預(yù)制箱梁施工監(jiān)理要點(diǎn)交底

1、滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段監(jiān)理滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段監(jiān)理 3 3 標(biāo)標(biāo)預(yù)制箱梁施工監(jiān)理技術(shù)交底預(yù)制箱梁施工監(jiān)理技術(shù)交底編號(hào)：交底主題: 預(yù)制箱梁施工監(jiān)理要點(diǎn)交底地點(diǎn): 一分站會(huì)議室時(shí)間：年月日主持人：交底人：接受人簽名序 號(hào)姓名監(jiān) 理 組交底內(nèi)容：綜合檢驗(yàn)梁體驗(yàn)收安裝底模、側(cè)模cemo側(cè)模安裝支座板施工準(zhǔn)備吊裝底腹板鋼筋吊裝內(nèi)模吊裝頂板鋼筋安裝預(yù)埋件灌注砼、制備試件檢查驗(yàn)收檢查鋼板材質(zhì)、安裝檢查底腹板鋼筋及孔道位置檢查檢查頂板鋼筋、預(yù)埋件拌和站計(jì)量檢查、砼坍落度試驗(yàn)?zāi)０鍧穸取鉁?、砼入模溫度等檢查旁站砼拌和站鋼筋原材料見(jiàn)證取樣試驗(yàn)底腹板鋼筋內(nèi)模拼裝檢查頂板鋼筋抽拔橡膠棒砼養(yǎng)生、穿鋼筋線松模板予張拉初張拉、

2、移梁終張拉壓漿封端及防水處理養(yǎng)護(hù)條件、溫度、鋼絞線束檢查見(jiàn)證同條件試件強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá) 50%以上旁站見(jiàn)證同條件試件強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)43.5MPa以上旁站見(jiàn)證同條件試件強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá) 53.5MPa 以上、養(yǎng)護(hù)不小于 10d、彈性模量達(dá)設(shè)計(jì)要求，旁站旁站封端檢查見(jiàn)證取樣試驗(yàn)制鋼絞線束線束水外加劑溶液砂、石料水泥、 外摻料監(jiān)理工作施工工藝流程（一一） 、預(yù)制臺(tái)座、預(yù)制臺(tái)座1、制梁臺(tái)座或存梁臺(tái)座應(yīng)有施工工藝設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。（二（二） 、模板施工檢查、模板施工檢查1）鋼模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)

3、多次使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。2）模板的全長(zhǎng)及跨度應(yīng)考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。3）內(nèi)模安裝為液壓分段式或拼裝結(jié)構(gòu)式時(shí)，可采用吊裝式安裝內(nèi)模。安裝應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷隔離劑。內(nèi)模拼成整體后是否用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。4）端模安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。安裝過(guò)程中抽拔管應(yīng)逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。5）鋼模安裝允許偏差見(jiàn)表 1。鋼模安裝允許偏差表 1檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。（三三） 、鋼筋加工與安裝檢查、鋼筋加工與安裝檢查1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼筋加工要求見(jiàn)表 23）鋼筋

4、彎制時(shí)，直角形彎鉤彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)10尺量檢查各不少于 3 處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于 5 處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度 3吊線尺量檢查不少于 5 處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度 21m 靠尺和塞尺檢查各不少于5 處9橋面板寬度10尺量檢查不少于 5 處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3

5、尺量檢查徑的 3 倍的直線段。4）箱梁鋼筋連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批，不足 200 個(gè)也按一批計(jì)。焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量要求，接頭處不得有橫向裂紋。接頭四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆虻拿萃庑?；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎拆角不得大于 4接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2 。鋼筋骨架制作及安裝表 2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差35）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)

6、定鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。綁扎用的鐵絲端頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋的綁扎允許偏差見(jiàn)表 3鋼筋綁扎允許差表 3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于 5 處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度 （偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量20注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。6）焊接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50。7）鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋

7、彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍。8）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。其中同一截面指兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 。（四） 、預(yù)埋件檢查1、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板、螺栓。(1)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)中預(yù)埋的鋼板厚度為 10mm(2)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)中預(yù)埋的 M39 錨栓和下錨拉線預(yù)埋的 M24 的材質(zhì)為 Q345（16Mn）或35 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，(3)M39 錨栓的螺紋長(zhǎng)度 195mm,每個(gè)錨栓配 3 個(gè)螺母，兩個(gè)墊圈。M24 錨栓的螺紋長(zhǎng)度100mm,每個(gè)配 2 個(gè)螺母， 1 個(gè)墊圈。 錨栓頭都應(yīng)采

8、用墩頭加工， 其結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足 GB/T5780-2000規(guī)定。(4)錨栓、螺母、墊圈及預(yù)埋剛板均應(yīng)做防腐處理?；A(chǔ)面以下 150mm 范圍內(nèi)的錨栓及其外露部分均應(yīng)采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)技術(shù)+封閉層處理，預(yù)埋剛板 1 采用多元合金共滲+封閉層處理。2、電纜上橋預(yù)留槽道、螺栓電纜上橋預(yù)留槽道采用 EHMQ-31 型槽道，單根長(zhǎng)度 500mm3、通風(fēng)口、泄水孔、吊裝孔、靜載孔、電纜上橋預(yù)留孔、電纜過(guò)軌預(yù)留孔(1)通風(fēng)孔直徑為:100mm，泄水孔直徑為:90mm、125mm、145mm,吊裝孔直徑：120mm,靜載孔直徑為：130mm,電纜過(guò)軌預(yù)留孔為:110mm.(2)泄水孔采用 PVC-U 管

9、預(yù)留，電纜上橋預(yù)留孔采用鋼模板預(yù)留，其余預(yù)留孔采用鋼管抽拔成孔。4、剪力槽控制要點(diǎn)（1）剪力槽設(shè)在固定支座處（豎曲線下坡段） 。(2)連接鋼筋采用直徑 28 螺紋鋼。(3)鋼筋螺紋套筒內(nèi)徑應(yīng)與連接鋼筋的直徑相匹配，套筒長(zhǎng)（2*1.5d）螺紋套筒加防護(hù)蓋防止?jié)仓炷谅淙腚s物。(4)預(yù)埋套筒 28 個(gè)。5、側(cè)向擋塊控制要點(diǎn):(1)圖 1 為 CRTS型板式無(wú)砟軌道側(cè)向檔塊預(yù)埋平面示意圖，側(cè)向檔塊預(yù)埋鋼筋采用HRB335 級(jí)鋼筋。(2)模具尺寸如圖 2，靠近中線的檔塊凹槽深為 40mm,靠近防護(hù)墻的檔塊凹槽深 30mm(3)首先用鋼絲放出梁體中線，側(cè)向檔塊靠近中線一側(cè)的邊線，進(jìn)行縱向定位。(4)檢

10、查側(cè)向檔塊橫向定位，尺寸如圖 1。(5)預(yù)埋套筒 120 個(gè)，螺旋套筒中心位置允許偏差5mm。(6)套筒頂加蓋防止落入混凝土。支座板（1）每塊邊緣高差質(zhì)量要求邊緣允許高差不大于 1mm。檢查方法以梁體混凝土面為基準(zhǔn)用水平尺測(cè)量支座板邊緣高差。檢查器具水平尺、塞尺。（2）支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差不大于 3mm。檢查方法用水平尺靠量。檢查器具水平尺。（3）螺栓孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)垂直梁底板。檢查方法用水平尺靠量。檢查器具水平尺。（4）螺栓中心偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差不大于 2mm。檢查方法測(cè)量每塊支座板螺栓中心距離。檢查器具大量程游標(biāo)卡尺。（5）外露底面質(zhì)量要求平整無(wú)損、無(wú)飛邊，防銹處理。檢查方法

11、逐塊目測(cè)外露底面。.2電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)齊全設(shè)置、位置正確。（2）檢查方法目測(cè)電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋。1.1.2.3 接觸網(wǎng)支架座鋼筋（1）質(zhì)量要求齊全設(shè)置、位置正確。（2）檢查方法目測(cè)接觸網(wǎng)支架座鋼筋。1.1.2.4 泄水管、管蓋（1）質(zhì)量要求齊全完整，安裝牢固，位置正確。（2）檢查方法逐個(gè)目測(cè)。1.1.2.5 橋牌（1）質(zhì)量要求標(biāo)志正確，安裝牢固。橋牌應(yīng)標(biāo)明：跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號(hào)等。（2）檢查方法逐孔梁目測(cè)橋牌。（五） 、綜合接地檢查1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢查綜合接地的位置、尺寸、型號(hào)（六） 、砼施工檢查1

12、）混凝土的膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò) 500kg/m3,水膠比不應(yīng)大于 0.35?；炷猎牧吓浜媳?、拌和和澆筑應(yīng)滿足澆筑客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件）的規(guī)定。2）混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。3)試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻和料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和堿-骨料反應(yīng)耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 5000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。4）混凝土拌合之前

13、，應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、備用電源、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷涟柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。5）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求。6） 當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)， 塑料的耐堿和抗老化性能良好、 抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa。7）梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過(guò) 6h 或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。8）預(yù)制梁混凝土拌和物入模前應(yīng)測(cè)定坍落度、溫度和含氣量，坍落度、溫度應(yīng)符合批準(zhǔn)的配合比、規(guī)范要求，含氣量應(yīng)控制在 5.5%以上。9）預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在 2410）預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在 535。11）預(yù)制梁混凝土拌和物的入

14、模溫度宜在 530。12）當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5或最高氣溫低于-3度時(shí)，應(yīng)采取保暖措施，并按冬季施工處理。13）預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灌筑時(shí)，宜采用插入式高頻振搗棒振搗并輔以附著式振動(dòng)器振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。（七） 、預(yù)應(yīng)力施工檢查1）預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段。張拉力、張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2）張拉千斤頂應(yīng)采用穿心式雙作用千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的 1.5倍， 且不得小于 1.2 倍， 張拉千斤頂在張拉前必須徑過(guò)校正， 校正系數(shù)不得大于 1.05倍。校正有效期為 1 個(gè)月且不超過(guò) 200 次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤

15、頂必須重新校正。3）壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 1.52.0 倍，精度不應(yīng)低于 1.0 級(jí)，校正有效期為 1 周，當(dāng)用 0.4 級(jí)時(shí)校正有效期為 1 個(gè)月。壓力表發(fā)生故障必須重新校正。4）油泵油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 1.5 倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的 1.4 倍。5） 壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。 預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬及卡并定期檢查。6） 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)松開(kāi)內(nèi)模， 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉后，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 60時(shí)拆除內(nèi)模，外模松開(kāi)不移。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%加

16、3.5MPa，進(jìn)行初張拉。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%加 3.5MPa，且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土齡期滿足 10 天方能進(jìn)行終張拉。7）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計(jì)要求外，一般按下列程序執(zhí)行：00.2k作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）k(靜停 5 分鐘) 補(bǔ)拉k(測(cè)伸長(zhǎng)量) 錨固測(cè)錨固回縮量。8）張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初應(yīng)力 0.1k時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫(huà)線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在

17、6mm 以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸回路，并保持 5 分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持 5 分鐘后，若油壓下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。9）預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。初張拉后，梁體方可吊出臺(tái)后。10）預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。11）張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。12）預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽

18、樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合 GB/T14370 要求。13）預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100 件進(jìn)行一次損失測(cè)試。14）后張預(yù)制梁終張拉后實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于 1.05 倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。15）每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。（八） 、孔道壓漿檢查1）后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在 48h 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。2）壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低

19、堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不應(yīng)超過(guò) 0.34，水泥漿不得泌水。0.14MPa 壓力下泌水率不得大于 2.5%;漿體流動(dòng)度不得大于 25s,30min 后不得大于 35 s;壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊,終凝時(shí)間不宜大于 12h。水泥漿 28d 抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa，抗折強(qiáng)度不小于 7.0MPa； 24 小時(shí)內(nèi)最大自由收縮率不大于 1.5%， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d漿體自由膨脹率為 00.1%。初凝時(shí)間應(yīng)大于 3 小時(shí)，終凝時(shí)間不宜大于 12 小時(shí)；壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò) 35。3）預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管

20、道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在 0.500.60MPa 下持壓 2min;壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。4）拌漿設(shè)備采用高速拌漿機(jī)，轉(zhuǎn)速不小于每分鐘 700。5）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 40min。6）冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保曖措施，并摻加引氣劑。（九） 、砼構(gòu)件養(yǎng)生檢查預(yù)制梁體可采用蒸氣養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。1）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持不低于 5，灌筑完 46h 且終凝后方可升溫，升溫、降溫速度不得大于 10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間

21、蒸汽溫度不宜高于 45，混凝土芯部溫度不宜超過(guò) 60，個(gè)別最大不得超過(guò) 65；恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)試驗(yàn)確定。2）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。3）梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過(guò) 15。4）當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保暖措施；禁止對(duì)混凝土灑水。5）灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從澆筑完開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于 28d；相對(duì)濕度在 60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般

22、不少于14d。當(dāng)梁進(jìn)行早期張拉移出制梁臺(tái)座后，須繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。6）蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆除養(yǎng)護(hù)罩后，并立即對(duì)頂面、箱內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7 天。（十） 、砼溫度檢測(cè)檢查一、2、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑溫度記錄檢查混凝土出機(jī)溫度，出機(jī)溫度控制范圍為 530，要求施工單位每工班記錄不少于3次。檢查混凝土入模溫度，混凝土入模溫度為 530，要求施工單位每工班記錄不少于 3次。檢查混凝土入模時(shí)模板溫度，模板溫度控制范圍為 535，要求施工單位每工班記錄不少于 3 次。3、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度記錄檢查混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度，要求施工單位每工班記錄不少于 3 次。采集混凝土芯部溫度和表面溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)

23、 15，要求施工單位每工班記錄不少于 3 次。4. 檢查模型拆除溫度模型拆除時(shí)記錄環(huán)境溫度、混凝土表面溫度、混凝土芯部溫度，保證混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境溫差不超過(guò) 15。5.檢查壓漿時(shí)溫度管道壓漿前記錄環(huán)境溫度、梁體溫度，壓漿時(shí)環(huán)境溫度的范圍為 535，梁體溫度范圍為 530。施工單位每工班溫度記錄為 3 次，監(jiān)理單位不得少于一次。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)采取冬期施工措施， 不宜在壓漿劑中使用防凍劑； 溫度高于 35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行；當(dāng)梁體溫度低于 5時(shí)停止施工或?qū)α后w加溫符合要求后施工，當(dāng)梁體溫度高于 30時(shí)停止施工，待梁體溫度降到 30內(nèi)后再施工。（十一） 、移、

24、存梁檢查1）箱梁吊運(yùn)（滑移）分初次張拉后的吊運(yùn)（滑移）及二次張拉后的吊運(yùn)，初張拉后吊運(yùn)（滑移）時(shí)嚴(yán)禁梁上堆放其他重物，二次張拉后的吊運(yùn)必須在管道壓漿強(qiáng)度達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。2）預(yù)制梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出埸裝運(yùn)、落梁均采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐方式，運(yùn)輸和存梁時(shí)均應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四支點(diǎn)的反力平均值相差不超過(guò)5或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于 2 。3）落、移箱梁千斤頂加荷和降壓時(shí)要緩慢、均勻，不得突然加減壓，并保持同步，保證三點(diǎn)平衡。嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下對(duì)油管路拆卸、擠壓、碰撞、扭結(jié)。4）存梁支承臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并附設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，以保證箱梁在存放期間不致因支承下沉受到損壞。5）存梁及頂梁支點(diǎn)

25、距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)存梁支點(diǎn)距梁端的距離不大于 1.5m.14預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后張箱梁外形尺寸允許偏差，見(jiàn)表 5梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表 5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)20檢查橋面及底板兩側(cè)，終張拉30 天后測(cè)量2梁跨度20檢查支座中心至中心，終張拉30 天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10檢查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和梁兩端4腹板厚度+10，5通風(fēng)孔測(cè)量， 跨中、 1/4 跨、 3/4跨各 2 處5底板寬度5專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4 跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線， 引向橋面7梁高+10，5檢查兩端

26、8梁上拱L/3000終張拉 30 天時(shí)9頂板厚+10，0專用工具測(cè)量，1/4 跨、跨中、3/4 跨、梁兩端各 2 處10底板厚+10，011擋碴墻厚度5尺量檢查不少于 5 處12表面垂直度每米高度偏差 3側(cè)量檢查不少于 5 處13梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差 51m 靠尺檢查不少于 15 處14底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差 101m 靠尺檢查不少于 15 處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器測(cè)量， 跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗?底板頂?shù)酌妗?腹板內(nèi)外側(cè)、 擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各 1 處 （每處不少于 10 點(diǎn)）16上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量

27、每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固注：表中有“”的 3 項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn) 10%。后張箱梁外形尺寸允許偏差表 5序序號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng)目目允許偏差（允許偏差（mmmm）1 1箱梁全長(zhǎng)箱梁全長(zhǎng)20202 2箱梁跨度箱梁跨度20203 3橋面寬度橋面寬度10104 4箱梁底寬箱梁底寬5 55 5梁高梁高+10+105 56 6腹板厚度腹板厚度+10+10，-5-

28、57 7底板厚度底板厚度+10+100 08 8頂板厚度頂板厚度+10+100 09 9橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10101 10 0梁上拱梁上拱L/3000L/30001 11 1表面垂直度表面垂直度每米高度內(nèi)偏每米高度內(nèi)偏差差 3 31 12 2表面平整度表面平整度每米高度內(nèi)偏每米高度內(nèi)偏差差5 51 13 3支座板每塊板邊緣高差支座板每塊板邊緣高差1 11 14 4支座板螺栓孔中心位置偏差支座板螺栓孔中心位置偏差2 21 15 5支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3 31 16 6螺栓螺栓垂直梁底板垂直梁底板1 17 7橋面上預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置橋面上預(yù)留鋼筋偏離

29、設(shè)計(jì)位置10101 18 8接觸網(wǎng)支柱預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)接觸網(wǎng)支柱預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置位置5 52）箱梁外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表 6箱梁外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 6序序號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng)目目允許偏允許偏差（差（mmmm）梁體梁體腹板及底面垂直預(yù)應(yīng)力方腹板及底面垂直預(yù)應(yīng)力方向的裂縫向的裂縫不允許不允許橋面保護(hù)層橋面保護(hù)層、擋碴墻擋碴墻、橫隔橫隔墻、邊墻和封端等五處的裂縫墻、邊墻和封端等五處的裂縫0.20.2橋面橋面板板鋼筋混凝土鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)正常受正常受力狀態(tài)下的力狀態(tài)下的裂縫裂縫0.20.2施工荷施工荷載下的裂縫載下的裂縫0.240.24預(yù)應(yīng)力混凝預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)土結(jié)構(gòu)正常受正常受力及荷載下力及荷載下裂縫裂縫不允

30、許不允許蜂窩蜂窩麻面麻面深度深度長(zhǎng)度長(zhǎng)度5 51010硬傷硬傷掉角掉角深度深度長(zhǎng)度長(zhǎng)度20203030石子石子堆壘堆壘不允許不允許（十二） 、運(yùn)、架梁檢查B B運(yùn)梁運(yùn)梁1. 預(yù)制梁驗(yàn)收交庫(kù)后，出場(chǎng)裝運(yùn)時(shí)的梁端容許懸出長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。2. 運(yùn)梁車采用四支點(diǎn)支承梁體， 在裝梁時(shí)應(yīng)保持箱梁重心位于運(yùn)梁車四支點(diǎn)對(duì)角線中心。運(yùn)梁車應(yīng)具有液壓自動(dòng)平衡裝置，梁裝載在運(yùn)梁車上，不需要任何封車措施，能夠保證梁體始終處于水平狀態(tài)。運(yùn)梁車載梁運(yùn)行時(shí)，沿預(yù)先設(shè)置的道路紅線前進(jìn)。3. 確認(rèn)運(yùn)梁車所通過(guò)的線路和結(jié)構(gòu)允許承受運(yùn)梁車的荷載。在新建的路基上運(yùn)行時(shí)， 輪胎式運(yùn)梁車的接地比壓不得超過(guò)路基的允許承載能力。 運(yùn)

31、梁車不得對(duì)路基造成永久性損害。4. 運(yùn)梁車對(duì)線路的要求：運(yùn)梁線路填筑要達(dá)到路基質(zhì)量要求，其縱向坡度不大于30，橫向坡度（人字坡）不大于 4%，最小曲率半徑不小于運(yùn)梁車允許半徑；清除走行界限內(nèi)障礙物，在平交道口處設(shè)置專人防護(hù)。5. 運(yùn)梁車走行：運(yùn)梁車裝箱梁?jiǎn)?dòng)起步要緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然加速或急剎車。重載運(yùn)行速度控制在 5km/h 以內(nèi)，曲線、坡道地段嚴(yán)格控制在 3km/h 以內(nèi)，當(dāng)運(yùn)梁車接近架橋機(jī)時(shí)應(yīng)一度停車，在得到指令后才能喂梁。C C架梁架梁1.架橋機(jī)的安裝、調(diào)試和架梁作業(yè)均嚴(yán)格按照該架橋機(jī)的操作規(guī)程和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并編制相應(yīng)的施工工藝和安全質(zhì)量保證措施。2. 架橋機(jī)通過(guò)正線路基架運(yùn)梁時(shí)，要

32、求路基達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)并完成工序交接，路基斷面寬度、路基護(hù)坡和路塹的擋墻護(hù)坡完成；路基表層級(jí)配碎石按設(shè)計(jì)完成，壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求，平整且均質(zhì)性好；橋臺(tái)與臺(tái)后路基高差用級(jí)配碎石順平；橋臺(tái)錐體護(hù)坡完成；架運(yùn)梁時(shí)，軟土路基加固固結(jié)后的強(qiáng)度要能確保架運(yùn)梁時(shí)的穩(wěn)定性要求。3. 架橋機(jī)嚴(yán)格按照通過(guò)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審查認(rèn)證的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和操作手冊(cè)進(jìn)行安裝、架梁和移機(jī)操作。4. 架梁前，先編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝和安全操作細(xì)則，認(rèn)真組織實(shí)施，并建立完善的檢修、保養(yǎng)制度，定期對(duì)重要部件（如輪、軌、吊鉤等）進(jìn)行探傷檢查。5. 嚴(yán)格控制箱梁及梁上工具等設(shè)備重量不得超過(guò)運(yùn)梁設(shè)備設(shè)計(jì)及對(duì)其他結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)檢算的允許值。

33、6. 架橋機(jī)架梁作業(yè)時(shí)，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 1.3；過(guò)孔時(shí)，起重小車位于對(duì)穩(wěn)定最有利的位置，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 1.5。7. 運(yùn)梁車運(yùn)梁時(shí)必須保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁箱梁碰撞架橋機(jī)支腿。當(dāng)需要一臺(tái)起重小車吊住箱梁前端向前移動(dòng)時(shí)，起重小車前進(jìn)速度必須與運(yùn)梁車的前進(jìn)速度保持同步。嚴(yán)禁梁體受損。8. 落梁時(shí)，采用測(cè)力千斤頂作為臨時(shí)支點(diǎn)，在保證每支點(diǎn)反力與設(shè)計(jì)反力值相差不超過(guò)5后再進(jìn)行支座灌漿。同一梁端的千斤頂油壓管路保證同端的支座受力一致，采用并聯(lián)。9. 支座安裝質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm）1支座板四角相對(duì)高差12上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)13同一梁端兩支座高差14一孔箱梁四個(gè)支座中,一個(gè)支座不平整限值

34、35固定支座上下座板及中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量16活動(dòng)支座中線縱橫錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定后）310.預(yù)制梁架設(shè)后，與相鄰預(yù)制梁端的橋面高差不大于 10mm，支點(diǎn)處橋面標(biāo)高誤差在020mm。11.架梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)鐵建設(shè)2005160 號(hào)第條第 9.6.12 條。D D支座安裝支座安裝1.在運(yùn)輸前認(rèn)真核對(duì)待架成品箱梁的合格證、外觀、梁長(zhǎng)、編號(hào)等。認(rèn)真復(fù)核檢查支座板安裝位置。2.運(yùn)梁前整體按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組裝并安裝至梁底準(zhǔn)確位置。3.落梁前須認(rèn)真復(fù)核檢查墩臺(tái)頂面支座十字線，錨栓孔位置、孔徑、深度，清除錨栓孔內(nèi)的積水及雜物。4.根據(jù)支承墊石標(biāo)高預(yù)鋪水泥砂漿墊層，并精確測(cè)量、抄平。5.架橋機(jī)低速、平穩(wěn)，分

35、三步落梁：距支承墊石頂面 500mm 時(shí)停止落梁，上支座下座板套筒錨固螺栓，然后低速落梁。距墩臺(tái)支承墊石頂面 200mm 時(shí)，采用線錘對(duì)中引導(dǎo)、 監(jiān)視并檢查確認(rèn)支座中心的位移量。 距墩臺(tái)支承墊石上水泥砂漿面 10mm時(shí)，利用橋機(jī)縱橫移裝置微量調(diào)整箱梁落梁位置，預(yù)留出橋梁伸縮縫，箱梁精確對(duì)位。 為保證梁體架設(shè)時(shí)四點(diǎn)受力均勻， 落梁時(shí)采用測(cè)力千斤頂控制各支座反力，嚴(yán)禁三支點(diǎn)受力。6.落梁后應(yīng)立即按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查確認(rèn)支座十字線和橋梁伸縮縫及其相關(guān)項(xiàng)目的安裝誤差，并填寫(xiě)記錄，驗(yàn)收簽字。7.若落梁后不能滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范特別是梁體同端支點(diǎn)相對(duì)高差超過(guò) 2mm，須將梁體重新吊起，調(diào)整到位后再落梁，

36、使梁體就位滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8.支承墊石頂面與支座底面之間的間隙壓力灌漿填實(shí)。按規(guī)范灌注錨栓孔混凝土，養(yǎng)護(hù)及安裝支座橡膠圍板。9.支座安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)鐵建設(shè)2005160 號(hào)第條第 9.6.14 條。預(yù)制梁架設(shè)時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確落在兩端作為臨時(shí)支點(diǎn)的千斤頂上，同時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過(guò)5；支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在 2030mm，錨栓孔及支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用注漿填實(shí)臨時(shí)支點(diǎn)拆除前，嚴(yán)禁架橋機(jī)過(guò)孔；臨時(shí)支點(diǎn)拆除時(shí)，注漿材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于 20.0MPa注漿材料的 28d 抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 50MPa，彈性模量不應(yīng)小于 30GPa；24h 抗

37、折強(qiáng)度不應(yīng)小于 10MPa；漿體水灰比不宜大于 0.34，且不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)小于 320mm，30min 后流動(dòng)度不應(yīng)小于 240mm；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下漿體 28d 自由膨脹率為 0.020.1在沒(méi)有可靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，嚴(yán)禁在負(fù)溫條件下進(jìn)行注漿施工預(yù)制梁架設(shè)后，與相鄰梁端橋面高差不應(yīng)大于 10mm，支點(diǎn)處橋面標(biāo)高誤差應(yīng)在+0-20mm預(yù)制梁伸縮裝置預(yù)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，伸縮裝置的性能應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件要求6、預(yù)留孔控制要點(diǎn):（1） 、通風(fēng)孔預(yù)留在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)100mm 的通風(fēng)孔， 間距 2m， 距梁底位置為 1.9m。梁端第一個(gè)通風(fēng)孔（

38、與預(yù)應(yīng)力管道相碰）調(diào)整后距第二個(gè)通風(fēng)孔 2.8m，具梁底1.96m。通風(fēng)孔采用100mm 的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，共計(jì) 28 個(gè)，混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。（2） 、泄水孔橋面排水采用三列排水，在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置 PVC 泄水管，泄水孔四周用螺旋筋進(jìn)行加固。預(yù)埋部分：頂板翼緣泄水管共 8 個(gè)，頂板中間泄水孔共 4 個(gè)。底板90mm 的泄水孔 12 個(gè)，145mm 的泄水孔 4 個(gè)。（3） 、預(yù)應(yīng)力孔道成孔預(yù)應(yīng)力孔道采用橡膠棒抽拔形成的。 32m 箱梁橡膠棒直徑為80mm 或90mm 的抽拔棒，每個(gè)預(yù)留孔道是由 2 根橡膠棒連接而成。連接方法：將 2 根橡膠棒對(duì)齊靠攏，

39、接頭外套鋁制套筒，套筒內(nèi)徑與橡膠棒外徑等大，套筒長(zhǎng)400mm， 套筒外用寬膠帶包裹以防漏漿。 橡膠棒中心位置與設(shè)計(jì)位置的偏差為：距跨中 4m 范圍內(nèi)4mm， 其余位置6mm。 。 橡膠棒中心孔內(nèi)穿入單根鋼絞線，鋼絞線長(zhǎng)度比橡膠棒長(zhǎng) 0.8m。（4） 、吊裝孔箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由 4 個(gè)吊孔組成（全梁共 8個(gè)吊點(diǎn)） ，吊點(diǎn)的孔徑為120。7、支座:(1)現(xiàn)階段生產(chǎn)的箱梁在 901+500-902+600 段預(yù)制，該段為直線段，無(wú)聲屏設(shè)置，二期恒載為 120-140KN/m。地震動(dòng)峰值加速度 Ag=0.05g。(2) 設(shè) 置 防 落 梁 ， 支 座 類 型 PZ-5000 型

40、 ， 外 形 尺 寸 如 圖 。(3)每塊支座預(yù)埋鋼板邊緣高差1mm，四塊鋼板高差2mm。(4)支座中心偏離設(shè)計(jì)位置3mm，螺栓中心偏差2mm。(5)外露底面，平整無(wú)損，無(wú)飛邊。（五（五） 、綜合接地檢查、綜合接地檢查1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求檢查綜合接地的位置、尺寸、型號(hào)及規(guī)格。(1)用于綜合接地的縱向和橫向鋼筋可利用原位置或附近的梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋。用于接地系統(tǒng)的梁體結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)在對(duì)接焊縫處進(jìn)行搭接焊處理。(2)所有接地鋼筋之間的聯(lián)接均須采用16 鋼筋 L 形焊接，圖中為焊接點(diǎn)位置，焊接要求詳見(jiàn)焊接示意圖通橋（2008）2322A-436，保證焊接質(zhì)量，焊接長(zhǎng)度單面焊 200mm，雙面焊 100

41、mm，焊接厚度至少 4mm。(3)接地端子材質(zhì)應(yīng)符合 GB00Cr17Ni14M02 要求，每個(gè)接地端預(yù)埋接地端子，并設(shè)有 M16 的內(nèi)螺紋，詳見(jiàn)接地端子大樣圖（2008）2322A-436。(4)綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座板鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)接地鋼筋。梁頂面縱橫向接地鋼筋采用梁體鋼筋 N21 和 N1，并按要求焊接牢固（焊縫 ） 腹板接地鋼筋采用梁體鋼筋 N6， 并按要求焊接牢固 （焊縫） 。(5)防護(hù)墻施工時(shí)，防護(hù)墻鋼筋 N3 與設(shè)置在防護(hù)墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋N6、N7 采用 L 形焊接（焊縫） ，橋面板中預(yù)埋的防護(hù)墻鋼筋 N1 與 N3 鋼筋搭接部分焊接牢固（焊縫） ，N1

42、鋼筋與防護(hù)墻下部的梁頂縱向鋼筋 N21 采用 L形焊接（焊縫） 。其中每段防護(hù)墻中用于接地的鋼筋 N1、N3 選用防護(hù)墻端部N1、N3 鋼筋。（6）梁上設(shè)置接觸網(wǎng)支座時(shí)，用 N10 鋼筋將縱向接地鋼筋 N21 與設(shè)置在接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)（含拉線基礎(chǔ)）底層預(yù)埋鋼板 2 焊接牢固（焊縫、） ，同時(shí)每個(gè)接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)錨栓均應(yīng)與底層鋼板 2 施以飽滿焊接。（7）梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終表面應(yīng)與最外層混凝土表面平齊，凸出高度應(yīng)控制在 2mm 以下。圖中所示 N5 鋼筋尺寸為橋面按橋面電纜槽按 40mm 保護(hù)層計(jì)算。（六六） 、砼施工檢查、砼施工檢查1、混凝土的膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò) 500kg/m3,水膠比不

43、應(yīng)大于 0.35?；炷猎牧吓浜媳?、拌和和澆筑應(yīng)滿足澆筑客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件）的規(guī)定。2、混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量；禁止拌和物出機(jī)后加水。3、試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻和料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和堿-骨料反應(yīng)耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 5000m3 混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。4、混凝土拌合之前，應(yīng)對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、備用電源、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查

44、，確?；炷涟柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。5、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求。6、當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。7、梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過(guò) 6h或不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。8、預(yù)制梁混凝土拌和物入模前應(yīng)測(cè)定坍落度、溫度和含氣量，坍落度、溫度應(yīng)符合批準(zhǔn)的配合比、規(guī)范要求，含氣量應(yīng)控制在 5.5%以上。9、預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在 2410、預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在 535。11、預(yù)制梁混凝土拌和物的入模溫度宜在 530。12、 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5或最高氣溫低于-

45、3度時(shí)， 應(yīng)采取保暖措施，并按冬季施工處理。13、預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灌筑時(shí)，宜采用插入式高頻振搗棒振搗并輔以附著式振動(dòng)器振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。（七（七） 、預(yù)應(yīng)力施工檢查、預(yù)應(yīng)力施工檢查1、預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段。張拉力、張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2、張拉千斤頂應(yīng)采用穿心式雙作用千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5 倍，且不得小于 1.2 倍，張拉千斤頂在張拉前必須徑過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于 1.05 倍。校正有效期為 1 個(gè)月且不超過(guò) 200 次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。3、壓力表應(yīng)選用防震型，表面最

46、大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 1.52.0 倍，精度不應(yīng)低于 1.0 級(jí)，校正有效期為 1 周，當(dāng)用 0.4 級(jí)時(shí)校正有效期為 1 個(gè)月。壓力表發(fā)生故障必須重新校正。4、油泵油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 1.5 倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的 1.4 倍。5、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬及卡并定期檢查。6、當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)松開(kāi)內(nèi)模，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉后，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到 60時(shí)拆除內(nèi)模，外模松開(kāi)不移。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%加 3.5MPa，進(jìn)行初張拉。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

47、 100%加 3.5MPa， 且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 混凝土齡期滿足 10 天方能進(jìn)行終張拉。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計(jì)要求外，一般按下列程序執(zhí)行：00.2k 作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）k (靜停 5 分鐘) 補(bǔ)拉k (測(cè)伸長(zhǎng)量) 錨固測(cè)錨固回縮量。8、張拉操作工藝按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初應(yīng)力 0.1k 時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫(huà)線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。 張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主， 以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核， 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)

48、閉主油缸回路，并保持 5 分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持 5 分鐘后，若油壓下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。9、預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。初張拉后，梁體方可吊出臺(tái)后。10、預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。11、張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。12、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)

49、，并符合 GB/T14370 要求。13、 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間， 應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每 100 件進(jìn)行一次損失測(cè)試。14、后張預(yù)制梁終張拉后實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于 1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。15、每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。（八（八） 、孔道壓漿檢查、孔道壓漿檢查1、后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在 48h 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。2、壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽

50、水泥。漿體水膠比不應(yīng)超過(guò) 0.34，水泥漿不得泌水。0.14MPa 壓力下泌水率不得大于 2.5%;漿體流動(dòng)度不得大于 25s,30min 后不得大于 35 s;壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊,終凝時(shí)間不宜大于 12h。水泥漿 28d 抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa， 抗折強(qiáng)度不小于 7.0MPa； 24 小時(shí)內(nèi)最大自由收縮率不大于 1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d 漿體自由膨脹率為 00.1%。初凝時(shí)間應(yīng)大于 3 小時(shí)，終凝時(shí)間不宜大于 12 小時(shí)；壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò) 35。3、預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)

51、裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa 之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在 0.500.60MPa 下持壓 2min;壓漿最大壓力不宜超過(guò) 0.60MPa。4、拌漿設(shè)備采用高速拌漿機(jī)，轉(zhuǎn)速不小于每分鐘 700。5、水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 40min。6、冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保曖措施，并摻加引氣劑。（九（九） 、砼構(gòu)件養(yǎng)生檢查、砼構(gòu)件養(yǎng)生檢查預(yù)制梁體可采用蒸氣養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。1、混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持不低于 5， 灌筑完 46h 且終凝后方可升溫， 升溫、 降溫速度不得大于 1

52、0/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜高于 45，混凝土芯部溫度不宜超過(guò) 60，個(gè)別最大不得超過(guò) 65；恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)試驗(yàn)確定。2、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴(yán)實(shí)，且至少有一層不透水的覆蓋層。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。3、梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過(guò) 15。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保暖措施；禁止對(duì)混凝土灑水。5、灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從澆筑完開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于 28d；相對(duì)濕度在 60以上時(shí)

53、，自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于 14d。當(dāng)梁進(jìn)行早期張拉移出制梁臺(tái)座后，須繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。6、蒸汽養(yǎng)護(hù)，拆除養(yǎng)護(hù)罩后，并立即對(duì)頂面、箱內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7 天。（十（十） 、砼溫度檢測(cè)檢查、砼溫度檢測(cè)檢查1、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑溫度記錄檢查混凝土出機(jī)溫度，出機(jī)溫度控制范圍為 530，要求施工單位每工班記錄不少于 3次。檢查混凝土入模溫度，混凝土入模溫度為 530，要求施工單位每工班記錄不少于 3 次。檢查混凝土入模時(shí)模板溫度，模板溫度控制范圍為 535，要求施工單位每工班記錄不少于 3 次。2、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度記錄檢查混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度，要求施工單位每工班記錄不少于 3 次。采集混凝土芯

54、部溫度和表面溫度，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 15，要求施工單位每工班記錄不少于 3 次。3、檢查模型拆除溫度模型拆除時(shí)記錄環(huán)境溫度、混凝土表面溫度、混凝土芯部溫度，保證混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境溫差不超過(guò) 15。4、檢查壓漿時(shí)溫度管道壓漿前記錄環(huán)境溫度、梁體溫度，壓漿時(shí)環(huán)境溫度的范圍為 535，梁體溫度范圍為 530。施工單位每工班溫度記錄為 3 次，監(jiān)理單位不得少于一次。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)采取冬期施工措施，不宜在壓漿劑中使用防凍劑；溫度高于 35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行；當(dāng)梁體溫度低于 5時(shí)停止施工或?qū)α后w加溫符合要求后施工，當(dāng)梁體溫度高于 30時(shí)停止施工，待梁體溫度降

55、到 30內(nèi)后再施工。（十一（十一） 、移、存梁檢查、移、存梁檢查1、箱梁吊運(yùn)（滑移）分初次張拉后的吊運(yùn)（滑移）及二次張拉后的吊運(yùn)，初張拉后吊運(yùn)（滑移）時(shí)嚴(yán)禁梁上堆放其他重物，二次張拉后的吊運(yùn)必須在管道壓漿強(qiáng)度達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。2、預(yù)制梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、起落梁和出埸裝運(yùn)、落梁均采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐方式，運(yùn)輸和存梁時(shí)均應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四支點(diǎn)的反力平均值相差不超過(guò)5或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于 2 。3、落、移箱梁（1）千斤頂加荷和降壓時(shí)要緩慢、均勻，不得突然加減壓，并保持同步，保證三點(diǎn)平衡。（2）嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下對(duì)油管路拆卸、擠壓、碰撞、扭結(jié)。4、存梁支承臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并附設(shè)相應(yīng)的排水

56、設(shè)施，以保證箱梁在存放期間不致因支承下沉受到損壞。5、存梁及頂梁支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)存梁支點(diǎn)距梁端的距離不大于 1.5m.6、預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）后張箱梁外形尺寸允許偏差，見(jiàn)表 5梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表 5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)20檢查橋面及底板兩側(cè)，終張拉 30 天后測(cè)量2梁跨度20檢查支座中心至中心，終張拉 30 天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10檢查 1/4 跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，5通風(fēng)孔測(cè)量， 跨中、 1/4跨、3/4 跨各 2 處5底板寬度5專用測(cè)量工具測(cè)量， 跨中、1/4 跨、3/4 跨和梁兩

57、端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，5檢查兩端8梁上拱L/3000終張拉 30 天時(shí)9頂板厚+10，0專用工具測(cè)量， 1/4 跨、跨中、3/4 跨、梁兩端各 2處10底板厚+10，011擋碴墻厚度5尺量檢查不少于 5 處12表面垂直度每米高度偏差 3側(cè)量檢查不少于 5 處13梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差 51m 靠尺檢查不少于 15處14底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差 101m 靠尺檢查不少于 15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器測(cè)量， 跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各 1處（每處不少于 10 點(diǎn)）16上支座板每塊邊緣高差1尺

58、量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固注：表中有“”的 3 項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn) 10%。后張箱梁外形尺寸允許偏差表 5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1箱梁全長(zhǎng)202箱梁跨度203橋面寬度104箱梁底寬55梁高+1056腹板厚度+10，-57底板厚度+1008頂板厚度+1009橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10

59、10梁上拱L/300011表面垂直度每米高度內(nèi)偏差 312表面平整度每米高度內(nèi)偏差513支座板每塊板邊緣高差114支座板螺栓孔中心位置偏差215支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置316螺栓垂直梁底板17橋面上預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置1018接觸網(wǎng)支柱預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置5(2）箱梁外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表 6箱梁外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1梁體腹板及底面垂直預(yù)應(yīng)力方向的裂縫不允許橋面保護(hù)層、擋碴墻、橫隔墻、邊墻和封端等五處的裂縫0.22橋 面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正常受力狀態(tài)下的裂縫0.2施工荷載下的裂縫0.24預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)正常受力及荷載下裂縫不允許3蜂窩麻面深度長(zhǎng)度5104硬傷掉角深度長(zhǎng)度20305石 子堆壘不允許（十二）（十二）.運(yùn)、架梁檢查運(yùn)、架梁檢查1.運(yùn)梁（1）預(yù)制梁驗(yàn)收交庫(kù)后，出場(chǎng)裝運(yùn)時(shí)的梁端容許懸出長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。（2）運(yùn)梁車采用四支點(diǎn)支承梁體，在裝梁時(shí)應(yīng)保持箱梁重心位于運(yùn)梁車四支點(diǎn)對(duì)角線中心。運(yùn)梁車應(yīng)具有液壓自動(dòng)平衡裝置，梁裝載在運(yùn)梁車上，不需要任何封