連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工方案1、工程概況本合同段連續(xù)箱梁主線跨線橋左右幅一聯(lián)4跨110m，匝道連續(xù)箱梁45聯(lián)144跨3626.662m，連續(xù)箱梁每聯(lián)25孔不等，設(shè)計為單箱、單箱雙室、單箱三室，箱梁頂板寬度主線為16m，匝道7.5m16.5m?，F(xiàn)澆箱梁是本標段特殊工序，是施工網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵線路，采用快捷方便的施工方法，是保證工期重要措施。連續(xù)箱梁施工周轉(zhuǎn)材料多，且占有時間長，經(jīng)多種方案比選，決定采用搭設(shè)重型門架式支架澆注箱梁，混凝土一次澆筑成型。2、地基處理地基兩側(cè)挖排水溝，降低地基含水量，并用壓路機壓實地基，壓實度達到90%以上。然后鋪20cm建筑垃圾，再用壓路機將其壓實，在其頂部澆12cm厚C10砼

2、。（1）在互通區(qū)南北各有一條無名河道，現(xiàn)澆箱梁在此河道部位施工時采取如下措施：與當(dāng)?shù)睾拥拦芾硭?lián)系，臨時征用河道；施工地段河道圍堰、抽水，將淤泥清理，采用粉砂土分層回填，填層松鋪厚度為30cm，重型壓路機碾壓，壓實度標準按重型擊實壓實系數(shù)大于90%分層檢測；在填河地段布設(shè)沉降觀測點，觀測其沉降穩(wěn)定情況；支架預(yù)壓時，加密填河地段觀測點的布設(shè)，確保箱梁施工安全。（2）對于承臺基坑回填部分，為減小不均勻沉降，先清除積水和稀泥，填筑材料及方法同上。上部鋪50cm建筑垃圾振動壓實，再澆注厚20cm的C10砼。3、箱梁支架搭設(shè)連續(xù)箱梁門式支架搭設(shè)普通斷面縱向間距標準段為90cm，橫向間距底板及腹板下為93

3、cm，翼板為124cm,可調(diào)托架上方沿橋縱向設(shè)10槽鋼， 圖1 支架搭設(shè)示意圖槽鋼頂部沿橋橫向鋪設(shè)100100mm方木40cm作為模板墊木，在中橫梁和端端橫梁地段，門架縱向間距為50cm，橫向間距為62cm,墊木間距為30cm。槽鋼與托架間縫隙用木楔填塞，以防槽鋼傾覆。支架搭設(shè)縱、橫向剪刀撐整體加固，剪刀撐與地面的夾角55O，鋼管直徑為48mm3.5mm（壁厚），材質(zhì)為Q235鋼。支架周邊和中間每5列、5排在每層門架處通長設(shè)置縱、橫向水平連接桿，離地面20cm縱、橫方向設(shè)置一道掃地桿，頂部設(shè)置縱、橫向水平連接桿，箱梁翼板下部采用鋼管腳手架支撐。支架搭設(shè)好后對角扣扭力進行全面檢查，確保角扣扭力矩

4、達到5kg.m的要求，以保證支架的整體性及傳力的均勻性。為保證橋面標高和鋪裝層厚度的準確，應(yīng)嚴格控制立柱及支座頂?shù)臉烁?，根?jù)預(yù)壓結(jié)果結(jié)合張拉起拱度考慮支架搭設(shè)時跨中最大預(yù)留拱度值，呈拋物線分布。張拉起拱度先初步擬定2cm，待張拉后統(tǒng)計數(shù)據(jù)以便調(diào)整。支架搭設(shè)示意見圖1。4、支架預(yù)壓支架搭設(shè)是箱梁施工的關(guān)鍵工序，由于箱梁所處地段地質(zhì)條件不均勻，除對地面進行硬化處理外，箱梁支架要求全部預(yù)壓，采用水載預(yù)壓，預(yù)壓重量為等載，預(yù)壓時間不少于48小時，直至穩(wěn)定。測量人員在預(yù)壓過程中，分別在支架底腳、支架頂部，分配梁底部選好觀測點，并作好標記并編號，每個斷面取3個點。預(yù)壓前、加載后4小時、8小時、16小時、2

5、4小時48小時及卸載前、卸載后分別進行觀測，并作好觀測記錄，繪制出沉降觀測曲線，計算出支架的彈性和塑性變形。若沉降變形正常，可直接調(diào)整底模頂面標高，進入下道工序施工，否則將重新預(yù)壓，直至變形正常。每組觀測點設(shè)在同一位置上。連續(xù)現(xiàn)澆箱梁的鋼管支架檢算資料附后。5、箱梁外模加工安裝（1）分配梁安裝除斜腹板外側(cè)面采用510cm的方木作分配梁外（方木間距25cm），其余部位均采用1010cm方木作為分配梁，間距一般斷面40cm，隔板處為30cm。方木按照橫向布置，搭接部位設(shè)在主分配梁上，搭接長度不小于20cm，搭接處高差不大于2mm。（2）箱梁外模板安裝箱梁外模采用=18mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板（單面光滑、平

6、整），模板拼縫用雙面膠填補，模板與方木的連接采用木螺釘，螺釘橫向間距為35cm，縱向間距為50cm，側(cè)模適當(dāng)加密。斜腹板外側(cè)模板設(shè)置斜鋼管支撐，支撐在側(cè)模頂部及中部，側(cè)模的底部通過固定在底模上的方木楔住側(cè)模。6、支座安裝本標段連續(xù)箱梁支座主線采用GPZ型支座，匝道橋采用GPY型圓板式橡膠支座。安裝前先將支座中心及邊線放出，復(fù)核支座處頂標高和平整度，平整度誤差超限時用磨光機進行打磨，支座標高過低的下墊鋼板（刷防銹漆）并用砂漿進行封堵，安裝完畢后用水平尺檢查平整度，并復(fù)測支座頂面高程，合格后鋪好支座頂部鋼板和調(diào)整墊塊（C40預(yù)制鋼筋混凝土塊）。支座四周采用方木作底模支撐，方木通過木契支撐在立柱上。

7、支座安裝應(yīng)按設(shè)計、施工規(guī)范要求進行，保證支座位置準確平整，不發(fā)生偏歪，不脫空，活動支座位移方向要準確。7、鋼筋加工安裝（1）箱梁鋼筋一次進行綁扎成型。（2）鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，加工成型后運至現(xiàn)場進行安裝，鋼筋綁扎前保持潔凈，箱梁的主筋直徑較大，且間距小，鋼筋焊接主要采用對接焊。對不同容量的對焊機和操作人員通過試驗定出允許適當(dāng)直徑的鋼筋對焊，并加強監(jiān)督和取樣抽檢工作。（3）由于箱梁鋼筋種類、數(shù)量較多、為避免錯用鋼筋，對半成品、成品鋼筋進行標識，標識內(nèi)容為成品規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位及檢驗狀態(tài)。（4）預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)段的鋼筋網(wǎng)，螺旋筋按設(shè)計要求安裝，并焊接定位，嚴防張拉過程中混凝土崩裂。8、預(yù)埋

8、件安裝（1）錨具安裝錨具進場后先進行探傷檢測，合格后方可使用。為保證錨具位置準確，采用螺栓將錨具定位在模板上。（2）梁內(nèi)排氣孔、通風(fēng)孔、泄水孔設(shè)置 梁內(nèi)排氣孔（8mm）設(shè)在腹板上或預(yù)應(yīng)力管道適當(dāng)位置，通風(fēng)孔（100mm）設(shè)在腹板上，泄水孔（8mm）設(shè)在每孔箱梁縱、橫坡度最低的底板處，安裝前將孔（用PVC管預(yù)埋）的位置放出，安裝過程中與普通鋼筋發(fā)生干擾時可以調(diào)整鋼筋的位置，但當(dāng)與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時調(diào)整管的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準確。為防止在混凝土澆筑過程中孔發(fā)生位移，安裝過程中與鋼筋綁扎牢固。（3）型鋼伸縮縫的預(yù)埋筋按圖紙要求及時綁扎安裝。9、箱梁內(nèi)模板加工安裝（1）箱梁內(nèi)模采用=15mm的

9、九夾板，橫向骨架采用5050mm及10050mm的方木制作，骨架縱距40cm，內(nèi)模在專用場地內(nèi)分節(jié)加工成型，運到施工現(xiàn)場，用吊機吊裝就位，單箱雙室內(nèi)模之間采用12mm拉桿及砼預(yù)制塊進行支撐，砼預(yù)制塊強度要與箱梁砼設(shè)計強度相同。內(nèi)模與底模之間設(shè)置板凳鋼筋并與底板鋼筋焊接牢固，板凳鋼筋高度為鋼筋保護層厚度，呈梅花型布置，間距為1.0m，為防止內(nèi)模上浮，將底板鋼筋與內(nèi)模連接。內(nèi)模底板留設(shè)30cm寬通長槽口，以方便施工底板砼不足進行添補和人工進行底板砼振搗，施工完成的底板部位，采用30cm寬的建筑鋼模將圖2 內(nèi)模模板及支撐圖槽口進行封堵，防止施工腹板、頂板時砼上翻。內(nèi)模頂板每孔預(yù)留兩個5080cm的天

10、窗洞口，以方便操作人員進入箱內(nèi)振搗混凝土和拆除天窗模板。留設(shè)位置要通過設(shè)計單位、監(jiān)理工程師認可。（2）箱梁內(nèi)模安裝過程中確保骨架牢固，各節(jié)點用木螺釘連接，嚴格控制箱梁內(nèi)模位置及上下口標高，軸線偏位10mm，標高誤差10mm。內(nèi)模模板及支撐圖見圖2。10、預(yù)留孔道（1） 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線預(yù)留孔道的尺寸與位置嚴格按圖紙布設(shè)，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板垂直于孔道中心線。（2） 管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。定位鋼筋間距對于波紋管為0.8m一道，對于膠管為0.5m一道，對于曲線管道適當(dāng)加密。（3） 預(yù)留孔道按圖紙說明采用鋼帶厚度3mm的優(yōu)質(zhì)波紋

11、管或塑料波紋管，有相應(yīng)的質(zhì)保證書并按規(guī)定抽樣送檢。安裝波紋管過程中，管道內(nèi)預(yù)設(shè)一根通長4鐵絲，用于牽引穿束鋼絲繩。（4） 管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管內(nèi)徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏緊密防止水泥漿的滲入。（5） 所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣孔和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。（6） 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。11、預(yù)應(yīng)力鋼

12、絞線安裝預(yù)應(yīng)力鋼鉸線在箱梁預(yù)應(yīng)力孔道穿入管道。牽引設(shè)備及牽引鋼絲繩的規(guī)格型號依據(jù)牽引過程中需克服的最大摩阻力確定。采用1.52.0t的慢速卷揚機。牽引設(shè)備安裝在穿束管道出口端的正前方，距離管道出口510m，牽引方向應(yīng)與管道出口端的軸線保持一致，以減小牽引阻力。鋼絞線拖拉束套用于鋼絲繩與鋼絞線束的連接，通過同鋼絞線束之間的摩擦力將牽引力傳遞至鋼絞線束上。拖拉束套采用2mm鋼絲束編制而成，呈漁網(wǎng)狀。為增加束套與鋼絞線之間的摩擦力,在安裝拖拉束套前，鋼絞線束拖拉端部需包裹二層牛皮紙，長度不短于束套長度。鋼絞線拖拉端部與管道摩擦阻力最大，易擠損波紋管管壁，在束套前端設(shè)置導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)向設(shè)備由鋼管加工而成

13、，呈“子彈頭”形狀，外徑小于預(yù)留孔道內(nèi)徑1015mm，束套包裹鋼絞線束長度不小于1.2m，必要時根據(jù)計算牽引力進行現(xiàn)場試驗確定，并用鍍鋅鐵線捆綁，捆綁間距為0.1m，束套尾端加綁34道，予以加強。捆綁扎頭埋入鋼絞線束內(nèi)。鋼絲繩通過管道內(nèi)預(yù)設(shè)鐵線拖拉至穿束入口，與束套連接。鋼絞線束拖拉端頭處理見圖3。圖3 鋼絞線束拖拉端頭布置圖鋼鉸線拖拉時先預(yù)拖拉鋼絞線束，待束套緊緊握裹鋼絞線束時，進行鋼絞線束拖拉作業(yè)，拖拉卷揚機必須慢速運轉(zhuǎn)，拖拉速度不得大于0.1m/s，由專人對鋼絞線拖拉端頭的拖拉速度進行控制，鋼絞線束牽引過程中，鋼絞線牽引端頭通過各管道支承點，特別是管道各曲線段支承點時容易受阻，致使波紋管

14、壁擠破損，支承點與波紋管之間加設(shè)墊板，以增大支承面積。鋼絞線穿束完后，重新檢查波紋坐標使其符合圖紙與規(guī)范要求，并用膠帶包裹破損部分或接頭，防止漏漿。12、箱梁底板、腹板、頂板混凝土澆筑箱梁砼澆筑前由項目總工程師組織相關(guān)人員對支架、模板支撐和預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)進行全面檢查，合格后由項目總工程師簽發(fā)混凝土澆筑令。箱梁混凝土按照設(shè)計要求，一次性澆筑完成，箱梁底板和腹板以及橫隔梁、頂板混凝土分層、分段進行澆筑。（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土的設(shè)計強度、工程數(shù)量、施工的坍落度要求要提前與物資部聯(lián)系，保證按照現(xiàn)場施工安排，將所需混凝土按照施工速度，運送至施工現(xiàn)場?；炷劣苫炷凉捃囘\至施工現(xiàn)場，垂直方向由兩臺

15、混凝土輸送泵輸送入模。（2）底板及腹板混凝土澆注時由低處向較高處分層、分段澆筑，考慮到混凝土用量很大，為避免混凝土澆注時間過長形成分層，澆注過程中先澆筑箱梁底板混凝土10m，再返回澆注腹板和橫隔梁，長度為10m，頂板砼澆筑同步進行。如此循環(huán)，混凝土澆注過程中確保新舊混凝土間隔時間不得超過3小時，混凝土澆注能力不得低于50m3/h。（3）混凝土澆筑注意事項1）由于腹板預(yù)應(yīng)力管道很多，混凝土在此處不易密實，該處混凝土澆注備加小心，加強觀察，可用小錘輕敲腹板倒角模型，通過聲音判斷混凝土是否密實。2）箱梁波紋管容易被搗破，因此在波紋管附近搗固時要求搗固棒與波紋管之間保持10cm的安全距離。3）箱梁鋼筋

16、不密集的部位采用50插入式搗固棒，鋼筋密集的部位采2臺30搗固棒同時搗固。4）振搗操作人員要選用有施工經(jīng)驗的人員，振搗過程中要思想集中，認真仔細，遵循“快插慢抽”的原則，隨時注意觀察，當(dāng)混凝土表面停止下沉，表面泛漿均勻，不再冒氣泡時即可停止振搗，避免有過振、漏振的現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土的外觀質(zhì)量能達到優(yōu)良等級。5）箱梁混凝土施工時，要派有施工經(jīng)驗的人員對支架、模板進行觀察值班，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要立即停止箱梁的施工，施工現(xiàn)場負責(zé)人要立即組織施工人員，排除異?，F(xiàn)象，確保施工安全和工程質(zhì)量。6）混凝土試件應(yīng)做5組，其中兩組留在箱梁上，在同等條件下養(yǎng)護，為力筋張拉前確定砼強度提供依據(jù)。13、鋼絞線張拉施

17、工對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級值的75%。張拉所采用YCW-250型千斤頂張拉，使用前到有資質(zhì)的單位進行配套標定，計算其線形回歸方程確定油表的讀數(shù)，錨具、夾片進場后按照規(guī)范要求進行試驗，合格后方可使用。本項目除通長束進行兩端同時張拉外，其余束均采用單端固定、單端張拉。張拉時嚴格按照圖紙設(shè)計的張拉順序進行。連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力彎起較多，張拉前進行摩阻力測試，其步驟臺下：兩端同時張拉到預(yù)應(yīng)力，測量千斤頂伸長值；一端張拉到1.03k并持載2min，測量千斤頂伸長值；同時觀測另一端油表值，求出拉

18、力值；兩端同時回放油表放松張拉力；計算兩端拉力值。重復(fù)以下步驟，求出拉力值的平均值；再用被動端作為張拉端，重復(fù)試驗，得出平均值，可計算出孔道平均摩阻力的損失。測試完畢后確定K、參數(shù)，然后進入正常張拉。張拉程序如下：0初應(yīng)力0.1k1.03k（持荷2min后錨固）為確保張拉按設(shè)計要求施工，張拉控制采取雙控，一方面對張拉力控制，另一方面對伸長值進行控制，在張拉力達到設(shè)計值時，伸長值與理論伸長值對比，當(dāng)超出規(guī)范要求時(規(guī)范要求為6%)，報設(shè)計、監(jiān)理查明原因。兩端張拉的曲線預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力計算公式：PP=P（1-e-(kx+)）/（kx+）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L= PPL/APEP（mm）上兩式中：

19、PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N），當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時PP=P； P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）; 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數(shù)，k=0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩檫系數(shù)，=0.200.25；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）;AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）;EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力com的10%15%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的

20、彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值L=L1+L2（mm）。式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。鋼絞線張拉時，其千斤頂端頭嚴禁人員來往，油泵加、回油應(yīng)平穩(wěn)均勻，注意壓力表讀數(shù)變化。每次使用工具夾片時，都要認真檢查夾片的齒牙是否完好，齒牙內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力之間的關(guān)系曲線，使用時不得隨意調(diào)換。預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力

21、處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。預(yù)應(yīng)力張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。14、壓漿及封端壓漿應(yīng)在張拉24h內(nèi)進行，并且每一個工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。水泥漿的標號大于C40，水灰比為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%，稠度控制在1418s之間。壓漿從標高較低的一端向標高較高的一端壓漿，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢

22、、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿端壓力達到0.7MPa，出口端飽和出漿濃度與注入水泥漿一致時，維持10s以上后關(guān)閉出漿口，并保持不小于0.5MPa的一個大于2min的穩(wěn)壓期，即可停止壓漿。填寫孔道壓漿施工記錄。封端前先將梁端鑿毛并沖洗干凈后立模，按圖紙要求的強度澆筑砼。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。15、支架拆除非承重部位的支架拆除前混凝土要達到設(shè)計強度的75%，承重部位支架待壓漿強度達到100%時拆除

23、，拆除時按照先中跨、后邊跨，先上后下，先水平桿和持力桿后分配梁及底摸的順序?qū)ΨQ均勻拆除，拆除時嚴禁拋扔，各種材料必須由上向下傳遞，集中堆碼整齊?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝見附圖4。16、安全措施（1）安全保證體系成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系見圖5安全保證體系框圖。根據(jù)安全保證體系建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各作業(yè)隊設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。（2）安全保證措施1）建立安全保證體系項目設(shè)立管理機構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長；工地設(shè)專職安全員，歸安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)全管段的安全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長

24、做好本組的各項安全管理活動。2）安全教育和訓(xùn)練A對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。圖4：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝框圖施工方案報工程師審批墩臺頂面中線、標高、跨距測量地 基 處 理, 支 架 搭 設(shè)支 架 測 量 放 樣 支架預(yù)壓及箱梁底模安裝 N自檢合格后報工程師審批鋼材、水泥、地材、支座試驗 支 座 安 裝報 工 程 師 審 批 綁 扎 底 、腹 板 鋼 筋鋼 筋 加 工 N自檢合格后報工程師審批 安 裝 內(nèi) 、 側(cè) 模 綁 扎 頂 、翼 板 鋼 筋 N自檢合格后報工程師審批商品混凝土聯(lián)系、運輸 澆 筑 混 凝 土制 作 試 件 混 凝 土 養(yǎng) 生強 度

25、 測 定 預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿及封錨報 工 程 師 審 批 拆 除 支 架 、底 模 護 欄 及 橋 面 鋪 裝 施 工圖5 安全保證體系框圖B對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓(xùn)練。C在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。3）落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負其責(zé)。需進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)、教育培訓(xùn)計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。4）各項安全技

26、術(shù)措施A施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。B對各種施工機具要定其進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。C所有臨時結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計人員對操作人員進行詳細交底。D對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查，嚴禁挪作他用。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴加管理。E針對河道系排洪河道的特點，汛期應(yīng)認真做好防汛工作，及時與當(dāng)?shù)厮块T取得聯(lián)系，采取必要的防范措施。17、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁腳手架、模板體系設(shè)計計算本工程連續(xù)箱梁截面形式多樣，按使用最廣泛的斷面梁寬B=9.5m，梁高h=1.6m驗算，其他截面根據(jù)施工進度另行進行支架設(shè)計、

27、驗算、報批。標準斷面驗算1、模板帶木荷載P1=0.5kN/m22、混凝土鋼筋荷載P2=(470-22.11000.35)2.6104/(50.93100)=18.1kN/m23、施工荷載P3=3kPa4、混凝土沖擊荷載P4=2 kPa5、振搗荷載P5=2.0 kPa6、冬季節(jié)施工保暖荷載P6=1 kPa(以上荷載依據(jù)路橋施工計算手冊P172取值)一、驗算支架承載力P =1.2(P1+P2)+1.4(P3+P4+P5) +P6=1.2(0.5+18.1)+1.4(3+2+2) +1=33.1kPa(以上荷載組合依據(jù)路橋施工計算手冊P175取值)一榀門架受力區(qū)域0.931.9=1.767m2單榀門

28、架荷載1.76733.1=58.5kN70kN （滿足要求）二、驗算槽鋼應(yīng)力及撓度（按建筑施工手冊P128計算應(yīng)力及撓度）門架縱向布置間距為0.93m ,q=0.9333.1=30.8N/mm,W=91.8cm3M=0.080qL2=0.08030.8103N/m1.02=2463Nm=M/W=2463/（91.810-6）=26.8106N/m2=145MPa (滿足要求)f=0.677ql4/EI=0.66730.8103 N/m1.04m/(1002.1105106 N/m198.310-8m4)=510-4m=0.5mmf=1200/400=3mm (滿足要求)三、驗算方木應(yīng)力與撓度方木每根長4m，門架橫向間距93cm，按四跨連續(xù)結(jié)構(gòu)計算.每道方木受力區(qū)域0.4m寬,q=0.4p=0.433.1=13.24kN/m按建筑施工手冊P131計算應(yīng)力及撓度M=-0.107ql2=-0.107ql2=-0.10713.24103N/m0.932=1225N.mW=1/6b2h=1/60.120.1=1.6710-4m3=1225/(1.6710-4)=7.34106N/m2=7.34MPaw11