(zhuǎn)卡，將鐵芯送檢、入庫。5.2.11 整理疊裝臺(tái)，打掃工作場地。圖（17）鐵芯與夾件的絕緣電阻測試6 外觀檢查及注意事項(xiàng)6.1 疊裝前工藝準(zhǔn)備一定要充