設(shè)備拆除吊裝方案2

1、神華煤直接液化項(xiàng)目神華集團(tuán)有限責(zé)任公司神華煤直接液化項(xiàng)目天然氣制氫裝置設(shè)備拆除吊裝技術(shù)方案中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司神華工程項(xiàng)目部編制時(shí)間：二八年一月十六日 目錄1. 概述 12. 編制依據(jù) 13. 吊裝程序 14. 施工準(zhǔn)備 25. 設(shè)備拆除 26. 質(zhì)量要求 87. HSE管理措施和JHA危險(xiǎn)評(píng)估分析 98. 吊裝人員及機(jī)械設(shè)備 14- 1 1.概述1.1工程概況神華集團(tuán)有限責(zé)任公司神華煤直接液化項(xiàng)目天然氣制氫裝置是利用岳陽(yáng)巴陵石化廠原有合成氨裝置的部分設(shè)備改造而成的，根據(jù)相關(guān)規(guī)定拆除利用設(shè)備共約72臺(tái)，其中動(dòng)設(shè)備32臺(tái)，靜設(shè)備40臺(tái)，另有部分拆除作廢的設(shè)備。本工程拆遷時(shí)間短，而且有的設(shè)備廠

2、家仍在使用，資料偏少，施工難度大，安全要求高。1.2拆除吊裝的難點(diǎn)是還要利用的12臺(tái)大中型設(shè)備，具體情況見(jiàn)表1，本方案僅探討大中型設(shè)備，其他小型設(shè)備參照?qǐng)?zhí)行；對(duì)于拆除作廢的設(shè)備可進(jìn)行破壞性拆除。1.3由于資料不全，設(shè)備重量在拆除實(shí)施前還應(yīng)進(jìn)行最后核實(shí)。地管情況有待核實(shí)。 大、中型設(shè)備表 表1序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱外形尺寸數(shù)量單重1101-D加氫轉(zhuǎn)化器2134 46 H14022167.5t2103-D二段轉(zhuǎn)化爐3810 59 H165101150t3104-DA、DB高、低變爐3886 81uan/60 H207801155.5t4108-D、DB氧化鋅脫硫槽2438 45 H8585260t5

3、1101-ECO2吸收塔2591/3505 37/52 H475741187t61102-ECO2再生塔4302 10/14/16 H567281117t7101-F汽包1829 106 L13180179.3t81107-F半貧液閃蒸槽3800 24 L15472148t9101-CA、CB第一廢熱鍋爐1549 H13335252t101109-CCO2冷卻器1600 L=13921(拆除時(shí)間?)142t11101-JC表面冷凝器2106 L=16367163t2.編制依據(jù)2.1本裝置施工平面布置圖、設(shè)備圖和鋼結(jié)構(gòu)圖；2.2大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)- SH/T 3515-2003；2.3

4、石油化工工程起重施工規(guī)范- SH/T 3536-2002；2.4起重機(jī)械安全規(guī)程- GB6067-85；2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程- SH3505-1999；2.6十公司HSE管理作業(yè)文件 -（2004-09-06）；2.7大型起重機(jī)MS250、GMK5200等起重性能表；3.吊裝程序設(shè)備吊裝施工基本程序見(jiàn)圖1。場(chǎng)地地基處理地基處理驗(yàn)收主（輔助）吊車進(jìn)場(chǎng)組對(duì)設(shè)備驗(yàn)收吊裝用具（平衡梁、卸扣、索具）的檢查、驗(yàn)收試吊、測(cè)吊裝重量正式吊裝吊車退場(chǎng)4.施工準(zhǔn)備4.1按照施工計(jì)劃和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。4.2施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括吊裝工

5、具、拆裝工具、檢測(cè)工具、切割工具及存放材料準(zhǔn)備齊全。4.3施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)具備拆除條件，道路暢通，地下管道情況清楚明了； 設(shè)備已與管道斷開(kāi)，設(shè)備上有礙吊拆的附屬平臺(tái)、保溫層、儀表電氣等俱已拆除；設(shè)備拆除場(chǎng)地周圍阻礙吊車站位、轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)、設(shè)備等俱已拆除，不能拆除的應(yīng)作好醒目標(biāo)記，并保證不得妨礙拆除工作；沒(méi)有考慮重量的設(shè)備內(nèi)部催化劑、填料等已拆除干凈；空中割斷拆除的設(shè)備在割斷位置相隔90度的位置用羊沖和不褪色記號(hào)筆做好特殊標(biāo)記的；設(shè)備上不拆除的管道等應(yīng)在切斷前做好固定措施，保證拆除吊裝過(guò)程中不晃動(dòng)或脫落；現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、電、氣和照明具備使用條件，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施；5.設(shè)備拆除5.1根

6、據(jù)設(shè)備重量、吊車性能等參數(shù)計(jì)算確定吊裝參數(shù)如下表 大、中型設(shè)備吊裝參數(shù)表 表2序號(hào)設(shè)備名稱長(zhǎng)度單重主吊車溜尾吊車拆除方式1加氫轉(zhuǎn)化器1402270GMK5200立式整體2二段轉(zhuǎn)化爐19510151MS250GMK5200立式整體3高、低變爐20780155.5MS250GMK5200立式分段4氧化鋅脫硫槽858561GMK5200立式整體5汽包1318079GMK5200臥式整體6半貧液閃蒸槽1547248GMK5200臥式整體7第一廢熱鍋爐1333552GMK5200立式整體8CO2冷卻器1392143GMK5200臥式整體9表面冷凝器64GMK5200臥式整體10CO2吸收塔4757418

7、8MS250GMK5200立式分段11CO2再生塔56720116MS250GMK5200立式分段5.2具體吊裝參數(shù)5.2.1加氫轉(zhuǎn)化器的吊裝參數(shù)吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長(zhǎng)度:L= 22.8m 工作半徑:R= 8m額定負(fù)荷:T = 76t吊裝負(fù)荷:T = 73t負(fù)荷率:= 96%5.2.2二段轉(zhuǎn)化爐的吊裝參數(shù)5.2.2.1主吊車MS250單獨(dú)從設(shè)備基礎(chǔ)上吊下二段轉(zhuǎn)化爐的參數(shù)見(jiàn)表3-1二段轉(zhuǎn)化爐吊裝參數(shù) 表3-1吊車 參數(shù)吊裝半徑桿長(zhǎng)額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m189.2t156 t82.5%5.2.2.2主吊車MS250和溜尾吊車GMK5200

8、將二段轉(zhuǎn)化爐水平放置時(shí)的參數(shù)見(jiàn)表3-2二段轉(zhuǎn)化爐吊裝參數(shù) 表3-2吊車 參數(shù)吊裝半徑桿長(zhǎng)額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m189.2t141 t74.5%溜尾吊車GMK52008m22.8m76t18t23.6%5.2.3高、低變爐的吊裝參數(shù)5.2.3.1分兩段拆除，拆除位置在兩爐連接的裙座，靠近上緣0.5米處。從原基礎(chǔ)上拆除設(shè)備時(shí)的參數(shù)高、低變爐的吊裝參數(shù) 表3-3吊車 參數(shù)吊裝半徑桿長(zhǎng)額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t86 t87.6%上段主吊車MS25013.5m36.6m98.2t77 t78.4%下段5.2.3.2放平設(shè)

9、備時(shí)的參數(shù)高、低變爐的吊裝參數(shù) 表3-4吊車 參數(shù)吊裝半徑桿長(zhǎng)額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t45 t46%上段溜尾吊車GMK520010m22.8m62t44t71%下段5.2.4氧化鋅脫硫槽的吊裝參數(shù)吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長(zhǎng)度:L= 27.45m 工作半徑:R= 9m額定負(fù)荷:T = 69.5t吊裝負(fù)荷:T = 65t負(fù)荷率:= 93.5%5.2.5汽包的吊裝參數(shù)吊車: MS250型270t履帶吊吊臂長(zhǎng)度:L= 67.1m 工作半徑:R= 14m額定負(fù)荷:T = 90.8t吊裝負(fù)荷:T = 83t負(fù)荷率:= 91.4%5.2.6半

10、貧液閃蒸槽的吊裝參數(shù)吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長(zhǎng)度:L= 27.45m 工作半徑:R= 12m額定負(fù)荷:T = 52.5t吊裝負(fù)荷:T = 50t負(fù)荷率:= 95.2%5.2.7第一廢熱鍋爐的吊裝參數(shù)(2個(gè)分開(kāi))吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長(zhǎng)度:L= 32.1m 工作半徑:R= 11m額定負(fù)荷:T = 58.5t吊裝負(fù)荷:T = 54t負(fù)荷率:= 92.3%5.2.8 CO2冷卻器的吊裝參數(shù)吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長(zhǎng)度:L= 27.45m 工作半徑:R= 12m額定負(fù)荷:T = 52.5t吊裝負(fù)荷:T = 45t負(fù)荷率:= 85.7%5.2.9表

11、面冷凝器的吊裝參數(shù)吊車: GMK5200型200t汽車吊吊臂長(zhǎng)度:L= 22.8m 工作半徑:R= 8m額定負(fù)荷:T = 76t吊裝負(fù)荷:T = 66t負(fù)荷率:= 87%5.2.10 CO2吸收塔的吊裝參數(shù)5.2.10.1CO2吸收塔分兩段拆除，拆除位置在變徑下的第一道焊縫處。從原基礎(chǔ)上拆除設(shè)備時(shí)的參數(shù)CO2吸收塔的吊裝參數(shù) 表3-5吊車 參數(shù)吊裝半徑桿長(zhǎng)額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25015m64m82.6t70.5+4t90.2%上段23.5m主吊車MS25011m42.7m132.9t116.5+4t90.7%下段24m5.2.10.2放平設(shè)備時(shí)的參數(shù)（對(duì)于下段）CO2吸收塔的吊

12、裝參數(shù) 表3-6吊車 參數(shù)吊裝半徑桿長(zhǎng)額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25011m42.7m132.9t64t48%下段24m溜尾吊車GMK52008m22.8m76t60t79%下段24m5.2.11 CO2再生塔的吊裝參數(shù)CO2再生塔的吊裝參數(shù) 表3-7吊車 參數(shù)吊裝半徑桿長(zhǎng)額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25016m76.2m72.5t34+4t53%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t37+4t57%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t46+4t69%22.5m?5.3吊車站位吊裝加氫轉(zhuǎn)化器時(shí)，吊車位于設(shè)備正東南方，吊裝二段轉(zhuǎn)化爐時(shí)，吊車位于設(shè)備

13、正西方，吊裝高、低變爐時(shí)，吊車位于設(shè)備正北方，吊裝氧化鋅脫硫槽時(shí)，吊車位于設(shè)備正南方，吊裝汽包時(shí)，吊車位于設(shè)備西偏北30°，吊裝半貧液閃蒸槽時(shí)，吊車位于設(shè)備正北方，吊裝CO2吸收塔和CO2再生塔時(shí)，吊車位于設(shè)備正西方。5.4吊耳與繩扣的選擇5.4.1吊耳的選擇對(duì)于臥式設(shè)備不使用吊耳，直接兜底吊裝，立式設(shè)備加氫轉(zhuǎn)化器、氧化鋅脫硫槽和第一廢熱鍋爐直徑較小，故采用捆綁形式，因此需設(shè)置吊耳的設(shè)備有二段轉(zhuǎn)化爐、高、低變爐、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他設(shè)備原則上不設(shè)置吊耳，吊耳全部為管式吊耳。二段轉(zhuǎn)化爐的主吊耳為150噸級(jí)，位置設(shè)置在主筒體頂與錐形段連接處1米處，溜尾吊耳為75噸級(jí)，位置為裙

14、座上1.5米處，方位均為90°和270°。注意應(yīng)拆除吊耳處的水套。高、低變爐的上段主吊耳為100噸級(jí)，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1米處，溜尾吊耳為50噸級(jí)，位置為裙座上1米處；下段主吊耳為100噸級(jí)，位置設(shè)置在筒體頂處1米處，溜尾吊耳為50噸級(jí)，位置為裙座上1米處；方位均為45°和225°。CO2吸收塔的上段主吊耳為75噸級(jí)，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1米處，溜尾吊耳為40噸級(jí)，位置為筒體底部1米處；下段主吊耳為125噸級(jí)，位置設(shè)置在筒體頂處1米處，溜尾吊耳為60噸級(jí)，位置為裙座上1米處；方位均為90°和270°。(吊耳處加固)C

15、O2再生塔的上段主吊耳為50噸級(jí)，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1米處，中段主吊耳為50噸級(jí)，位置設(shè)置在筒體頂處1米處，下段主吊耳為50噸級(jí)，位置設(shè)置在筒體頂處1米處；方位均為90°和270°。5.4.2吊耳的焊接管式吊耳焊接順序與要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a）主筋板與設(shè)備本體；b)吊耳管與設(shè)備本體；c)補(bǔ)強(qiáng)圈與吊耳管及設(shè)備本體；d)擋圈與吊耳管；e)加強(qiáng)筋與擋圈及吊耳管；f)各主筋板之間的焊接采用雙面交錯(cuò)間斷焊；g）吊耳管與主筋板焊縫應(yīng)大于管長(zhǎng)的1/3；h）補(bǔ)強(qiáng)圈拼接時(shí)，拼接板數(shù)量不得多于三塊；i)角焊縫高度為兩焊件薄板厚度。j) 補(bǔ)強(qiáng)圈與吊耳管及設(shè)備筒體間的焊接應(yīng)進(jìn)行超聲波及磁

16、粉探傷，必要時(shí)進(jìn)行熱處理。吊耳的形式見(jiàn)圖2和附表1圖2 吊耳的形式5.4.3繩扣的選擇對(duì)于汽包/半貧液閃蒸槽/ CO2冷卻器/表面冷凝器等臥式設(shè)備，采用鋼絲繩選用47.5-6x37，2根，4股受力，每根繩長(zhǎng)21米,最大吊裝負(fù)荷83t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*4/83=6.3。對(duì)于加氫轉(zhuǎn)化器/氧化鋅脫硫槽/ 第一廢熱鍋爐等立式設(shè)備，設(shè)備直徑最大為2.5米，采用鋼絲繩選用47.5-6x37，2根，4股受力，每根繩長(zhǎng)30米,最大吊裝負(fù)荷73t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*4/73=7.2。對(duì)于二段轉(zhuǎn)化爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x

17、37，2根，8股受力，每根繩長(zhǎng)35米,最大吊裝負(fù)荷156t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*8/156=6.7。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，2股受力，每根繩長(zhǎng)30米,最大吊裝負(fù)荷18t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*2/18=14。對(duì)于高、低變爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，4股受力，每根繩長(zhǎng)21米,最大吊裝負(fù)荷86t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*4/86=6.1。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，2股受力，每根繩長(zhǎng)30米,最大吊裝負(fù)荷45t,其最小破斷拉力為13

18、0.5t；最小安全系數(shù)：130.5*2/44=6。對(duì)于CO2吸收塔上段，主吊繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，4股受力，每根繩長(zhǎng)30米,最大吊裝負(fù)荷74.5t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*4/74.5=7。對(duì)于CO2吸收塔下段，主吊繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，2根，8股受力，每根繩長(zhǎng)21米,最大吊裝負(fù)荷120.5t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*8/120.5=8.7。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，1根，4股受力，繩長(zhǎng)21米,最大吊裝負(fù)荷60t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*4/60

19、=8.7。對(duì)于CO2再生塔, 繩扣采用鋼絲繩選用47.5-6x37，2根，4股受力，每根繩長(zhǎng)21米,最大吊裝負(fù)荷50t,其最小破斷拉力為130.5t；最小安全系數(shù)：130.5*4/50=7。5.5支撐梁的設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐、高、低變爐、CO2吸收塔和CO2再生塔，均應(yīng)設(shè)置支撐梁，二段轉(zhuǎn)化爐、高、低變爐和CO2吸收塔下段的支撐梁長(zhǎng)度為3.8米，采用273x11的20無(wú)縫鋼管管子，CO2吸收塔上段的支撐梁長(zhǎng)度為2.6米，采用168x8管子，CO2再生塔的支撐梁長(zhǎng)度為4.2米，采用273x11的20無(wú)縫鋼管. 支撐梁的形式見(jiàn)附圖5.6地基要求地基的承載力要求不小于18t/m2。6.質(zhì)量要求6.1參加吊裝

20、施工的起重作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。吊裝前必須進(jìn)行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。6.2 起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。能了解所操作起重機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號(hào)。6.3起重機(jī)在使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)移動(dòng)式起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和試吊，經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)可后，方可使用。6.4 起重機(jī)安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。6.5設(shè)備吊裝時(shí)，大型起重機(jī)要要按平面布置圖和吊裝工況要求站好位。設(shè)備應(yīng)按吊裝方案要求擺放好，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。6.6設(shè)備吊裝前檢查確認(rèn)的內(nèi)容及要求： 設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行吊裝前的

21、檢查確認(rèn)工作，其檢查內(nèi)容見(jiàn)大型設(shè)備吊裝檢查確認(rèn)表。 對(duì)檢查出的問(wèn)題要安排專人進(jìn)行處理，問(wèn)題處理完畢檢查合格，方可進(jìn)行試吊。 檢查確認(rèn)合格后，進(jìn)行試吊檢查，用主、副起重機(jī)將設(shè)備吊離設(shè)備的支撐物（200mm左右），對(duì)吊裝索具的受力情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)吊裝負(fù)荷狀態(tài)。6.7簽發(fā)吊裝令吊裝令的簽發(fā)必須按公司大型設(shè)備吊裝管理的規(guī)定程序進(jìn)行，所有參加確認(rèn)的專業(yè)人員應(yīng)對(duì)檢查情況簽署意見(jiàn)，吊裝指揮和操作人員接到吊裝令后，方可進(jìn)行吊裝。吊件經(jīng)檢查確認(rèn)合格，即可簽發(fā)吊裝令，進(jìn)行設(shè)備吊裝。6.8設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的指揮和操作人員必須接到吊裝令。6.9吊裝時(shí)，主起重機(jī)先起吊，輔助起重機(jī)后起，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負(fù)荷報(bào)警或

22、嚴(yán)重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格方可再行吊裝。6.10主、輔起重機(jī)將設(shè)備吊離支撐物后，應(yīng)及時(shí)將支撐拆除。6.11主起重機(jī)按要求進(jìn)行提升并向輔起重機(jī)的脫鉤位置旋轉(zhuǎn)，輔助起重機(jī)隨著主起重機(jī)的提升向前遞送，到脫鉤位置輔起重機(jī)松鉤摘除吊索。6.12主起重機(jī)吊裝的設(shè)備旋轉(zhuǎn)設(shè)備基礎(chǔ)中心位置后，起重機(jī)進(jìn)行松繩將設(shè)備就位。6.13設(shè)備落到基礎(chǔ)上，起重機(jī)不松鉤，進(jìn)行設(shè)備找正，找正完畢把緊地腳螺栓，起重機(jī)松鉤、摘鉤設(shè)備吊裝結(jié)束。6.14吊裝設(shè)備時(shí)，設(shè)備吊裝、提升、旋轉(zhuǎn)、就位及行走要安排專人控制溜繩，防止設(shè)備旋轉(zhuǎn)或悠蕩出現(xiàn)意外。7. HSE管理措施和JHA危險(xiǎn)評(píng)估分析7.1 HSE管理措施7

23、.1.1施工前應(yīng)按施工方案要求做好人員、機(jī)具和施工手段用料的準(zhǔn)備。按管理要求對(duì)參加吊裝的所有人進(jìn)行技術(shù)交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要求和程序，保證吊裝工作安全順利和穩(wěn)妥完成。7.1.2設(shè)備吊裝場(chǎng)地應(yīng)提前進(jìn)行處理，起重機(jī)行走的道路必須按要求進(jìn)行鋪墊并壓實(shí)，準(zhǔn)備好起重機(jī)使用的鋼墊板，滿足起重機(jī)的行走、轉(zhuǎn)向和吊裝要求。7.1.3吊裝前對(duì)吊裝所用的各臺(tái)吊車、吊裝索具、吊具進(jìn)行全面檢查，必須具有合格證件，并保持其完好的使用狀態(tài)；使用前還要進(jìn)行認(rèn)真的檢查、確認(rèn)，對(duì)吊裝索具不合格者嚴(yán)禁使用。對(duì)吊耳、平衡梁的制作、焊接應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保使用安全。吊裝過(guò)程中，對(duì)吊裝物尖銳部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)墊，防

24、止割傷鋼絲繩。7.1.4吊裝作業(yè)要分工明確。起重工、起重指揮、吊車司機(jī)必須具有合格的特種作業(yè)操作證。吊裝指揮應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平高、組織能力強(qiáng)的人擔(dān)任。吊裝指揮必須充分理解施工方案，嚴(yán)格按方案、措施施工。做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)及相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)商解決。7.1.5大型設(shè)備吊裝區(qū)域，應(yīng)拉好警戒線，進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊物下面嚴(yán)禁站人。7.1.6吊裝前檢查周圍情況，以免雜物墜落，傷人毀車，特別是注意周圍的不能拆除的障礙物更應(yīng)特別小心。7.1.7起吊前一定仔細(xì)檢查設(shè)備底座是否徹底斷開(kāi)，當(dāng)在起吊時(shí)發(fā)現(xiàn)超重而設(shè)備還沒(méi)有吊起來(lái)，應(yīng)重新檢查。7.1.8所有參加作業(yè)

25、人員必須按規(guī)定戴好安全帽，2m以上高處作業(yè)必須系掛安全帶。7.1.9嚴(yán)禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣下進(jìn)行吊裝作業(yè)。風(fēng)力5級(jí)不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.1.10吊裝時(shí)，要求設(shè)置溜繩不少于2根。7.1.11吊裝過(guò)程中應(yīng)配備專職的安全員監(jiān)督員，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作的監(jiān)督、檢查。7.1.12未盡事宜詳見(jiàn)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程7.2 JHA危險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告7.2.1為了確保設(shè)備拆除的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行編制，在編制過(guò)程中做到不夸大危險(xiǎn)，不忽略隱患，使風(fēng)險(xiǎn)得到客觀、充分、有效地評(píng)估和控制。7.2.2JHA編制依據(jù)對(duì)設(shè)備拆除的每一步驟的各項(xiàng)危險(xiǎn)發(fā)生的

26、可能性、嚴(yán)重性進(jìn)行評(píng)估，并計(jì)算其風(fēng)險(xiǎn)值，針對(duì)各項(xiàng)工作中的風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值，指出控制危害的方法。7.2.3根據(jù)本次設(shè)備拆除的特點(diǎn)和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案。7.2.4成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)大件吊裝潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對(duì)外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無(wú)傷害。組長(zhǎng)：丁永軍 組員：，鄭華峰，劉榮武， 聯(lián)系電話：。7.2.5應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長(zhǎng)組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列應(yīng)急處理工作。1）、進(jìn)行報(bào)警，

27、報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全地帶集結(jié)。2）、進(jìn)行檢查及處理。3）、進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。.4）、救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。5）、組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。6）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查，落實(shí)。7）、恢復(fù)施工作業(yè)。7.2.6應(yīng)急處理的過(guò)程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)組長(zhǎng)丁永軍，同時(shí)采取果斷操作，最大限度地保護(hù)自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡(jiǎn)捷說(shuō)明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場(chǎng)的確切地點(diǎn)，事故狀態(tài)，傷亡情況。相關(guān)報(bào)警電話：火警119，醫(yī)院急救120。3）、發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）

28、、聽(tīng)到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動(dòng)。5）、撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示，事故信號(hào)未解除，不得回到原工作崗位。HSE危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析表（JHA）序號(hào)隱 患或風(fēng)險(xiǎn)可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)性對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)一、起重機(jī)存在缺陷1性能達(dá)不到要求2361.按照吊裝方案要求選擇起重機(jī)12.起重機(jī)要按期參加年檢并且合格3.起重機(jī)有安全作業(yè)許可證4.定期對(duì)起重機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)5.定期進(jìn)行荷載試驗(yàn)并做好記錄6.禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)7.起重機(jī)司機(jī)每日進(jìn)行班前自檢、自查 8.按起重機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。9.大件設(shè)備吊裝前，對(duì)起

29、重機(jī)進(jìn)行檢查。2傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常2361.起重機(jī)定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除12.加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保持車況良好3.嚴(yán)禁起重機(jī)帶病作業(yè)4.嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè) 3控制系統(tǒng)失靈、失效2361.定期檢查起重機(jī)安全防護(hù)裝置12.保持起重機(jī)控制線路完好3.保持起重機(jī)液壓、汽動(dòng)系統(tǒng)完好 4.起重機(jī)制動(dòng)輪表面無(wú)明顯凹緣 5.制動(dòng)瓦（帶）無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，制動(dòng)瓦和制動(dòng) 輪接觸面大于50% 4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2241.滑輪表面無(wú)裂紋12.卷筒表面無(wú)裂紋5限位開(kāi)關(guān)失效2361.選擇的開(kāi)關(guān)與限位裝置力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 1二、技術(shù)管理、起重機(jī)操作和起重作業(yè)人員 1司機(jī)無(wú)證操作 1331.按要求參加培訓(xùn)、取證，

30、按期復(fù)審，持證上崗12.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無(wú)證操作1331.按要求參加培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗12.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),提高業(yè)務(wù)水平13方案不符合要求1331.必須由有資格人員編制12.方案必須按規(guī)定審批3.吊裝前組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂1661.按吊裝方案要求選用吊裝索具12.鋼絲繩在使用前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查3.吊裝散件及超長(zhǎng)工件時(shí)要將工件捆綁牢固4.吊裝工件時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)5.吊裝工件帶有尖（棱）角時(shí)要加墊保護(hù)措施6.吊件上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油 7.鋼絲繩與電焊把線應(yīng)采取有效隔離8.吊裝

31、使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書(shū)2吊鉤折斷1661.作業(yè)前對(duì)吊鉤進(jìn)行檢查，出現(xiàn)下列情況之一，嚴(yán)禁使用：吊鉤表面有裂紋吊鉤工作部位磨損斷面達(dá)原尺寸的1/10開(kāi)口度比原尺寸大15% 吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形補(bǔ)焊過(guò)的吊鉤12.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷1661.按吊裝方案要求選材制作平衡梁12.平衡梁吊耳設(shè)置符合強(qiáng)度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設(shè)計(jì)要進(jìn)行計(jì)算4卡扣斷裂、脫落1661.選用的卡扣滿足受力強(qiáng)度要求12.禁止使用鑄造或焊接（補(bǔ)焊）的卡扣 3.卡扣表面不能有裂紋 4.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂1661.按吊裝

32、方案要求設(shè)置吊耳12.吊裝前對(duì)吊耳焊縫進(jìn)行著色檢查3.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用四.地基存在的缺陷1起重機(jī)地基破壞2361.吊裝方案平面布置要求對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行處理12.型起重機(jī)支腿地基要堅(jiān)實(shí)、牢靠3.起重機(jī)的地基要根據(jù)實(shí)際載荷及地質(zhì)情況由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)2起重機(jī)傾覆1661.吊裝方案平面布置要求對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行處理12.站位的地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，否則應(yīng)進(jìn)行處理3.起重機(jī)支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案要求4.起重機(jī)墊腿使用隨車配備的路基板5.起重機(jī)試吊時(shí)對(duì)地基進(jìn)行觀測(cè)，及時(shí)采取相應(yīng)措施五指揮人員和司機(jī)配合失誤2361.吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗12.吊裝時(shí)旗哨齊全、指揮要清晰準(zhǔn)確3.指揮和司駕人

33、員在作業(yè)前進(jìn)行信號(hào)交流4.遠(yuǎn)距離信號(hào)傳輸配置步話機(jī)，必要時(shí)設(shè)中間信號(hào)傳遞5.作業(yè)前要了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境6.司機(jī)在信號(hào)不清時(shí)，不能盲目操作六作業(yè)時(shí)造成人身設(shè)備事故2361.遵守“十不吊”規(guī)定12.吊裝時(shí)設(shè)置明顯的警戒區(qū)域3.進(jìn)行大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行清場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)警戒區(qū)域內(nèi)4.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴(yán)禁有施工人員作業(yè)或行人通過(guò)5.吊物上下嚴(yán)禁站人6.吊裝時(shí)按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動(dòng)7.正式吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標(biāo)準(zhǔn)擺放10.在高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離11.夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）12.風(fēng)力大于六級(jí)及惡劣天氣禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)七擠傷、撞傷及人員摔落3391.汽車式起重機(jī)行駛時(shí)吊鉤用繩扣和車體連接固定防止在行駛中吊鉤擺動(dòng)，晃動(dòng)幅度過(guò)大傷人12.行駛時(shí)車上嚴(yán)禁違規(guī)載人站人3.起重機(jī)上的油污要及時(shí)清除，防止作業(yè)時(shí)滑倒 4.吊裝時(shí)要有專人指揮監(jiān)護(hù)八觸電事故2361.高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離（30m以上）12.配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)簽3.電纜接頭防水措施必須有效4.電纜過(guò)路要有保護(hù)措施5.用電設(shè)備規(guī)范接地6.大型起重機(jī)雷雨季節(jié)