蒸汽伴熱管規(guī)定

1、蒸汽伴熱管規(guī)定目 錄1.0 范圍2.0 規(guī)范和標準 2.1 規(guī)范"2.2 有關規(guī)范3.0 設計3.1 技術要求3.2 布置原則3.3 伴熱系統(tǒng)識別3.4 伴熱管設計3.5 附件的伴熱3.6 儀表3.7 安全釋放閥3.8 排液3.9 伴熱管的尺寸及根數(shù)3.10 伴熱管長度3.11 疏水閥接管3.12 伴熱管凝液收集3.13 疏水閥3.14 伴熱管的固定 3.15 膨脹圈4.0 材料4.1 不銹鋼管/碳鋼管4.2 不銹鋼管子配件/碳鋼管配件4.3 疏水閥4.4 閥門4.5 鋼管材料4.6 傳熱膠泥5.0 安裝5.1 蒸汽伴熱管5.2 表面加工 5.3 SUPPORTS支架6.0 檢驗6.

2、1 試驗 范圍本規(guī)定涉及管道、設備及儀表蒸汽伴熱設計、安裝及檢驗方面的最低要求。1.0 規(guī)范和標準 下列文件，包括所用的附件，組成了本規(guī)范，本規(guī)范所用文件的頒布日期必須是有效的。 規(guī)范 根據(jù)所有適用的美國、州及地方法規(guī)1.1 有關規(guī)范 管道材料 管道預制規(guī)定工藝及公用管道設計規(guī)定管支架設計及預制保溫材料及應用熱保溫 保溫材料及應用冷保溫保溫材料及應用隔音油漆材料及應用規(guī)定 石化企業(yè)伴熱管及夾套管設計規(guī)定2.0 設計2.1 技術要求 本規(guī)定應作為蒸汽伴熱系統(tǒng)繪制圖紙及確定型式的基準。工藝及公用管道、儀表、設備等需要蒸汽伴熱來防凍和（或）保溫的部分應在P&ID及（或）管道一覽表上標明。凡保

3、溫管道應在管線一覽表上規(guī)定可操作的最低溫度。若某種產(chǎn)品屬于熱敏感性，則其最高允許溫度也應在管線一覽表上標明。伴熱供汽及凝液回收的壓力等級應在P&ID上指明。 在P&ID圖上及管線一覽表上標明的蒸汽伴熱（包括伴熱管及夾套管）也可用其他方式替代，如電加熱、內(nèi)伴熱或盤管等，但要經(jīng)規(guī)范設計部門的批準。2.2 布置原則一般都由總管提供蒸汽分配及凝液回收，在外區(qū)，單根伴熱管就不必要有凝液收集管（伴熱管可直接走向凝液總管） 單根伴熱管一般不從蒸汽總管上接出，除非位置很遠或某臺設備的特殊設計。分配管的尺寸及位置可按以下原則來定： 在供汽管至分配管的管線上應設“Y”型過濾器，并靠近分配管。在布置

4、圖上應指明伴熱管及凝液收集管的位置。 從蒸汽總管接到蒸汽集管的供汽管上應設切斷閥并在圖上標明。 凝液回收、伴熱管至凝液總管或伴熱管至集管的走向均由工作人員在施工現(xiàn)場決定。 切斷閥應位于地面、直梯及操作平臺上，并在中心位置處集中操作。 所有供汽管及伴熱管的走向上應避免形成液袋。供汽管及分配管的布置應按最佳經(jīng)濟原則安裝，不要有徒勞操作，并要考慮維修。各伴熱管供汽點應位于被伴管線的最高點來自伴熱蒸汽疏水閥的凝液應由凝液回收系統(tǒng)回收。2.3 伴熱系統(tǒng)識別 供汽管及凝液回收管應提供不銹鋼作的標簽，寫明相對應的伴熱管編號，并在伴熱管圖表上列表示明。 標簽應掛在或靠近供汽管切斷閥處，或掛在或靠近凝液回收管末

5、端疏水閥處。 采用Dymo型1011-60帶式標簽（或相當）將不銹鋼帶用鉚釘固定也是一種方便而價廉的金屬標記方法。 2.4 伴熱管設計 伴熱管按圖安裝（見A-400圖“蒸汽伴熱典型安裝圖例”）閥、泵及其他設備表面不規(guī)則的伴熱管安裝。垂直管道上有多根伴熱管時，應在該管周圍等距裝設伴熱管。各伴熱管應單獨設置疏水閥，除非是在旁路上、在控制閥上或在其他相似接管上。非并聯(lián)伴熱管可合并排入同一疏水閥。所有管線應按下列所說是走向整潔而有序。 伴熱供汽及回收管線應位于分配站處以便管線能分離到被伴管線上而不要和其他管線交叉。 任何偏置的管線，如900偏置，應處于水平面，而不要處于垂直面，這樣可使裝置里的垂直管線

6、摻和在水平管線里，使偏置管線得到隱蔽。所有管線走向應并聯(lián)或900轉入臨近管線，不要往下彎以保持整凈的外觀。 供汽管及回收管應有相同回轉半徑，以達到均勻流動的目的。伴熱管在設計及布置上應考慮到設備、控制閥及儀表在維修及移動時不會有不利影響。2.5 附件的伴熱連接在管線或設備上的取樣接頭、排液、放空及緊接在一起的非關鍵儀表應和管道及設備上的伴熱管一起伴熱。 除非P&ID上另有說明，離開蒸汽伴熱管的支管上第一個切斷閥應伴熱，即使該支管是不伴熱的。2.6 儀表 所有儀表除非是緊接在一起，非關鍵性儀表都要蒸汽伴熱，并提供單獨伴熱管。 除非P&ID上另有說明，低壓蒸汽（50psi(0.34

7、5Mpa)或更低）應作為儀表伴熱用。 2.7 安全釋放閥 安全釋放閥上的伴熱管應盡可能靠近閥座，以提供完全的保護。 2.8 排液伴熱管不需要低位排液。2.9 伴熱管的尺寸及根數(shù)伴熱管的尺寸及根數(shù)見附錄A表1.11.4。伴熱管長度 伴熱管的最大長度見下表（不包括供熱管及至疏水閥的凝液管）。最大允許長度-裸管（英尺（米）TRACER 伴熱管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag) 尺寸 50 (0.345) 3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外徑管95 (29) 1/2” (13 mm) OD Tubing 1/2” (13 mm) 外徑管 120 (

8、37)TRACER 伴熱管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag) 蒸汽壓 SIZE尺寸 80 (0.552) 3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外徑管164 (50) 3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外徑管 197 (60) TRACER伴熱管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag).蒸汽壓psigSIZE 尺寸 130 (0.920)3/8” (9 mm) OD Tubing 3/8” (9 mm) 外徑管 197 (60) 1/2” (13 mm) OD Tubin1/2” (13 mm) 外徑

9、管230(70) 最大允許長度-帶傳熱膠泥的伴熱管（英尺（米）TRACER 伴熱管 STEAM PRESSURE PSIG (MPag)蒸汽壓psig SIZE 尺寸 50 (0.345) 3/8” (9 mm) OD Tubing3/8” (9 mm) 外徑管45 (14) 1/2” (13 mm) OD Tubing1/2” (13 mm) 外徑管70 (22)-上表所示伴熱管長度可供蒸汽伴熱管選定最大允許長度用，但它是比較保守的，若要更為經(jīng)濟合理，則其長度應根據(jù)實際設計條件、凝液負荷、保溫材料及厚度進行計算。& I- ( H. y3 B# A$ u 上表長度是按疏水閥直接排放的情

10、況，若設凝液封閉回收系統(tǒng)，則其長度可按疏水閥每磅背壓減少3尺（0.9m）。若被伴管線長度超過最大允許長度，則伴熱管可終止并排入疏水閥，另提供新的供汽管，以使伴熱管得到延續(xù)。在場外區(qū)，長的管道要伴熱，伴熱管的長度應根據(jù)疏水閥站所需要的最少疏水閥數(shù)量進行計算。 伴熱管應按流向設計連續(xù)坡度，以避免袋形，但有些情況是無法避免液袋，如閥門、法蘭等的伴熱，當有這種情況時，伴熱管袋狀高度之和不應超過11.6尺（3.5m）。2.11 疏水閥接管 疏水閥的基本形式是熱動力式，見第4.5節(jié)中規(guī)定。疏水閥所用的蒸汽壓力為5磅（0.034Mpag）至400磅（2.758Mpag），對于封閉式凝液回收系統(tǒng)，輸水閥的背壓

11、不可超過疏水閥入口壓力的80%。蒸汽伴熱安裝時，在布置上應便于疏水閥在更換或檢修時的移動。對于封閉式凝液系統(tǒng)，在系統(tǒng)中會出現(xiàn)或不出現(xiàn)背壓，故疏水閥的位置要靠近并高于凝水集管或凝水返回管線。對于開敞式凝液系統(tǒng)，疏水閥位置應靠近排放點，以便使凝液從疏水閥的排放側順利排放。2.12 伴熱管凝液收集伴熱凝液回收管的標高要盡可能低些，以利所有連接伴熱凝液管線中凝液的流動。2.13 疏水閥當設有蒸汽分配站時，從供汽管到分配站處應設一“Y”型過濾器，這時在疏水閥前就不必再設過濾器。 來自蒸汽主管的單根伴熱管在交叉布置時，每臺疏水閥應在進口處裝一過濾網(wǎng)，或在疏水閥前設一“Y”型過濾器。2.14 伴熱管的固定伴

12、熱管可采用1/2”（13mm）寬0.02”（0.51mm）厚的304型不銹鋼帶固定在管道上，其中心距為18” （450mm）。伴熱管的方向改變處，應適當綁扎，但要松一些，以免限制伴熱管的膨脹。 當下列流體需伴熱時，整根伴熱管與被伴熱管道間用墊塊隔開. 燒堿液酸液及氨-產(chǎn)生局部過熱會使載體管道加速腐蝕的流體。熱敏性及揮發(fā)性物料墊塊是用高密度硅酸鈣板的小塊（BNZ材料，Inc公司的Marinite I 或經(jīng)批準的相當材料）。管子是奧氏體不銹鋼或鋁時，墊塊應在安裝前涂以硅酸鈉。伴熱管用傳熱膠泥時，應采用不銹鋼帶，將其固定在管上，可按制造廠安裝程序施工。2.15 膨脹圈約間隔40尺(12.2m)設一膨

13、脹彎頭。 方向改變應設膨脹彎頭。3.0 材料 3.1 不銹鋼管/碳鋼管作為伴熱管的不銹鋼管一般為1/2”(13mm)外徑x 0.035”(0.9mm)壁厚，若必要時，1/2”或3/4”碳鋼管也可用于同樣目的。若伴熱外形不規(guī)則時，如控制閥站及儀表或小的配件上地方有限，可用3/8” (9 mm) 外徑x 0.035” (0.9 mm)壁厚的管子，而1/2” (13mm)的管子是不能用的。不銹鋼管子必須是無縫、冷拉及全退火，符合ASTM A269 TP316 標準。 碳鋼管應符合ASTM A106. Gr.B標準。在伴熱部件上引入或返回的管子應采用無機纖維玻璃棉保溫，并有PVC護套221°

14、F (105°C).3.2 不銹鋼管子配件/碳鋼管配件管子配件為TP 316SS不銹鋼抗壓型，模鍛或相當?shù)?。碳鋼管件應符合ANSI B16.11。3.3 疏水閥疏水閥為1/2”(13mm)法蘭熱動力型，Yarway系列721或相當?shù)摹?疏水閥應裝有整體過濾器（參見3.13.2節(jié)）。 3.4 閥門疏水閥的上游及下游閥門應適用于供汽及凝液系統(tǒng)，除非另有說明，可參見工程規(guī)定SD-00-TSC-PP-0001“配管材料”中有關蒸汽介質(zhì)的管道等級。3.5 鋼管材料上面未提到的管子、管配件、分配站管子及其他管材均按供汽及凝液系統(tǒng)相同的材料等級，參見工程規(guī)定SD-00-TSC-PP-0001“管道

15、材料”。3.6 傳熱膠泥 使用傳熱膠泥可使伴熱管的根數(shù)減少，見附錄A表1.11.4中所示。對第3.14.3節(jié)所說的熱敏性產(chǎn)品所用的裸伴熱管，無論有多少都要用傳熱膠泥。傳熱膠泥應適用于被伴部件最高操作溫度工況。預擠壓成帶有保護槽的柔性傳熱膠泥用于直管走向上，其操作溫度不超過400°F (205°C)。推薦產(chǎn)品Thermon “Snap-Trace”或相當?shù)摹?對于閥門、泵及設備，可用水溶性、高粘度型的傳熱膠泥，并按制造廠安裝程序施工，推薦產(chǎn)品Thermon “T-3”（用于最高700°F (371°C)）或相當?shù)摹?伴熱管及包以鍍鋅鋼皮保護槽的傳熱膠泥，推

16、薦產(chǎn)品Thermon TFK channel或相當?shù)摹?傳熱膠泥的安裝按制造廠的規(guī)定。4.0 安裝4.1 蒸汽伴熱管用機械彎管機制作彎管，起褶的彎管是不能用的。彎管不可有扭折、斷裂或壓扁。要盡量少用管配件，在伴熱管線上頻繁維修的部件如泵、安全釋放閥、控制閥、移動式過濾器等應采用快速活接頭。伴熱管連接處及膨脹圈連接處所用的管子活接頭應位于保溫層外側。伴熱管連接處的管子活接頭要用保溫帶綁扎起來。4.2 表面加工伴熱管在安裝前應清除灰塵、油脂及油類。用蒸汽伴熱的工藝管線及設備的伴熱管施工區(qū)內(nèi)不應有灰塵、油脂、油類、廢物及鐵銹。4.3 支架.所有伴熱用的管道及管子，包括伴熱供汽管及凝液回收管均應在現(xiàn)場

17、適當支撐，可用槽鋼及卡箍相似于"Unistrut"或相當?shù)男褪健?盡可能用型鋼來支撐伴熱管。若現(xiàn)場沒有型鋼可用管子支撐，若可能，可選一些沒有保溫的管線用管子支撐。若在保溫管線上支撐，則應考慮熱膨脹。5.0 檢驗 5.1 試驗伴熱管在保溫前要試壓。水壓試驗至少100 psig (0.689 MPag) 或設計壓力的1.5倍。凡采用傳熱膠泥的伴熱管系統(tǒng)應作泄漏性試驗，即使有一點泄漏，也要進行修補并在傳熱膠泥安裝前在進行系統(tǒng)試漏。附錄A-伴熱管尺寸和根數(shù)1. 附表注釋表1.11.4 所示的伴熱管根數(shù)是指進入伴熱管的飽和蒸汽壓力為50 psig (0.345 MPag)時不同工藝操

18、作溫度下的根數(shù)。若采用傳熱膠泥，則伴熱管根數(shù)可以減少，采用傳熱膠泥的伴熱管根數(shù)的表示方法是在裸管根數(shù)后加一個“c”字， “-”的符號時表示伴熱管的根數(shù)已超出所推薦根數(shù)的限度。表中所用的伴熱管尺寸為1/2 “ (13 mm)外徑管子，3/8 “ (9 mm)，外徑管子可用于1”工藝管線或控制閥站等需要彎曲的伴熱管。下列個基本參數(shù)可供傳熱計算用：保溫：玻璃棉 風速：25里/小時 (11 m/sec)高環(huán)境溫度：105°F (41°C) 無風蒸汽壓力：50 psig (0.345 MPag)在特定蒸汽壓及設計條件時更精確操作溫度的伴熱管根數(shù)應按具體情況的數(shù)據(jù)計算。表1.1 - 需

19、要的伴熱管根數(shù)環(huán)境溫度10°F (-12°C) 保溫層厚1”(25mm) Pipe Size 管徑NPS 公稱直徑 PROCESS PIPE MAINTENANCE TEMPERATURE - °F (°C)工藝管道操作溫度(inch)mm 50 (10) 100 (38) 150 (66) 200 (93) 250 (121)1(25) 1 1 1 1-1/2(40) 1 1 1 - / 1c - / 1c 2(50) 1 1 1 - / 1c - / 1c3(80) 1 1 1 - / 1c - / 1c 表1.2- 需要的伴熱管根數(shù) 環(huán)境溫度10&

20、#176;F (-12°C) 保溫層厚1-1/2” (40 mm)管徑NPS公稱直徑 PROCESS PIPE MAINTENANCE TEMPERATURE - °F (°C) 工藝管道操作溫度 (inch)mm 50 (10) 100 (38) 150 (66) 200 (93) 250 (121)1(25) 1 1 1 - - 1-1/2(40) 1 1 1 - / 1c - / 1c2(50) 1 1 1 2 / 1c - / 1c3(80) 1 1 1 2 / 1c - / 1c 4(100) 1 1 1 2 / 1c - / 1c6(150) 1 1

21、1 3 / 1c - / 2c 8(200) 1 1 2 / 1c 3 / 1c - / 2c 10(250) 1 1 2 / 1c 4 / 1c - / 3c,12(300) 1 1 2 / 1c 5 / 2c - / 4c 14(350) 1 1 3 / 1c 5 / 2c - 16(400) 1 1 3 / 1c 5 / 3c - "18(450) 1 2 / 1c 3 / 2c - / 3c -20(500) 1 2 / 1c 3 / 2c - / 3c 24(600) 1 2 / 1c 4 / 2c - / 4c 表1.3 - 需要的伴熱管數(shù)量環(huán)境溫度10°F (-12°C) 保溫層厚度2” (50 mm)Pipe Size管徑 NPS 公稱直徑 PROCESS PIPE MA