線束行業(yè)工程部成員工作內(nèi)容

1、工程部經(jīng)理/工程 工作內(nèi)容1. .承接業(yè)務(wù)提供之客戶圖面、樣品或其它數(shù)據(jù)進行研發(fā)設(shè)計,評估分析量產(chǎn)可行性。1.1、 分析圖面線材、端子、及成型模具是否都是常規(guī)的，我們目前對應(yīng)得供應(yīng)商能否提供線材或端子，最小的起訂量是多少。1.2、 廠商提供的線材要求要滿足UL認證。1.3、 模具成型模具要符合常規(guī)，方便模具制作，量產(chǎn)中確保不出現(xiàn)問題，方便取模，放線。1.4、 生產(chǎn)過程中需要哪些設(shè)備，設(shè)備是否滿足。1.5、 圖面不符合常規(guī)或生產(chǎn)工藝達不到的地方及時與客戶端反饋，提供修改方案，與客戶達成一致。2. 產(chǎn)品所需零件的選型確認,零件規(guī)格及零件檢驗規(guī)范制定及修正,零件承認書索要、物料建檔、保管.2.1、選

2、好元件線材向采購申請樣品，提供型號，或元件的尺寸及圖片。2.2、材料拿到后要確認與要求是否一致，尺寸材質(zhì)及性能。2.3、廠商提供規(guī)格書，環(huán)保認證SGS或ROHS認證證書。2.4、保存相關(guān)文件，核對圖紙，要求與實際材料一致。3. 安排樣品制作，樣品材料追蹤，樣品制程反饋及樣品記錄的審核， 圖面修正更新。3.1、安排制樣人員按照圖紙打樣。3.2、安排相制程人員跟蹤打樣，記錄樣品制作過程。3.3、記錄打樣過程中出現(xiàn)的問題點，給出解決方案。3.4、制程人員按照跟蹤過程記錄制作生產(chǎn)作業(yè)指導書。4. 解決制樣過程中出現(xiàn)的不良，制程上的不便，以及量產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，制定方案方便量產(chǎn)。4.1、組織工程人員討

3、論樣品制作中出現(xiàn)的不良，或不方便生產(chǎn)的地方。4.1、確定方案，安排制樣人員再次打樣確認是否存在其他問題。4.3、跟進客戶，了解客戶對樣品使用情況。4.4、跟蹤訂單生產(chǎn)，樣品沒問題可樂解訂單情況。5. 跟進新產(chǎn)品小批量試產(chǎn),確保第一次試產(chǎn)順利進行，發(fā)現(xiàn)問題部門討論立即解決。5.1、小批量訂單生產(chǎn)時安排人員追蹤生產(chǎn)狀況。5.2、出現(xiàn)問題立馬解決。5.3、生產(chǎn)過程中是否有待完善的步驟。5.4、提出新的制程，以更快更有效的完成產(chǎn)品生產(chǎn)。6. 新產(chǎn)品圖面/承認書制作。6.1、新產(chǎn)品量產(chǎn)前圖面確定發(fā)行正式版本。6.2、產(chǎn)品承認書制作，提供到客戶。7. 相關(guān)教育培訓的執(zhí)行,參與公司內(nèi)、外部之各項職能教育訓練

4、，新進人員的職能培訓。7.1、參與公司安排的相關(guān)培訓，公司制度，考核機制等。7.2、對新進人員崗位職能技能培訓。7.3、對部門內(nèi)部軟件及系統(tǒng)使用培訓，提高本部門員工工作能力。7.4、對部門員工工作給予輔導，是之不斷提升，壯大部門綜合實力。8. 部門內(nèi)部新案的工作安排分配，開發(fā)過程中組織工程人員討論分析新案件。8.1、新案件分工安排，制圖、打樣、材料建BOM、打樣、圖面確認發(fā)行。8.2、督促部門員工及時完成安排的任務(wù)。8.3、對員工有操作困難的地方及時給予輔助。9. 案件中存在問題和客戶端工程師溝通反應(yīng)，提供更改方案。9.1、接到新案分析存在問題及時與客戶工程師溝通。9.2、問題反饋到客戶工程提

5、出改善方案及時解決。9.3、跟進更改結(jié)果、分析，制樣安排。9.4、客戶對應(yīng)的工程師參見客戶端工程師對接表單。10. 與客戶端工程保持良好溝通，及時了解新案進展狀況，及后續(xù)開發(fā)中的產(chǎn)品。10.1、與客戶工程師保持聯(lián)系了解我們產(chǎn)品在項目中應(yīng)用狀況。10.2、了解客戶端近期開發(fā)項目，是否有我們線束相關(guān)產(chǎn)品。10.3、新項目相關(guān)信息反饋到業(yè)務(wù)，以便業(yè)務(wù)跟進采購端。工程部制程 工作內(nèi)容1. 制作新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程,標準工時的計算。1.1、 審核產(chǎn)品圖紙，有問題及時反饋給工程，確定更改方案及結(jié)果1.2、 確認圖紙無誤后，對整個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝作編排。1.3、 裁線方式的考慮，能用全自動設(shè)備優(yōu)先采用設(shè)備，節(jié)約

6、人力成本。1.4、 端子鉚壓方式的考慮，自動機裁線鉚端或者采用半自動鉚端。1.5、 產(chǎn)品成型步驟的考慮，放在合適的工站，要求下一站的工作不受影響。1.6、 整個產(chǎn)品的檢測方式，電測、尺寸、外觀。1.7、 工時的計算：每個產(chǎn)品下來總工時及每個工位的單位產(chǎn)量。1.8、 提出量產(chǎn)過程中生產(chǎn)工藝需要改善的地方。2. 對不良的料件或圖紙?zhí)岢?ECR，并且對 ECN的發(fā)行追蹤。2.1、 對來料不良的元件圖紙分析，提出變更通知。2.2、 跟蹤變更過程，最終確立正確的圖紙及元件。2.3、 變更后的圖紙樣件安排。2.4、 正確的圖紙發(fā)行確認。 3. 安裝和調(diào)試新產(chǎn)品所需要的設(shè)備。3.1、 新設(shè)備到廠檢驗，有問題

7、反饋。3.2、 設(shè)備安裝調(diào)試到最佳狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求。3.3、 設(shè)備維護，按崗位分配到各人，每日維護。4. 整機的安裝，然后通過做各種評估測試（設(shè)備和物料方面），使其達到性能最佳。 4.1、 整機安裝好后根據(jù)不同產(chǎn)品，調(diào)整不同參數(shù)，使設(shè)備更好運轉(zhuǎn)，記錄數(shù)據(jù)，方便后期生產(chǎn)使用。5. 不斷改善工藝流程，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量，降低生產(chǎn)周期。 5.1、了解生產(chǎn)狀況，在生產(chǎn)生產(chǎn)工藝是否有待改善。 5.2、生產(chǎn)中不方便的步驟要求考量新的工藝，或增加治具。 5.3、注重生產(chǎn)質(zhì)量。6. 每天統(tǒng)計產(chǎn)品的良率，及時發(fā)現(xiàn)良率低的原因并提出解決方案。 6.1、跟蹤生產(chǎn)了解每天的生產(chǎn)狀況，成品及不良品的比率。 6.2、

8、對于效率較低的產(chǎn)品，分析原因，提供有效方案，提高產(chǎn)能。 6.3、對于不良率較高的產(chǎn)品分析工藝過程及員工作業(yè)手法，要求生產(chǎn)要按照SOP正確操作。7. 各個部門進行溝通，了解產(chǎn)品的最新狀況及各個部門遇到的問題，并幫助解決問題。 7.1、和品質(zhì)部業(yè)務(wù)部有效溝通，了解每個產(chǎn)品到客戶端使用情況。 7.2、客戶反饋的問題及時尋找對策，實施驗證。8. 發(fā)明制作各種生產(chǎn)輔助工治具，提高作業(yè)效率良率。 8.1、生產(chǎn)中操作困難的加開輔助治具。 8.2、尺寸定位及常用測試治具的制作。9. 撰寫作業(yè)指導書，用以指導產(chǎn)線作業(yè)。 9.1、生產(chǎn)作業(yè)指導書制作編寫。 9.2、量產(chǎn)跟進，有不一致的地方分析改進。 9.3、作業(yè)指

9、導書整理存檔。工程部繪圖工程師 工作內(nèi)容1. 新機種產(chǎn)品轉(zhuǎn)圖1.1、 根據(jù)工程業(yè)務(wù)提供的圖面、照片、樣品轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部圖面；1.2、 按照工程方案對圖面參數(shù)、材料、元件修改；1.3、 跟蹤新案狀況及時跟新圖紙；1.4、 審核轉(zhuǎn)換后的新圖紙保留存檔。2. 對新產(chǎn)品設(shè)計的參數(shù)進行驗證2.1 新產(chǎn)品使用元件、線材正確性選擇；2.2 線材裁線長度、剝線長度審核；2.3 參數(shù)在生產(chǎn)中是否存在不易操作風險；2.4 跟蹤打樣生產(chǎn)對圖紙參數(shù)驗證。3. 對原材料與加工工藝進行確認 3.1 原材料自動設(shè)備及人工加工要求加工順暢； 3.2 分析圖面材料加工中是否有不良影響； 3.3 圖面不清楚的地方與工程確認分析。

10、4. 協(xié)助打樣，打樣過程中記錄打樣數(shù)據(jù) 4.1 協(xié)助打樣加工新產(chǎn)品； 4.2 圖面有不清楚的地方及時講解，圖面增加注釋； 4.3 記錄打樣數(shù)據(jù)，與前期圖面數(shù)據(jù)對比； 4.4 按照最新加工數(shù)據(jù)更新圖面； 4.5 打印最新圖面付樣品寄予客戶確認。5. 圖紙發(fā)行會簽，發(fā)行后試產(chǎn)追蹤 5.1 樣品客戶確認無誤，發(fā)行圖紙； 5.2 追蹤試產(chǎn)，了解圖紙數(shù)據(jù)在生產(chǎn)中操作狀況； 5.3 圖紙存檔（電子檔及紙質(zhì)）方便隨時查閱； 5.4 老圖紙回收銷毀，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)多版本圖面。6. 保持圖紙正確率，出現(xiàn)產(chǎn)品變動及時變更圖紙 5.5 發(fā)行中的圖紙保持正確無誤； 5.6 產(chǎn)品有變更時及時變更圖面，收回舊圖紙制定新版

11、本。 5.7 新版本圖紙予工程確認，打樣無誤，發(fā)行； 5.8 協(xié)助工程處理前段及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。工程部文員 工作內(nèi)容1. 協(xié)助工程部經(jīng)理做好內(nèi)部管理和與其他部門溝通的工作1.1 協(xié)助部門經(jīng)理與采購、業(yè)務(wù)、倉庫及生產(chǎn)部門溝通工作；1.2 采購單的填寫，材料的申請，單據(jù)存檔；1.3 業(yè)務(wù)提供的客戶圖面保留存檔；1.4 采購提供的原材料規(guī)格書存檔，方便查閱使用。2. 協(xié)助經(jīng)理起草各種文件，編篡各種總結(jié)，制作各種表格2.1 協(xié)助經(jīng)理起草產(chǎn)品承認書；2.2 別寫內(nèi)部年度月度計劃，內(nèi)部員工工作日常安排；2.3 部門工作總結(jié)報告；2.4 其他工程文件及表格制作。3. 收發(fā)公文、報告，安排接待來訪；3.1

12、收發(fā)公司內(nèi)外發(fā)放文件；3.2 解析文件向經(jīng)理匯報文件通知；3.3 文件內(nèi)容通知部門及相關(guān)人員。4. 全面負責工程部材料、工具及備品備件的申購、領(lǐng)取、庫存的管理工作；4.1 工程所需材料、工具、辦公用品申請，填寫采購申請單；4.2 追蹤申購材料交期；4.3 倉庫領(lǐng)取工作所需材料及用品。5. 工程部相關(guān)技術(shù)文件的發(fā)行與整理歸檔；5.1 技術(shù)文件發(fā)行，舊圖紙回收。5.2 圖紙整理歸類，放在指定文件夾，方便隨時查閱。5.3 工程樣品存放整理，放在指定框架中，方便查找6. ERP系統(tǒng)建基礎(chǔ)資料&BOM維護6.1 新申請元件系統(tǒng)基礎(chǔ)資料建設(shè)，最小封裝量及型號規(guī)格填寫清楚。6.2 成品BOM表的建立，原材料組件，BOM需與圖面一致；6.3 核對BOM 保持BOM正確性6.4 圖紙有變更要及時上傳系統(tǒng)，BOM同步變更。工程打樣員 工作內(nèi)容1. 審核工程人員提供的圖面，不正確地方反饋到工程；2. 根據(jù)圖