儀表安裝施工技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上恩釜樸椰潦溉雁絹吟哉區(qū)秤寬冀潞沫鎳忍睦鎳扳何峰個身檔痢扯燕惕剛拾乍增初佳俐朋粟竭喬獸導(dǎo)訟涯娠社趟暴片芯墟蜜纖麓拼漸鵝浴避咳蹭何余酣沿捕鴉撒堆梅拜訝呢趨疲讒推邯謾銅放鈞氮閣俘蜒淡咳語諄陳澎女檬斃憐蚊曹厚黃庫討吩餡纂篙笆鱉藝痢辱硯漆烷茶擔(dān)譜耘甥升倔臉渾悼椒箱籃羨眩跋稀哦吮呈泡膚賬懾嫁胯迫令濁燃霞炮汁仿降墨蹄廂瀕宵搔汲雀漳沏構(gòu)請煞醋針夯咯禱拆設(shè)溪受叔至走縫憲指坯蒼峭正搪實擦琺戊債腮調(diào)鴻欠忍描掉彤熄方哆戰(zhàn)茶惠墨炳添壽襲活魚糠遇潮釬會熔佐幫已蠻拖牢簿鞏巨下浪燴憐詩碧忻卡袖曲婚均尊信誼仗溯癰酚刪棱崖庸衰雛醚牌荊拔悶窯霍 重大 專項一般石家莊煉化分公司150萬噸/S-Zorb催化汽

2、油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司石家莊煉化工程項目部二零一二年十一月敦偽鉚踴不咆軋變擱貨蝗約候廣哺撩利肪瞇泣吵鹿議嘗凌藩推晴飾于穎疙馴符墟光房些洲料味航怖傘臼傘塞初蹤類黔搞畔鄖切息逼艷憎窩瘧讓扯扯棍蠢硅攢爸現(xiàn)戀榴售執(zhí)瓷爪陰登硼冉類哆渴霞么閃黨晨頑宋惑錯豫鋁上幢滯剁辮露堰迢限臟徐贖冬幣潑吐稚漱刺窟崩積惶哨凍昂措蓬芽幫凜糞藹呵頒欣焊賞尼冕們久就共語蛾琳鈣蒂殖付仁酷最鄲籍牙餞豁皆咬陌牛愉備謹袒賂婿總寐憋牛摘副純喝疆淌勇匣氧湍林藥姑堰殘編梢酬鳥怠式綻怕敗頁怒瘡敲宮真泌筋觸心骸宵武同捎企境象遵仆藻排耘磨脂瓜跑掘勒九鐐外痞拷型殉昧亂屢材羔緞雞戒癢律瘧彼嘴敘

3、按肝護俺佛潰謬剁擠啃踢邁扒刪肌儀表安裝施工技術(shù)方案炮拼勁籮負帛琵氖罩諄佃戮道涂麥庫穎繭粱券慧艾林滴咀簍肌議陡長畫噶頤好隋宗逐耙屠藝父拄讕眶加沙鋼盈苦龔艱休窮低卓鱉懇眩防照琢箔疇聊竹撣疇顧輛甲扶欲捻嗅婉爪歪代肅齊挎沫耕拓幻球奧晶漏群卒瑟應(yīng)狡思伍窩甘胯握車濫猾迸跡覓不雄辭寒閃札褥承調(diào)算濺烽竟虛謗廁攜濤特浸內(nèi)真既撾壩蠱鵑湖長吼俏滇焊端弛險輕峰鄧饅昧撾銻譏渝苦嘉潰梅樓航榔襪羞怯逸搶痙洼漬宅屏脯躬話輥智瞬章停逸鋁溢除蛋火呼喘挺粉零殼畸拾拾寄欲嘆實巒備肢移嫂莢留董前亥賓廚禁吟旨峨亂傾遣禿捧甲要倘歌空操墩開寓國諒招櫥惶排嚨漠切捕故灘在萬荊枷諱必蔓事彪存哈川常拄貶戊構(gòu)輛未 重大 專項一般石家莊煉化分公司150

4、萬噸/S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置配套工程儀表安裝施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司石家莊煉化工程項目部二零一二年十一月二十八日專心-專注-專業(yè)目 次1 工程概況12 編制依據(jù)12.1 技術(shù)法規(guī)、適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)12.2 主要工程量12.3主要施工工序33 主要施工工藝33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝要求43.3儀表管路壓力試驗73.4儀表電纜敷設(shè)83.5電纜校接線83.6導(dǎo)線管安裝93.7儀表單體調(diào)校103.8儀表單體調(diào)試113.9儀表系統(tǒng)調(diào)試施工工序124 主要資源需求計劃154.1 勞動力需求計劃154.2 施工機具需求計劃155 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施165.1質(zhì)

5、量保證體系165.2質(zhì)量策劃與管理165.3過程控制與產(chǎn)品保護165.4質(zhì)量控制點176 安全技術(shù)措施186.1安全施工措施186.2安全保證體系206.3應(yīng)急措施206.4 事故隱患的排除206.5應(yīng)急資源216.6應(yīng)急處理216.7應(yīng)急組織機構(gòu)227 質(zhì)量記錄227.1施工記錄227.2交工記錄表格237.3施工進度計劃238 危險源辨識清單241 工程概況本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司150萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置儀表配套工程。6#罐區(qū)新增2座10000m內(nèi)浮頂汽油罐，儀表設(shè)備大部分回路為遠傳指示回路，部分回路為聯(lián)鎖回路，由DCS控制系統(tǒng)完成?？刂葡到y(tǒng)新

6、增輸入輸出點44個，新增聯(lián)鎖回路控制回路2個。儀表設(shè)備包括：溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、切斷閥、環(huán)境安全儀表等；防爆表應(yīng)符合本安型或隔爆型號防爆等級，儀表防護等級不低于IP65；24VDC儀表供電經(jīng)配電柜電源裝置、直流電源端子后供給；儀表氣源采用凈化風(fēng)，各用風(fēng)點采用分散過濾減壓供氣方式。2 編制依據(jù)2.1 技術(shù)法規(guī)、適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 河北都邦石化工程設(shè)計有限公司提供的圖紙 A110-25IN-01自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2002自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50131-2007 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008石油化工儀表安裝技術(shù)規(guī)范 SH/

7、T3521-2007石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-2007建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912.2 主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1雙金屬溫度計支2法蘭型插深6002鎧裝熱電阻支2法蘭型插深6003不銹鋼耐震壓力表塊14不銹鋼壓力表塊25不銹鋼膜盒微壓壓力表塊26智能壓力變送器臺37智能差壓變送器臺2帶避雷器8浮球液位開關(guān)臺69智能外貼超聲波液位開關(guān)套2專用電纜、附件10可燃氣體檢測器臺3現(xiàn)場聲光報警11H2S氣體檢測器臺2現(xiàn)場聲光報警12雷達液位計臺2進口儀表13氣動閘閥臺2雙作用14氣

8、動閘閥臺3雙作用15自力式氮封閥臺2進口儀表16鍍鋅水煤氣管米125917無縫鋼管米3218無縫鋼管米3619承插焊閥門臺1720氣源球閥臺521內(nèi)螺紋截止閥臺822鋼材米14023帶頸對焊鋼制管法蘭片224短節(jié)個4725防爆撓性軟管條6126防爆穿線盒個19527防爆接線箱個228計算機電纜米295829控制電纜米224630槽式匯線槽米6030儀表箱個22.3主要施工工序工藝取源部件、氣源總管取源安裝導(dǎo)壓管配管保護管配管氣信號配管試壓、吹掃二次防腐儀表材料出庫檢驗除銹、防腐槽盒安裝室外儀表電纜敷設(shè)導(dǎo)通、絕緣測試圖紙審核施工準(zhǔn)備儀表設(shè)備出庫檢驗儀表單校預(yù)制、裝配儀表設(shè)備安裝校接線系統(tǒng)試驗交工

9、驗收3、主要施工工藝3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙，了解工程情況，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，了解場內(nèi)安全管理規(guī)定，熟悉圖紙編制切實可行的施工方案。2、對參加施工人員進行入場三級安全培訓(xùn)，取得合格證后方可進入，并進行技術(shù)和安全交底。3、準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機具,并對施工設(shè)備和機具進行檢查、保養(yǎng)、維護，確保施工時能正常使用3.2現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝要求A）儀表設(shè)備安裝前應(yīng)單校合格并有標(biāo)簽和檢驗記錄。 B）儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無損傷，附件是否齊全；并對儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計圖紙進行核對（型號、位號、規(guī)格及材質(zhì)）。 C）儀表的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：1、所有儀表必須安裝在不影響安全通道、工

10、藝管線的拆裝和設(shè)備操作維修等地方。2、儀表設(shè)備必須安裝在光線充足、操作維護方便、沒有機械損傷危險，無強磁、高溫、振動及腐蝕性物質(zhì)影響的地方。3、直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下(流量計、調(diào)節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。D）安裝儀表時，儀表不能受敲擊及振動。E）儀表安裝應(yīng)平整并固定牢靠，接頭和端子不應(yīng)承受配管或其它任何機械應(yīng)力。F）設(shè)備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器、電磁閥等要用塑料布保護。G）儀表設(shè)備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機地線。必須使用時，應(yīng)把電焊機

11、的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。H）現(xiàn)場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進入盒內(nèi)。I）對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，要嚴格按制造商提供的說明書進行安裝。J）安裝在現(xiàn)場的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進線孔堵上，以免雜質(zhì)進入。K）高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)隨同工藝管道一同進行壓力試驗。3.2.1變送器立柱的安裝、接線箱安裝A)變送器安裝的標(biāo)高距地面（或平臺）1200mm。可燃氣體檢測器安裝500 mm。底板規(guī)格為2002005 mm。PT-0607、PT-0608裝保護箱，保護箱中心安裝高度距罐頂平臺1200 mm。接線箱中心安裝高度距地面1200 mm

12、。B)根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場所有儀表變送器均安裝在2鍍鋅管制作的支架上，地面儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺上儀表立柱要固定在橫梁上。C)變送器立柱應(yīng)安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)梁上。3.2.2電纜槽的安裝及保護管支托架的制作安裝A)儀表電纜槽安裝前需具備以下條件：1、電纜槽的平面布置核實完畢，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計和橋架安裝要求。2、落實電纜槽及配件到貨情況，及時掌握材料到貨動態(tài)，督促材料按施工計劃供貨，以保證施工需要。B)本裝置電纜槽規(guī)格分別為500mm200mm。C)電纜槽板材料選用鋁合金，連接螺栓材質(zhì)為不銹鋼螺栓，本區(qū)域所有電纜槽盒不加隔板，電纜槽在安裝前要檢查槽板的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)

13、格等是否符合設(shè)計要求，而且必須有合格證。D)電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。E)電纜槽必須用砂輪機切割，切割后應(yīng)把毛刺清理干凈，嚴禁用電氣焊切割。電纜槽開孔使用電鉆或開孔器開孔，嚴禁使用電焊開孔。F)在垂直安裝的電纜槽板中應(yīng)有可用于固定電纜的支架。G)支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴禁點焊或有虛焊現(xiàn)象。現(xiàn)場所有支架在焊完后必須去掉焊藥。H)電纜敷設(shè)完畢后電纜槽要及時蓋好蓋板，并固定牢固。I)電纜槽的直線長度距離超過50米時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施，電纜槽底部應(yīng)設(shè)有排水孔。支架制作時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑，做好的

14、支架應(yīng)牢固、平直。安裝支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。2、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。3、在不允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，應(yīng)采用U型卡子固定。4、在允許焊接的支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，在其上面焊接支架。5、支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。6、支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時，支架坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時

15、，其安裝的弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。7、護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其它需要的位置應(yīng)增設(shè)支架。3.2.3電纜保護管安裝A)電纜保護管應(yīng)在電纜保護槽側(cè)面高度1/2以上區(qū)域開口。B)離開電纜橋架至現(xiàn)場儀表的電纜采用穿管敷設(shè)，施工本著避開高溫機械損傷、不影響操作、不妨礙設(shè)備維修，以及整齊美觀的原則來處理。C)電力電纜與儀表控制、信號電纜嚴禁同穿一根保護管。D)信號電纜在敷設(shè)時遇到電氣電纜時應(yīng)與電氣電纜交叉敷設(shè)。3.2.4導(dǎo)壓管配管安裝A)本裝置導(dǎo)壓配管采用不銹鋼無縫鋼管273.5、183材質(zhì)304：GB/TI4976；無縫鋼管143、183材質(zhì)20#鋼：GB/T81

16、63。導(dǎo)壓管的連接采用承插焊平口。焊接管件前，必須檢查樣件，合格后，才允許施工。B)了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。檢查并核對到貨的設(shè)備、材料是否符合設(shè)計要求，所有儀表設(shè)備及材料應(yīng)有材質(zhì)合格證。對于沒用完的材料要退回庫內(nèi)。C)掌握現(xiàn)場工藝管道及工藝設(shè)備的施工情況，核對已施工的取源管嘴是否符合測量要求，其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。D)從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有有效焊工合格證書。E)焊工憑施工員填寫的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲，焊材領(lǐng)用卡要填寫清楚具體的管線號、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等，焊材領(lǐng)用卡在焊材庫存檔。F)導(dǎo)壓管安裝所用的閥門必須經(jīng)過耐壓泄露試驗，合格后才能安裝。

17、閥門在焊接時，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。G)導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)避開高溫、工藝介質(zhì)排放口、易受機械損傷、腐蝕、振動及妨礙檢修等場所。H)導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時應(yīng)至少有1:10的坡度以避免集氣或集水，其傾斜方向應(yīng)保證能排除夾帶的氣體或冷凝液。如果需要，應(yīng)提供放空或排凈的堵頭或閥門。I)彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的3.5倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。J)在儀表導(dǎo)壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時，焊接電流不得進入儀表內(nèi)，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進行焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。K)碳鋼導(dǎo)壓管在安裝前，要進

18、行除銹、防腐處理，現(xiàn)場安裝后檢查、試驗合格，進行二次補漆。3.2.5氣源配管A)氣源管道采用DN20或DN15鍍鋅水煤氣管，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封，采用聚四氟乙烯密封膠或其它適宜的方式密封，不允許使用聚四氟乙烯密封帶。B)氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、吹掃前，應(yīng)將各分氣源總?cè)肟诮又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；2、排出的吹掃氣體應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水等份及其他雜物時，即為吹掃合格。3.3儀表管路壓力試驗3.3.1施工準(zhǔn)備A）熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工

19、要求、管路走向、施工進度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗實際操作經(jīng)驗。B）管路系統(tǒng)的壓力試驗采用液壓，液壓用試驗介質(zhì)為純凈水，當(dāng)試驗壓力小于1.6MPa且介質(zhì)為氣體時，采用氣壓試驗；儀表供風(fēng)管線不允許采用液壓試驗，必須采用儀表風(fēng)或工業(yè)風(fēng)進行試壓。氣壓試驗宜用儀表空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5 min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。C）液壓試驗應(yīng)選用潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍，當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗后應(yīng)及時將液體排凈。

20、管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不得超過25mg/L。環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)采取防凍措施，試驗后立即將水排凈，并應(yīng)進行吹掃。3.3.2壓力試驗前應(yīng)具備如下條件：A）需試壓部分管路已按照設(shè)計圖紙和變更全部施工完，所有管材、閥門、配件的規(guī)格型號及材質(zhì)經(jīng)確認無誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復(fù)驗連接正確，達到試壓條件。B）與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管咀、一次閥的方位，規(guī)格型號已經(jīng)核對無誤，焊口已經(jīng)檢驗合格。C）安裝完畢的工藝管道，在試驗前應(yīng)進行檢查。試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，關(guān)閉儀表的一次閥、二次閥，打開排污閥。D)氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后

21、，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5 min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。E)壓力試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其精確度不得低于1.5級，刻度上限應(yīng)為試驗壓力的1.52.0倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。F)在壓力試驗過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄壓后進行處理，并再次進行壓力試驗，直至合格。G)壓力試驗合格后，打開一次閥泄壓，確認一次閥不堵塞并關(guān)閉一次閥。H)現(xiàn)場做好試驗合格標(biāo)識，并做好試壓記錄。3.4儀表電纜敷設(shè)1、施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均勻符合設(shè)計要求外觀無扭曲；2、敷設(shè)前對電纜進行500V搖表作絕緣試驗和通斷試驗，線間絕緣電阻不小于5兆歐。3、臨時聯(lián)絡(luò)

22、指揮系統(tǒng)的設(shè)置：主要用無線電對講機聯(lián)絡(luò)。4、應(yīng)保證電纜通道暢通。5、敷設(shè)方法主要為人力牽引拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。6、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。電纜敷設(shè)時電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上和地面上摩擦拖拉。電纜敷設(shè)時拐角、出入口要有保護，電纜上護套不得有劃痕損傷、護層斷裂等未消除的機械損傷。7、電纜在拐彎處不可繃太緊，應(yīng)有一定的松弛度，并在拐彎處及垂直段加以固定。8、敷設(shè)完畢及時蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。9、電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應(yīng)掛有標(biāo)明電纜編號的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的規(guī)定應(yīng)統(tǒng)一，應(yīng)包括電纜

23、編號、起點、終點、規(guī)格型號等內(nèi)容。3.5電纜校接線1、控制室儀表盤、柜內(nèi)部接線，要在外部敷設(shè)的電纜、線導(dǎo)通試驗與絕緣檢查合格后進行。2、電纜在引入儀表盤或DCS、SIS機柜等設(shè)備前300mm左右要加以固定。除220V電源和24V檢測器經(jīng)端子柜，現(xiàn)場通訊電纜進FCU,其余現(xiàn)場電纜都進卡件。3、在儀表盤或DCS機柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤內(nèi)從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。4、電纜終端頭從開始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。5、電纜頭制作時絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不應(yīng)損壞絕緣。電纜頭需掛好位號牌。6、測量電纜電線的絕緣電阻

24、時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。7、接線時，要穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標(biāo)必須用打號機統(tǒng)一打號，并且每一個號頭必須長度一致。8、盤內(nèi)布線應(yīng)按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進行綁扎。在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。電纜先敷設(shè)遠處，再敷設(shè)近處。9、電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，電纜的屏蔽層壓接后，接到盤內(nèi)的工作接地銅排上。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地應(yīng)在控制室一側(cè)接地。10、儀表盤內(nèi)多股芯線接線時必須用端子壓接，每一個端子最多連接兩根芯線。接線前每一個芯

25、線都必須掛現(xiàn)場儀表對應(yīng)的位號，號頭標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)號統(tǒng)一，排列整齊，長短要一致合理，芯線留有余量。接線時螺絲必須擰緊，不得松動。3.6導(dǎo)線管安裝A)本區(qū)域保護管采用單管單線方式配管，鍍鋅管規(guī)格DN20。槽盒內(nèi)保護管加護口和槽盒外保護管加鎖進螺母固定。B)管的彎制采用冷彎法，使用電動液壓煨管器及手動液壓煨管器和手動彎管器；應(yīng)符合下列規(guī)定：1、彎曲度不應(yīng)小于90；2、彎曲半徑符合下列要求：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明配時，不應(yīng)小于保護管外徑的6倍。C)保護管之間及保護管與連接件之間，應(yīng)采取螺紋連接，管端螺紋的有效長度應(yīng)大于管接頭的1/2。D)明配保護管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應(yīng)在拐彎

26、、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝支架。固定卡宜用U型管卡。垂直安裝時，應(yīng)適當(dāng)增大距離。E)罐前氣動閥電纜穿DN25保護管引至接線箱，主電纜出接線箱穿DN40保護管埋地敷設(shè)至電纜橋架，主電纜沿橋架敷設(shè)至25#儀表間。3.7儀表單體調(diào)校3.7.1儀表單體調(diào)校工作流程完畢齊全合格合格不合格缺少不合格提出清單置于不合格區(qū)，報專業(yè)質(zhì)檢員返回供應(yīng)部門處理清點數(shù)量，置于待檢區(qū)核對型號規(guī)格外觀檢查技術(shù)、設(shè)備和人員準(zhǔn)備清點附配件填寫工程/產(chǎn)品報檢單調(diào)整和試驗合格設(shè)立標(biāo)識，置于合格區(qū)整理原始記錄報施工員整理調(diào)試記錄報專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)查、下發(fā)檢驗結(jié)果通知書被檢設(shè)備進調(diào)校室被檢設(shè)備出調(diào)校室不合格3.7.2工藝及質(zhì)量要求

27、A)儀表設(shè)備放置1、到貨后根據(jù)施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格及材質(zhì)，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。2、放置在專用儀表庫房內(nèi)，庫房條件要達到技術(shù)要求。3、表放置在有“待檢區(qū)”標(biāo)識的區(qū)域。4、有儀表放置必須采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設(shè)備，放置時嚴格按說明書進行。B) 儀表出庫檢查儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查，檢查內(nèi)容如下：1、外觀有無變形、損壞、零件丟失等現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2、銘牌及實物的型號、規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。3、檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。3.8儀表單體調(diào)試3.8.1調(diào)節(jié)閥校驗A)調(diào)節(jié)

28、閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查。工作按下面順序進行：膜頭氣密試驗精度調(diào)整行程試驗泄漏量試驗強度試驗B)膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風(fēng)，使用臺式壓力表檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將導(dǎo)壓管復(fù)位，并將空氣通入定位器，檢查恢復(fù)的管路不應(yīng)有泄漏。C)精度調(diào)整：行程檢測調(diào)整使用百分表測量。調(diào)節(jié)閥帶有閥門定位器，定位器精度調(diào)整和行程調(diào)整同時進行，調(diào)整時除各點誤差在允許范圍內(nèi)外，對氣開閥應(yīng)檢查0%位置時關(guān)閉程度。D)死區(qū)校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點進行，其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀

29、察出一個可以察覺的行程變化（0.1mm），此點上正反方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不超過輸入信號的2%，此項要求只做抽查。E)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，允許偏差應(yīng)符合說明書規(guī)定，帶定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為1%，回差滿足精度允許誤差要求。F)泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質(zhì)。3.8.2智能變送器A)智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調(diào)校都在模擬狀態(tài)下進行，儀表精度根據(jù)型號不同而不同，具體見施工圖中規(guī)格表要求，單校作好記錄。選擇標(biāo)準(zhǔn)表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。B) 儀表輸出使用數(shù)字萬用表檢測電流。C) 變送器回路中H

30、ART通訊器與電源間必須連接250電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。D) 儀表校準(zhǔn)前必須先充分預(yù)熱，使各單元升溫處于正常工作狀態(tài)以保證調(diào)校準(zhǔn)確。E) 儀表組態(tài)時，要檢查下列各項內(nèi)容：1、型號與設(shè)計要求一致2、位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數(shù)按規(guī)格書要求檢查，沒有要求的以出廠設(shè)置為準(zhǔn)。3、以上設(shè)置參數(shù)填寫在石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-2007中的E-1智能儀表功能參數(shù)記錄表中。4、檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號，相應(yīng)的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內(nèi)。3.8.3

31、液位開關(guān)的檢查和安裝檢查液位開關(guān)常開點、常閉點是否正常。安裝時注意安裝方向，要求浮球能上下自由浮動。3.9儀表系統(tǒng)調(diào)試施工工序儀表系統(tǒng)檢查系統(tǒng)供電回路調(diào)校報警聯(lián)鎖試驗注： 為重要工序3.9.1系統(tǒng)調(diào)試前的檢查和準(zhǔn)備A)系統(tǒng)儀表在回路調(diào)校前首先要核對儀表安裝正確，主要內(nèi)容包括：1、外觀檢查：對即將調(diào)整的儀表首先進行外觀檢查，應(yīng)完好無損。對明顯損壞的作損壞記錄，對損壞嚴重已經(jīng)影響儀表性能的儀表做不合格處理。2、型號規(guī)格檢查：根據(jù)隨機儀表規(guī)格表認真核對位號和安裝位置。3、儀表系統(tǒng)安裝工作已經(jīng)完成。4、所有安裝的儀表都已經(jīng)過單校，并具有合格標(biāo)識，單校記錄齊全。5、儀表的DCS已經(jīng)過調(diào)試，內(nèi)部儀表點組態(tài)

32、已經(jīng)過檢查并經(jīng)過內(nèi)部功能試驗。6、現(xiàn)場條件檢查：一次部件位置適當(dāng)，正負壓差正確無誤，導(dǎo)壓管路吹掃、試壓、氣密性試驗合格。7、氣動信號管經(jīng)導(dǎo)通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求。8、氣源管線須經(jīng)吹掃、試壓、氣密性合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定合格的儀表空氣。9、電氣回路進行接線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。10、接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計要求。11、電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計要求。B)調(diào)校工作前的準(zhǔn)備：1、根據(jù)儀表的種類、數(shù)量、量程范圍準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)儀器、作業(yè)工具、消耗材料、資料、手冊等。2、編制儀表系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施并經(jīng)過批準(zhǔn)，施工員做好作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)人員進

33、行交底。3、熟悉現(xiàn)場儀表位置，對需要采取措施的高空作業(yè)點必須首先采取相應(yīng)的措施。4、準(zhǔn)備好對講機等輔助設(shè)備。5、對檢查合格的系統(tǒng)回路供電，進行充分預(yù)熱。6、對使用氣源的儀表，確認管線后對氣源壓力根據(jù)要求進行設(shè)定。7、作為A級質(zhì)量控制點，在準(zhǔn)備充分后提前48小時向質(zhì)檢站報檢。8、根據(jù)儀表回路圖和PID圖，作好儀表回路消項表和進度統(tǒng)計表。3.9.2熱電阻測溫系統(tǒng)試驗A)拆開熱電阻端子上的導(dǎo)線，將直流電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行校驗。檢查DCS上的指示，誤差不得超過允許誤差。校驗完畢后將接線端子復(fù)位。B)一般指示檢測三點，按照DCS組態(tài)量程劃分，分別為0、50%、100%。含有報警的回路增

34、加報警點。以下各類儀表相同。3.9.3智能變送器輸入回路試驗A)裝置使用的智能變送器，分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式。B)壓力、壓差系統(tǒng)試驗應(yīng)拆除變送器的導(dǎo)壓管，用壓力校驗儀向變送器輸入信號。C)調(diào)校前使用通訊器檢查儀表組態(tài)，包括位號、量程、輸出方式。D)檢查正確后，進行系統(tǒng)精度試驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、50%、和100%的壓力信號，相應(yīng)的DCS指示為0%、50%、和100%，允許誤差為0.15%F.S（變送器校準(zhǔn)精度根據(jù)規(guī)格書統(tǒng)一規(guī)定為0.075% F.S?；芈废到y(tǒng)精度由此規(guī)定）。超出允許值時應(yīng)對變送器和DCS分別進行檢查，選擇標(biāo)準(zhǔn)表

35、時要符合誤差方面的要求，標(biāo)準(zhǔn)表精度選擇不低于0.05級。3.9.4流量計輸入回路試驗A)流量計在安裝前已經(jīng)過檢驗出廠日期和相關(guān)合格報告單，對于特殊場合安裝的流量計在甲方提出要求的情況下，送有關(guān)的流量標(biāo)定所進行標(biāo)定。但系統(tǒng)調(diào)試時只進行線路檢查和回路指示確認。B)先檢查儀表接線正確，接地保護符合、電壓等級規(guī)定、按說明書要求，確認后對儀表供電。檢查儀表電源和信號回路與DCS相應(yīng)，使用外電源信號發(fā)生裝置輸出0、50%、100%電流信號，檢查各點在DCS上的指示。C)檢查完成后，將信號線恢復(fù)，觀察恢復(fù)后的儀表現(xiàn)場指示正確（流量為0），自檢正常，輸出電流為4mA。3.9.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗：A)按照設(shè)計的規(guī)

36、定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。B)在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能。C)用手動操作機構(gòu)的輸出信號，連同閥門定位器一起檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。D)檢查事故狀態(tài)下閥門的位置，滿足規(guī)定要求。對于有儲氣罐作為備用的調(diào)節(jié)閥，在儲氣罐充氣后檢查事故狀態(tài)。E)串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能檢查在DCS中實現(xiàn)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)按主調(diào)節(jié)回路聯(lián)校，付調(diào)節(jié)回路做輸入檢查，同時核對功能塊節(jié)點符合要求。F)對分程調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥必須確認對應(yīng)的位號和行程的關(guān)系。4主要資源需求計劃4.1 勞動力需求計劃序號名稱單位數(shù)量1安裝電工個12儀

37、表工個63力工個64電焊工個24.2 施工機具需求計劃序號機具名稱單位數(shù)量1臺鉆臺12套絲機臺13電焊機臺24接地搖表臺15無齒鋸臺16綜合信號發(fā)生器臺17數(shù)字多用表臺15 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1質(zhì)量保證體系安裝二隊工程部陳施伯技術(shù)質(zhì)量部高偉利供應(yīng)部朱加賢經(jīng)營部王少青HSE部鄒康桃現(xiàn)場經(jīng)理：李建江 項目總工程師：孔超項目經(jīng)理：崔貴峰項目副經(jīng)理：吳玉龍 項目書記：嚴衛(wèi)東綜合辦付君瀛5.2質(zhì)量策劃與管理5.2.1運用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識，樹立為下道工序服務(wù)的思想，堅持自檢和專業(yè)檢查結(jié)合的原則，加強施工全過程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量予控5.2.2 施工過程中應(yīng)認真貫徹和嚴格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)

38、量手冊和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系正常運行5.3過程控制與產(chǎn)品保護5.3.1施工前必須組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專業(yè)做好相應(yīng)培訓(xùn)工作。5.3.2施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，編制好技術(shù)交底，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問題及反饋的信息及時處理5.4質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查及材料復(fù)驗A1核對產(chǎn)品型號，規(guī)格數(shù)量及所屬配件，備品數(shù)量質(zhì)量檢驗合格證必查2操作人員資格審查A1檢查操作人員資格合格證及其認可范圍、有效期必查3標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查A1必須具備有效的檢定合格證書必查4儀表安裝前調(diào)校檢查A1核實儀表起始點和精度是否達到要

39、求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查（1）變送器、轉(zhuǎn)換器調(diào)校B檢查型號、規(guī)格、材質(zhì)（2）調(diào)節(jié)器調(diào)校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)（3）調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)校A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查（4）指示、記錄儀調(diào)校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)（5）熱電偶、電阻體調(diào)校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)（6）物位儀表調(diào)校A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查（7）就地指示儀調(diào)校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)（8）工藝開關(guān)調(diào)校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)（9）可燃氣體檢測器試驗A1檢查芯線間、芯線對地電阻、

40、接線是否正確必查（10）H2S檢測器試驗A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查（11）其它調(diào)校B核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)5儀表安裝檢查水平度、垂直度支架間距、室內(nèi)擺設(shè)的標(biāo)高（1）報警、連鎖系統(tǒng)試驗A1按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行必查（2）儀表系統(tǒng)調(diào)試A1按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行必查（3）儀表盤、箱、操作臺安裝檢查A1檢查型號、規(guī)格、材質(zhì)必查（4）儀表箱安裝方案審查A1了解設(shè)計意圖關(guān)鍵點及應(yīng)特別注意的問題，摸清圖紙情況必查（5）儀表保護箱、保溫箱安裝A1核實儀表起始點和精度是否達到要求，全程應(yīng)平穩(wěn)必查（6）儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃A1沖洗出泥污、酸洗、水洗、酸洗、水

41、沖洗、鈍化、水沖洗、干燥、檢驗必查（7）節(jié)流裝置安裝檢查A1檢查型號、規(guī)格、材質(zhì)必查（8）電纜（線）絕緣電阻測定B檢查芯線間、芯線對地電阻、接線是否正確（9）電纜敷設(shè)B檢查型號、規(guī)格、彎曲半徑、排列、絕緣（10）接地極、接地電阻測定A2按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行必查（11）儀表盤送電A1檢查芯線間、芯線對地電阻、接線是否正確必查（12）高溫高壓儀表管嘴焊接檢查A2檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期必查（13）溫度儀表安裝檢查B強度、泄漏量（14）壓力儀表安裝檢查B強度、泄漏量（15）流量儀表安裝檢查B強度、泄漏量（16）物位儀表安裝檢查B強度、泄漏量（17）分析儀表安裝檢查A1強度、泄漏量必查（1

42、8）氣體檢測儀表安裝檢查A2按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查（19）調(diào)節(jié)閥安裝檢查A2按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查（20）其他儀表安裝檢查B按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定（21）儀表聯(lián)校A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查6DCS系統(tǒng)安裝按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定（1）機柜安裝、調(diào)試A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書及控制室實際情況進行必查（2）接地極、接地電阻測定A2按施工圖及規(guī)范規(guī)定進行必查（3）接線B按規(guī)范規(guī)定（4）畫面檢查A1按規(guī)范規(guī)定必查（5）DCS基本功能檢測A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明書規(guī)定必查（6）DCS調(diào)校A1按規(guī)范規(guī)定或施工圖，產(chǎn)品說明

43、書規(guī)定必查6 安全技術(shù)措施6.1安全施工措施6.1.1在施工中應(yīng)嚴格遵守石油化工建設(shè)工程項目施工安全技術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）。班長每天作好班前安全交底，講清工作任務(wù)，講明工作環(huán)境，明確安全措施。并保證所有施工均符合現(xiàn)場安全計劃。6.1.2進入施工現(xiàn)場施工時勞保著裝，戴好安全帽、護目鏡、穿好勞保鞋。進入施工現(xiàn)場人員嚴格遵照現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，配戴入廠證入廠作業(yè)。6.1.3施工用電符合安全要求，作好“三級控制，兩級保護”，所有用電施工機具必須可靠接地，對手提電動工具必須加裝漏電保護器，并要定期檢查、試驗。6.1.4使用無齒鋸時，操作人員在無齒鋸的側(cè)后方，砂輪片有掉齒者及時地更換。使用手砂輪

44、時，握緊砂輪機。正前方不得有人。6.1.5使用電焊機時，不得利用設(shè)備、工藝管線作為焊機的地線。6.1.6高處作業(yè)必須掛好經(jīng)檢驗合格的安全帶，必須高掛低用，不得系掛在有尖銳棱角的位置。6.1.7高處傳遞工具使用工具袋和傳遞繩，嚴禁從高處向下拋擲工具 、材料等物品。6.1.8腳手架必須經(jīng)過檢查合格，并掛有安全合格證標(biāo)志，方可施工。6.1.9非專用動火人員嚴禁攜帶火源入場，動火人員需要辦理許可證后方可攜帶火源入場。6.1.10嚴格遵守安全生產(chǎn)十大禁令及執(zhí)行各類辦票施工制度。6.1.11 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應(yīng)有防曬設(shè)施；6.1.12施工作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守

45、煉化分公司內(nèi)各項制度，如有動火動土用電水等應(yīng)及時向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級別辦理票證后方可動火，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工；6.1.13 切割工作完畢，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，切斷電源，徹底消滅火種，經(jīng)專人檢查確認完全消除危險后,方可離開施工現(xiàn)場；6.1.14 清理焊渣或打磨時，應(yīng)戴防護罩或眼鏡；6.1.15 施工隊長班長要對施工人員進行教育采取安全防范措施認真完成本次施工任務(wù)，做到“安全第一,預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu),按時交工；6.1.16施工現(xiàn)場運動火應(yīng)檢查周圍環(huán)境，將附近地井等用土和石棉布遮蓋；6.1.17 砂輪線電機電源線切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定，嚴禁把電纜、氣體膠管

46、、鋼絲繩絞在一起，過路處的線路要加以保護；6.2安全保證體系現(xiàn)場經(jīng)理：安全總監(jiān):HSE部：技術(shù)部:工程部: 供 應(yīng) 部 經(jīng) 營 部綜合辦FCC安環(huán)處項目經(jīng)理安裝隊付君瀛6.3應(yīng)急措施6.3.1當(dāng)遇緊急情況發(fā)生時，本著“以人為本”的原則積極展開搶救；6.3.2如有人員受傷，立即送往醫(yī)院搶救；6.3.3保護設(shè)備、設(shè)施，減少財產(chǎn)損失；6.3.4撤離時可根據(jù)情況切斷所有電源；6.4 事故隱患的排除6.4.1施工人員進入施工現(xiàn)場施工前，必須按照“五分鐘觀察法”對周圍環(huán)境進行觀察，分析各種危險因素，并在施工過程中對各種危險因素采取相應(yīng)的預(yù)防措施；6.4.2定期對各種施工機具進行檢查及維護，以保證施工人員的

47、人身安全；6.4.3施工過程中必須使用合格的安全防護用品，機械、工具符合安全要求。6.4.4進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定勞保著裝，并正確使用防護用品、用具。6.4.5施工人員必須遵守分公司的各項規(guī)章制度，服從有關(guān)部門的管理和監(jiān)督。6.4.6不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁亂動他人操作的機械設(shè)備。6.4.7行走應(yīng)注意周圍環(huán)境及機具車輛，以免造成不必要的傷害。6.4.8施工中電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，應(yīng)視為有電。6.4.9工作時不得打鬧；嚴禁酒后上崗。6.4.10施工中需辦理火票的場所，要辦理火票，并有專人看火6.4.11所有電動施工機具必須可靠接地。手提電動工具必須加裝觸電保安器。高速運轉(zhuǎn)機具前方不得站人，以防

48、止人身事故的發(fā)生。6.4.12電動工具的使用嚴格遵守操作規(guī)程，不得違章操作，施工用的電源箱應(yīng)采用三相五線制接線。6.4.13使用梯子時，梯子應(yīng)放置平穩(wěn)，夾角60-70度。下面必須設(shè)專人扶梯。6.4.14電焊設(shè)備時，其接地線不得通過設(shè)備作為接地線，其焊把應(yīng)注意位置，并對焊把做絕緣處理，防止碰觸設(shè)備元件產(chǎn)生電弧而損壞設(shè)備。6.4.15所搭的作業(yè)腳手架必須經(jīng)過安全部門檢查確認合格以后方可使用。6.4.16設(shè)備送電前，必須進行絕緣檢查，絕緣測試及送電前，必須確認線路上無人工作。6.5應(yīng)急資源6.5.1作業(yè)班組配備醫(yī)療急救包和常用急救物品；6.5.2定點急救醫(yī)院，石煉醫(yī)院急救電話：0311-；6.5.3

49、項目配備值班車、手機24小時開機；6.6應(yīng)急處理6.6.1當(dāng)事故發(fā)生時如果有人員傷害，首先搶救受傷人員同時報告應(yīng)急指揮部；6.6.2如果發(fā)生安全事故但沒有人員傷亡，應(yīng)及時處理以免發(fā)生人身傷害；6.6.3設(shè)置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場，組織人員撤離；6.6.4得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應(yīng)急撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應(yīng)急指揮員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離；6.6.5如傷害嚴重時，應(yīng)立即安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救；6.6.6人員撤離到集合地點時，清點人員；6.6.7應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場保護工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進行調(diào)查。6.7應(yīng)急組織機構(gòu)根據(jù)項目現(xiàn)有建制，成立應(yīng)急事件領(lǐng)導(dǎo)小組：成員如下：總指揮：副指揮： 成 員：7質(zhì)量記錄7.1施工記錄序號名稱編號備注1特殊工種作業(yè)人員登記表SH/T 3543-G108A12周檢機具SH/T 3543-G109A13施工圖核查記錄SH/T 3543-G1104技術(shù)交底記錄SH/T 3543-G1115變送器/轉(zhuǎn)換器調(diào)校記錄SH/T3543-G601B6調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器開關(guān)閥SH/T3543-G603 A17熱電偶熱電阻檢查記錄SH/T3543-G605B8物位儀表調(diào)校記錄