西溝礦破碎運(yùn)輸系統(tǒng)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、西溝礦破碎運(yùn)輸系統(tǒng)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3 A系統(tǒng)破碎運(yùn)輸工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1 破碎、篩分生產(chǎn)工藝過程露天采場(chǎng)采出的礦石，經(jīng)汽車運(yùn)輸?shù)谷?#、4#主溜井中，主溜井底部設(shè)置地下粗破碎，礦石由1.8m×9.0m重型板式給礦機(jī)給到NP1415反擊式破碎機(jī)破碎，破碎后的礦石，經(jīng)帶式輸送機(jī)給到A1膠帶平巷運(yùn)至地下轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過地下轉(zhuǎn)運(yùn)站后的礦石由A2膠帶斜井運(yùn)輸至地表中碎車間的上部緩沖礦倉(cāng)，由2#振動(dòng)給料機(jī)給到CS660圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎。經(jīng)中碎后的0mm65mm的礦石由A3、A4、A5、A6帶式輸送機(jī)運(yùn)至篩分車間的上部緩沖礦倉(cāng)。經(jīng)礦倉(cāng)分料至兩臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，直接給到Y(jié)AHg2460-AT單層圓振動(dòng)篩上篩分，

2、篩孔15mm和18mm兩種，經(jīng)篩分后的礦石即篩下0mm10mm粉礦、篩上10mm65mm塊礦，分別經(jīng)A7粉礦膠帶、A8塊礦膠帶運(yùn)至圓筒礦倉(cāng)頂部。在貯礦倉(cāng)頂部，A7膠帶粉礦轉(zhuǎn)運(yùn)至A9膠帶后通過漏礦車將礦石送到1#-4#貯礦倉(cāng)內(nèi)，A8膠帶塊礦轉(zhuǎn)運(yùn)至A10膠帶后通過漏礦車將礦石送到5#-8#貯礦倉(cāng)內(nèi)。礦倉(cāng)底部安裝放礦閘門，在閘門下面沿礦倉(cāng)縱向鋪設(shè)兩條汽車運(yùn)輸裝車線，通過汽車運(yùn)輸輸出供給用戶。3.2 設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)3.2.1 1800×1900重型板式給礦機(jī)主 機(jī)粒 度900X600X600含 水 率max.3%額定工作（輸送）能力300800 t/h頭尾輪中心距9072 mm輸送槽寬

3、度1800mm鏈板速度（可調(diào)）0.0270.093 m/s安裝傾角水平安裝總裝機(jī)功率55kW擋料板厚度及材質(zhì)14mm 16Mn張緊裝置行程300mm頭部驅(qū)動(dòng)電機(jī) 功率（kw）YP280M-6 55最大輪壓(KN)42鏈 板規(guī)格B1800材質(zhì)16Mn重量189kg/塊(約)二側(cè)擋料板 有導(dǎo)料罩無(wú)牽 引 件型號(hào)坦克鏈 （T228.6）材質(zhì)鍛鋼接頭型式銷軸重量26.5kg(約)導(dǎo)軌無(wú)頭 尾 輪規(guī)格642/462材質(zhì)40Cr軸承型式漲套驅(qū) 動(dòng) 裝 置減速機(jī)型號(hào)M4RSF70減速機(jī)功率17kw減速機(jī)輸入/輸出轉(zhuǎn)速1000/3.96r/min電動(dòng)機(jī)型號(hào)YP280M-6功率55 kW轉(zhuǎn)速990 r/min電

4、壓380 V恒轉(zhuǎn)矩范圍3-50Hz3.2.2操作規(guī)程3.2.2.1該機(jī)在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于500毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當(dāng)無(wú)法避免卸空時(shí)，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時(shí)不允許用爆破的形式排處。3.2.2.2 機(jī)器安裝后機(jī)罩應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋之間留有8-13毫米的間隙，避勉物料外溢，和物料與攔板造成磨擦，產(chǎn)生響聲，攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米，以防物料外溢 ，拉緊裝置軸心線距料倉(cāng)后壁應(yīng)留有一定空間一般350-500毫米，便于維修拆卸。3.2.2.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時(shí)，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者應(yīng)更

5、換新的鏈條。3.2.2.4 安裝主軸裝置滾動(dòng)軸承時(shí)，最小徑向間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可，拉緊裝置滾動(dòng)軸承最小間隙應(yīng)保證在0.55毫米左右，其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。3.2.2.5 更換鏈板時(shí)，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松，每個(gè)螺栓的擰緊力距為750-900N.M。3.2.2.6 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，經(jīng)檢查無(wú)異常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2.7 正確潤(rùn)滑各軸承和減速器，并定期更換新油。3.2.2.8 注意檢查鏈板的工作情況，特別是聯(lián)接螺栓有

6、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。3.2.2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查發(fā)生的原因，排出故障。3.2.3檢驗(yàn)規(guī)則（控制措施）每班崗位人員對(duì)重板給料機(jī)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行1小時(shí)/次的崗位巡查，巡查內(nèi)容為檢查重板給料機(jī)各處無(wú)嚴(yán)重漏礦，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異聲，緊固件無(wú)松動(dòng)缺失，內(nèi)襯耐磨板無(wú)掉落缺失，減速機(jī)無(wú)刺耳的摩擦聲、齒輪的撞擊聲等異常聲音,無(wú)滲油、漏油跡象,電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響、無(wú)異味，聯(lián)軸器無(wú)異響，支撐輪、張緊輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異聲，機(jī)架無(wú)開裂開焊，擋大塊裝置無(wú)變形斷裂，點(diǎn)檢員每周對(duì)重板給料機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，檢查各處軸承外殼溫升不超過40，最高溫度不超過8

7、0。3.2.4故障應(yīng)急處理程序3.2.4.1大塊在重板擋大塊鉆桿前方發(fā)現(xiàn)的處理方式：大塊在礦石表面，立即將重板給料機(jī)停機(jī)，使用長(zhǎng)度合適的鋼絲繩將大塊捆綁牢固，使用天車將大塊吊至重板給料機(jī)旁邊空地，后續(xù)處理，將重板給料機(jī)開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。3.2.4.2大塊被礦石埋住，立即將重板給料機(jī)停機(jī)，人工使用洋鎬、撬棍等工具清理大塊表層，使用風(fēng)鉆在大塊中間位置打眼，用劈石機(jī)將大塊漲開，確保劈開的大塊能順利通過重板給料機(jī)擋大塊鉆桿，將重板給料機(jī)開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。3.2.4.3大塊卡在重板擋大塊鉆桿下方的處理方式：立即將重板給料機(jī)停機(jī)，人工使用洋鎬、撬棍等工具清理大塊表層，使用風(fēng)鉆在大塊中間位置打眼，用劈石機(jī)將大塊漲開

8、，確保劈開的大塊能順利通過重板給料機(jī)擋大塊鉆桿，將重板給料機(jī)開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。3.2.4.4大塊卡在重板擋大塊鉆桿后方至反擊破進(jìn)料口之間和大塊卡在反擊破進(jìn)料口上下板之間的處理方式：立即將重板給料機(jī)、反擊破停機(jī)，將重板給料機(jī)蓋板揭開，清理大塊四周粉礦，使用長(zhǎng)度合適的鋼絲繩將大塊捆綁牢固掛在天車吊鉤上，人員全部撤離至除塵儲(chǔ)氣罐處，1名崗位工將反擊破開機(jī)，然后撤離至除塵儲(chǔ)氣罐處，電工開動(dòng)天車起吊，將大塊從重板給料機(jī)蓋板處拽出，待再無(wú)礦石飛濺后，停止反擊破，將重板給料機(jī)蓋板蓋好，重板給料機(jī)、反擊破開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。3.2.5 記錄及內(nèi)容設(shè)備運(yùn)行記錄3.3.1 NP1415美卓反擊式破碎機(jī)技術(shù)性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技

9、術(shù)參數(shù)備注1裝機(jī)功率250kW2開口尺寸H=1300FH=1320W=1540H：給料口垂直高度FH：給料口斜高W；給料口寬度3設(shè)備處理量610t/h針對(duì)堆比重為1.7t/m3，硬度為f=68的物料4允許最大給料尺寸1000設(shè)計(jì)尺寸為1000mm，但在計(jì)算排礦口時(shí)按照900mm計(jì)算。5排放口尺寸S2=180MMS1=285MM6單組反擊板重量445kg7反擊板數(shù)量48轉(zhuǎn)子速度600rpm9反擊板速度600rpm10電機(jī)型號(hào)YX3-355L-4-G2MZ11電機(jī)功率315kw12電機(jī)轉(zhuǎn)速1490r/min3.3.2操作規(guī)程3.3.2.1在進(jìn)行任何調(diào)整或開啟機(jī)架前，應(yīng)該將動(dòng)力源（電源或發(fā)動(dòng)機(jī)）徹底

10、斷開;處于運(yùn)行狀態(tài)中的設(shè)備不能進(jìn)行任何調(diào)整；在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行任何工作前都必須用鎖定銷將其鎖?。晦D(zhuǎn)子整體是處于平衡狀態(tài)的，如果沒有鎖定銷的固定，在你拆除掉一塊板錘之后，它將會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。3.3.2.2本機(jī)只能在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟機(jī)前應(yīng)當(dāng)確定轉(zhuǎn)子固定插銷已取出，破碎腔為空腔，當(dāng)物料全部破碎并排出機(jī)外時(shí)，才允許停機(jī)。3.3.2.3破碎機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)3040s的啟動(dòng)高峰電流后，降到正常工作電流時(shí)，方能啟動(dòng)重板給料機(jī)，進(jìn)行破碎作業(yè)。3.3.2.4投入石料直徑應(yīng)小于900mm，能自由落入進(jìn)料口，如發(fā)現(xiàn)送入的石料不能軋碎時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)取出。3.3.2.5每周應(yīng)內(nèi)外檢查各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立

11、即予以排除，破碎機(jī)的反擊板剩余量應(yīng)大于70mm。3.3.3檢驗(yàn)規(guī)則（控制措施）每班崗位人員對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行1小時(shí)/次的崗位巡查，巡查內(nèi)容為檢查破碎機(jī)各處無(wú)漏礦，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異聲，緊固件無(wú)松動(dòng)缺失，三角皮帶無(wú)斷層、露線、翻轉(zhuǎn)、打滑，瓦座軸承無(wú)異聲,電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響、無(wú)異味，反擊板無(wú)長(zhǎng)時(shí)間跳動(dòng)，點(diǎn)檢員每周對(duì)反擊破進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，檢查各處軸承外殼溫升不超過40，最高溫度不超過80。3.3.4故障應(yīng)急處理程序立即將重板給料機(jī)、反擊破停機(jī)，人員同時(shí)將反擊破液壓泵接通移至合適位置，接通液壓泵，將反擊破安全銷插上，拆除反擊板與支架之間的螺栓，利用液壓泵將反擊板打開至最大位置，掛上安全鎖，人員清理大塊四周粉

12、礦，使用長(zhǎng)度合適的鋼絲繩將大塊捆綁牢固，使用天車將大塊吊至重板給料機(jī)旁邊空地，后續(xù)處理，檢查反擊破轉(zhuǎn)子是否還有卡礦，液壓泵泄壓，將反擊板合死，上反擊板與支架之間的螺栓，去掉安全銷，重板給料機(jī)、反擊破開機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。3.3.5 記錄及內(nèi)容設(shè)備運(yùn)行記錄3.4.1中破碎振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注1設(shè)備型號(hào)名稱TLZG-1800-50002電機(jī)功率2×11kW3設(shè)備處理量960t/h針對(duì)堆比重為1.7t/m3，硬度為f=68的物料4給料粒度0-300mm5振幅6-8mm6安裝傾角15°7給料板規(guī)格1.8m×5.0m3.5.1 CS660圓錐破碎機(jī)技術(shù)性能參數(shù)

13、序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注1設(shè)備型號(hào)名稱CS660液壓圓錐破碎機(jī)2推薦腔型粗腔型，C3最大給料粒度500mm4滿足現(xiàn)場(chǎng)條件的推薦排料口35mm63mm通過ASRi系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)并控制排礦口等所有運(yùn)行參數(shù)！5偏心距25mm根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需要，實(shí)際運(yùn)行時(shí)偏心距可調(diào)?。?5mm、30mm、35mm）6推薦偏心距及推薦排料口下的排料粒度0mm-60mm粒度組成僅作參考，不作為最終考核依據(jù)。7電機(jī)型號(hào)YP335L-48電機(jī)功率315 kW9電機(jī)轉(zhuǎn)速1485r/min3.5.2操作規(guī)程3.5.2.1預(yù)篩分條篩采用60圓鋼焊制，長(zhǎng)*寬分別為2646mm*2000mm，條縫上寬40mm，下寬為50mm；生產(chǎn)過程中，CS

14、660圓錐破碎機(jī)偏心距可調(diào)值設(shè)為25mm，最小排料口設(shè)置為35mm。3.5.2.2啟機(jī)前要檢查破碎機(jī)的油箱油位，潤(rùn)滑油箱油位應(yīng)在油標(biāo)上刻線下20mm以內(nèi)，液壓油箱油位在油標(biāo)的上半部中位，檢查破碎機(jī)三角帶張緊度，用手下壓三角帶，緊邊有10mm內(nèi)的下垂度為宜，否則，應(yīng)調(diào)整三角帶的張緊度。3.5.2.3正常情況下破碎機(jī)主潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力表壓力為0.15-0.5Mpa ，正常工作油溫：40-45，水平軸潤(rùn)滑壓力0.2Mpa，當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)濾芯前后壓力達(dá)到0.22 時(shí)，油箱上濾芯更換指示燈亮，應(yīng)更換濾芯。 3.5.2.4正壓防塵系統(tǒng)正常工作壓力300Pa，水平軸箱正常溫度為50-60。3.5.2.5破碎機(jī)不可帶負(fù)荷啟動(dòng)。3.5.2.6破碎機(jī)在檢修過程中或與相接處的金屬部件需要檢修時(shí)，必須斷開主電源。3.5.3檢驗(yàn)規(guī)則（控制措施）破碎機(jī)啟動(dòng)前，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油平面，檢查所有閥門是否打開，檢查下架體臂架上沒有物料堆積，加熱器是否正常工作，啟動(dòng)油泵后檢查回油濾網(wǎng)，檢查有無(wú)漏油，濾芯器指示燈是否亮，臂架襯套有無(wú)漏油，破碎機(jī)空轉(zhuǎn)聲響是否正常，每班崗位人員對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行1小時(shí)/次的崗位巡查，巡查內(nèi)容為檢查破碎機(jī)各處無(wú)漏礦，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異聲，無(wú)涌礦，三角皮帶無(wú)斷層、露線、翻轉(zhuǎn)、打滑現(xiàn)象