內(nèi)墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上內(nèi)墻抹灰質(zhì)量通病及防治措施     空鼓 (具體現(xiàn)象為墻面抹灰局部產(chǎn)生脫離空鼓)。產(chǎn)生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結(jié)不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結(jié)不牢固；屋面或樓面現(xiàn)澆板由于模板支設不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產(chǎn)生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓；水泥砂漿養(yǎng)護不好，早期脫水引起空鼓。防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈并應澆水濕潤；砼墻面過于光滑應鑿毛或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一層；砂漿應

2、保持良好的和易性和粘結(jié)強度；適當?shù)膿绞腋嗷蛩芑瘎?；現(xiàn)澆板整體和局部高低差在允許偏差范圍內(nèi)；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；面層不少于七天。 裂縫、抹紋(具體現(xiàn)象為抹灰面出現(xiàn)縱向、橫向或不規(guī)則裂縫或明顯的抹紋)。產(chǎn)生的原因：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現(xiàn)抹紋；若用多孔板，填灌不密實，起不到整體作用，受荷載后挑曲或受震動，沿板縫出現(xiàn)通常裂縫。防治措施：抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應按規(guī)定操作，作好養(yǎng)護，使其起到整體作用，避免裂縫。        起泡、開花。(具體現(xiàn)象為面層出

3、現(xiàn)大小不等的起泡或麻點、開花)產(chǎn)生的原因：罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡；石灰膏熟化時間不夠，灰內(nèi)有未熟化的顆粒，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現(xiàn)開花現(xiàn)象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。        抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現(xiàn)象為表面凹凸不平，陰

4、陽角不直，不成直角)。產(chǎn)生的原因：抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。        陽角不牢(具體現(xiàn)象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)。產(chǎn)生的原因：在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。治理措施：1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮

5、糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。3)紙筋灰墻面，應盡量采用熟化(熟透)的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥罨?，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為51Omm，用鐵板反復抹平、壓光。 陰陽角不方正 現(xiàn)象：外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角(仿古建筑例外)。 治理措施：1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找

6、方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。4)平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。

7、7 抹灰工程節(jié)點構(gòu)造7.1滴水線槽做法說明墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調(diào)位）上面應做大于6%排水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。做法及位置示意如下圖所示。7.2外墻抗裂控制縫做法說明做法說明：為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫?？稍谕饬⒚嬖O置假縫以配合立面效果呈現(xiàn)。外墻抗裂縫可分層或不大于3米高設置一道，建議在窗洞過粱底部兩側(cè)或混凝土與砌體交界位置設置分格縫，推薦設縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫后，

8、用建筑密封膠填塞所留縫隙。為加強分格縫處防水構(gòu)造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各50mm范圍，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘貼分格條。分格縫間距同時應結(jié)合建筑立面效果設置，分格縫宜采用成品塑料、鋁合金等制品設置。工藝流程:抹底層灰彈線定位防水施工粘貼分格條抹面層灰起條、勾縫飾面層打分格縫內(nèi)密封膠節(jié)點圖：外墻抹灰分格縫節(jié)點圖構(gòu)造做法: 1、抹底層灰墻體基層處理完畢后抹底層灰。2、彈線定位底層灰養(yǎng)護干燥后，按照分格縫位置彈線定位。3、防水施工在分格條上下50mm范圍內(nèi)分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。4、粘貼分格條用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應平整順直，對接到位。5、抹面層灰分格條粘貼完成后抹面層灰。6、起條、勾縫待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條