裂縫處理措施

1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工準(zhǔn)備22.1材料準(zhǔn)備22.2機(jī)具準(zhǔn)備22.3作業(yè)條件2第三章 裂縫產(chǎn)生的原因23.1收縮裂縫23.2溫度裂縫33.3外力作用下產(chǎn)生的裂縫3第四章 裂縫處理措施34.1淺層裂縫或較小裂縫34.2較寬裂縫4第五章 施工質(zhì)量及安全文明施工5第一章 工程概況本工程為*項(xiàng)目（一期），位于*，毗鄰*；東至*，南鄰*，西至*，為*，一期工程總建筑面積：*，其中地上建筑面積約 *，地下建筑面積約*。本工程地上*層（裙房*層），地下*層，主樓高*m，裙房高*m，地下室深為*m。主樓部分結(jié)構(gòu)為框支剪力墻，裙房部分為框架結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑耐

2、火等級(jí)為：地下為一級(jí)，地上裙房為二級(jí)，塔樓為一級(jí)；抗震等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度。按照設(shè)計(jì)要求地下室框架梁、次梁、框架柱抗震等級(jí)為三級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)。本工程具有建筑面積大、結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、質(zhì)量要求高、涉及專業(yè)多等特點(diǎn)。本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15C55，混凝土量約為4.3萬立方。第二章 施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備水泥、砂、水、丙酮、環(huán)氧膠泥、熟料薄膜等。2.2機(jī)具準(zhǔn)備壓力灌漿泵、壓漿嘴、毛刷、鋼刷、攪拌器、卷尺、錘子、手鏟、鐵抹、角磨機(jī)等。2.3作業(yè)條件2.3.1施工前由責(zé)任人逐級(jí)做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的安全操作規(guī)程。2.3.2混凝土表面應(yīng)干燥，雜質(zhì)及浮石要提前清理完畢。2.3.3混

3、凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第三章 裂縫產(chǎn)生的原因3.1收縮裂縫在實(shí)際工程中，混凝土收縮引起的裂縫最為常見。在混凝土收縮中，塑性收縮和干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。3.1.1塑性收縮：混凝土澆筑后尚未硬化時(shí)，水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇如蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時(shí)骨料因自重下沉。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲蛴不俺翆?shí)不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向的裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時(shí)應(yīng)控制水灰比，避免過長時(shí)間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實(shí)，豎向變截面處宜分層

4、澆筑。3.1.2干縮：混凝土硬化后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小?；炷帘韺铀謸p失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件，鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。 3.2溫度裂縫混凝土澆筑后，聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，造成混凝土的內(nèi)部溫度升高，而混凝土表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過此時(shí)的混

5、凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫一般產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂縫易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步開展。3.3外力作用下產(chǎn)生的裂縫當(dāng)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降；或因模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)；拆模時(shí)強(qiáng)行敲打等等，均會(huì)使混凝土產(chǎn)生不同程度上的裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度影響較小。第四章 裂縫處理措施對于淺

6、層裂縫或裂縫較小時(shí)，涂刷防水砂漿封堵，以防止水份侵入；對于較寬的裂縫，采用壓力灌漿技術(shù)修補(bǔ)。4.1淺層裂縫或較小裂縫當(dāng)局部混凝土表面出現(xiàn)淺層裂紋或較小裂縫時(shí)，采用防水砂漿進(jìn)行表面涂抹處理，達(dá)到封閉裂縫和防水作用。4.1.1處理工藝流程基面處理配料上料養(yǎng)護(hù)4.1.2施工方法（1）基面處理沿裂縫處鑿出寬度為1015mm，深度為10mmV型槽，對混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，經(jīng)檢查無油脂、污跡后用空壓機(jī)或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿找平），滲水嚴(yán)重的可在底部打引水孔。（2）配料施工時(shí)嚴(yán)格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1

7、:0.250.35攪拌成膩?zhàn)?。?）上料按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴(yán)重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時(shí)要稍用勁并來回多次使其密實(shí)，同時(shí)注意搭接。（4）可用和硬化時(shí)間在“堵漏靈”：水=1:0.250.35，環(huán)境溫度20的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時(shí)間約3分鐘，硬化時(shí)間約5分鐘（用50溫水調(diào)料，可使硬化時(shí)間縮短至12分鐘）。（3）養(yǎng)護(hù)待涂層硬化后，馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)以防粉化，養(yǎng)護(hù)23天，第一次養(yǎng)護(hù)應(yīng)小心以免破壞涂層。養(yǎng)護(hù)方式可分為噴水。蓋濕物、涂養(yǎng)護(hù)液等。4.2較寬裂縫當(dāng)樓板局部出現(xiàn)貫穿性較大裂縫時(shí)，為了防滲或加固的目的采用壓力灌漿法。4.2.1處理工藝流程檢查及標(biāo)注表

8、面處理粘貼灌漿嘴裂縫表面封閉壓力灌漿養(yǎng)護(hù)4.2.2施工方法（1）裂縫標(biāo)注進(jìn)場后，根據(jù)滲水情況觀察確定裂縫寬度及長度。據(jù)此進(jìn)行化學(xué)灌漿材料配置、埋嘴、灌漿等方面的計(jì)算。（2）表面處理沿裂縫從上而下用小錘、手鏟、鋼刷、毛刷依次處理干凈裂縫兩邊34cm范圍內(nèi)德灰塵、浮漿，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，用角磨機(jī)刻線形槽，用丙酮擦洗、清除裂縫周圍的油污及粉塵。（3）粘貼壓漿嘴及表面封閉在裂縫表面騎縫位置粘貼壓漿嘴，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。間距80100cm。灌漿嘴底盤用丙酮擦洗干凈，將環(huán)氧膠泥均勻涂抹在底盤周圍，厚度12mm，與孔眼對準(zhǔn)粘貼在裂縫上，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫寬窄確定，一般寬縫可稀，窄縫宜密

9、，每道裂縫至少需各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。灌漿孔眼必須對中，保證灌漿暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢固，四周成魚脊?fàn)钸M(jìn)行封閉。（4）壓力灌漿封閉帶硬化后即可進(jìn)行壓力灌漿。壓漿罐與灌漿嘴用高壓透明管連接，灌漿過程應(yīng)注意控制壓力，裂縫寬度較大的，如果進(jìn)漿通暢時(shí)，壓力宜控制在0.2Mpa，如裂縫進(jìn)漿不暢，可把泵壓控制在0.3Mpa以內(nèi)。灌漿應(yīng)從低向高壓注，水平裂縫可由左向右。從一端開始?jí)簼{后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)德氣體達(dá)到規(guī)定壓力后即停止壓漿，并封堵灌漿嘴，防止?jié){液外漏，用丙酮清洗干凈注入工具。一般經(jīng)24小時(shí)注入材料即可固化，固化后取出注入器和注入座。注入器和注入座用丙酮清洗后循環(huán)使用。（5）養(yǎng)護(hù)封縫后養(yǎng)護(hù)

10、數(shù)天，待材料有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行壓水或壓氣檢查。注：對于現(xiàn)場目前已出現(xiàn)的較小裂縫，采用第一種方法處理。第五章 施工質(zhì)量及安全文明施工5.1嚴(yán)格執(zhí)行施工、技術(shù)交底，以及國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，保證不漏水、不滲水。5.2會(huì)同監(jiān)理對作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)工序控制，加強(qiáng)施工管理，確保工程的施工質(zhì)量5.3不合格的施工，必須返工。5.4雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。5.5灌漿工藝完成強(qiáng)度形成后打磨表面的封閉帶及灌漿嘴，進(jìn)行檢查，自檢質(zhì)量符合要求后上報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求即可進(jìn)行后續(xù)工序安排。5.6刻槽工人必須戴防護(hù)口罩及防塵眼鏡，防止角磨機(jī)施工時(shí)砂粒飛散傷人。5.7注漿時(shí)壓力必須均勻上升，嚴(yán)禁氣壓的急劇變化，人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止?jié){液沖出傷人。施工人員嚴(yán)禁站在壓漿嘴正面施工。5.8當(dāng)施工縫處理需用到腳手架時(shí)，