絡(luò)合鐵脫硫的操作規(guī)程

1、絡(luò)合鐵脫硫崗位操作規(guī)程 編制：李建昌審核：李佩斌14第一章崗位目的和任務(wù)用絡(luò)合鐵法脫除胺法再生氣中的硫化氫，脫除后的尾氣達(dá)到環(huán)保排放要求并回收硫磺，同時(shí)脫除脫碳來再生氣中硫化氫，二氧化碳再生氣中H2S10mg/m3 。第二章設(shè)備一覽表序號(hào)名稱外形尺寸(mm)溫度工作壓力(Mpa)容積(m3)介質(zhì)產(chǎn)地1貧液槽6000L500040常壓141絡(luò)合鐵液自制2再生槽6600*7100L692240常壓154絡(luò)合鐵液自制3熔硫釜1000L3733170066187硫泡沫永濟(jì)4富液槽5000L550040常壓1079絡(luò)合鐵液自制5吸收塔2000L3400040003絡(luò)合鐵液自制6噴射塔2000*800L1

2、475040006絡(luò)合鐵液自制7泡沫槽6000L500040常壓2896硫泡沫自制8沉淀槽6000*4L500040常壓704絡(luò)合鐵液自制第三章工藝流程說明 工藝流程簡述：從變換氣脫硫系統(tǒng)來的再生氣壓力為0.07 Map，總量約7000（Nm3/h）被0.6Mpa絡(luò)合鐵脫硫液自吸進(jìn)入噴射吸收塔上部，在噴射塔噴射器內(nèi)氣液兩相混合，并不斷的更新接觸面積，氣液兩相進(jìn)入噴射塔下部分離器，氣相分離液滴后，進(jìn)入填料塔下部填料，吸收了硫化氫的尾氣經(jīng)放空管排入大氣。來自脫碳系統(tǒng)的再生氣壓力為0.03 Mpa 氣量為8000 Nm3/h，進(jìn)入填料塔上部填料與絡(luò)合鐵脫硫液逆流接觸后經(jīng)除沫后進(jìn)入再生分離器，分離液滴

3、后進(jìn)入老系統(tǒng)。吸收了硫化氫的絡(luò)合鐵脫硫液進(jìn)入填料下部，在下部填料繼續(xù)吸收脫硫再生氣中的硫化氫。絡(luò)合鐵脫硫液富液自噴射塔，填料塔底部匯集進(jìn)入富液槽，經(jīng)富液泵打入噴射槽頂部的噴射器，與自吸進(jìn)入噴射器的空氣充分混合，經(jīng)反應(yīng)后進(jìn)入再生槽，在再生槽內(nèi)進(jìn)一步氧化再生，再生后的貧液從再生槽上部溢流進(jìn)入貧液槽，由貧液泵升壓送入噴射吸收、填料塔循環(huán)吸收。再生槽內(nèi)析出的元素硫懸浮與再生槽頂部的環(huán)形塔內(nèi)，并溢流進(jìn)入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。摘技術(shù)方案中。第四章正常工藝指標(biāo)1.流量入噴射塔再生氣氣量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入噴射塔貧液流量 220m3/h入填料塔下塔貧液流量 220m3

4、/h入填料塔上塔貧液流量 50m3/h2.溫度 入噴射塔再生氣溫度 40 入噴射塔貧液溫度 36 入填料塔貧液溫度 36 入再生槽富液溫度 363.壓力MPa 入噴射塔再生氣 0.03 入噴射塔貧液 0.6 入噴射再生器富液 0.64.液位噴射吸收塔 1/31/2填料塔 1/31/25.分析 噴射塔進(jìn)口H2S 5 g/m3填料塔下塔出口H2S5mg/m3填料塔上塔出口H2S 5mg/m3 溶液堿度 35g/l溶液Fe濃度 1g/l絡(luò)合劑濃度 12g/l第五章原始開車1 水、氣、汽、聯(lián)動(dòng)試車：1.1 聯(lián)動(dòng)試車的目的：（1）、在單體試車的基礎(chǔ)上，繼續(xù)考核靜置設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備和管道工程的安裝質(zhì)量。（2

5、）、考核全工程各工藝環(huán)節(jié)是否暢通平衡，有無故障存在及各操作點(diǎn)互相有無影響。（3）、考核主要指示儀表，控制儀表的安裝、調(diào)試質(zhì)量。1.2 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件：（1）、填料沖洗干凈并裝入系統(tǒng)，工程安裝應(yīng)全部完畢，現(xiàn)場清理干凈，無雜物堆放。（2）、單體試車合格，處于備用狀態(tài)。（3）、系統(tǒng)設(shè)備和管道清理，吹洗合格，系統(tǒng)試壓、試漏合格。（4）、指示、控制儀表的安裝、調(diào)試基本完畢，所有的電源電器驗(yàn)收合格。（5）、汽、氣、水及儀表氣源已送往本工段。（6）、各消防器材，安全措施均完備、照明充足。1.3 聯(lián)動(dòng)試車的準(zhǔn)備工作：（1）、查看系統(tǒng)清理、吹洗、試壓、單體試車是否合格，在這中間發(fā)現(xiàn)的問題是否已解決。（2）

6、、查看各管道及閥門的連接是否有錯(cuò)位，試壓時(shí)上的盲板是否已拆除，并將法蘭復(fù)原上緊。（3）、查看所有動(dòng)力設(shè)備的潤滑油、冷卻水、電源等是否處于正常狀態(tài)。設(shè)備本身是否處于可應(yīng)用的良好狀態(tài)。（4）、與儀表人員聯(lián)系，在試車中哪些儀表能啟用，哪些儀表不能啟用，不能啟用的儀表要掛上“不能啟用”的牌子并加保護(hù)。（5）、由車間指定好試車的班組（班組人員應(yīng)經(jīng)過操作培訓(xùn)），由開車負(fù)責(zé)人作開車的詳細(xì)說明。1.4 聯(lián)動(dòng)開車操作步驟：1.4.1試壓、查漏：設(shè)備和管道安裝完畢后，必須進(jìn)行試壓試漏工作。、 試壓：用試壓泵將水注入吸收系統(tǒng)，壓力維持在0.2MPa,保持2030分鐘。全面的對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行檢查有無裂紋和漏水、出汗等

7、現(xiàn)象，若無上述現(xiàn)象且壓力表指針不下降則試壓合格。、 試漏：用壓縮空氣加壓到0.2MPa,然后檢查設(shè)備管道的密閉性。24小時(shí)泄漏量0.2%為合格。1.4.2清掃和吹除：、 清掃：凡是能進(jìn)去人的設(shè)備都應(yīng)該進(jìn)去人，清掃系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)脫硫塔、再生塔內(nèi)壁進(jìn)行清洗和打掃，除去設(shè)備內(nèi)壁沙子、鐵屑、焊渣、木棒、水垢等雜物。同時(shí)檢查設(shè)備內(nèi)壁的防腐材料如加襯環(huán)氧玻璃布或加涂環(huán)氧樹脂是否完好，缺損的地方要重新加襯環(huán)氧玻璃布或加涂環(huán)氧樹脂。、 吹掃：凡是不能進(jìn)去人的設(shè)備和管道應(yīng)該進(jìn)行吹除，這一項(xiàng)工作可以與試壓試漏工作同時(shí)進(jìn)行。1.4.3 單體試車脫硫泵、制液泵、硫泡沫泵等應(yīng)按各泵的操作規(guī)程進(jìn)行單體試車，先進(jìn)行空負(fù)

8、荷，然后加到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5 水、氣、汽、聯(lián)動(dòng)試車：噴射吸收塔充壓至0.2MPa，把制液槽內(nèi)注滿水，啟動(dòng)制液泵，建立貧液槽液位；然后開啟脫硫泵建立脫硫塔液位，開啟富液閥，將脫硫塔內(nèi)水送至富液槽，再開啟富液泵，將水送至再生塔，如此建立系統(tǒng)水循環(huán)。水從再生塔上部溢流進(jìn)入硫泡沫槽由硫泡沫泵打入熔硫釜硫回收系統(tǒng)的水循環(huán)。在循環(huán)過程中應(yīng)檢查儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。并開富液槽、貧液槽蒸汽盤管閥門，將水加至80，溫度到后，可以視情況邊排放、邊循環(huán)，有副線的地方應(yīng)倒換幾次，直至排放的水清潔為止，一般須48小時(shí)左右。2 設(shè)備清洗在開車前必須進(jìn)行清洗，以除油、除銹，并除去其它使溶液起泡的物質(zhì)，盡量保持脫硫系統(tǒng)干凈，

9、防止溶液污染，減少溶液起泡，這對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定和保持正常的操作都是很重要的。2.1水洗 水洗的目的是清洗掉設(shè)備內(nèi)大的雜質(zhì)和鐵銹。水洗一般與水、氣、汽、聯(lián)動(dòng)試車同時(shí)進(jìn)行。2.1.1 冷水單塔沖洗首先清洗溶液貯槽和地下槽，用脫硫泵將脫鹽水打至噴射吸收塔、噴淋塔、填料吸收塔，沖洗脫硫塔，洗滌水由各塔底導(dǎo)淋排放。脫硫塔洗完后，用脫硫泵將脫鹽水打至吸收塔，開啟富液閥，沖洗富液槽，洗滌水由槽底導(dǎo)淋排放。富液槽沖洗后，用富液泵將脫鹽水打至再生塔，開啟噴射器進(jìn)口閥，噴射器倒換清洗，脫鹽水從噴射器進(jìn)入再生塔底部，洗滌水從再生塔塔底導(dǎo)淋排放，然后脫鹽水從再生塔上部進(jìn)入貧液槽，洗滌水由貧液槽導(dǎo)淋排放。提高再生塔液位使脫鹽

10、水溢流進(jìn)入硫泡沫槽，由硫泡沫泵打入熔硫釜洗滌水從熔硫釜的放硫閥排放。在沖洗時(shí)，清洗水必須不斷補(bǔ)充，不斷排放，并經(jīng)常清理泵進(jìn)口過濾網(wǎng)，在沖洗過程中，根據(jù)流程特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)管道和分離器單獨(dú)進(jìn)行沖洗。冷水沖洗時(shí)間不定，直至排出的污水與新補(bǔ)充的水無區(qū)別為止。水洗時(shí)應(yīng)注意： 管線上的孔板、測溫元件、儀表、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)在水洗前拆除，水洗合格后復(fù)位。 水泵入口無粗濾器的，應(yīng)加裝臨時(shí)粗濾器。 循環(huán)水洗完成后，相應(yīng)的設(shè)備，如脫硫塔、再生塔、貧液槽、富液槽、制液槽和沉淀槽等應(yīng)打開進(jìn)行檢查并人工清除可能沉淀的固體雜物。2.1.2熱水洗冷水沖洗結(jié)束后，系統(tǒng)水不要排放，建立水循環(huán)流程為正常的循環(huán)流程，補(bǔ)充脫鹽水，維持兩塔液

11、位穩(wěn)定。然后用貧富液槽的蒸汽加熱旁管間接加熱循環(huán)水，溫度提至60，進(jìn)行熱水循環(huán)清洗。熱水循環(huán)應(yīng)控制好溫度，在溫度穩(wěn)定下，采用連續(xù)排污的方法，直到循環(huán)水渾濁度小于100ppm（無懸浮物，水清潔），熱水洗結(jié)束，停止循環(huán)，將各低點(diǎn)導(dǎo)淋排放干凈。熱水循環(huán)清洗時(shí)間約為48小時(shí)。2.2堿洗堿洗是水洗后的一個(gè)重要步驟。為了除去設(shè)備內(nèi)重垢。在堿洗過程中的分析頻率為4小時(shí)一次，分析項(xiàng)目為：溶液堿度、鐵離子濃度、清洗水的PH值、泡沫高度及消泡時(shí)間。由地下槽配制成3%Na2CO3溶液打入地下槽，然后經(jīng)制液泵打入貧液槽，與熱水循環(huán)一樣，建立堿液循環(huán)，用蒸汽旁管給堿液加熱，把堿液溫度提高到60，進(jìn)行循環(huán)洗滌，測定PH、

12、堿度、油分值穩(wěn)定后，排放廢堿液。循環(huán)操作時(shí)間約為24小時(shí)。堿洗結(jié)束，把堿液從低點(diǎn)導(dǎo)淋出系統(tǒng)，堿液全部排放完畢，用水沖洗干凈。堿洗注意事項(xiàng)：（1）堿洗過程中，Na2CO3濃度在3%左右，低于3%應(yīng)補(bǔ)堿，否則堿洗效果降低，高于4%應(yīng)加水，以防止堿蝕。操作溫度應(yīng)控制在6065。（2）堿洗后排放溶液必須徹底，這樣堿洗后的PH才能很快接近脫鹽水的指標(biāo)，否則要拖延時(shí)間。2.3脫鹽水洗堿洗結(jié)束后，用脫鹽水進(jìn)行沖洗，要求這次沖洗更為嚴(yán)格徹底，沖洗時(shí)間約12小時(shí)，首先進(jìn)行4小時(shí)單塔沖洗，然后進(jìn)行8小時(shí)連續(xù)排放循環(huán)沖洗，水洗指標(biāo)排放水渾濁度小于10PPm，PH接近脫鹽水，否則要延長時(shí)間。脫鹽水洗結(jié)束后即可進(jìn)行溶液

13、配制。5 溶液的制備5.1制備溶液前的準(zhǔn)備（1）將溶液貯槽、制液槽清洗干凈，用水沖、布擦，經(jīng)檢查合格為止。（2）將各泵入口的濾網(wǎng)拆除，恢復(fù)原來的濾網(wǎng)并裝好。（3）系統(tǒng)排放干凈后導(dǎo)淋檢查關(guān)閉。5.2 溶液制備在制液槽中分批加入（1：1.5）的碳酸鈉和碳酸氫鈉，配制總堿25g/l的溶液，然后分批加入絡(luò)合鐵脫硫劑加入軟水通空氣再生30分鐘，加入一定量的堿調(diào)節(jié)溶液的PH8后打入系統(tǒng)， 配制成總鐵為3g/，絡(luò)合劑濃度12g/l,總堿25g/l的脫硫溶液。5.3 系統(tǒng)的開車溶液配制結(jié)束后，建立溶液循環(huán)系統(tǒng)，打開開富液槽、貧液槽蒸汽盤管閥門，使貧富液溫度在40。將脫硫再生氣導(dǎo)入脫硫塔，氣量調(diào)至設(shè)計(jì)值的30%

14、，待平穩(wěn)后再慢慢加量，每次加量為10%左右，至生產(chǎn)要求。第六章正常開車檢修后的開車及長期停車后的開車，均屬正常開車。開車前必須按以下步驟進(jìn)行：（1） 系統(tǒng)試壓試漏。（2）檢查全部設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、消防設(shè)備是否完好，特別要注意各液面計(jì)是否靈敏好用。（3）檢查溶液儲(chǔ)存量和濃度，并做相應(yīng)處理。（4）系統(tǒng)防腐。第七章 系統(tǒng)的停車程序7.1 正常停車當(dāng)工廠停車時(shí)，先將吸收塔進(jìn)出口氣體關(guān)閉，保持塔壓，溶液繼續(xù)循環(huán)兩小時(shí)。然后停貧液泵等各在用泵，將各設(shè)備內(nèi)的溶液全部排至地下槽，然后用泵將溶液打入貯槽。溶液處理好后，打開吸收塔放空閥，把塔內(nèi)氣體排空。7.2 緊急停車緊急停車應(yīng)迅速關(guān)死各在用泵及吸收

15、塔出口閥，同時(shí)切斷電源，關(guān)死進(jìn)吸收塔閥門及出系統(tǒng)閥門。第八章 脫硫系統(tǒng)的正常操作要點(diǎn)（1）按技術(shù)要求控制溶液循環(huán)量，溶液溫度以及富液槽、貧液槽及再生槽液面。（2）溶液濃度不能變化很大，必須維持足夠的溶液濃度及循環(huán)量，待操作正常后，根據(jù)溶液成分的變化向系統(tǒng)中補(bǔ)充各種試劑。（3）注意分析數(shù)據(jù)，對(duì)脫硫效率及再生效率的變化進(jìn)行分析，及時(shí)處理異常現(xiàn)象。（4）經(jīng)常檢查吸收系統(tǒng)壓力及阻力，對(duì)壓力、阻力的突然變化應(yīng)及時(shí)處理或向調(diào)度匯報(bào)。（5）經(jīng)常檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和情況，經(jīng)常檢查各工藝指標(biāo)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。（6）必須精心調(diào)整系統(tǒng)的水平衡，使溶液的濃度保持穩(wěn)定，再生塔的液位穩(wěn)定，經(jīng)常檢查塔內(nèi)的液位高度

16、，補(bǔ)充水只能加脫鹽水。第九章安全操作規(guī)程（1）、操作人員必須經(jīng)本崗位專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，做到懂生產(chǎn)、懂工藝、懂設(shè)備構(gòu)造及會(huì)操作，會(huì)排除故障。本崗位新上人員經(jīng)考試合格取得安全、操作兩證，并經(jīng)安全教育方可上崗。（2）、操作人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超指標(biāo)運(yùn)行。（3）、操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁班前、班中喝酒，脫崗、串崗、睡崗、嚴(yán)格禁止在本崗位抽煙，做與生產(chǎn)不利之事。（4）、崗位所屬安全防護(hù)裝置必須牢固可靠，不得隨意拆除挪用，高空作業(yè)，生產(chǎn)動(dòng)火必須嚴(yán)格辦證手續(xù)，夜間現(xiàn)場必須有充分照明。（5）、脫硫崗位的壓力容器、電器、儀表的使用及檢修必須遵循化工部電器、

17、儀表壓力容器的工藝安全技術(shù)規(guī)定，防止超溫、超壓，經(jīng)常保持絕緣狀態(tài)，防止事故隱患，對(duì)突發(fā)事故，操作人員會(huì)同有關(guān)人員采取緊急措施停車處理，并逐級(jí)上報(bào)。（6）、脫硫崗位的各類設(shè)備要統(tǒng)一編號(hào)，其中管道標(biāo)明流向，設(shè)備名稱，位號(hào)應(yīng)用規(guī)定色漆寫在設(shè)備醒目位置，防止盲目操作，影響生產(chǎn)。（7）、各種檢修及施工作業(yè)必須健全安全手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，實(shí)行簽字，置換，分析動(dòng)火“一條龍”手續(xù)，否則操作人員有權(quán)拒絕檢修。第十章主要事故原因及處理序號(hào)不正?，F(xiàn)象原 因處 理 方 法1凈化氣H2S含量超標(biāo)1、 溶液再生不好2、 溶液循環(huán)量過少3、 溶液濃度偏低4、 富液溫度過低5、 再生氣氣量過大6、 溶液中懸浮硫過高7、 入工段壓力波動(dòng)大1、提高再生塔液位，降低溶液Fe2+含量，提高富液溫度，降低溶液中CO2含量2、 增大溶液循環(huán)量3、 補(bǔ)充絡(luò)合鐵試劑4、 提高富液溫度5、 適當(dāng)調(diào)整氣量6、 加強(qiáng)硫回收7、 穩(wěn)定系統(tǒng)壓力2吸收塔帶液、壓差大1、 負(fù)荷過大2、 溶液臟，雜質(zhì)多3、 填料損壞、硫堵1、減少負(fù)荷2、加強(qiáng)過濾3、停車更換填料或清洗填料3噴射器反噴1、 噴射器進(jìn)液閥開度不夠2、 噴射器管內(nèi)硫堵阻力太大3、 噴射器噴咀聚焦不好1、 適當(dāng)調(diào)節(jié)噴射器進(jìn)液閥開度加大流量，如流量少，可適當(dāng)減少幾個(gè)噴射器的啟用。2、 清理硫堵嚴(yán)重的噴射器3、 提高噴咀加工精度，在