油管桿知識(shí)--1、2、3節(jié)

1、油管桿知識(shí)油管桿知識(shí)郭偉郭偉 v 第一節(jié)第一節(jié) 油管桿基本知識(shí)油管桿基本知識(shí)1-5v 第二節(jié)第二節(jié) 油管桿的存放與維護(hù)油管桿的存放與維護(hù)5-7v 第三節(jié)第三節(jié) 油管桿油管桿修復(fù)工藝流程及修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)工藝流程及修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7-15v 第四節(jié)第四節(jié) 油管修復(fù)主要設(shè)備油管修復(fù)主要設(shè)備15-46v 第五節(jié)第五節(jié) 抽油桿修復(fù)主要設(shè)備抽油桿修復(fù)主要設(shè)備46-60v 第六節(jié)第六節(jié) 油管桿修復(fù)輔助設(shè)備油管桿修復(fù)輔助設(shè)備60-78第一節(jié)第一節(jié) 油管桿基本知識(shí)油管桿基本知識(shí)v一、油管的基本知識(shí)一、油管的基本知識(shí)v二、抽油桿的基本知識(shí)二、抽油桿的基本知識(shí)一、油管的基本知識(shí)一、油管的基本知識(shí)1油管的用途油管的用

2、途2油管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)油管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3油管的規(guī)格尺寸油管的規(guī)格尺寸4油管的其它分類方法油管的其它分類方法5油管的材質(zhì)及加工油管的材質(zhì)及加工6油管的科學(xué)使用方法油管的科學(xué)使用方法 1油管的用途油管的用途v從地層中開(kāi)采石油的方法可分為兩大類：一類是利用地層本身的能量來(lái)舉升原油，稱為自噴采油法；另一類是由于地層本身能量不足，必須人為地用機(jī)械設(shè)備給井內(nèi)液體補(bǔ)充能量，才能將原油舉升到地面，稱為機(jī)械采油法。而不論使用哪種方法，都需要一個(gè)管道將原油從井下輸送到地面上來(lái)，這個(gè)輸送原油的管道就是采用一根根油管連接起來(lái)的管柱。 2 油管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)油管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1231接箍接箍 2管體管體 3外螺紋絲扣外螺紋絲扣圖圖

3、101 油管結(jié)構(gòu)示意圖油管結(jié)構(gòu)示意圖 如圖所示，油管的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，總體來(lái)說(shuō)就是油管本體和接箍?jī)刹糠纸M成，管體是一個(gè)空心管，兩頭車有外螺紋絲扣，一端的絲扣配有一個(gè)接箍，另一端的絲扣下井時(shí)與另一根油管接箍相聯(lián)接組成一套管柱。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)： （1）細(xì)長(zhǎng)管：油管的外形特點(diǎn)是長(zhǎng)度很長(zhǎng)、直徑很細(xì)，其長(zhǎng)徑比（長(zhǎng)度和直徑之比）為87208，是長(zhǎng)徑比很大的一種細(xì)長(zhǎng)管。但它的剛度較強(qiáng)，可承受較大的拉伸負(fù)荷，下井后不容易彎曲。v（2）等截面：和抽油桿不同，油管的管體包括外螺紋接頭部分都是一個(gè)等直徑的空心管，這是因?yàn)橛凸芟戮筇幱陟o止?fàn)顟B(tài)，不需要像抽油桿那樣上下運(yùn)動(dòng)，因此接頭部位承受的動(dòng)載荷很小，只要不

4、是本體存在裂紋和坑洞等腐蝕缺陷，一般不會(huì)發(fā)生斷裂失效的情況。 v（3）錐度扣：油管的外螺紋絲扣和抽油桿普通平扣不同，是錐度為1：16的圓錐管螺紋，這是因?yàn)閳A錐管螺紋的特性就是越上越緊，密封性能好。這樣一是可以保證在井下垂直聯(lián)接的管柱在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不脫扣，二是防止原油在管道內(nèi)輸送時(shí)不漏失。 3油管的規(guī)格尺寸見(jiàn)表油管的規(guī)格尺寸見(jiàn)表101代號(hào)和規(guī)格（寸）1.91.92 2 3 3/ /8 82 27 7/ /8 83 31 1/ /2 24 44 41 1/ /2 2外徑（mm）48.348.360.360.373.073.088.988.9101.6101.6114.3114.3內(nèi)徑(mm)40

5、.340.350.350.362.062.075.975.988.688.6100.3100.3壁厚(mm)3.683.684.834.835.515.516.456.456.656.656.886.88絲扣總長(zhǎng)度（mm）353542425353606062626565每寸絲扣數(shù)10101010101010108 88 8 如表所示：在API標(biāo)準(zhǔn)的尺寸表中，管子是用代號(hào)和規(guī)格（外徑）命名的，外加厚管子的外徑規(guī)格是指管子外徑，而不是加厚部分的外徑。油管中最常用的是27/8、31/2兩種，即我們通常所說(shuō)的兩寸半和三寸油管，長(zhǎng)度一般為910米，平均9.6米。 4油管的其它分類方法油管的其它分類方法v

6、（1）按外螺紋絲扣處是否加厚分為：平式油管和外加厚油管。v（2）按下井用途分為：油井管、水井管、隔熱管和特殊用管等。v（3）按表面加工工藝分為：普通油管、涂料管、滲氮管、內(nèi)襯管、納米管、環(huán)氧管、鎳磷鍍管等。 5油管的材質(zhì)及加工方法油管的材質(zhì)及加工方法 加工油管的材質(zhì)主要有J55、N80、C90、L80、T95、P110等幾種。其中較常用的是J55、N80、P110三種。C90、T95主要用在硫化氫腐蝕嚴(yán)重的地方。J55、N80屬于低鋼級(jí)，可為焊接鋼管。P110屬于高強(qiáng)度管，主要用在一些負(fù)荷較重的油井。J55鋼材用料是37Mn5；N80鋼材用料是36 Mn2V；P110鋼材用料是30CrMo。油

7、管的加工方法比較簡(jiǎn)單，從鋼管廠進(jìn)來(lái)毛坯管后切斷到合適長(zhǎng)度，兩端車管螺紋絲扣，再加工配套的接箍擰上，最后進(jìn)行封堵水試壓，不滲不漏，管體耐壓合格的即是成品油管。 6油管的科學(xué)使用方法油管的科學(xué)使用方法 （1）科學(xué)使用油管，首先必須根據(jù)油井的生產(chǎn)條件和原油性質(zhì)選用油管及其附件。例如，輕、中負(fù)荷的油井選用J55、N80油管；重負(fù)荷的油井選用P110油管；硫化氫腐蝕嚴(yán)重的油井選用C90、T95油管；稠油井選用隔熱管；注水井選用耐腐蝕的滲氮管、內(nèi)襯管、納米管、環(huán)氧管、鎳磷鍍管等。 （2）油管在裝卸和輸送過(guò)程中一定要輕抓輕放，合理擺放，避免對(duì)絲扣的損壞和管體彎曲變形。（3）油管在下井之前，宜用通徑規(guī)進(jìn)行通徑

8、檢驗(yàn)，以保證抽油泵、抽油活塞和封隔器順利通過(guò)。 （4）為避免不必要的管壁刮削，在油管管體上宜使用不擠壞油管的液壓鉗，并使其配合適當(dāng)。液壓鉗板牙宜裝配合適，與油管曲率一致。不推薦使用手管鉗。（5）在下油管前，應(yīng)測(cè)量每根管的長(zhǎng)度。測(cè)量時(shí)宜采用精度為毫米的鋼卷尺，從接箍（或內(nèi)螺紋接頭）最外端面測(cè)量到外螺紋接頭端指定位置。該位置是當(dāng)機(jī)緊接頭時(shí)，接箍（或內(nèi)螺紋接頭）終止的地方。這樣，測(cè)量的各根油管的長(zhǎng)度總和代表了油管柱的自然長(zhǎng)度（無(wú)載荷的長(zhǎng)度）。（6）檢查每個(gè)接箍是否上緊。如果外露螺紋異常，則檢查接箍是否裝緊。在徹底清洗螺紋以后、管子提升到井架上之前，上緊所有松動(dòng)的接箍，并在整個(gè)螺紋表面涂上新螺紋脂。

9、（7）在現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)上緊的情況下，油管接頭的壽命與所采用的上緊扭矩成反比。因此，在那些對(duì)防漏要求不很嚴(yán)格的油井中，宜采用最小現(xiàn)場(chǎng)上緊扭矩值，以延長(zhǎng)接頭壽命。在油管上緊操作中采用動(dòng)力大鉗時(shí)，需要對(duì)每種規(guī)格、重量和鋼級(jí)的油管確定推薦扭矩值。 （8）起出油管時(shí)，液壓鉗宜位于靠近接箍的地方。錘擊接箍使其松開(kāi)的作法是有害的。如果太緊需要輕敲，需用榔頭的平端，決不可使用尖端。輕敲接箍中間及其四周，決不能在端部或僅在相對(duì)的兩側(cè)敲擊二、抽油桿的基本知識(shí)二、抽油桿的基本知識(shí)v 1抽油桿的用途抽油桿的用途v 2抽油桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)抽油桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)v 3抽油桿的規(guī)格尺寸抽油桿的規(guī)格尺寸v 4抽油桿的等級(jí)分類抽油桿的等級(jí)分類

10、v 5抽油桿的材質(zhì)及加工方法抽油桿的材質(zhì)及加工方法v 6抽油桿的科學(xué)使用方法抽油桿的科學(xué)使用方法 1抽油桿的用途抽油桿的用途v從地層中開(kāi)采石油的方法可分為兩大類：v 一類是利用地層本身的能量來(lái)舉升原油，稱為自噴采油法；v 另一類是由于地層本身能量不足，必須人為地用機(jī)械設(shè)備給井內(nèi)液體補(bǔ)充能量，才能將原油舉升到地面，稱為機(jī)械采油法，而機(jī)械采油法就要用到抽油桿，及機(jī)、桿、泵系統(tǒng)，具體就是抽油桿通過(guò)接箍連接成抽油桿柱，上經(jīng)光桿連接抽油機(jī)，下接抽油泵的柱塞，通過(guò)抽油桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)將原油從地下抽出。2抽油桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)抽油桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如圖（如圖102）12 345 678圖102 抽油桿結(jié)構(gòu)示意圖1外螺

11、紋接頭 2卸荷槽 3推承面臺(tái)肩 4扳手方頸 5凸緣 6圓弧過(guò)渡區(qū) 7桿體 8接箍 v 如圖所示，抽油桿桿體是實(shí)心圓形斷面的鋼桿，兩端為鐓粗的桿頭。桿頭由外螺紋接頭、卸荷槽、推承面臺(tái)肩、扳手方頸、凸緣、圓弧過(guò)渡區(qū)等組成。外螺紋接頭用來(lái)與接箍相連接，扳手方頸用來(lái)裝卸抽油桿接箍時(shí)卡背鉗用。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)。 v（1）細(xì)長(zhǎng)桿：和油管一樣，抽油桿的外形特點(diǎn)是長(zhǎng)度很長(zhǎng)、直徑很細(xì)，其長(zhǎng)徑比（長(zhǎng)度和直徑之比）為263703，是長(zhǎng)徑比很大的一種細(xì)長(zhǎng)桿，因此它的特點(diǎn)是剛度低、柔性大，易彎曲，上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可產(chǎn)生輕微變形。（2）變截面：為了保證抽油桿柱的連接強(qiáng)度及螺紋和卸荷槽部位的強(qiáng)度，避免在使用過(guò)程中

12、發(fā)生早期斷裂失效，抽油桿端部按照等疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，就需要采取比桿體截面積大得多的截面積。一般抽油桿端部即推承面臺(tái)肩外圓處的橫截面積與桿體的橫截面積之間的比值為4左右。 （3）端部形狀復(fù)雜、要求特殊：為了便于井場(chǎng)作業(yè)時(shí)抽油桿的連接、旋緊、吊裝，抽油桿端部要求帶有外螺紋接頭、扳手方頸和凸緣。因此抽油桿端部是一個(gè)變截面的階梯回轉(zhuǎn)體、正方體和圓弧回轉(zhuǎn)體相互銜接的復(fù)雜形狀。 （4）卸荷槽：推承面臺(tái)肩外圓直徑是影響其端面與接箍端面接觸面積大小的關(guān)鍵尺寸，接箍裝配時(shí)產(chǎn)生的預(yù)緊力在該接觸面有足夠大的摩擦力，可有效防止抽油桿柱在使用過(guò)程中脫扣。另外卸荷槽長(zhǎng)度不同于一般螺紋的退刀槽，是影響抽油桿柱性能的重要尺寸

13、，其作用是緩解由于螺紋和截面變化所產(chǎn)生的應(yīng)力集中，改善螺紋受力情況，提高抽油桿的疲勞強(qiáng)度。3抽油桿的規(guī)格尺寸抽油桿的規(guī)格尺寸v按GB722987抽油桿及其接箍規(guī)定，抽油桿的桿體直徑主要有13、16、19、22、25、29mm幾種，其中19、22、25三種最常用。抽油桿的長(zhǎng)度一般為8000mm或7620mm。為了井下作業(yè)時(shí)方便調(diào)節(jié)抽油桿柱的長(zhǎng)度，還有長(zhǎng)度各為410、610、910、1220、1830、2440、3050、3660mm的短抽油桿。 4抽油桿的等級(jí)分類抽油桿的等級(jí)分類v普通抽油桿一般分為C級(jí)、D級(jí)和K級(jí)三個(gè)等級(jí)。C級(jí)抽油桿用于輕、中負(fù)荷的井； D級(jí)抽油桿用于 中、重負(fù)荷的油井； K級(jí)

14、抽油桿用于輕、中 負(fù)荷并有腐蝕性的油井。5抽油桿的材質(zhì)及加工方法v C級(jí)、D級(jí)和K級(jí)抽油桿分別采用碳鋼或錳鋼、碳鋼或合金鋼、鎳鉬合金鋼材質(zhì)。一般經(jīng)鐓鍛、整體熱處理、外螺紋滾壓加工、噴丸強(qiáng)化、油溶性涂料防護(hù)等工序，使其獲得一定的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕疲勞性能。6抽油桿的科學(xué)使用方法v（1）科學(xué)使用抽油桿，首先必須根據(jù)油井的生產(chǎn)條件和原油性質(zhì)選用抽油桿及其附件。例如，中、重負(fù)荷，輕微腐蝕的油井選用 D級(jí)；輕、中負(fù)荷，腐蝕較重的油井選用 K級(jí)；深井選用玻璃鋼桿；斜井選用連續(xù)桿或D級(jí)配用滾輪接箍；稠油井選用超高強(qiáng)度桿，配用加重桿；高凝、高粘、高含蠟井選用空心抽油桿。（2）下井前正確設(shè)計(jì)抽油桿桿柱是保證抽油桿

15、正常工作的前提。如果桿柱抗疲勞強(qiáng)度不夠，就可能發(fā)生桿斷裂事故；如果抗疲勞強(qiáng)度裕度過(guò)大，又會(huì)增加設(shè)備投資，造成浪費(fèi)。另外不同性質(zhì)的油井要有相應(yīng)的桿柱設(shè)計(jì)程序。 （3）抽油桿在運(yùn)輸、存貯、起下作業(yè)過(guò)程中，要避免損傷表面和螺紋，避免抽油桿受腐蝕和發(fā)生彎曲。（4）安裝抽油桿柱時(shí)，要把抽油桿的外螺紋接頭和接箍清洗干凈并涂抹專用潤(rùn)滑脂，檢查端面的平整度，使接箍上緊后有一定的預(yù)緊力，防止脫扣。v 第二節(jié)第二節(jié) 油管桿的存放與維護(hù)油管桿的存放與維護(hù) 一、油管的存放與維護(hù)一、油管的存放與維護(hù) 二、抽油桿的存放與維護(hù)二、抽油桿的存放與維護(hù)一、油管的存放與維護(hù)一、油管的存放與維護(hù) v 1油管的存放技術(shù)要求油管的存放

16、技術(shù)要求 v 2油管裝卸和運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)油管裝卸和運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng) v 3油管下井作業(yè)注意事項(xiàng)油管下井作業(yè)注意事項(xiàng) 一、油管的存放與維護(hù)一、油管的存放與維護(hù)v油管從修復(fù)線生產(chǎn)出來(lái)，到下入油井進(jìn)行采油生產(chǎn)之前，要經(jīng)歷歸類存放、防腐管理、搬運(yùn)裝卸和井下作業(yè)起下管柱等幾個(gè)環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)中的不正確操作都會(huì)造成油管不同程度的損傷或銹蝕，從而降低油管的工作可靠性，給油井的安全生產(chǎn)造成隱患。因此有必要加強(qiáng)油管修復(fù)后的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、發(fā)放一直到下井整個(gè)過(guò)程的監(jiān)控和管理，確保各個(gè)環(huán)節(jié)不出問(wèn)題。 1 油管的存放技術(shù)要求油管的存放技術(shù)要求v（1）油管應(yīng)整齊的排放在成品管架上，成品管架必須高出地面300mm以上。v（2

17、）油管擺放時(shí)一端應(yīng)對(duì)齊，并且“逢十抽一”，方便點(diǎn)數(shù)。v（3）相鄰兩個(gè)管橋架之間距離應(yīng)不小于3米，管橋架必須采取防滑措施。v（4）如采用管材焊制的管橋架，每個(gè)管橋架應(yīng)至少有2個(gè)支撐點(diǎn)。（5）油管按層擺放時(shí)，一般最多不超過(guò)5層，堆放高度不得超過(guò)2米。（6）油管存放時(shí)兩端伸出管橋架長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1.5米。（7）不同規(guī)格油管的管橋架旁都應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)牌。（8）油管存放場(chǎng)地的通風(fēng)和排水情況良好，不應(yīng)有腐蝕性物質(zhì)存在。（9）接箍和外螺紋絲扣面需均勻涂抹專用螺紋脂防止 生銹。（10）如有必要接箍或外螺紋可配裝護(hù)絲帽加以防護(hù)。 2油管裝卸和運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)油管裝卸和運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)v（1）油管裝卸時(shí)需采用專用機(jī)

18、械，輕抓輕放。v（2）運(yùn)輸油管的車輛拖車槽內(nèi)應(yīng)放置4-6根木板以保護(hù)油管。v（3）油管裝車運(yùn)輸時(shí)不能超出拖車尾部1.2米。v（4）油管應(yīng)均勻堆放在車槽內(nèi)，防止運(yùn)輸過(guò)程中滾落。v（5）油管運(yùn)輸過(guò)程中車輛應(yīng)平穩(wěn)行駛，避免急停時(shí)油管竄出。3油管下井作業(yè)注意事項(xiàng)油管下井作業(yè)注意事項(xiàng)v（1）油管需卸放在專用管橋架上，不得直接放在井場(chǎng)地面。v（2）油管下井前應(yīng)認(rèn)真檢查絲扣，并涂抹專用螺紋脂。v（3）為了保證抽油泵等工具能順利通過(guò)，油管下井前應(yīng)進(jìn)行通徑檢查。v（4）油管對(duì)扣時(shí)應(yīng)按照規(guī)定垂直對(duì)扣，風(fēng)大時(shí)嚴(yán)禁起下油管。v（5）為了防止粘扣，液壓鉗上扣扭矩和速度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。 二、抽油桿的存放與維護(hù)二、抽油桿

19、的存放與維護(hù)v1抽油桿存放技術(shù)要求v2抽油桿裝卸和運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)v3抽油桿下井作業(yè)注意事項(xiàng)二、抽油桿的存放與維護(hù)二、抽油桿的存放與維護(hù)v抽油桿從修復(fù)線生產(chǎn)出來(lái)，到下入油井進(jìn)行采油生產(chǎn)之前，和油管一樣，也要經(jīng)歷歸類存放、防腐管理、搬運(yùn)裝卸和井下作業(yè)起下桿柱等幾個(gè)環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)中的不正確操作都會(huì)造成抽油桿不同程度的損傷，如劃痕、磨傷、螺紋損壞、桿體彎曲等，從而降低抽油桿的工作可靠性，給油井的安全生產(chǎn)到來(lái)隱患。而且由于抽油桿本身的特性（細(xì)長(zhǎng)桿、剛度低、柔性大，易彎曲）。因此對(duì)抽油桿在保管、運(yùn)輸與裝配等環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的問(wèn)題采取預(yù)防措施很有必要。 1抽油桿存放技術(shù)要求抽油桿存放技術(shù)要求v（1）抽油桿庫(kù)存

20、場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，不應(yīng)有腐蝕性物質(zhì)存在。v（2）擺放架支承點(diǎn)應(yīng)不少于4個(gè)，均勻分布，且抽油桿端部距支點(diǎn)不得超過(guò)1.5m，支承高度應(yīng)避免使抽油桿頭部或桿體接觸地面。v（3）抽油桿擺放時(shí)必須有一端對(duì)齊，所有抽油桿的接箍都應(yīng)在同一個(gè)方向。v（4）相鄰兩個(gè)擺放架之間距離應(yīng)不小于3米，擺放架必須采取防滑措施。（5）抽油桿散裝堆放時(shí)，堆放高度一般不得超過(guò)1.5米，防止底部桿受壓彎曲。 （6）抽油桿（新桿）按垛擺放時(shí)，堆垛層數(shù)一般不得超過(guò)6層。（7）不同規(guī)格抽油桿的存放架旁都應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)牌。（8）抽油桿兩端須戴上護(hù)絲，護(hù)絲的強(qiáng)度要達(dá)到保護(hù)螺紋在裝卸和運(yùn)輸中不受損傷。（9）接箍和外螺紋須涂抹專用潤(rùn)滑脂防止生

21、銹。（10）抽油桿分規(guī)格、分年限擺放管理，同井發(fā)放同年限的抽油桿。 2抽油桿裝卸和運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)抽油桿裝卸和運(yùn)輸過(guò)程注意事項(xiàng)v（1）起吊裝卸抽油桿需使用專用行吊，輕吊輕放。v（2）起吊抽油桿時(shí)要求繩索分布均勻，吊鉤位于抽油桿捆重心的上方。v（3）在運(yùn)輸車輛上應(yīng)擺放平穩(wěn)、適當(dāng)固定，以免因顛簸而擦傷抽油桿。v（4）車廂底板間必須墊起足夠的空間，以免磨傷抽油桿。v（5）散裝抽油桿在車廂內(nèi)擺放應(yīng)使用墊木支承，支承點(diǎn)不少于4個(gè)。3抽油桿下井作業(yè)注意事項(xiàng)抽油桿下井作業(yè)注意事項(xiàng)v（1）抽油桿需卸放在專用管橋架上，不得直接放在井場(chǎng)地面。v（2）抽油桿下井前，應(yīng)將螺紋部分，推承面臺(tái)肩和接箍端面清洗干凈，并涂抹

22、專用潤(rùn)滑脂。v（3）提下抽油桿時(shí)，應(yīng)緩慢下落對(duì)扣，為防止亂扣，應(yīng)先手動(dòng)旋入23圈。v（4）下放抽油桿時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，遇有卡阻情況，不得猛墩或猛拔。v（5）合理調(diào)整防沖距。v第三節(jié)第三節(jié) 油管桿修復(fù)工藝流程油管桿修復(fù)工藝流程 及修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)v v 一、油管修復(fù)工藝流程一、油管修復(fù)工藝流程v 二、抽油桿修復(fù)工藝流程二、抽油桿修復(fù)工藝流程v 三、油管修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、油管修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)v 四、抽油桿修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、抽油桿修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)v一、油管修復(fù)工藝流程一、油管修復(fù)工藝流程v 修復(fù)過(guò)程執(zhí)行中石化勝利石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH1020 0380-2007油管修復(fù)生產(chǎn)線設(shè)備技 術(shù)條件。v目前油田

23、各油管廠的油管修復(fù)工藝流程不盡相同，但總體來(lái)說(shuō)是大同小異，有的只是流程各道工序的前后順序有差別，歸納起來(lái)，主要分為以下幾道工藝流程：初選校直清洗通徑探傷車扣換接箍試壓上成品架。 v 修復(fù)工藝流程如圖修復(fù)工藝流程如圖103所示。所示。初選清洗通徑探傷車扣換接箍試壓分類 上架校直彎曲圖103 油管修復(fù)工藝流程圖 v各工藝流程簡(jiǎn)介如下：各工藝流程簡(jiǎn)介如下： v（1）初選：從井上回收回來(lái)的油管放置在管橋架上根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人工初選，利用行吊配合將不合格油管挑出v（2）清洗：目前油田各家油管廠的清洗工藝不盡相同，有的還是使用傳統(tǒng)的化學(xué)浸泡法，存在著能耗高、污染環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等弊端。還有的使用高

24、壓泵清洗，主要缺點(diǎn)是能耗高、高壓泵易出故障、維修不方便等。目前較先進(jìn)的清洗方法是首先利用雙懸臂式獨(dú)立浮動(dòng)外清洗機(jī)進(jìn)行外壁清洗，接著使用內(nèi)清洗設(shè)備進(jìn)行內(nèi)壁清洗，冬天還需要使用太波熱系統(tǒng)對(duì)油管進(jìn)行預(yù)加熱。v（3）通徑：清洗后的油管進(jìn)入通徑支架，啟動(dòng)自動(dòng)通徑機(jī)對(duì)管子內(nèi)壁通徑，如在某一段遇阻說(shuō)明內(nèi)壁清洗不徹底或管體有慢彎，需返回重新清洗或校直。v（4）探傷：使用漏磁探傷儀對(duì)油管管體檢測(cè)，一些缺陷如拉槽、腐蝕坑等若在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之內(nèi)則判為合格，若超出規(guī)定范圍則判為不合格或降低標(biāo)準(zhǔn)使用。v（5）車扣：使用數(shù)控管螺紋車床對(duì)外螺紋絲扣損壞的油管重新車扣，工序完成后需使用螺紋規(guī)對(duì)新車扣進(jìn)行檢驗(yàn)。v（6校直：使用斜輥

25、校直機(jī)對(duì)彎曲油管進(jìn)行校直，油管在上下斜輥之間進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)彎曲程度調(diào)整斜輥下壓量和行進(jìn)速度，使其彎曲度不斷減小，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。v（7）換接箍：對(duì)修復(fù)油管的接箍逐一檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)絲扣損壞或外表磨損嚴(yán)重的用液壓擰扣機(jī)卸下并更換新接箍。 v（8）試壓：利用全自動(dòng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)油管進(jìn)行最終檢驗(yàn)，靜水壓力不低于20MPa，穩(wěn)壓10秒鐘，油管不滲不漏為合格。v（9）分類上架：修復(fù)完畢的各類管材打上明顯標(biāo)記分類入架。二、抽油桿修復(fù)工藝流程二、抽油桿修復(fù)工藝流程 v抽油桿修復(fù)工藝流程主要分為以下幾步：v浸泡初選外刷探傷中頻淬火拋丸刷漆分類上架.修復(fù)工藝流程如圖104所示。浸泡初選清洗換接箍探傷中頻淬火拋

26、丸浸漆分類上架圖104 抽油桿修復(fù)工藝流程圖 各工藝流程簡(jiǎn)介如下：各工藝流程簡(jiǎn)介如下： （1）浸泡：從井上回收回來(lái)的抽油桿首先放到熱堿水池或其它化學(xué)藥劑池中進(jìn)行加溫浸泡，待浸泡一段時(shí)間后，用行吊吊起反復(fù)沖刷數(shù)次。v（2）初選：將浸泡完畢的抽油桿放在管橋架上人工對(duì)抽油桿進(jìn)行外觀檢查，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的放入廢料堆，合格的進(jìn)入下道工序。v（3）清洗：為了進(jìn)一步提高抽油桿桿體的清潔度，為后續(xù)探傷等工序做準(zhǔn)備，可使用外壁清洗機(jī)對(duì)抽油桿的外表面進(jìn)行機(jī)械刷洗，以桿體無(wú)明顯油污為標(biāo)準(zhǔn)。v（4）換接箍：對(duì)修復(fù)抽油桿的接箍逐一檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)絲扣損壞或外表磨損嚴(yán)重的用液壓擰扣機(jī)卸下并更換新接箍。 v（5）探傷：使用抽油桿漏

27、磁探傷儀對(duì)抽油桿桿體檢測(cè)，檢查桿體中的疲勞裂紋、腐蝕坑、表面分層、夾雜及其它表面缺陷等，若在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之內(nèi)則判為合格，若超出規(guī)定范圍則判為不合格或降低標(biāo)準(zhǔn)使用。v（6）中頻淬火：抽油桿被進(jìn)料機(jī)構(gòu)送入淬火機(jī)床，由兩端拉伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉緊，抽油桿進(jìn)入感應(yīng)線圈時(shí)，由特種電源提供中頻交流電源，再利用電磁感應(yīng)原理在工件上產(chǎn)生渦流，將抽油桿的表面瞬間加熱在800900度的高溫，再由冷卻水將桿體冷卻到200度以上，使桿體內(nèi)部組織的晶格形式發(fā)生改變從而提高機(jī)械強(qiáng)度。 v（7）拋丸：對(duì)抽油桿拋丸有兩個(gè)作用，一是表面清理，使桿表面露出金屬光澤，便于檢查缺陷和為表面噴漆做準(zhǔn)備；二是表面強(qiáng)化，消除表面微觀裂紋，使桿體表面達(dá)

28、到一定的強(qiáng)度和表面覆蓋率，從而提高疲勞壽命。v（8）浸漆：修復(fù)完畢合格的抽油桿放入專門的器具中浸泡，表面涂抹上油溶性油漆，起到防腐防銹保護(hù)抽油桿的作用。v（9）分類上架：抽油桿目前一般采用分年限管理，這就要求修復(fù)完畢合格的抽油桿要按照不同的生產(chǎn)年限進(jìn)行分類，并按要求分級(jí)、打標(biāo)記，有條件的可打捆包扎好。三、油管修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、油管修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)v 油管修復(fù)質(zhì)量執(zhí)行中石化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SH0180-2008修復(fù)油管質(zhì)量求，具體各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下: 1油管初選質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求油管初選質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v (1)油管內(nèi)、外壁腐蝕嚴(yán)重、偏磨嚴(yán)重、有 明顯坑 洞、裂紋的予以報(bào)廢。v(2)油管長(zhǎng)度小于8m的直接報(bào)廢

29、v(3)油管有徑向變形、管體破裂和彎曲度大的予以報(bào)廢。v(4)油管有麻花彎的直接打入報(bào)廢品內(nèi)。v(5)火燒過(guò)的油管、涂料油管予以報(bào)廢。v(6)目測(cè)油管有彎曲但可以校直的打到待校直架。v(7)目測(cè)油管規(guī)格與當(dāng)前修復(fù)種類不相符的打入分類架。v2油管校直質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v(1)校直后要保證油管整體直線度通暢。v(2)校直合格的油管必須使用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)進(jìn)行通徑。v(3)通徑不合格的油管重新進(jìn)行校直。v(4)經(jīng)反復(fù)多次校直仍無(wú)法通徑合格的打入報(bào)廢。 3油管清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求油管清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v(1)油管清洗分外洗和內(nèi)洗兩步，必要時(shí)使用高溫池或太波熱輔助加溫。v(2)清洗后的油管應(yīng)達(dá)到內(nèi)外壁無(wú)明顯油泥、斑跡和沉

30、積泥沙。v(3)清洗后內(nèi)壁銹垢較多較厚的油管必須增大泵壓并反復(fù)清洗數(shù)次。v(4)油管外壁清洗后無(wú)麻繩、塑料、布條等附著物。v(5)清洗后的油管應(yīng)保證通徑時(shí)通暢無(wú)阻。 4油管通徑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求油管通徑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v(1)清洗完畢的油管必須用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)逐根進(jìn)行 通徑。通徑規(guī)長(zhǎng)度和直徑均符合SY/T 6194標(biāo)準(zhǔn)中要求，長(zhǎng)度為1067mm，直徑分別為油管內(nèi)徑 d2.38mm（油管外徑73.02mm） 和d3.18mm（油管外徑73.02mm）。v(2)通徑不合格的油管重新進(jìn)行清洗或校直。v(3)通徑時(shí)發(fā)現(xiàn)油管徑向變形做報(bào)廢處理。v(4)通徑規(guī)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。 5油管探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求油管探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v

31、 (1)探傷后油管壁厚磨損小于12.5%的油管應(yīng)在接箍和油管連接處用黃漆做環(huán)行標(biāo)記，且試壓合格為合格試壓管。v(2)壁厚磨損大于12.5%、小于35%的油管應(yīng)在接箍和油管連接處用紅漆做環(huán)行標(biāo)記，且試壓合格為合格沖砂管。v(3)壁厚磨損大于35%的油管應(yīng)在管體用紅漆做三處叉形標(biāo)記做報(bào)廢處理；v(4)探傷儀每次探傷前都要用樣管校對(duì)，校驗(yàn)誤差。6油管車扣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求油管車扣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v(1)保證油管外螺紋加工精度控制在：緊密距2.54mm（8牙/寸）和3.175mm（10牙/寸）， 齒高公差（0.051mm0.102mm）， 管端倒角（6570），螺距（0.076mm），錐度（0.132mm0.0

32、66mm），螺紋外觀有一定光潔度，無(wú)破壞螺紋連續(xù)性現(xiàn)象。v(2)外螺紋全長(zhǎng)尺寸極限偏差： 每寸8牙螺紋為3.175mm，每寸10牙不加厚螺紋為3.81mm，每寸10牙外加厚螺紋為（3.81 mm1.905mm）。v(3)外螺紋內(nèi)角符合標(biāo)準(zhǔn)要求60，外角45。v(4)加工后的螺紋無(wú)亂扣現(xiàn)象、無(wú)毛刺、鱗斑等情況。v(5)嚴(yán)禁在油管兩端變型的部位進(jìn)行車扣。v(6)外螺紋加工后必須用扣規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)重新車扣。v(7)螺紋加工使用的量具如游標(biāo)卡尺、扣規(guī)等在檢定周期內(nèi)使用。 7油管換接箍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求油管換接箍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（1）油管接箍鋼級(jí)應(yīng)于原接箍相同。（2）接箍外表面無(wú)裂紋、無(wú)缺陷和傷痕，內(nèi)表

33、面螺紋無(wú)損壞和瑕疵。（3）上接箍前應(yīng)在螺紋表面涂抹螺紋專用螺紋脂（4）接箍機(jī)緊前應(yīng)人工帶上4-6扣，以保證機(jī)緊時(shí)不斜扣（5）接箍上緊力矩控制在1400-1800N.M。（6）油管接箍螺紋手緊緊密距在1.27-8.89mm。（7）接箍擰緊后應(yīng)保證整體不變形。（8）游標(biāo)卡尺、壓力表等計(jì)量量具必須在檢定周期內(nèi)使用。8油管試壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求油管試壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v（1）修復(fù)油管的試壓率達(dá)到100%，保證修復(fù)油管的出廠合格率達(dá)到100%。（2）試壓上扣扭矩應(yīng)控制在1400-1800N.M。（3）試壓人員應(yīng)保證上試壓槽的油管內(nèi)外壁無(wú)嚴(yán)重腐蝕坑。（4）靜水壓力不低于20Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)保持10秒鐘，油管不滲不

34、漏為合格。（5）外螺紋或接箍滲漏的要返回流水線重新修復(fù)，嚴(yán)禁在油管兩端或堵頭、堵套損壞的情況下進(jìn)行試壓。（6）對(duì)于管體滲漏或打爆的予以報(bào)廢。（7）試壓合格的油管做環(huán)形標(biāo)志上架。（8）試壓用的壓力表、游標(biāo)卡尺、扣規(guī)等量具必須在檢定周期內(nèi)使用。9油管分類上架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求油管分類上架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v（1）油管應(yīng)整齊的排放在成品管架上，成品管架必須高出地面300mm以上，必須有一端對(duì)齊。v（2）油管存放場(chǎng)地的通風(fēng)和排水情況良好。v（3）在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不能硬碰硬砸造成油管兩端螺紋受損。v（4）油管兩端的內(nèi)外邊緣無(wú)毛刺，螺紋嚙合面須加滿油管螺紋專用潤(rùn)滑脂。v（5）檢驗(yàn)成品油管的量具如游標(biāo)卡尺、扣規(guī)

35、等須定期進(jìn)行校檢。10油管出廠檢驗(yàn)技術(shù)要求油管出廠檢驗(yàn)技術(shù)要求v（1）油管管端的內(nèi)外邊緣無(wú)毛刺，螺紋嚙合面須加滿不含有腐蝕螺紋成分的油管螺紋專用潤(rùn)滑脂。v（2）油管內(nèi)外壁應(yīng)無(wú)油泥斑跡和沉積的泥沙。v（3）油管的整體外觀和直線度通暢。v（4）油管外螺紋的整體外觀圓潤(rùn)光滑、無(wú)亂扣、無(wú)毛刺、鱗斑等情況。v（5）油管的接箍外表面無(wú)裂紋、無(wú)缺陷和傷痕，內(nèi)表面絲扣無(wú)損壞和瑕疵。v（6）杜絕由于人員失誤導(dǎo)致油管分類錯(cuò)誤。v（7）在廠內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)彎曲、變形、公扣磨損、管端有泥沙、接箍變形等問(wèn)題應(yīng)立即挑出進(jìn)行重新修復(fù)。v（8）檢驗(yàn)油管的量具游標(biāo)卡尺、扣規(guī)等必須定期校檢。 四、抽油桿修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、抽油桿修復(fù)

36、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)v 抽油桿修復(fù)質(zhì)量執(zhí)行勝利石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SL0780-2001舊抽油桿及其接箍修復(fù)與檢測(cè)技術(shù)條件，具體各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下:1抽油桿浸泡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求抽油桿浸泡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v（1）抽油桿浸泡液應(yīng)使用防爆非易燃的化學(xué)藥劑。v（2）浸泡池溫度不得低于規(guī)定的溫度。v（3）抽油桿浸泡時(shí)應(yīng)整體默入浸泡池內(nèi)。v（4）抽油桿浸泡時(shí)間不得低于規(guī)定時(shí)間。v（5）達(dá)到規(guī)定時(shí)間起吊后應(yīng)認(rèn)真檢查浸泡質(zhì)量，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。v（6）抽油桿浸泡液應(yīng)定期檢查，如效果下降應(yīng)及時(shí)更換。2抽油桿初選質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求抽油桿初選質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v（1）抽油桿桿體腐蝕、偏磨超過(guò)2mm的予以報(bào)廢。v（2）抽油桿螺紋損壞的應(yīng)予以報(bào)廢。v（3）公扣臺(tái)階磨損面小于接箍端面2mm應(yīng)予以報(bào)廢處理。v（4）抽油桿桿體嚴(yán)重變形，呈現(xiàn)麻花彎或桿頭死彎的應(yīng)予以報(bào)廢3抽油桿清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求抽油桿清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v（1）用專用的機(jī)械設(shè)備對(duì)舊桿表面進(jìn)行清洗，消除油污和鐵銹、蠟斑。v（2）根據(jù)抽油桿桿體的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整外刷機(jī)或更換鋼絲刷。v（3）清洗后抽油桿桿體表面應(yīng)無(wú)油污和銹跡、油泥，露出金屬本色。v（4）抽油桿清洗后應(yīng)無(wú)麻繩、塑料、布條等附著物。v（5）清洗后的抽油桿分規(guī)格、分年限進(jìn)行擺放。4抽油桿換接箍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求抽油桿換接箍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求v（1）抽油桿新?lián)Q接箍化學(xué)成分與力學(xué)性能應(yīng)與原接箍相同。v（2）新?lián)Q抽油桿接箍應(yīng)有