加工工藝題庫++++

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機加工理論基礎(chǔ)題庫一、判斷題:1、 粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。 ( )2、 難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡單地從機械性能上來區(qū)分，如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 ( )3、 鉸孔是對未淬硬孔進行精加工的一種方法( × )。4、 金屬切削過程的變形量大，切削力就一定會大。( × )5、 已加工表面殘余應力使工件逐漸變形，影響形狀和尺寸精度。()6、 進給力是縱向進給方向的力，又稱軸向力。()7、 為了提高生產(chǎn)效率，采用大進給切削要比采用大切深切削省力。（

2、）8、 切削用量中，影響切削溫度最大的是切削速度。（ ）9、 金屬材料塑性大或小都會使切削加工性變差。（ ）10、 不銹鋼難切削加工的原因主要由材料的加工硬化、韌性大、高溫強度大、導熱性差等因素造成。（ ）11、 鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)大，切削時溫度容易升高，變形大，尺寸精度不易控制。（ ）12、 如果一個零件平面度很好，其粗糙度應該不會很差()13、 切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和排屑作用。()14、 選擇切削用量時,在不超過機床最大功率的前提下,為了提高生產(chǎn)率應盡量選用最大值。(×)15、 尺寸的加工精度是靠夾具來保證的( × )16、 切削鑄鐵等脆性材料時

3、，為了減少粉末狀切屑，需用切削液。( × )17、 液壓傳動是主要利用液體勢能 的液體傳動。 ( × )18、 液壓泵將機械能轉(zhuǎn)換為液壓 能，為系統(tǒng)提供壓力油液。（ ）19、 銑床驗收是指機床及附件驗收，不包括精度檢驗。 ( × )20、 液壓缸是將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能， 實現(xiàn)直線往復運動的執(zhí)行元件。( × )21、 液壓千斤頂?shù)墓ぷ鬟^程可 得出如下結(jié)論： 液壓傳動是依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力 來傳遞動力的。 （）22、 粗基準是用粗糙的表面作為基準( × )23、 粗糙表面由于凹谷深度大，腐蝕物質(zhì)容易凝集極易生銹。( )2

4、4、 材料的硬度越低越好加工。( × )25、 金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。( × )26、 當質(zhì)量和數(shù)量兩者不能兼顧時，首先應保證質(zhì)量。( ) 27、 選擇液壓油的主要指標是粘度。( )28、 采用復合工步可以提高生產(chǎn)效率。( )29、 大批量生產(chǎn)中機床多采用“機群式”排列方式。( × )30、 材料成形法目前多用于毛坯制造。( )31、 在加工工序中用作工件定位的基準稱為工序基準。( × )32、 精基準是指在精加工工序中使用的定位基準。( × )33、 附加基準是起輔助定位作用的基準。( × )34、 直接找

5、正裝夾可以獲得較高的找正精度。( )35、 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。( × )36、 制造系統(tǒng)是一個將生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變成離散型產(chǎn)品的輸入輸出系統(tǒng)。( )37、 實現(xiàn)CIMS的技術(shù)方案中，開放系指選用標準化設(shè)備。( × )38、 實施并行工程必須具備由計算機、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等組成的通訊基礎(chǔ)設(shè)施。( )39、 CIM著重信息集成與信息共享，CE則強調(diào)產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程設(shè)計的集成。( )40、 敏捷制造只能在實力雄厚的大公司實施。( × )41、 虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。( × )42、 CIMS是一種制造哲理。( × )43、

6、 網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是CIMS功能模型中不可缺少的組成部分。( )44、 “大批量生產(chǎn)”（Mass Production）生產(chǎn)方式形成于19世紀。( × )45、 多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。( )46、 “批量法則”當今已不適用。( × )47、 全能工廠模式不符合“批量法則”。 ( )48、 在產(chǎn)品設(shè)計中應用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計的工作量。( )49、 設(shè)計標準化是工藝標準化的前提。( )50、 采用成組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。( )51、 切削塑性大，含碳量較低的鋼材時，容易生成積屑瘤，影響已加工表面質(zhì)量。( )52、 為了實現(xiàn)互換性，零件的

7、公差規(guī)定的越小越好。( × )53、 直線度屬于形狀公差。( )54、 輔助支承也能限制工件的自由度。( × )55、 鉆盲孔時為減少加工硬化，麻花鉆的進給應緩慢地斷續(xù)進給（ ）56、 當機件具有傾斜機構(gòu)，傾斜表面在基本投影面上投影不反應實形，可采用斜視圖表達（ ）57、 擴孔能提高孔的位置精度（）58、 鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度。( )59、 屈服強度越大，表示材料抵抗塑性變形的能力越大。( )60、 切削用量的大小主要影響生產(chǎn)率的高低。（ ）61、 主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)刀具允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來確定。( )62、 工藝基準的分粗基準和精基準（ ）

8、63、 為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。（ ）64、 毛坯加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均無影響。( × )65、 金屬切削主運動可由工件完成，也可由刀具完成（ ）66、 除第一道工序外，其余的工序都采用同一個基準，這種方法叫基準統(tǒng)一原則。 ( )67、 對所有表面需要加工的零件，應選擇加工余量最大的表面作粗基準。( )68、 工藝基準的分粗基準和精基準（ ）69、 機床誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌導向誤差、內(nèi)傳動鏈的誤差及主軸、導軌等的位置誤差所組成。( )70、 金屬切削主運動可由工件完成，也可由刀具完成

9、。（ ）71、 零件的加工公差包括尺寸公差、形狀公差、位置公差，圓度屬于形狀公差，平行度屬于位置公差（ ）72、 在我們車間要查看零件加工工序內(nèi)容、切削用量、采用設(shè)備及工藝裝備等信息應查看工藝卡（ ）。 73、 為了保證被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確位置。在使用夾具的情況下，就要使機床，刀具，夾具和工件之間保持正確的位置。（ ）74、 加工余量的大小對工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本均有較大影響。 （）75、 的孔與的軸配合屬于間隙配合。 （）76、 在去除材料的精加工階段，往往使用較大的切削余量。 ( × )77、 根據(jù)零件的技術(shù)要求，考慮各種加工方法的特點，

10、將幾種加工方法配合起來。一步一步地將零件加工出來，這就形成了加工方案。（ ）78、 在零件加工中可以先加工精基準，再以精基準來加工粗基準。 ( × )79、 一般情況下，零件批量的大小對夾具設(shè)計方案有較大的影響。批量大時，應考慮采用方便、快捷的夾具方案。（ ）80、 尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對象是尺寸：而形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差，其研究對象是幾何要素。( )81、 減小進給量f有利于降低表面粗糙度；但當f小到一定值時，由于塑性變形程度增加，粗糙度反而會有所上升。（ ）82、 工藝基準包括定位基準，測量基準，裝配基準三種。（ ）83、 粗基準即為零件粗加工中所用

11、基準，精基準即為零件精加工中所用基準。（ ）84、 拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。(  ×  )85、 為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應避開中速切削。(  )86、 粗加工時，為了提高切削效率，切削力會較大，因此刀具強度要高； 精加工時，切削力較小，為了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利。（ ）87、 零件表面粗糙度，粗糙度越小越好。( × )88、 粗基準是粗加工階段采用的基準。（ ）89、 兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。( × )90、 公差等級代號數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。高速鋼在強

12、度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。( × )91、 進給量和切削深度增大，刀具耐用度下降，兩者的影響程度是相同的。( × )92、 因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。（）93、 一般情況下圓柱螺紋攻螺紋前底孔直徑應取螺紋孔徑最小尺寸和最大尺寸的中間最小值。（）94、 粗加工時應采用大的切削量，但必須在工藝系統(tǒng)剛度的允許范圍內(nèi)。（ ）95、 一旦冷卻變質(zhì)后，應立即將機床內(nèi)冷卻液收集并稀釋后才能倒入下水道（ ）96、 鉤頭墊鐵的頭部緊靠在機床地底座邊緣，同時起到限位的作用（ ）97、 機床精度調(diào)整時首先要精調(diào)機床床身的水平( )98、 切削

13、速度選取過低與過高都容易產(chǎn)生積削瘤。 ( × ) 99、 冷卻液具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性，加工后需要清洗，清洗性可以要求（×）100、 開機前,按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油標油位（）101、 公差是絕對值，有正負之分（×）102、 為提高耐磨性，零件的表面粗糙度值越小越好（×）103、 當鉆頭的兩刃不對稱時,有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。() 104、 在生產(chǎn)過程中，選擇夾具應首先考慮是否可用機床備有的通用夾具和附件。() 105、 機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率

14、。()106、 由于試切法的加工精度高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。(×)107、 外力消除后,能夠完全消失的變形叫彈性變形;不能夠完全消失而殘留的變形叫塑性變形。() 108、 鍵常發(fā)生的失效形式是擠壓破壞和剪切破壞。() 109、 工藝系統(tǒng)是由機床、夾具、刀具和工件組成。 （ ）110、 表面粗糙度Ra評定參數(shù)值越大，則零件表面的光滑程度越高。（ ×）111、 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場工藝控制系統(tǒng)。 （ × ）112、 切削加工工藝過程生產(chǎn)的產(chǎn)品是半成品。（ × ）113、 因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。 （）114、 零件

15、實際大小與圖形的大小及準確程度有關(guān)。 （×）115、 切削時，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的熱量最多。 （ × ） 116、 互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。 （ × ）117、 工、卡、刀、量具要放在指定地點。( )118、 職工在生產(chǎn)中，必須集中精力，嚴守工作崗位。( )119、 工作場地的合理布局，有利于提高勞動生產(chǎn)率。( )120、 尺寸公差是尺寸允許的變動量，是用絕對值來定義的，因而它沒有正、負的含義。( )121、 防止周圍環(huán)境中的水汽、二氧化硫等有害介質(zhì)侵蝕是潤滑劑洗滌作用。（ × ）122、 鍛造毛坯準備，鍛造工

16、藝圖又稱鍛件圖，它是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了加工余量，鍛造公差，工藝余塊之前繪制而成的圖樣。（ × ）123、 機械制造中常用mm作為計量單位。（   ） 124、  二、選擇題：125、 鉸孔時為了保證孔的尺寸精度，鉸刀的制造公差約為被加工孔公差的（ B ）。 A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、1/5126、 當寬度較寬而深度較淺的臺階時，常采用(A)在立式銑床上加工。 A、端銑刀      B、立銑刀        C、盤銑刀      

17、 D、鍵槽銑刀127、 在切削條件不變的情況下，工件材料的（C），則切削力越大。     A、韌性越好   B、剛性越好     C、強度和硬度越高    D、耐磨性越好128、 冷卻效果最好的切削液是（ C ） A、空氣 B、切削油 C、水溶液 D、乳化液129、 常用的切削液有三種，其中兼顧冷卻與潤滑作用較好的切削液為（ B ） A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、礦物油130、 下列陳述錯誤的是：（ C ） A、當設(shè)計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設(shè)計基準與定位基準之間尺寸的變化量。 B、基準不

18、重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)。 C、為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。 D、基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。131、 機加工要使加工效率提高一倍，優(yōu)先需用的方案是：（ B ） A.、轉(zhuǎn)速提高一倍 B、進給提高一倍 C、切深提高一倍132、 進給運動通常是機床中（ C）。 A、切削運動中消耗功率最多的 B、切削運動中速度最高的運動 C、不斷地把切削層投入切削的運動 D、使工件或刀具進入正確加工位置的運動。133、 車單頭螺紋時，為獲得準確的螺距必須（ C

19、 ）。 A、正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構(gòu)； B、正確安裝車刀； C、保證工件轉(zhuǎn)一圈車刀準確移動一個螺距； D、正確刃磨車刀134、 切削用量對切削溫度影響最小的是（B）。 A、切削速度； B、切削深度； C、進給量135、 切削用量對切削力影響最大的是（ B ）。 A 、切削速度 B 、切削深度 C 、進給量 D 、切削厚度136、 切削工件時對切削溫度影響最大的是( C )； A、切削深度 B、進給量 C、切削速度 D、進給量137、 銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為18.84m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘（ B ）轉(zhuǎn)。 A、60轉(zhuǎn) B、120轉(zhuǎn) C、240轉(zhuǎn) D、480轉(zhuǎn)13

20、8、 銑刀直徑100mm，主軸轉(zhuǎn)速300rpm，則銑削速度約為（C）m/min。 A、30 B、60 C、90 D、120139、 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ C ）。 A、切削深度 B、切削長度C、切削厚度 D、切削寬度140、 下面不是切削液的作用的選項是：（ A ） A、減小加工件表面形狀誤差 B、減少刀具與切屑的粘接 C、改善金屬切削過程的界面摩擦 D、提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率141、 鉸孔的加工精度可高達（ A ）。  A、IT6IT7  1.60.8m   B、IT1IT2 0.80.4m14

21、2、 18、絞直徑10mm孔時，鉆底孔留絞削余量為（ A ）。 A、0.05 B、 0.2 C、 0.5143、 車削時,主軸轉(zhuǎn)速升高后,（ A ） 也隨之增加。A、 切削速度 B 、去除率 C 、進給量D 、切削深度144、 欠定位不能保證加工質(zhì)量，往往會產(chǎn)生廢品，因此是（ D ）允許的 A、特殊情況下 B、可以 C、一般條件下 D、絕對不145、 工件的定位是使工件(  A   )基準獲得確定位置。 A、工序 B、測量 C、夾緊 D、輔助 146、 設(shè)計薄壁工件夾具時夾緊力的方向應是( B )夾緊。 A、徑向 B、軸向 C、徑向和

22、軸向同時 D、切向147、 待加工表面的工序基準和設(shè)計基準(  B  )。 A、肯定相同 B、一定不同 C、可能重合 D、不可能重合 148、 零件加工時產(chǎn)生表面粗糙的主要原因是（ D ） A、刀具裝夾不準確而形成的誤差 B、機床的幾何精度方面的誤差 C、機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運動不平衡 D、刀具和工件表面間的磨擦、切屑分離時表面層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動。149、 切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度，稱為（ C ） 。 A、切削深度 B、進給量 C、切削速度 D、機床轉(zhuǎn)速150、 液壓泵的工作壓力取決于（ D ） A

23、、勢能 B、質(zhì)量 C、流量 D、外負載151、 慢走絲電火花線切割數(shù)控機床一般用（ C ） A、銅絲 B、鐵絲 C、鉬絲 D、鉛絲152、 根據(jù)不同加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)、切削用量，是提高(  C  )重要途徑。 A、加工量 B、減輕勞動強度 C、生產(chǎn)效率 D、時間定額153、 由于定位基準和設(shè)計基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為(  C   )。 A、基準誤差 B、基準位移誤差 C、基準不重合誤差 D、基準偏差154、 當切削深度確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度（ B ）。 A、

24、變小 B、變大 C、不變 D、精度提高155、 構(gòu)成工序的要素之一是（ A ）。 A、同一臺機床 B、同一套夾具 C、同一把刀具 D、同一個加工表面156、 目前機械零件的主要制造方法是（ A ）。 A、材料成形法 B、材料去除法著C、材料累加法 D、材料復合法157、 進給運動通常是機床中（ C ）。 A、切削運動中消耗功率最多的運動 B、切削運動中速度最高的運動 C、不斷地把切削層投入切削的運動 D、使工件或刀具進入正確加工位置的運動158、 大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（ A ）。 A、通用夾具 B、專用夾具 C、成組夾具 D、組合夾具159、 按照系統(tǒng)的觀點，可將生產(chǎn)定義為使生產(chǎn)（ C ）轉(zhuǎn)

25、變?yōu)樯a(chǎn)財富并創(chuàng)造效益的輸入輸出系統(tǒng)。 A、對象 B、資料 C、要素 D、信息160、 度量生產(chǎn)過程效率的標準是（ D ）。 A、產(chǎn)量 B、產(chǎn)值 C、利潤 D、生產(chǎn)率161、 制造從廣義上可理解為（ B ）生產(chǎn)。 A、連續(xù)型 B、離散型 C、間斷型 D、密集型162、 精益生產(chǎn)是對（ D ）公司生產(chǎn)方式的一種描述。 A、波音 B、通用 C、三菱 D、豐田163、 在先進的工業(yè)化國家中，國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的約（ C ）來自制造業(yè)。 A、20% B、40% C、60% D、80% 164、 在機械產(chǎn)品中，相似件約占零件總數(shù)的（ C ）。 A、30% B、50% C、70% D、90%165、 零件分類

26、編碼系統(tǒng)是用（ C ）對零件有關(guān)特征進行描述和識別的一套特定的規(guī)則和依據(jù)。 A、文字 B、數(shù)字 C、字符 D、字母166、 成組技術(shù)按（ D ）組織生產(chǎn)。 A、產(chǎn)品 B、部件 C、零件 D、零件組167、 CIM是（ B ）和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應能力。 A、高新技術(shù) B、信息技術(shù) C、計算機技術(shù) D、現(xiàn)代管理技術(shù)168、 并行工程是對產(chǎn)品及（ D ）進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。 A、零件 B、設(shè)備 C、工藝裝備 D、相關(guān)過程169、 實行并行工程的企業(yè)多采用（ C ）的組織形式。 A、直線式 B、職能式 C、矩陣式 D、自由式170、 在多變的市

27、場環(huán)境下，影響競爭力的諸要素中（ A ）將變得越來越突出。 A、時間 B、質(zhì)量 C、成本 D、服務(wù)171、 下面4個選項中哪一項表示物體表面加工最光滑。 （ A ） A、Ra0.08 B、Ra1.6 C、Ra3.2 D、Ra6.4172、 以下不能提高勞動生產(chǎn)率的措施的是 （ D ）。 A、提高切削用量 B、減少輔助時間 C、實施多臺機床看管 D、增加勞動時間173、 圖樣中的尺寸以（ A ）為單位，不需注計量單位名稱。    A、mm B、cm C、m D、Km174、 提高機床傳動鏈傳動精度的措施有（ B ）。 A、盡可能增加傳動元件，延長傳動鏈。 B、提高各

28、傳動元件的制造、安裝精度，特別是末端元件 C、盡可能使用越靠近末端的傳動副，速度應越大，即采用升速傳動 D、以上三者都是。175、 以下是幾種常見的毛坯種類。當零件形狀復雜時，應選擇（ A）毛坯。 A、鑄件        B、鍛件         C、型材         D焊接件176、 快速原型制造技術(shù)采用（ C ）方法生成零件。 A、仿形 B、澆注 C、分層制造 D、晶粒生長177、 判斷下列哪個定義正確：（ C ） A、工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地

29、），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。 B、安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。 C、工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。178、 D、工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。179、 如圖2.7所示的一支撐面兩銷定位中，限制了工件的幾個自由度（ D ）。 A、1 B、3 C、4 D、6 180、 測量基準是指工件在（ C ）時所使用的基準 A、加工 B、裝配 C、檢驗 D、維修181、 一帶有鍵槽的傳動軸，使用45#鋼并需淬火處理，外圓表面要求Ra0.8，

30、IT7，其加工工藝可為（D） A、粗車銑磨熱處理 B、車磨銑熱處理 C、車熱處理磨銑 D、粗車精車銑熱處理粗磨精磨182、 軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車（ B ）進行 A、以前 B、以后 C、同時 D、前或后183、 工序集中的優(yōu)點是減少了（B）的輔助時間。 A、測量要件 B、安裝工件 C、調(diào)整刀具 D、刃磨刀具184、 不屬于切削液的是( D )。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防銹劑185、 加工路線的確定首先必須保證(A)和零件表面質(zhì)量。 A、零件的尺寸精度 B、數(shù)值計算簡單 C、走刀路線盡量短 D、操作方便186、 計算機應用最早領(lǐng)域是（ D ）。 A、輔助設(shè)計 B、實

31、時控制 C、信息處理 D、數(shù)值計算187、 加工零件時影響表面粗糙度的主要原因是（ D ）。188、 A、刀具裝夾誤差 B、機床的幾何精度 C、進給不均勻 D、刀痕和震動189、 選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準的原則稱為（ C ）。 A、基準重合 B、自為基準 C、基準統(tǒng)一 D、互為基準190、 position 可翻譯為（ A）。 A、位置 B、坐標 C、程序 D、原點191、 對基本尺寸進行標準化是為了（ D ）。 A、簡化設(shè)計過程 B、便于設(shè)計時的計算 C、方便尺寸的測量 D、簡化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的規(guī)格192、 企業(yè)標準是由（ B ）制定的標準。 A、國家 B、企業(yè) C、

32、行業(yè) D、地方193、 單位切削力的大小，主要決定于( B )。 A、車刀角度 B、被加工材料強度 C、走刀量 D、吃刀深度194、 某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度為( C )。 A、加工余量 B、背吃刀量 C、工序余量 D、總余量195、 把零件按誤差大小分為幾組，使每組的誤差范圍縮小的方法是( C )。 A、直接減小誤差法 B、誤差轉(zhuǎn)移法 C、誤差分組法 D、誤差平均法196、 為使用方便和減少積累誤差，選用量塊是應盡量選用（C ）的塊數(shù)。 A、很多 B、較多 C、較少 D、5 塊以上197、 下面說法不正確的是（ D ）。 A、進給量越大表面Ra值越大 B、工件的裝夾精度影響加工

33、精度 C、工件定位前須仔細清理工件和夾具定位部位 D、通常精加工時的F值大于粗加工時的F值198、 車削塑性金屬材料的M40x3內(nèi)螺紋是，D孔直徑約等于（ D ）mm。 A、40 B、38.5 C、8.05 D、37199、 零件的加工精度包括( A )。 A、尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度 B、尺寸精度 C、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度 D、幾何形狀精度和相互位置精度200、 不屬主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的影響因素有(D)。 A、主軸的制造誤差 B、主軸軸承的制造誤差 C、主軸軸承的間隙 D、工件的熱變形201、 （ C ）是衡量主運動大小的參數(shù)，單位是m/min。 A、背吃刀量 B、進給量

34、 C、切削速度 D、切削深度202、 粗加工時必須適應粗車時（ A ）的特點。 A、吃刀深，轉(zhuǎn)速低 B、進給快，轉(zhuǎn)速高 C、吃刀深，進給快 D、吃刀小，進給快203、 獲得尺寸精度的方法有哪些（ E ）。 A、調(diào)整法 B、試切法 C、定制尺寸刀具法 D、自動控制法 E、以上都是204、 （ D ）能降低切削溫度。 A、合理的刀具角度 B、合理的切削用量 C、使用冷卻液 D、以上三種都是205、 （ A ）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。 A、主切削力 B、徑向力 C、軸向力 D、周向力 206、 工藝基準除了測量基準、定位基準以外，還包括（ A ）。 A、裝配基準 B、粗基準 C、精基

35、準 D、設(shè)計基準207、 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間，而完成一個工件的一道工序的時間稱為單件時間，下列選項中單件時間的組成不包括的是（ B ） A、基本時間和輔助時間 B、制定工藝的時間 C、休息和生理需要時間 D、布置工作地時間208、 軸類零件加工順序安排時應按照（ A ）的原則。 A、先粗車后精車 B、先精車后粗車 C、先內(nèi)后外 D、基準先行209、 在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準的是（ D ）。 A、定位基準 B、測量基準 C、裝配基準 D、設(shè)計基準210、 加工如齒輪類的盤型零件，精加工時應以（ B ）做基準 A、外形 B、內(nèi)孔 C、端面

36、D、以上均不能211、 零件上每個表面都要加工時應以加工余量和公差（ A ）的表面作為基準。 A、最小的 B、最大的 C、符合公差范圍 D、任何212、 機械加工的范圍是（ C ）。 A、市場信息到產(chǎn)品 B、原料到毛坯 C、毛坯到零件 D、零件到產(chǎn)品213、 在過盈配合中，表面越粗糙，實際過盈量（ D ) A、無法確定 B、不變 C、增大 D、減少214、 HRC符號代表金屬材料的（ B ）指標。 A、維氏硬度 B、洛氏硬度 C、布氏硬度 D、肖氏硬度215、 砂帶磨削時的金屬切除率與壓力成_，一般地說，粗加工應施力較_壓力，精加工時宜較_壓力。對應的是（ B ） A、正比、小、大 B、正比、

37、大、小 C、反比、小、大 D、反比、大、小216、 切削鑄鐵、銅等脆性材料時，往往行成不規(guī)則的細小顆粒切屑，稱為（D ）。 、粒狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、帶狀切屑 D、崩碎切屑 217、 斜墊鐵的斜度為（ C ），常用于安裝尺寸小、要求不高、安裝后不需要調(diào)整的機床。 A、1：2 B、1：5 C、1：10 D、1：20218、 加工零件時影響表面粗糙度的主要原因是（D ）。 A、刀具裝夾誤差 B、機床得幾何精度 C、進給不均勻 D、刀痕和震動219、 下列材料中（ C ）不屬于變形鋁合金。 A、硬鋁合金 B、超硬鋁合金 C、鑄造鋁合金 D、鍛鋁合金220、 分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用

38、部位的金屬劃分為( B)變形區(qū)。 A、二個 B、三個 C、四個221、 能夠改善材料的加工性能的措施是（ B ）。 A、增大刀具前角 B、適當?shù)臒崽幚?C、減小切削用量 D、減小主軸轉(zhuǎn)速 222、 采用切削液能將已產(chǎn)生的切削熱從切削區(qū)域迅速帶走，這主要是切削液具有（ B ）。 A、潤滑作用 B、冷卻作用 C、清洗作用 223、 檢驗機床幾何精度，就是在靜態(tài)條件下，需要檢驗機床部件( A )。 A、幾何精度 B、運動精度 C、制造精度 D、相互位置精度224、 既支承傳動件又傳遞動力,又同時承受彎曲和扭轉(zhuǎn)作用的軸,稱為( A )。 A、轉(zhuǎn)軸 B、心軸 C、傳動軸225、 能夠承受一定量的單向軸向

39、載荷的鍵是( B )。 A、普通平鍵 B、楔鍵 C、花鍵226、 在工藝過程中安排時效工序的目的,主要是( C )。 A、增加剛性 B、提高硬度 C、消除內(nèi)應力 D、增加強度227、 形成( A )切屑過程比較平穩(wěn),切削力波動較小,已加工表面粗糙度較小。 A、帶狀 B、節(jié)狀 C、粒狀 D、崩碎228、 滾子鏈輪國家標準采用( A )端面球形。 A、凹形 B、凸形 C、斜形 D、球形229、 零件的極限尺寸是在（ B ）時確定的。  A、設(shè)計 B、加工 C、測量 D、裝配230、 在零件加工過程中，為滿足加工和測量要求而確定的基準叫（ B）。 A、設(shè)計基準

40、 B、工藝基準 C、測量基準 D、尺寸基準231、 切削液除冷卻外還有（ C）的作用 A、清洗 B、增加切削力 C、潤滑232、 常用固體潤滑劑有石墨、( C )、聚四氟乙烯等。 A、潤滑脂 B、潤滑油 C、二硫化鉬 D、鋰基潤滑脂233、 龍門刨具有龍門式框架，在橫梁和立柱上共布置了4個刀架，每個刀架都可單獨調(diào)整，能進行( D )。 A、單刀切削 B、局部切削 C、全部切削 D、多刀切削234、 起重機是用來從事起重和搬運工作的機械，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化和自動化，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率的( D )。 A、工作條件 B、安全設(shè)備 C、重要措施 D、重要設(shè)備235、 電火花和線切割工藝都是利用放電加工的原理，通過工件表面上高能量的( D )作用去除金屬的工藝。 A、電擊穿 B、電脈沖 C、電