調(diào)剖操作規(guī)程

1、調(diào)剖操作規(guī)程調(diào)剖操作規(guī)程1 1、調(diào)剖前準(zhǔn)備、調(diào)剖前準(zhǔn)備1.11.1 調(diào)剖設(shè)備準(zhǔn)備及保養(yǎng)調(diào)剖設(shè)備準(zhǔn)備及保養(yǎng)：1.1.1 調(diào)剖設(shè)備選型：根據(jù)不同井地層壓力情況，由技術(shù)人員確定調(diào)剖泵型號。選型后，現(xiàn)場用柱塞泵一臺；檢查設(shè)備情況，保證正常運轉(zhuǎn)；1.1.2 配液設(shè)備檢查：檢查射流器、配液箱是否正常好用。調(diào)剖劑儲罐及熟化設(shè)備：10M3 、5M3方箱各一個，并均附帶攪拌設(shè)備。射流裝置：要滿足 20 分鐘配制一噸干粉調(diào)剖劑。倒罐泵：齒輪泵1530 M3/小時。1.1.3 電器設(shè)備檢查。保證正常運轉(zhuǎn)。1.1.4 現(xiàn)場要有值班板房一個,值班車一輛。1.21.2 現(xiàn)場踏察現(xiàn)場踏察在調(diào)剖施工前，要對施工井和施工地點進(jìn)

2、行現(xiàn)場踏察。主要內(nèi)容：1.2.1 井位：施工前，對施工井（井組）所在隊、井位，道路，行車路線進(jìn)行踏察，事先與甲方聯(lián)系，弄清行車路線，是否可進(jìn)車，如不能進(jìn)車，及時與甲方聯(lián)系進(jìn)行道路協(xié)調(diào)。保證設(shè)備可進(jìn)入現(xiàn)場；1.2.2 電源：弄清現(xiàn)場是否可以接電， ，如不能利用井組電源接電，弄清變壓器位置，距離等，以備接電用電纜長度、走向。1.2.3 水源：是否可井組取水，水量是否可以滿足射流要求；1.2.4 調(diào)剖設(shè)備擺放：井場設(shè)備、生活板房擺放位置擺放進(jìn)行初步設(shè)計1.2.5 施工井口及井下具備施工條件，井口各部件靈活好用，井下管柱和封隔器保證該井能實現(xiàn)調(diào)剖。1.31.3 調(diào)剖井組產(chǎn)量標(biāo)定調(diào)剖井組產(chǎn)量標(biāo)定對調(diào)剖連

3、通油井日產(chǎn)液、日產(chǎn)油、含水和動液面標(biāo)定；認(rèn)真核對，對不正常井及時提出，以保證標(biāo)定合理。1.4 取現(xiàn)場應(yīng)用井水，做藥劑配伍性試驗。1.5 現(xiàn)場施工勞務(wù)人員進(jìn)行安全教育；1.6 準(zhǔn)備井場照明設(shè)備和各種施工安全警示牌。2 2 調(diào)剖施工調(diào)剖施工2.12.1 施工前工序施工前工序2.1.1 施工前后水井測調(diào)剖層段壓力降曲線、測調(diào)試和調(diào)剖施工前后測調(diào)剖層段吸水指數(shù)；2.1.2 檢查井口、泵車或注劑泵的閥門和接頭是否齊全，配件是否完好，要保證完好耐用；2.1.3 檢查高壓連接管線及接頭，確保安全；2.1.4 各種低壓連接管線劑閥門，好用無泄露；2.1.5 柱塞泵、泵車試壓，確保正常施工；2.22.2 施工步

4、驟施工步驟2.2.1 緊固井口，做到各部件靈活好用。2.2.2 按流程圖將設(shè)備連好，用清水試壓，后做到井口及各部件不刺不漏為合格。2.2.3 試壓正常后，打開井口閥門，開始注入清水，準(zhǔn)確記錄射流單位體積的射流時間，同時觀察射流情況是否可以完全射開。2.2.4 開始射流時必須保證加入調(diào)剖劑的量和射流速度相匹配，不可太快和太慢，保證調(diào)剖液的濃度和均勻加入；2.2.5 調(diào)剖液配置前必須計算好配置單位體積的調(diào)剖液需要的調(diào)剖劑的用量；2.2. 6 注入調(diào)剖液，嚴(yán)格按調(diào)剖方案配制要求配制前置液、調(diào)剖液和后置液；調(diào)剖液按設(shè)計順序注入和排量注入 2.2.6.1 試擠 先注 0.2 濃度的聚合物溶液,注入量達(dá)

5、10-15 方時,停泵,記錄停泵前后的瞬時壓力;以保證后續(xù)注入速度和壓力。同時也是對井下測試的檢查，保證后續(xù)工藝安全；2.2.6.2 施工過程中動態(tài)調(diào)整根據(jù)注水井不同情況，及時對注入量、注入濃度和藥品進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，調(diào)整方案由現(xiàn)場技術(shù)員或請示技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。2.2.7 現(xiàn)場調(diào)剖液檢查 按操作規(guī)程，定期檢查藥品成膠情況。保證注入調(diào)剖劑質(zhì)量。在注入前 3 箱藥品要每箱進(jìn)行評價。以后要保證每 5 箱取一次樣。2.2.8 現(xiàn)場必須有管理人員；2.2.9 調(diào)剖現(xiàn)場有實時監(jiān)測流量、壓力和溫度，并要求能夠現(xiàn)場顯示和回放。3 3 現(xiàn)場記錄現(xiàn)場記錄 按要求做好及時做好施工記錄，記錄要保持清潔、文字工整。4 4、健

6、康、環(huán)保、安全注意事項、健康、環(huán)保、安全注意事項4.1 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計參數(shù)選擇調(diào)剖性能、類型及密度，提出安全組合的壓力等級。4.2 現(xiàn)場施工人員在參加試驗前進(jìn)行安全教育，施工人員必須穿好勞動保護(hù)用品，必須戴好安全帽，以防發(fā)生意外。4.3 在開關(guān)電器設(shè)備時，必須正視開關(guān)，不得用濕手或眼睛旁視進(jìn)行。4.4 攀登設(shè)備時，必須集中精神，注意觀察設(shè)備的運行及其他情況，避免發(fā)生意外。4.5 現(xiàn)場施工時，施工人員不得橫跨高壓管線，應(yīng)在高壓軟管線凹面行走，以免出現(xiàn)管線脫落等造成傷害。4.6 調(diào)剖現(xiàn)場施工時，開關(guān)高壓閥門必須將身體側(cè)對閥門，以免絲扛飛出造成人身傷害。4.7 電器設(shè)備出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)人員進(jìn)行修理

7、，其他人員不得私自處理。4.8 施工人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得私自更改操作規(guī)程，以免發(fā)生意外。4.9 電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，不得用水等導(dǎo)體進(jìn)行滅火，應(yīng)首先切斷電源，采用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。4.10 現(xiàn)場施工人員必須佩戴好口罩，以免有毒物質(zhì)進(jìn)入口中。4.11 在高壓區(qū)操作時，必須觀察好周圍情況，在理論范圍內(nèi)不得有人和電器設(shè)備，以免發(fā)生意外。4.12 設(shè)備正常運行時，應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。4.13 藥品管理：對藥品的運輸、擺放要根據(jù)藥品的性能設(shè)有隔離帶，對剩余藥品要歸庫，登記管理。4.14 施工作業(yè)完成后，生活垃圾必須拉回處理，未用完的化學(xué)劑要全部拉回。做到工完，料凈

8、，場地清。4.15 整個施工過程按照質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。各項執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：常用危險化學(xué)品的分類和標(biāo)志：GB13690-1992 常用化學(xué)危險品貯存通則：GB15603-1995 危險化學(xué)劑使用與管理規(guī)定：SY/T6563-2003 石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護(hù)用具配備要求：SY/T6524-2002 井下作業(yè)井場用電安全要求：SY/T 5727-2005 健康、安全與環(huán)境管理體系規(guī)范：Q/CNPC104.1-2004石油井下作業(yè)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定：SY/T6023-2005調(diào)剖井口安全： SY/T6088-94調(diào)剖設(shè)備管匯安裝安全要求：S Y/T6088-94調(diào)剖現(xiàn)場安全施工要求： SY/T6088-94 4.16 該井在作業(yè)時要清潔衛(wèi)生，防止油水污染環(huán)境。及時制定防污染的應(yīng)急預(yù)案措施，并組織實施。4.17 在含硫化氫等有毒有害氣體井進(jìn)行井下作業(yè)施工時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 SY/T6137、SY/T6610 和 SY/T6277 的有關(guān)規(guī)定，防止硫化氫氣體溢出地層，最大限度地減少井內(nèi)管材、工