設(shè)備校正機器設(shè)定詳解

1、実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 怎樣進(jìn)入機器設(shè)定畫面 機器設(shè)定常用參數(shù)講解 E、F系列與G系列機械設(shè)定之間的差異 結(jié)論実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS二怎樣進(jìn)入機器設(shè)定(一)使用者層級実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS怎樣進(jìn)入機器設(shè)定(二)步驟1.在自動生產(chǎn)畫面點擊2.使用者層級選擇”保養(yǎng)”3.輸入密碼(密碼由設(shè)備管理員保管)4.點擊確認(rèn)進(jìn)入下面畫面。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS怎樣進(jìn)入機器設(shè)定(三)5.點擊機器設(shè)定菜單即進(jìn)入機器設(shè)定畫面実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS一.原點補正実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事

2、業(yè)部QMS(一).補正值變更各軸的原點補正值,見下補正值變更里有8個軸的補正值里面的值在機器出廠前已經(jīng)設(shè)定好一般情況下不允許修改。但如果由于某個軸發(fā)生了故障需要更換備品這時侯就需要重設(shè)定原點補正值。具體做法以后會給大家介紹。以H軸舉例說明我曾經(jīng)見過一個同仁把H補正值改成-7結(jié)果回原點把innershaft打斷。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS服務(wù)器 在服務(wù)器畫面”關(guān)閉”和”開啟”一次性關(guān)掉或開啟所有7個軸的伺服馬達(dá)。也可以在”各軸”里單獨關(guān)閉某一個伺服軸。關(guān)閉后馬達(dá)無法自鎖我們可以對其自行手動操作実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS各伺服軸操作如圖我們可以選擇某一個伺服軸可對該軸做

3、原點補正設(shè)定伺服關(guān)閉移動點軸回原點。這些操作對設(shè)備維修都有很大的幫助。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS二動作設(shè)定:(一)吸嘴頭位置:実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 零件缺料待機位置左側(cè):交換供料器執(zhí)行零件交換作業(yè)時,須將裝著吸嘴透移至不妨礙作業(yè)的待機位置,此時左側(cè)的待機位置. 零件缺料待機位置右側(cè):交換供料器執(zhí)行零件交換作業(yè)時,須將裝著吸嘴透移至不妨礙作業(yè)的待機位置,此時右側(cè)的待機位置. 零件廢棄盒位:廢棄盒的位置設(shè)定. 小視野固定相機位置:小視野固定相機位置. 大視野固定相機位置:大視野固定相機位置.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS固定相機確認(rèn)吸著高度:零件用固定相

4、機認(rèn)識時的相機基準(zhǔn)高度.設(shè)置廢棄輸送帶位置補正:廢棄輸送帶的零件廢棄位置補正.吸嘴交換位置:吸嘴交換時的位置.設(shè)置廢棄輸送帶位置: 廢棄輸送帶的零件廢棄位置.一般設(shè)定為102軌埠號:廢棄輸送帶端口號.可以擴展到8個輸送帶運轉(zhuǎn)時間:設(shè)定輸送帶的送料運轉(zhuǎn)時間.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS(二)手動軸速度実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS手動移動之高速速度:手動移動頭部時的高速速度.手動移動之低速速度:手動移動頭部時的高速速度.超馳XY:XY軸實際速度與XY軸最高速度的比值.超馳VH: 吸著下降時,H軸實際速度與H軸最高速度的比值.超馳MH:裝著下降時,H軸實際速度與H軸最高速度的

5、比值.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 超馳F: F軸實際速度與F軸最高速度的比值. 超馳R(RT/R軸): R實際速度與R軸最高速度的比值. 超馳M(泛用機鏡頭移動軸): M實際速度與M軸最高速度的比值.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS(三)微調(diào)動作実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS微調(diào)操作之高速移動量:高速移動時,押一次 的移動量.微調(diào)操作之低速移動量:低速移動時,押一次的移動量.微調(diào)操作之高速速度:高速移動時,七個軸速度對自己最高速度的比值.微調(diào)操作之慢速速度:低速移動時,七個軸速度對自己最高速度的比值.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS(四)吸嘴実裝機器事業(yè)

6、部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 基板裝著高度: 在零件裝著時,從吸嘴頭到基板的距離. 裝著壓入量:裝著零件為使零件和焊膏很好的粘合,需要下壓一定位移.此位移即是裝著壓入量. 不良吸嘴判定次數(shù):設(shè)定同吸嘴連續(xù)多少次吸著不良即判定該吸嘴NG. 移動高度:設(shè)定XY軸移動時,吸嘴之H軸高度.在SI-E1000上不使用.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 認(rèn)識高度:設(shè)定基板相機認(rèn)識基板之定位標(biāo)記或不良標(biāo)記時之高度.SI-E1000上不使用. 選擇吸嘴高度:設(shè)定吸嘴選擇之高度.在SI-E1000上不使用. 基準(zhǔn)吸嘴尺寸(實際長度):設(shè)定基準(zhǔn)吸嘴之實際長度. 基準(zhǔn)吸嘴尺寸(實際寬度): 設(shè)定基準(zhǔn)吸嘴之實

7、際寬度. 基準(zhǔn)吸嘴尺寸(補正長度): 設(shè)定基準(zhǔn)吸嘴之長度補正值. 基準(zhǔn)吸嘴尺寸(補正寬度): 設(shè)定基準(zhǔn)吸嘴之寬度補正值.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS(五)吸嘴數(shù)據(jù)庫実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 吸嘴名稱: 設(shè)定吸嘴之號碼: AF 05 04 0 0:表示吸嘴頭不采用特殊材料1,2,3,G:表示采用特殊材料AF:高速機反射 AB:高速機透射 外經(jīng) 內(nèi)徑 CF:泛用機反射 CB:泛用機透射実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS吸嘴外徑:吸嘴外經(jīng)吸嘴內(nèi)徑:吸嘴內(nèi)徑對象零件:以吸嘴之使用對象,設(shè)定對象零件.補正X:由吸嘴中心之吸嘴孔,設(shè)定補正值補正Y:由吸嘴中心之吸嘴孔,設(shè)定

8、補正值実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS吸嘴槽角度:設(shè)定吸嘴孔之端面在非水平時之角度. 0:無吸嘴孔角度 1:有吸嘴之角度 角度:吸嘴孔角度側(cè)邊吸著吸嘴: 設(shè)定吸著零件之吸嘴 0:從上面吸著之吸嘴 1:從側(cè)面吸著之吸嘴吸嘴長度補正:相對于基準(zhǔn)吸嘴,設(shè)定吸嘴長度之補正.吸嘴長度容許值:設(shè)定吸嘴長度之容許值,以百分比設(shè)定.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 超出量測極限:設(shè)定超出吸嘴外圍之零件容許值 吸嘴阻塞狀態(tài)檢出:設(shè)定可容許吸嘴之阻塞標(biāo)準(zhǔn),在SI-E1000中未用. 反射鏡尺寸:設(shè)定吸嘴之反射板部位直徑. 吸嘴阻塞確認(rèn)用延遲時間:吸嘴阻塞確認(rèn)時,設(shè)定使VAC動作前之等待時間. 吸著

9、確認(rèn)用延遲時間:吸著確認(rèn)時,設(shè)定使VAC動作前之等待時間. 零件廢棄時間: 設(shè)定廢棄時吹氣的時間.実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS(六)供給位置実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 紙帶供料器高度補正: 紙帶供料器吸著高度補正一般為0.25mm散裝供料器高度補正: 散裝供料器吸著高度補正塑料帶供料器高度補正: 塑料帶供料器吸著高度補正一般為0.5mm管狀供料器高度補正: 管狀供料器吸著高度補正盤式供料器高度補正: 盤式供料器吸著高度補正実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS自動吸著位置補正極限值(8mm)X/Y:當(dāng)補正超過這個值的時候,機器不再補正.如果吸料過程中出現(xiàn)超軟件極限建

10、議設(shè)定0.3mm.自動吸著位置補正極限值(散裝)X/Y: 當(dāng)補正超過這個值的時候,機器不再補正.自動吸著位置補正極限值(其他)X/Y:當(dāng)補正超過這個值的時候,機器不再補正実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS三.馬達(dá)參數(shù)(一)輸送帶実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 搬送速度(三段式軌道):從離開待機位置開啟延遲時搬板的速度或從裝著位置到搬出減速SENSOR的速度 拉引速度(三段式軌道):從搬入SENSOR到待 機SENSOR的運動速度。 搬出速度(三段式軌道):從基板完成后基板搬出機臺的運動速度。 M軌道減速速度(三段式軌道):承接搬送速度抵達(dá)停止器的減速速度。 UL減速速度(三段式

11、軌道):承接搬送速度到達(dá)搬出SENSOR的速度。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 基準(zhǔn)銷使用:機臺打板時是否使用基準(zhǔn)銷 自動生產(chǎn)時基準(zhǔn)銷重試次數(shù): 自動生產(chǎn)時基準(zhǔn)銷重試的次數(shù). 手動搬入時基準(zhǔn)銷重試次數(shù): 手動搬入時基準(zhǔn)銷重試的次數(shù). 搬入待機位置關(guān)閉延遲定時器:到達(dá)待機SENSOR時沒有馬上停下來所延遲的時間。 搬出待機位置關(guān)閉延遲定時器: 基板離開待機SENSOR,馬達(dá)延時停止時間 基板搬出間隔時間:一塊基板搬向另一臺機另一塊基板如想搬出的間隔時間。 搬出完成延遲定時器:基板搬出機臺外搬出馬達(dá)延遲停止的時間。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS(三)加速度模式実裝機器事業(yè)部QM

12、S実裝機器事業(yè)部QMS 超馳XY:XY軸實際速度與XY軸最高速度的比值. 超馳FH: 吸著下降時,H軸實際速度與H軸最高速度的比值. 超馳VH: 吸著上升時,H軸實際速度與H軸最高速度的比值. 超馳MH:裝著下降時,H軸實際速度與H軸最高速度的比值. 超馳CH:裝著上升時,H軸實際速度與H軸最高速度的比值 超馳F: F軸實際速度與F軸最高速度的比值. 超馳R(RT/R軸):R實際速度與R軸最高速度的比值. 超馳M(泛用機鏡頭移動軸):M實際速度與M軸最高速度的比值. 不允許修改加速度模式里的數(shù)值一共有708種模式。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 加速度選擇考慮的因素有 1.機器真空值

13、的大小 2.組件的尺寸及重量 3.組件吸著面的平整度和密閉性 4.機器型號和吸嘴型號 5.吸著方式(一般分正常模式和安全模式) 6.供料方式(供料方式有四種)実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS使用者設(shè)定実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS信號燈(1)(1) 手手動動操作操作表示SONY貼片機在自動生產(chǎn)以外之狀態(tài),即使按START鈕也不會開始自動運轉(zhuǎn)。(2)(2) 正常運正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)表示SONY貼片機在自動生產(chǎn)之狀態(tài),執(zhí)行零件裝著動作。(3)(3) 正常停止正常停止表示SONY貼片機在自動生產(chǎn)中停止?fàn)顟B(tài),按START鈕開始自動生產(chǎn)并改變正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(4)(4) 錯誤錯誤停止停止有3種狀

14、態(tài)。因緊急停止而停止之狀態(tài)正常運轉(zhuǎn)中發(fā)生錯誤,在排除原因后,按重設(shè)鈕改變運轉(zhuǎn)狀態(tài)。手動操作中發(fā)生錯誤,在排除原因后,按重設(shè)鈕改變運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(5)(5) 基板等待基板等待正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)時,表示一定時間待機內(nèi),無基板從前裝置搬入或一定待機時間內(nèi)不將基板搬出至后裝置之狀態(tài)。將基板搬入搬出之狀態(tài)解除后,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS(6)(6) 原點回復(fù)中原點回復(fù)中表示執(zhí)行原點回復(fù)中之狀態(tài)。(7)(7) 原點回復(fù)原點回復(fù)發(fā)發(fā)生生錯誤錯誤原點回復(fù)發(fā)生錯誤時,表示中斷原點回復(fù)之狀態(tài)。(8)(8) 前前側(cè)側(cè)供料器零件缺料供料器零件缺料在前側(cè)供料器之零件供給部顯示零件無法供給之狀態(tài)。

15、 (9)(9) 后后側(cè)側(cè)供料器零件缺料供料器零件缺料在后側(cè)供料器之零件供給部顯示零件無法供給之狀態(tài)。 (10)(10) 前前側(cè)側(cè)供料器零件交供料器零件交換換中中正常運轉(zhuǎn)時,執(zhí)行前側(cè)供料器之零件交換狀態(tài)。(11)(11) 后后側(cè)側(cè)供料器零件交供料器零件交換換中中正常運轉(zhuǎn)時,執(zhí)行后側(cè)供料器之零件交換狀態(tài)。(12)(12) 警告前警告前側(cè)側(cè)供料器零件缺料供料器零件缺料在前側(cè)供料器表示依各零件所設(shè)定之零件殘數(shù)下降的警告。(13)(13) 警告后警告后側(cè)側(cè)供料器零件缺料供料器零件缺料在后側(cè)供料器表示低于各零件所設(shè)定之零件殘數(shù)的警告。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS 14)14) 吸著率低下警告吸

16、著率低下警告表示低于各零件所設(shè)定之吸著率的警告。 (15)(15) 吸著不良警告吸著不良警告表示某特定之吸嘴常發(fā)生吸著錯誤,SI-G200將其吸嘴判定為不良(NG)之警告。 (16)(16) 供料器不良警告供料器不良警告表示某特定之供料器常發(fā)生吸著錯誤,SI-G200將其供料器判定為不良(NG)之警告。 (17)(17) 兩兩軸軸零件缺料零件缺料開啟臺車交替時,在前后兩方之臺車將供料器交替處,包含全部之供料器呈現(xiàn)零件缺料之狀態(tài)。關(guān)閉臺車交替時,不會表示此模式狀態(tài)。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS其它設(shè)定実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS(1)(1)機臺機臺邏輯邏輯號號碼碼設(shè)定機器

17、之邏輯號碼。機臺邏輯號碼為0時,自動生產(chǎn)模式無條件變?yōu)橥ㄟ^模式。設(shè)定為112時與基板數(shù)據(jù)上之機臺號碼一致之機臺,可執(zhí)行裝著步驟。(2)(2)零件缺料警告零件缺料警告設(shè)定零件缺料時之有無警告表示。(3)(3)吸著率低下警告吸著率低下警告設(shè)定吸著率低下時之有無警告表示,設(shè)定吸著率低下之層級。(4)(4)零件交零件交換換確確認(rèn)認(rèn)條形條形碼碼零件交換時,設(shè)定使用手動控制器執(zhí)行條形碼確認(rèn)其種類。無:零件交換時,使用手動控制器,但不使用條形碼確認(rèn)。形式A:僅執(zhí)行交換后及交換前之零件號碼的條形碼確認(rèn)。形式B:執(zhí)行包含交換后及交換前零件序號之零件號碼的條形碼確認(rèn)。形式C:執(zhí)行交換后及交換前之零件號碼的條形碼確

18、認(rèn)和序號之條形碼確認(rèn)。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS5)5)警告警告臨臨界界值值( (殘留基板數(shù)殘留基板數(shù)) )零件殘數(shù)減少時,以殘余零件數(shù)計算可生產(chǎn)之基板片數(shù)。計算警告層級之片數(shù),在警告層級片數(shù)以下時發(fā)出警告。(6)(6)吸著率降低警告吸著率降低警告臨臨界界值值吸著率低下時,以吸著率(%)設(shè)定表示之警告層級。(7)(7)顯顯示警告警報示警告警報設(shè)定警告警報之有無表示。(8)(8)吸著率吸著率計計算算時時加上加上認(rèn)識錯誤認(rèn)識錯誤數(shù)數(shù)零件吸著率之計算是否加上認(rèn)識錯誤數(shù)，以是或否設(shè)定。否：吸著率=(零件吸著率-(未吸著錯誤數(shù)+吸著錯誤數(shù)) /零件吸著數(shù)100(%)是：吸著率=(零件吸著數(shù)

19、-(未吸著錯誤數(shù)+吸著錯誤數(shù)+認(rèn)識錯誤數(shù)) /零件吸著數(shù)100 (%)(9)(9)依條形依條形碼碼切切換換機機器器機種切換時，以是或否設(shè)定手動控制器之使用。 (10)(10)高速運高速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模式模式(注意注意) )機器附加選配之高速運轉(zhuǎn)模式時，設(shè)定一般模式或高速模式。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS日期及時間設(shè)定実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS選配実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS (2)(2)使用于平均周期吸著率使用于平均周期吸著率計計算之片算之片數(shù)數(shù)使用于平均周期吸著率計算之片數(shù)之本文框中，請輸入使用于計算之生產(chǎn)基板片數(shù)0100片。點選設(shè)定鈕時，設(shè)定輪入之片數(shù)。 設(shè)定

20、0之情形時，生產(chǎn)中之機種檔案以生產(chǎn)之總數(shù)計算。 (3)(3)可否自可否自動動登登錄錄常使用之機種常使用之機種選擇許可/不許可。 (4)(4)常使用機種最大登常使用機種最大登錄錄數(shù)數(shù)可輸入0至20。最大登錄數(shù)設(shè)定為0時，其登錄數(shù)為無限制。超出最大登錄數(shù)時，從舊有檔案順序刪除。実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS語言選擇実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS維修儲存之機器數(shù)據(jù) 默認(rèn)路徑為軟區(qū)機器參數(shù)建議每月備份一次做過校正前后應(yīng)備份機器數(shù)據(jù)。機器參數(shù)須在脫機計算機上備份因為軟盤易損壞。讀取之機器數(shù)據(jù) 我們需要恢復(fù)機器參數(shù)時先插入軟盤讀取完畢后需要重新啟動此參數(shù)才會生效実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QMS回復(fù)機器數(shù)據(jù) 若是讀取機器 數(shù)據(jù)時,硬盤內(nèi)會自動備份讀取前之狀態(tài)?；貜?fù)讀取前之狀態(tài)時,按回復(fù)先前機器數(shù)據(jù)鈕。表示出儲存選擇對話框后,從表示之以下確認(rèn)訊息對話框中,請按確定鈕。如果導(dǎo)入錯誤機器數(shù)據(jù)時可以用此功能回復(fù)到原來狀態(tài)実裝機器事業(yè)部QMS実裝機器事業(yè)部QM