焊工基本知識

1、手工電弧焊 一特點1、設備簡單。2、操作靈活方便。3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。4、不足之處是生產(chǎn)效率低勞動強度大。 二手工電孤焊示意圖 電焊機電焊機 弧焊變壓器弧焊變壓器：在焊接回路中增加阻抗，阻抗上的壓降隨焊接電流的增加而增加，以此獲得陡降外特性。按獲得的方式不同可分為：串聯(lián)電抗器式和增強漏磁式。增強漏磁式分為動圈式（BX3)和動鐵心式(BX1)、抽頭式（BX6、BX5)手弧焊的所用設備和工手弧焊的所用設備和工具具正接與反接正接與反接3 3、焊接電流的選擇、焊接電流的選擇 增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機械性能。焊接時，焊接

2、電流的選擇可以從以下幾個方面考慮：）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。低碳鋼時，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關系式為：I = (35-55)d）根據(jù)焊縫位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時選用的焊接電流大。立焊橫焊比平焊小10%到15%，仰焊 比平焊少15%到20%。3）焊條類型：堿性焊條比酸性焊條少10%到15%，不銹鋼焊條比碳鋼焊條少15%到20%。4) 焊接層次：打底電流小一些，蓋中要大一些，蓋面層應小一些。圖圖22 多層焊的焊縫和焊接順序多層焊的焊縫和焊接順序7.7.焊縫的空間位置焊縫的空間位置依據(jù)焊縫在空

3、間的位置不同，有平焊、依據(jù)焊縫在空間的位置不同，有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種，如圖立焊、橫焊和仰焊四種，如圖4-114-11所示。平所示。平焊易操作，勞動條件好，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)焊易操作，勞動條件好，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量易保證，所以焊縫布置應盡可能放在平焊量易保證，所以焊縫布置應盡可能放在平焊位置。立焊、橫焊和仰焊時，由于重力作用，位置。立焊、橫焊和仰焊時，由于重力作用，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，被熔化的金屬要向下滴落而造成施焊困難，因此，應盡量避免。因此，應盡量避免。圖圖3 3 焊縫的空間位置焊縫的空間位置a a）平焊）平焊 b b）立焊）立焊 c c）橫焊）橫焊 d d）仰焊）仰

4、焊2 2、碳鋼焊條型號表示法、碳鋼焊條型號表示法E E 焊條藥皮類型及采用的焊接電流種類焊條藥皮類型及采用的焊接電流種類 0 0、1 1：全位置：全位置 適用的焊接位置適用的焊接位置 2 2：平焊、平角焊：平焊、平角焊 4 4：向下立焊：向下立焊 熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為MPaMPa 表示焊條表示焊條3 3、焊條的選用原則、焊條的選用原則選用焊條是焊接準備工作中很重要的一個環(huán)節(jié)。選用焊條時應遵循選用焊條是焊接準備工作中很重要的一個環(huán)節(jié)。選用焊條時應遵循以下基本原則：以下基本原則：1 1）焊縫金屬的使用性能要求）焊縫金屬的使用性能要求 對于鋼結構焊件，在同

5、種鋼焊接時，對于鋼結構焊件，在同種鋼焊接時，按與鋼材抗拉強度等強的原則選用焊條；異種鋼焊接時，按強度較按與鋼材抗拉強度等強的原則選用焊條；異種鋼焊接時，按強度較低一側的鋼材選用；不銹鋼焊接時，要保證焊縫成分與母材成分相低一側的鋼材選用；不銹鋼焊接時，要保證焊縫成分與母材成分相適應，進而保證焊接接頭的特殊性能；對于承受動載荷的焊縫，則適應，進而保證焊接接頭的特殊性能；對于承受動載荷的焊縫，則要選用熔敷金屬具有較高沖擊韌度的焊條；對于承受靜載荷的焊縫，要選用熔敷金屬具有較高沖擊韌度的焊條；對于承受靜載荷的焊縫，只要選用抗接強度與母材相當?shù)暮笚l就可以了。只要選用抗接強度與母材相當?shù)暮笚l就可以了。2

6、2）焊件的形狀、剛度和焊接位置等因素選用焊條）焊件的形狀、剛度和焊接位置等因素選用焊條 結構復雜、剛結構復雜、剛度大的焊件，由于焊縫金屬收縮時，產(chǎn)生的應力大，則應選用塑性度大的焊件，由于焊縫金屬收縮時，產(chǎn)生的應力大，則應選用塑性較好的焊條，在選用時不僅要考慮力學性能，還要考慮焊接接頭形較好的焊條，在選用時不僅要考慮力學性能，還要考慮焊接接頭形狀的影響，因為，當焊接對接焊縫時，強度和塑性適中的話，焊接狀的影響，因為，當焊接對接焊縫時，強度和塑性適中的話，焊接角焊縫時，強度就會偏高而塑性就會降低；對于焊接部位難于清理角焊縫時，強度就會偏高而塑性就會降低；對于焊接部位難于清理干凈的部件，選用氧化性強

7、的，對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條，干凈的部件，選用氧化性強的，對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條，更能保證焊縫的質(zhì)量。更能保證焊縫的質(zhì)量。3 3）焊縫金屬的抗裂性）焊縫金屬的抗裂性 焊件剛度大，母材中碳、硫、磷焊件剛度大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外界溫度偏低時，焊件易出現(xiàn)裂紋，焊接時最含量偏高或外界溫度偏低時，焊件易出現(xiàn)裂紋，焊接時最好采用抗裂性能較好的堿性焊條。好采用抗裂性能較好的堿性焊條。4 4）操作工藝性）操作工藝性 焊接過程中，電弧應當穩(wěn)定，飛濺少，焊接過程中，電弧應當穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形美觀，脫渣容易，而且適用于全位置焊接。為此，焊縫成形美觀，脫渣容易，而且適用于全位置焊接。為此，

8、盡量選用酸性焊條，但是應首先保證焊縫的使用性能和抗盡量選用酸性焊條，但是應首先保證焊縫的使用性能和抗裂性的要求。裂性的要求。5 5）設備和施工條件）設備和施工條件 在沒在直流電焊機的情況下，不能在沒在直流電焊機的情況下，不能選用沒有特殊加穩(wěn)弧劑的低氫型焊條；當焊件不能翻轉必選用沒有特殊加穩(wěn)弧劑的低氫型焊條；當焊件不能翻轉必須進行全位置焊接時，則應選用能適應各種條件下空間位須進行全位置焊接時，則應選用能適應各種條件下空間位置焊接的焊條；在密閉的容器內(nèi)進行焊接時，除考慮加強置焊接的焊條；在密閉的容器內(nèi)進行焊接時，除考慮加強通風外，還要盡可能地避免使用低氫型焊條，因為這種焊通風外，還要盡可能地避免使用低氫型焊條，因為這種焊條在焊接過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉末。條在焊接過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉末。6 6）經(jīng)濟合理性）經(jīng)濟合理性 要同樣能保證焊縫性能的條