包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們冶金專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分。通過(guò)這次對(duì)煉鋼廠的生產(chǎn)，在老師的講解和共人師傅的解說(shuō)，以及自己在煉鋼廠各個(gè)崗位實(shí)踐下，我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)備和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，有了一個(gè)較全面的認(rèn)識(shí)。通過(guò)理論和實(shí)際的相結(jié)合更深入的學(xué)到了煉鋼知識(shí)，同時(shí)也學(xué)到一些基本安全技術(shù)知識(shí)。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。這也是我們將走向工作崗位前的一次演練。二、實(shí)習(xí)時(shí)間：2008年9月三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：四、實(shí)習(xí)的部門：煉鐵廠4號(hào)高爐：1值班室2熱風(fēng)爐崗位3崗位爐前崗位4高爐供料崗位5噴吹站崗位 6燒結(jié)

2、廠煉鋼廠二部：1連鑄2 爐外精煉3轉(zhuǎn)爐煉鋼4脫硫扒渣五、包鋼概況：包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，公司位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司，截至2007年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額572億元，員工5.7萬(wàn)人。包鋼有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮、釷儲(chǔ)量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及

3、大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵企業(yè)行列。截止2006年9月，包鋼累計(jì)產(chǎn)鐵9620萬(wàn)噸，產(chǎn)鋼9348萬(wàn)噸，生產(chǎn)商品坯材6818萬(wàn)噸，累計(jì)上繳稅金215億元，有力地支持了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。今年包鋼預(yù)計(jì)產(chǎn)鋼1000萬(wàn)噸，其中 8月份，包鋼生鐵產(chǎn)量突破80萬(wàn)噸，達(dá)到8072萬(wàn)噸，創(chuàng)月產(chǎn)鐵量歷史新紀(jì)錄。包鋼是自治區(qū)最大的納稅戶，上繳稅金占自治區(qū)地方財(cái)政收入的1/10左右。包鋼現(xiàn)有近10萬(wàn)名職工（包括在崗職工、離職退休職工和離職休養(yǎng)職工），是自治區(qū)最大的就業(yè)基地，并且職工收入不斷提高，特別是199

4、8年改制以來(lái)，職工收入大幅增長(zhǎng)，2007年包鋼職工人均收入高達(dá)3.5萬(wàn)元。包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一，在我國(guó)2007年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。 六、實(shí)習(xí)內(nèi)容：(一) 煉鐵廠1. 煉鐵廠簡(jiǎn)介在包鋼煉鐵廠有6座高爐，我們小組被分到在4號(hào)高爐進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，包鋼4號(hào)高爐于1995年11月14日建成投產(chǎn)，當(dāng)時(shí)處于世界先進(jìn)水平。四號(hào)高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸式控

5、制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。2. 高爐主控室高爐值班室是整個(gè)高爐的控制系統(tǒng)，對(duì)于每一個(gè)崗位的現(xiàn)場(chǎng)操作有基本的監(jiān)視與控制，而工作就正常記錄高爐現(xiàn)場(chǎng)配料與邊料的計(jì)算與調(diào)整，爐溫和爐缸的工作狀況，煤氣分布，風(fēng)溫及風(fēng)壓。而對(duì)于煤氣流分布失常，爐冷與爐熱，難行與懸料，連續(xù)崩料，管道行程與偏料，爐缸堆積與凍結(jié)等事故進(jìn)行預(yù)防和處理。我們值班室發(fā)現(xiàn)師傅在每隔一段時(shí)間就要進(jìn)行一次記錄，每次都有一次對(duì)比，當(dāng)發(fā)生有什么不對(duì)的地方就要和現(xiàn)場(chǎng)的師傅及時(shí)的進(jìn)行溝通，以進(jìn)行預(yù)防和處理。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、

6、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。3. 熱風(fēng)爐崗位 熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個(gè)重要過(guò)程，它主要有四個(gè)作用:1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3氧氣富化鼓風(fēng) 4輔助燃料的噴入，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操作，因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中對(duì)風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過(guò)程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一

7、定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過(guò)選擇合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。當(dāng)時(shí)車間正在進(jìn)行送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的操作，我們知道操作程序是：1關(guān)冷風(fēng)閥，同時(shí)關(guān)嚴(yán)冷風(fēng)小門2關(guān)熱風(fēng)閥3開(kāi)廢風(fēng)閥4開(kāi)煙道閥5關(guān)廢風(fēng)閥6開(kāi)空氣閥7關(guān)煤氣安全放散閥8開(kāi)燃燒閘板9小開(kāi)煤氣閥10開(kāi)煤氣閘板11啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)在控制室我了解到數(shù)據(jù)：頂溫200271攝氏度頂壓0.201-0.202煤氣co 21.09% H2 0.56%鼓風(fēng)動(dòng)能14500w噴吹理論火焰溫度

8、2208.56攝氏風(fēng)溫 1154.00攝氏度,風(fēng)量 54834. 爐前崗位 在這里工作應(yīng)該是最辛苦的了，來(lái)到這里正好在出鐵水，到處是火星四濺，我們有點(diǎn)害怕了，從師父那里了解到，當(dāng)鐵水從出鐵口流出來(lái)，因?yàn)樵谒渲羞€有爐渣一起流出，所以要把爐渣除去，他們利用了類似人字型的渠道，爐渣在上面從旁邊的渠道流走，而鐵水直接流到下面鐵水罐中，在這過(guò)程中要進(jìn)行取樣測(cè)溫，還要加保溫劑，以至于鐵水保持一定的溫度，鐵水罐要運(yùn)往煉鋼廠進(jìn)行冶煉，在鐵水出完要堵住出鐵口，由于鐵水的溫度比較高，大約能達(dá)到1300多度，當(dāng)出鐵結(jié)束要在附近澆涼水達(dá)到降溫的效果。每座高爐有兩個(gè)出鐵口進(jìn)行輪流的出鐵，這樣是比較合理的。出鐵時(shí)間大約

9、在80分鐘左右看似簡(jiǎn)單的工作其實(shí)我們不一定能做的了，這是最基本的工作了，我們高興的是我們知道爐前操作，而讓我們擔(dān)心的是工作環(huán)境有點(diǎn)差，不像我們想象的那樣，真正給我們上了一課。5. 高爐供料崗位 走進(jìn)操作室，看到電腦屏幕上顯示畫面我們就蒙了，什么也看不懂，經(jīng)過(guò)師傅細(xì)心講解我們終于知道一些端倪，供料系統(tǒng)的特點(diǎn)是運(yùn)輸數(shù)量大、工作節(jié)律性強(qiáng)。它的任務(wù)是將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場(chǎng)、燒結(jié)廠、煉焦廠用火車或皮帶運(yùn)輸機(jī)送到高爐貯焦槽和貯礦槽。貯焦槽容積約為高爐容積的 0.7倍，貯焦68小時(shí)；貯礦槽容積約為高爐容積的1.6倍，貯礦914小時(shí)；輔助原料貯存20小時(shí)左右。原料、燃料由篩分器篩分后

10、，經(jīng)稱量車卸入料罐或料車;70年代大型高爐使用帶式輸送機(jī)上料,皮帶寬1.62.5米，斜傾角1213左右，速度2米秒左右。在這里我們還了解到包鋼所利用的礦石是球團(tuán)礦，燒結(jié)礦還有奧礦組成的，向爐頂上料全部用的是皮帶，這樣既方便又快捷，對(duì)于計(jì)算機(jī)在高爐供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化。名稱(粒度)燒結(jié)礦球團(tuán)礦澳礦TFe57.7664.0862.7Fe7.56.1Cao9.650.650.30Sio24.734.71F0.1620.062S0.0270.005Sio2 3.78高爐用量 焦炭12.6% 燒結(jié)礦 35.56%球團(tuán)礦12.7%澳礦2.54%礦石0.1%6. 噴吹站崗位 在高爐生產(chǎn)過(guò)程中向其噴吹粒煤和

11、煤粉是兩種可以降低焦炭使用數(shù)量非常有用的方法。噴煤操作最主要的經(jīng)濟(jì)益處是可以替代高爐生產(chǎn)所用的價(jià)格昂貴的焦炭。在包鋼所使用的是噴吹煤粉。煤粉是這樣制備的：原煤倉(cāng)給煤機(jī)磨煤機(jī)大布帶（小布袋）煤粉倉(cāng) 煤粉通過(guò)用于保持投料量的稱重盤將煤粉從煤粉倉(cāng)卸下，稱重盤是一個(gè)自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)，它可以確保稱重的精確性。來(lái)自稱重盤的煤粉被卸到多出口的分煤器中，將煤粉輸送到噴煤裝置中。每一個(gè)噴煤裝置對(duì)應(yīng)一個(gè)風(fēng)口，使喂入到每一獨(dú)立風(fēng)口的煤粉可以控制。在了解的過(guò)程中我們知道在噴煤的過(guò)程有可能發(fā)生燃燒和爆炸，這就需要對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行安全措施。煤粉成分 水1.67% 灰11.32% 揮發(fā)份16.07% 炭70.94%7. 燒結(jié)廠

12、燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點(diǎn)的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過(guò)程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機(jī)械性能的制品或材料。燒結(jié)廠的位置很高而且那上樓的階梯很狹窄，等我們上到最上面我們都暈的不行了，聽(tīng)那里的師傅講解我們才知道燒結(jié)的主要體系是，配料，混料，看火，看火的是幾個(gè)女師傅她們講看火主要控制的三點(diǎn)溫度是；點(diǎn)火溫度，終點(diǎn)溫度，和總管廢氣溫度。我們那天看到已經(jīng)是燒結(jié)成品了，看上去黑乎乎的還在冒煙呢，溫度還很高呢！在師傅的帶領(lǐng)下我們都看了一遍有了很深的了解，其實(shí)我們?cè)跁?shū)本上最開(kāi)始學(xué)的就是燒結(jié)礦

13、物理與化學(xué)知識(shí)，所以影像比較深刻。(二) 煉鋼廠1. 包鋼煉鋼廠簡(jiǎn)介包鋼煉鋼廠是包鋼集團(tuán)下屬的重要二級(jí)工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場(chǎng)上所需的鋼材，同時(shí)也承擔(dān)著為包鋼其他二級(jí)工廠提供原始坯料的任務(wù)。煉鋼廠分制鋼一部和制鋼二部，其中制鋼一部有五座80噸轉(zhuǎn)爐和三臺(tái)連鑄機(jī)，制鋼二部有兩座100噸轉(zhuǎn)爐兩臺(tái)連鑄機(jī)。五臺(tái)連鑄機(jī)有兩臺(tái)大方坯連鑄機(jī)（1#和5#），2#是圓坯連鑄機(jī)3#小方坯連鑄機(jī)4#板坯連鑄機(jī)，配有4座精煉爐和3座VD爐。2. 聽(tīng)安全教育及安全技術(shù)報(bào)告工廠實(shí)習(xí)的安全要求和組織紀(jì)律、工廠安全管理的體制、安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、傷亡事故舉例、工廠重大安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)

14、了行走確認(rèn)制。3. 連續(xù)澆注我們?nèi)ミB鑄車間時(shí)，大方坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)，另一臺(tái)連鑄機(jī)更換設(shè)備大方坯連鑄機(jī)澆注的是U71Mn鋼（包鋼是全國(guó)第二大重軌生產(chǎn)基地）。一些連鑄生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)：熔煉號(hào)澆鋼號(hào)規(guī)格定尺(m)鋼種開(kāi)澆流數(shù)澆注時(shí)間(min)過(guò)熱度()和拉速(m/min)開(kāi)澆澆注min602402202TVTVTV280*3805.62U71Mn54:4037260.7260.7240.7280*3805.62U71Mn55:1837270.7280.7230.7280*3805.62U71Mn55:5740220.7240.7250.7備注：取樣都是取的402和202兩個(gè)噸位的，開(kāi)澆方：自動(dòng)電磁攪拌 I

15、(A)558.31（隨時(shí)間變化而變化） f(Hz)1.9 熱坯壓力(MPa)SMWSM1WSM2WSM31.02.43.96.04. 爐外精煉在老師帶領(lǐng)下去了1號(hào)精煉爐（南精煉爐）。爐外精煉就是將煉鋼爐中初煉的鋼水移到鋼包或其他專用容器中進(jìn)行精煉，也稱為二次精煉。爐外精煉的目的是：在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分(微合金化)和調(diào)整溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態(tài)和組成等。鋼水爐外精煉是為適應(yīng)鋼的品種質(zhì)量的提高，生產(chǎn)新鋼種以及生產(chǎn)過(guò)程合理化，為連鑄對(duì)鋼水成分、溫度、純凈度和時(shí)間等銜接的嚴(yán)格要求，不可缺少的工序，成為現(xiàn)代煉鋼、連鑄生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)

16、。為了創(chuàng)造最佳的冶金反應(yīng)條件，到目前為止，爐外精煉的基本手段有攪拌、渣洗、加熱、真空、噴吹等5種。喂鈣線，通過(guò)喂絲機(jī)向鋼水包加鈣線，喂絲可降低鋼中各類非金屬夾雜物的含量以及夾雜物型態(tài)的改變，特別是在生產(chǎn)特殊純凈鋼方面起到了重要的作用。加鈣線后鈣在鋼水的深處熔化，降低某些渣元素的熔點(diǎn)，起到壓渣作用。在主控室看LF鋼包精煉爐和VD爐生產(chǎn)操作了，主控室里有7臺(tái)電腦，生產(chǎn)操作主要是通過(guò)電腦自動(dòng)控制來(lái)完成，測(cè)溫是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫。我們進(jìn)去時(shí)，精煉爐在處理U71Mn鋼（重軌鋼）有如下數(shù)據(jù)：鋼種 U71Mn 液相線 1472標(biāo)準(zhǔn)成分： C Si Mn P S 上限： 0.76 0.35 1.40 0.030 0

17、.030 下限： 0.65 0.15 1.10 內(nèi)控上限： 0.74 0.30 1.35 0.030 0.025 下限 0.68 0.20 1.15LF目標(biāo)值： 0.70 0.20 1.20 0.025 0.015VD目標(biāo)值： 0.70 0.23 1.20 0.030 0.015VD操作要求： 深真空時(shí)間13分 深真空度0.1Mpa 破真空后弱攪拌時(shí)間8分溫度控制 LF爐結(jié)束 VD爐結(jié)束 上鑄機(jī)第一爐 15921602 15521562 15421552第二爐以后 15671577 15271537 15171527鋼包加渣料：石灰200500kg 螢石100150kg 電石3040kg第二天

18、過(guò)來(lái)還是處理U71Mn鋼，我們看了看實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)：出鋼狀況：成分（%）：C 0.08 P 0.005 S 0.028供精煉鋼水量：108.4t精煉加熱時(shí)間24分 LF就位溫度1511 離位溫度1573深真空時(shí)間15分LF成分： C Si Mn P S Al Als V就位成分 0.59 0.22 1.04 0.015 0.016 0.004離位成分 0.70 0.23 1.17 0.015 0.016 0.004 0.002 0.003VD就位溫度1561 離位溫度1530VD真空度 0.01Kpa軟吹流量30NL/min 軟吹時(shí)間10分渣料及合金加入 石灰300 螢石156 電石200 焦炭

19、100 錳鐵240 硅鐵100 硅鈣鋇鎂150合計(jì)處理時(shí)間72分 氬氣消耗3.4m 電耗5080kwh上澆注平臺(tái)溫度1522到此我們?cè)诰珶挼膶?shí)習(xí)結(jié)束。5. 轉(zhuǎn)爐爐前我們是去的二部，當(dāng)時(shí)二部?jī)勺D(zhuǎn)爐正在緊張的生產(chǎn)。我們?nèi)チ藸t前主控室，通過(guò)電腦的煉鋼系統(tǒng)可以改變生產(chǎn)數(shù)據(jù)、了解爐況和控制生產(chǎn)。通過(guò)師傅介紹我們知道當(dāng)時(shí)七號(hào)轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn)37Mn5(X)，他還告訴我們部分煉鋼生產(chǎn)工藝，還給我們看了37Mn5(X)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝卡，具體數(shù)據(jù)如下：鋼種：37Mn5(X) 液相線 1498工藝路線 BOF-LF-VD-RCCM標(biāo)準(zhǔn)成分(%)：C Si Mn P S Al上限： 0.38 0.35 1.50 0.

20、025 0.025 0.040下限： 0.33 0.15 1.20 0.010裝入量: 鐵水92t（實(shí)際加入91.2t）；廢鋼13t。終點(diǎn)控制：P0.015% 出鋼溫度1660（新出鋼口、低溫鋼包、涼爐要提高2040）合金加入量：錳鐵（350kg/爐，可增錳0.25 kg/爐）硅鐵（1300kg/爐，可增錳0.9 kg/爐，可增硅0.23 kg/爐）脫氧劑：鋁錳鈦 100200 kg/爐注意事項(xiàng)：1：脫氧劑要在鋼水鋪滿罐底后開(kāi)始加入到出鋼至1/2時(shí)結(jié)束；2：合金要在出鋼至1/4時(shí)開(kāi)始加入到出鋼至1/2時(shí)結(jié)束；3:脫氧劑加入量根據(jù)終點(diǎn)碳確定；4：出鋼過(guò)程加頂渣石灰300kg；備注：出鋼重量按95

21、t計(jì)算，殘錳按0.15%t計(jì)算，合金增碳0.04記錄完工藝數(shù)據(jù)，7號(hào)爐在進(jìn)行濺渣護(hù)爐，出了主控室，吊車正吊著一包鐵水往7號(hào)轉(zhuǎn)爐這邊移動(dòng)，倒渣后轉(zhuǎn)爐由傾動(dòng)裝置搖過(guò)來(lái)，傾角約60，開(kāi)始兌鐵水了，在快加完鐵水時(shí)，轉(zhuǎn)爐的傾角約45了，當(dāng)時(shí)我注意到鐵水包里的鐵水并沒(méi)有完全加入爐內(nèi)，等廢鋼吊車過(guò)來(lái)加廢鋼（廢鋼槽容積約30m）。加完廢鋼后搖正爐體開(kāi)始吹煉，1分后加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；4分后硅錳氧化接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；4分后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱

22、，停吹。如果爐內(nèi)化渣不好，則需加入第三批螢石渣料。）7號(hào)是頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，頂部是通過(guò)氧槍向爐內(nèi)噴氧(氧壓1.30MPa)吹煉，底部吹氬，采用雙環(huán)縫式底吹供氣元件。吹煉約20分左右停止吹煉，開(kāi)始測(cè)溫取樣，師傅們是用測(cè)溫探頭測(cè)溫的，一般側(cè)兩次，取樣用的是取樣勺，同樣取兩次，樣是直接送達(dá)化驗(yàn)室的，數(shù)據(jù)馬上反饋到爐前主控室，以便技術(shù)員決定補(bǔ)吹或者直接出鋼。第二天還是來(lái)到爐前，在6號(hào)轉(zhuǎn)爐，工人師傅們忙著往爐內(nèi)仍碳，小袋裝的，7號(hào)轉(zhuǎn)爐出鋼，老師帶我們?nèi)t后看出鋼，鋼水溫度真高，不能靠得太近，出鋼一段時(shí)間向爐內(nèi)仍了一個(gè)擋渣球，到快結(jié)束時(shí)工人又向爐內(nèi)仍了一個(gè)擋渣球。出鋼完畢開(kāi)始濺渣護(hù)爐，濺渣護(hù)爐技術(shù)是利用MgO

23、含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓N2的吹濺，冷卻、凝固在爐襯表面上形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好地粘結(jié)附著。濺渣形成的濺渣層耐蝕性較好，同時(shí)可抑制爐襯磚表面的氧化脫碳，又能減輕高溫渣對(duì)爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護(hù)爐襯磚，降低耐火材料損耗速度，減少噴補(bǔ)材料消耗，同時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高爐襯使用壽命，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本?？赐赀@些，我們到主控室看脫氧劑和合金的加入，合金和脫氧劑是裝在料罐里的，通過(guò)振動(dòng)給料篩向9個(gè)稱量漏斗供料，經(jīng)稱量后匯總到3個(gè)總稱量漏斗然后由1個(gè)大的匯總漏斗加入鋼包中。6. 脫硫扒渣我們?cè)诮鹄蠋煄ьI(lǐng)下去了脫硫扒渣車間，這個(gè)車間粉塵比較大，噪聲也大。上下樓梯比較多，由于安全教育那天師傅強(qiáng)調(diào)了行走確認(rèn)制，雖然樓梯做了防滑處理，但人走的多了，都磨得很光滑了。因此我們都很小心的走，當(dāng)時(shí)師傅也是特別強(qiáng)調(diào)了這點(diǎn)。我們先在主控室里面看了一會(huì)，電腦屏幕上顯示著很多數(shù)字以及脫硫的模擬裝置，經(jīng)過(guò)工人師傅的講解，我們知道了該廠是用鎂球脫硫的，用兩臺(tái)撈渣機(jī)扒渣，師傅拿了他們的操作規(guī)程給我們看，在里面我們簡(jiǎn)單記下一些數(shù)據(jù)：脫硫脫硫劑鎂球含鎂量鎂球粒徑鎂球Cl離子含量針狀顆粒鎂92%0.51.6mm3.5%8%撈渣機(jī)撈渣時(shí)間撈渣率撈渣帶鐵5分90%1.5kg/t處理后鐵水成分要求脫硫硅含量