組合鋼模板技術規(guī)范

1、組合鋼模板技術規(guī)范(節(jié)選)Technical code of composite steel-form1 總 則1.0.1 為在工程建設中加強對組合鋼模板的技術管理，提高組合鋼模板產品的制作和使用質量，提高模板的周轉使用效果，提高綜合經濟效益，特制訂本技術規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預制混凝土構件所用的組合鋼模板的設計、制作、施工和技術管理。1.0.3 本規(guī)定所指的組合鋼模板，系按模數(shù)制設計，鋼模板經專用設備壓軋成型，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場機械化施工的組合鋼模板。1.0.4 組合鋼模板的模數(shù)應于

2、現(xiàn)行國家標準建筑模數(shù)協(xié)調統(tǒng)一標準GBJ2、住宅建筑模數(shù)協(xié)調標準GBJ100和廠房建筑模數(shù)協(xié)調標準GBJ6相一致。1.0.5 凡本規(guī)范未明確規(guī)定的問題，均應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。5 模板工程的施工及驗收5.1 施工準備5.1.1 組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。5.1.2 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。5.1.3 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。5.1.4 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應

3、按表5.1.4的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表5.1.4 鋼模板施工組裝質量標準 項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值2.02.02.0（用2m長平臺檢查）長度和寬度的1/1000，最大±4.0對角線長度的1/1000，最大7.05.1.5 經檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥帖，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運

4、輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。5.1.6 鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。5.1.7 模板安裝時，應做好下列準備工作：1 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據(jù)土質情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；2 豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。3 豎向模板應按施工設計要求預埋支乘錨固件。5.2 安裝及拆除5.2.1 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時，應遵守下列規(guī)定：1 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系數(shù)的整體穩(wěn)定。2 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞。3 預埋件與預留孔

5、洞必須位置準確，安設牢固。4 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。5 墻和柱子模板的底部應找平，下端應與事先做好的定位基礎靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。6 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7 墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板。8 當墻柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板。9 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。10 支柱在高度方向所設的水平撐

6、與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。11 多層與高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。5.2.2 模板工程的安裝應符合下列要求：1 同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。2 墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。3 鋼楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。5.2.3 對于模板安裝的起拱，支撐的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預埋件和預留孔洞的允許偏差、預組裝模板安裝的允許偏差，以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的相應規(guī)定辦理。5.2.4

7、 曲面結構可用雙曲可調模板，采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不得超過設計的允許值。5.2.5 模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行下道工序?；炷恋臐仓仨毎凑宅F(xiàn)行國際標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定辦理。5.2.6 拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204的有關規(guī)定辦理。5.2.7 現(xiàn)場拆除組合鋼模板時，應遵守下列規(guī)定：1 拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2 先拆除側面模板，再拆除承重模板；3 組合大模板宜大塊整體拆除；4 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。

8、5 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。5.3 安全要求5.3.1 在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的 低壓電源或采取其他有效的安全措施。5.3.2 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。5.3.3 鋼模板用于高聳建筑施工時，應有防雷擊設施。5.3.4 高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。5.3.5 組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固

9、定牢靠。5.3.6 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5cm時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高空作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。5.3.7 安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。5.3.8 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。5.3.9 安裝預組裝成片模板時，應邊就位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。5.3.10 預組裝模板裝拆時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點應合理布置并作受力計算。5.3.11 預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模

10、板的配件，待模板離開結構表面后在起吊，吊鉤不得脫鉤。5.3.12 拆除承重模板時，為避免突然整塊坍塌，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。5.4 檢查驗收5.4.1 組合鋼模板工程安裝過程中，應進行質量檢查和驗收，檢查下列內容：1 組合鋼模板的布局和施工順序；2 連接件、支撐件的規(guī)格、質量和緊固情況；3 支撐著力點和模板結構整體穩(wěn)定性；4 模板軸線位置和標志；5 豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度；6 模板的拼縫寬度和高低差；7 預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。5.4.2 整體式結構模板安裝的質量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查

11、下列內容：1 扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；2 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；3 對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；4 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；5 模板結構的整體穩(wěn)定；6 有關安全措施。5.4.3 模板工程驗收時，應提供下列文件：1 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；2 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。6 組合鋼模板的運輸、維修與保管6.1 運輸6.1.1 鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不宜混裝，當超過車廂側板高度時，必須采取有效措施防止模板滑動。6.1.2 短途運輸時，鋼模板可采用散裝運輸；長途運輸時，鋼模板應用簡易集裝，支承件

12、應捆軋，連接件應分類裝箱。6.1.3 預組裝模板運輸時，可根據(jù)預組裝模板的結構、規(guī)格尺寸和運輸條件等，采取分層平放運輸或分格豎直運輸，但都應分隔墊實，支撐牢固，防止松動變形。6.1.4 裝卸模板和配件可用起重設備成捆裝卸或人工單塊搬運，均應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。6.2 維修與保管6.2.1 鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對變形及損壞的鋼模板及配件，應及時整形和修補，修復后的鋼模板和配件應達到表6.2.1的要求，并宜采用機械整形和清理。表6.2.1 鋼模板及配件修復后的主要質量標準（mm）項 目允 許 偏 差鋼模板板面平面度凸棱直線度邊肋不直度2.01.0不得超過凸棱高度配 件U型卡卡口殘余變形鋼愣及支柱直角度1.2L/10006.2.2 對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂防銹漆