輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施

1、國家電網(wǎng)公司部門文件基建質(zhì)量2010 19 號關(guān)于印發(fā)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施的通知各區(qū)域電網(wǎng)公司、 省（自治區(qū)、 直轄市） 電力公司, 國網(wǎng)直流建設(shè)分公司, 國網(wǎng)交流建設(shè)分公司, 中國安能建設(shè)總公司：為進一步落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任， 提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水平， 公司依據(jù)國家及行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)質(zhì)量標準、 規(guī)范， 總結(jié)近年來公司開展質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗， 組織編制了國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施， 對質(zhì)量通病防治工作提出管理要求， 并對輸變電工程常見的質(zhì)量通病從技術(shù)角度提出具體防治措施， 以指導(dǎo)工程建設(shè)項目規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作。

2、質(zhì)量通病防治是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)， 相關(guān)工作要求如下：1. 各單位要認真組織學(xué)習(xí)、 落實國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施， 規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作， 努力提高工作效果。2. 認真研究、 總結(jié)質(zhì)量通病防治工作經(jīng)驗， 不斷豐富和完善質(zhì)量通病防治措施。3. 執(zhí)行遇到問題及相關(guān)工作建議， 請及時向公司基建部反饋。附件： 國網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施二一年一月二十六日國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施第一部分 通用部分第一章 總則 第一條 為規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作，落實質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提高質(zhì)量通病防治工作效果，進一步提高國家電網(wǎng)公司（以

3、下簡稱公司）系統(tǒng)輸變電工程質(zhì)量，制定國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（以下簡稱“本措施”）。第二條 本措施適用于公司系統(tǒng) 35kV 及以上電壓等級輸變電工程項目。第三條 本措施是結(jié)合公司系統(tǒng)大部分地區(qū)輸變電工程質(zhì)量狀況，參照現(xiàn)行110kV-1000kV 變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗收與 評定規(guī)程（Q/GDW183-2008）、電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)2004 號文）、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范、110kV500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范、輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)定（Q/GDW248-2008）、國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示

4、范手冊基礎(chǔ)上，針對變電（換流）站土建工程在混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，架構(gòu)組立、設(shè)備基礎(chǔ)、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病，以及變電站電氣安裝調(diào)試工程的一次設(shè)備安裝調(diào)整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵、接地裝置安裝等方面的質(zhì)量通病及輸電線路工程設(shè)計定位、路徑復(fù)測、基礎(chǔ)工程、桿塔工程、架線工程、接地工程及線路防護等項目中存在的質(zhì)量通病，提出了針對性的防治措施。第四條 工程建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)造單位在工程建設(shè)過程中，除執(zhí)行本措施外，還應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)法規(guī)和工程技術(shù)標準。第二章 基本措施第五條 質(zhì)量通病防治由建設(shè)管理單位負責(zé)組

5、織實施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本措施。第六條 設(shè)計單位應(yīng)在施工圖編制前制定質(zhì)量通病防治設(shè)計措施；施工圖審查機構(gòu)或設(shè)計監(jiān)理單位應(yīng)將質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容。第七條 各參建單位應(yīng)依法接受電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對質(zhì)量通病防治工作的監(jiān)督檢查。第八條 輸變電工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)行法規(guī)、國家及行業(yè)標準、公司規(guī)定外，還應(yīng)提供下列相關(guān)資料：1參建各方會簽的×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書（附件1、附件2、附件3）。2施工單位提交的×××工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)（ 附件4、附件5、附件6）。3監(jiān)理單位編寫的××

6、×工程質(zhì)量通病防治工作評估報告（附件7、附件8、附件9）。第三章 參建各方責(zé)任主體的管理責(zé)任第九條 建設(shè)管理單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1在施工圖編制前下達×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書， 并將其作為工程建設(shè)管理綱要 的附件。2批準施工單位提交的×××工程質(zhì)量通病防治措施。3協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。4不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。5應(yīng)將質(zhì)量通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。6應(yīng)明確質(zhì)量通病防治的獎罰措施。第十條 設(shè)計單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1在變電站工程設(shè)計中應(yīng)落實相應(yīng)的通病防治設(shè)計措施。2將通病防治的設(shè)

7、計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行設(shè)計交底，積極配合質(zhì)量通病防治工作。第十一條 施工單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1認真編寫×××工程質(zhì)量通病防治措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。2必須做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗檢測應(yīng)執(zhí)行見證取樣制度，必須送達經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認證的第三方試驗室進行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認可并報質(zhì)監(jiān)機構(gòu)備案的第三方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。3記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等

8、相關(guān)資料。4根據(jù)經(jīng)批準的×××工程質(zhì)量通病防治措施，對施工人員進行技術(shù)交底，并確保措施落實到位。5專業(yè)分包工程的質(zhì)量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報監(jiān)理單位審查、 建設(shè)單位批準后實施。6工程完工后，施工總承包單位應(yīng)認真填寫×××工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)。第十二條 監(jiān)理單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1審查施工單位提交的×××工程質(zhì)量通病防治措施， 提出具體要求并編寫×××工程質(zhì)量通病防治控制措施。2認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收簽證，上道工序不合格時，不允許

9、進入下一道工序施工。3對輸變電工程土建施工、設(shè)備安裝、調(diào)整試驗的重要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，加強工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4工程完工后，認真填寫×××工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。第十三條 設(shè)備監(jiān)造單位工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任：1設(shè)備監(jiān)造單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)管理單位下發(fā)的×××工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書，編制×××工程設(shè)備（材料）制造質(zhì)量通病防治監(jiān)控措施，并將其作為監(jiān)造大綱的附件。2嚴格控制所監(jiān)造設(shè)備的原材料和半成品檢驗、過程檢驗和工藝流程控制、出廠試驗。充油、充氣設(shè)備的滲漏控制應(yīng)作為監(jiān)造重點。第二部分

10、 變電（ 換流） 站土建工程部分第四章 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第十四條 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強。2屋面及建筑物兩端單元的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不應(yīng)大于 100mm，直徑不宜小于 8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于 710，長度應(yīng)大于板跨的 1/3，且不得小于 2m。3鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于 120mm（浴、廁、陽臺板不得小于 90mm）。4室外懸臂板挑出長度 L400mm，寬度 B3m 時，應(yīng)配抗裂分布鋼

11、筋，直徑不應(yīng)小于 6mm，間距不應(yīng)大于 200mm。5當(dāng)陽臺挑出長度 L1.5m 時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)陽臺挑出長度 L1.5m、且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于 L /10, 且不小于 120mm，受力鋼筋直徑不應(yīng)小于 10mm。6在現(xiàn)澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引 起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于 100mm，直徑不應(yīng)小于 8mm，并應(yīng)在板的上部縱橫兩個方向布置溫度鋼筋。7外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于 200mm×200mm。 與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。8現(xiàn)澆板強度等級不宜小于 C20，也不宜大于 C30。9建筑物長度大于 40m 時，

12、宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強鋼筋。第十五條 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施：1現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。2當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。4預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度， 特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6陽

13、臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的鋼筋保護層墊塊， 在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、 寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外

14、加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求， 配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷

15、載。13施工縫的位置和處理應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應(yīng)采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。14混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。15工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。第五章 墻體質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第十六條 墻體質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1變電（ 換流）站土建工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行

16、地基變形計算。2房屋工程建筑物長度大于 40m 時，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其他可靠措施時，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。3建筑物層高超過 4m 時，砌體工程中部增設(shè)厚度為120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，腰梁間距不應(yīng)大于 4m。砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱。4建筑物頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁， 高度不宜小于 120mm，縱筋不少于 410，箍筋6200；其他層在窗臺標高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應(yīng)做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于 1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于 38, 混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20。5當(dāng)洞寬大于

17、2m 時，洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱（并與 雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于 410，箍筋6200； 當(dāng)洞寬小于 2m 時，在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)置止水坎，其高度為 12 皮磚的厚度，寬度不小于 120mm。構(gòu)造柱的混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20。6對門框與柱距離小于 300mm 的門垛及小于 360mm 窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。7寬度大于 300mm 的預(yù)留洞口，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁,并伸入墻體不小于 300mm。8墻體內(nèi)的埋管密集區(qū)域，宜采用混凝土澆筑。9頂層圈梁高度不宜超過 240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于 M7.5，底層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于 M10。10

18、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)隔墻， 應(yīng)增設(shè)間距不大于 3m 的構(gòu)造柱, 每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為 120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁。11主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。12在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。13灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水性強的砂漿砌筑。14頂層框架填充墻當(dāng)采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。15寒冷、嚴寒地區(qū)建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等

19、外墻外保溫措施。16女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時， 應(yīng)設(shè)置間距不大于 3m 的構(gòu)造柱和厚度不小于 120mm的混凝土壓頂。第十七條 墻體質(zhì)量通病防治的施工措施：1砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。 不得使用國家明令淘汰的材料。2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應(yīng)小于 28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d。3應(yīng)嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊

20、不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。5填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實； 補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。6砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口 的砌體應(yīng)砌成踏步形。7砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。8通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm×15mm 木條預(yù)先留縫

21、，粉刷前用 1:3 水泥砂漿嵌實。11嚴禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。第六章 樓地面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第十八條 樓地面質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1除有特殊使用要求外，樓地面應(yīng)滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。2處于地基土上的地面，應(yīng)根據(jù)需要采取防潮、防基土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。3浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。4浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應(yīng)比

22、室內(nèi)其他房間地面低 2030mm。第十九條 樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施：1采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。2上下水管道套管及預(yù)留洞口 坐標位置應(yīng)正確，嚴禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。3管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、 涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用 摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆

23、筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行 24h 蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5防水層施工前應(yīng)先將樓板四 清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。6地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低 5mm。7找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈， 并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20mm30mm，不滲、不漏為合格。9衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不

24、少于 2 次的刮糙。10室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。11樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d。第七章 外墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第二十條 外墻質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1外墻立面應(yīng)簡潔，減少凹凸形狀。2外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻入抗裂纖維。3外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。4外粉刷必須設(shè)置分格縫。第二十一條 外

25、墻質(zhì)量通病防治的施工措施：1外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。2抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。3墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。6外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活， 并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。7

26、混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。8當(dāng)抹灰層總厚度35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm, 其他基層的深度不應(yīng)小于 50mm。抹灰層總厚度超過 50mm 時，加強措施應(yīng)由設(shè)計單位確認。9兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求， 并做好隱蔽工程驗收記錄。10外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在 68mm；面層宜為 710mm，但不應(yīng)超過 10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于 27d。室外氣溫低于 5時，不宜進行外

27、墻粉刷。11外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm。12腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角； 滴水線寬度應(yīng)為 1020mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。13外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進行排版，避免采用小于 1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。第八章 門窗質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第

28、二十二條 門窗質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1應(yīng)明確門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標。其性能等級劃分應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。2組合門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料應(yīng)左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于 10mm。3塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。4鋁合金窗型材壁厚必須不小于 1.4mm，門的型材壁厚必須不小于 2mm。5窗臺低于 0.8m 時，應(yīng)采取防護措施。6外門構(gòu)造應(yīng)開啟方便，堅固耐用 手動開啟的大門扇應(yīng)有制動裝置，推拉門應(yīng)有防脫軌的措施；雙面彈簧門應(yīng)在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉(zhuǎn)門

29、、電動門、卷簾門的鄰近應(yīng)另設(shè)平開疏散門，或在門上設(shè)疏散門。7門窗應(yīng)設(shè)計成以 3M 為基本模數(shù)的標準洞口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不宜超過 1.50m，高度不宜超過 1.50m。當(dāng)單塊玻璃面積大于 1.5m²時，應(yīng)采用不小于5mm 厚度的安全玻璃。第二十三條 門窗質(zhì)量通病防治的施工措施：1門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 58mm 間隙。3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm

30、，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“” 型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。6打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中

31、拼縫應(yīng)采用專用密封材料進行防水處理。8全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標識。9衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。第九章 屋面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第二十四條 屋面質(zhì)量通病防治設(shè)計措施：1屋面宜設(shè)計為結(jié)構(gòu)找坡。屋面坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求， 平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不得小于 5%，材料找坡不得小于3%；天溝、 沿溝縱向找坡不得小于 1%。2柔性與 剛性防水層復(fù)合使用時，應(yīng)將柔性防水層放在剛性防水層下部， 并應(yīng)在兩防水層間設(shè)置隔離層。3鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于 3m，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料。找平層當(dāng)采用水泥

32、砂槳時，其強度不得小于 M10，當(dāng)采用細石混凝土?xí)r，其強度不得小于 C20。4對于體積吸水率大于 2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。5剛性防水層應(yīng)采用細石防水混凝土，其強度等級不小于 C30, 厚度不應(yīng)小于 50mm，并設(shè)置分格縫，其間距不宜大于 3m，縫寬不應(yīng)大于 30mm，且不小于 12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留置伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm 卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為 2%3%；混凝土內(nèi)配間距為 100200mm 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于剛性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。6柔性材料防水層的保護層宜采用撒

33、布材料或淺色涂料。 當(dāng)采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。7對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于 C30；伸出屋面管道、 人孔等周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不小于 300mm。8膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過 3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。9有反梁的屋面結(jié)構(gòu)，穿過梁的預(yù)留管，管徑不得大于 75mm，并應(yīng)在設(shè)計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允

34、許在梁內(nèi)形成積水槽。10屋面女兒墻、壓頂?shù)冗^長的縱向構(gòu)件，應(yīng)沿縱向不大于 3m 設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3m 及易產(chǎn)生變形開裂部位設(shè)分格縫，分格縫寬為 10mm。11屋面應(yīng)進行保溫或隔熱設(shè)計，其傳熱阻（R0）不得小于 1.26m²·K/W（平方米·度/瓦。注：傳熱阻 R0 是傳熱系數(shù) K 的倒數(shù)，即 R0=1/K。圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù) K 值愈小，或傳熱阻 R0 值愈大，保溫性能愈好）。第二十五條 屋面質(zhì)量通病防治施工措施：1屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2出屋面管道、空調(diào)室外機底

35、座、屋頂風(fēng)機口等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、 開洞。3埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、 線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片， 確保盒、管上面的混凝土不開裂。4穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。6在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴格控制基層的含水率。7屋面防水層施工

36、與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（ 煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。8卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻

37、時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外， 還應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。收水后分二次壓光。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫

38、和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。（4）混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。10屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。11屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風(fēng)機、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。第十章 樓梯、 欄桿、 臺階質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第二十六條 樓梯、 欄桿、 臺階質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1樓梯梯段改變方向時， 扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺最小寬度不應(yīng)小于梯段寬度，并不得小于 1.20m。2每個梯段的

39、踏步不應(yīng)超過 18 級，亦不應(yīng)小于 3 級。3樓梯、 平臺欄桿應(yīng)留設(shè)預(yù)埋鐵件。4室內(nèi)樓梯扶手高度不宜小于 900 mm?？繕求w井一側(cè)水平扶手長度超過 500 mm 時，其高度不應(yīng)小于 1.05m。5建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于 300 mm，踏步高度不宜大于 150 mm，并不宜小于 100mm。踏步應(yīng)防滑。室內(nèi)臺階踏步數(shù)不應(yīng)小于 2 級。當(dāng)高差不足 2 級時，應(yīng)按坡道要求設(shè)置。6建筑物室外臺階高度超過 700 mm、且側(cè)面臨空時，應(yīng)有防護措施。7陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處設(shè)置防護欄桿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）欄桿應(yīng)以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的

40、水平荷載。臨空高度在 24m 以下時，欄桿高度不應(yīng)低于 1.05m，臨空高度在 24m 以上時，欄桿高度不應(yīng)低于1.10m。（2）欄桿距樓面或屋面 100 mm 高度內(nèi)不應(yīng)留空，應(yīng)設(shè)置擋板，擋板與主體結(jié)構(gòu)整體施工。（3）玻璃欄板的厚度應(yīng)采用不小于 12mm 安全玻璃。（4）室外金屬欄桿應(yīng)設(shè)置可靠接地。第二十七條 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的施工措施：1以鋼管為立桿時壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。2進場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。3玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗

41、報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復(fù)印件等資料。4采用聚醋乙烯(乳膠) 等化學(xué)粘接劑時, 其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角, 以防傷手。6欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求, 根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。7欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護，防止損壞。 室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。9室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫

42、。10室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。11不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進行拋光處理。第十一章 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第二十八條 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1鋼構(gòu)架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計要求，設(shè)計應(yīng)提供螺栓的緊固力矩。2構(gòu)支架和設(shè)備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應(yīng)能滿足設(shè)備安裝和二次引下管要求，避免現(xiàn)場二次開孔和焊接；接地端子的位置、數(shù)量、朝向、螺栓孔距應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求，接地端子底部與保護帽頂部距離以不小于200mm 為宜。3鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻試驗。4離心混凝土桿應(yīng)在上部鋼圈處設(shè)置接地端子

43、。第二十九條 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施：1嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。2應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。4對進場構(gòu)件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是

44、否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、 外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校。6鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進行地面組裝。7離心混凝土桿對口處焊接后，應(yīng)對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。8離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。9離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等） 合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進行機械校正。10安裝螺栓孔不得

45、采用氣割加工。11離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直, 彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴禁擾動扁鋼底部， 避免造成上部變形彎曲。第十二章 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1主變、電容（抗） 器基礎(chǔ)應(yīng)進行沉降驗算。2主變、 電容（ 抗） 器油池壁應(yīng)設(shè)置沉降縫，設(shè)備基礎(chǔ)與油池壁、電纜溝間應(yīng)柔性連接。3GIS 基礎(chǔ)大于 40m 時應(yīng)設(shè)置后澆帶。4外露基礎(chǔ)陽角宜倒圓，倒角半徑 2030mm。5基礎(chǔ)埋件應(yīng)采用

46、熱浸鍍鋅處理， 不得采用普通鐵件。第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病防治的施工措施：1當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、 分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。2預(yù)拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認可，不得留設(shè)水平施工縫。5運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等級微膨脹

47、混凝土振搗密實。7基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。 埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。8大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度， 使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過 25。9構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。10保護帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護帽頂面以上鋼構(gòu)支架 500mm 范圍內(nèi)進行保護。第十三章 主變、 高抗防火墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第三十一條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護

48、帽質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1防火墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應(yīng)進行沉降驗算。2防火墻頂部應(yīng)留橫坡，梁底下沿兩側(cè)做滴水槽（線）。3砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級 M7.5。4防火墻與建筑物相連時， 宜采用柔性連接。5清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2防水砂漿粉刷。第三十二條 主變、 高抗、 電容器、 斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、 保護帽質(zhì)量通病防治的施工措施：1清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差2mm。2防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計劃， 同一批進場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3防火墻拉結(jié)筋宜采

49、用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有 90°彎鉤。4優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。5墻體砌筑后應(yīng)及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為 45mm，并防止墻面污染。6框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。7填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。8清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2防水砂漿粉刷。第十四章 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第三十三條 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1電纜溝

50、可選用混凝土現(xiàn)澆電纜溝或磚砌電纜溝。2電纜溝混凝土強度不小于 C25，伸縮縫間距 915m，縫寬1525mm,內(nèi)填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐侯密封膠。3電纜溝內(nèi)應(yīng)設(shè)排水槽，排水槽截面直徑或?qū)挾龋?深度）80100mm，并與站區(qū)排水主網(wǎng)連接管道。4電纜溝壓頂混凝土外側(cè)宜倒角，倒角半徑 2030mm。5電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定（按要求進行拉拔試驗）。6溝壁在電纜溝轉(zhuǎn)角處、交叉處應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。7混凝土蓋板應(yīng)設(shè)置鍍鋅角鋼邊框。8磚砌電纜溝溝壁應(yīng)設(shè)計有固定支架的混凝土腰梁或預(yù)制混凝土塊。9電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。第三十四條 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防

51、治的施工措施：1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、 縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5電纜溝回填土前，應(yīng)進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。6與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證

52、蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形, 扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2 倍扁鐵寬度, 三面圍焊, 焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。第十五章 道路及散水質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施第三十五條 道路及散水質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：1道路可根據(jù)變電站所在地區(qū)設(shè)計為城市型和郊區(qū)型兩種形式。2站內(nèi)道路根據(jù)使用功能可分為主變運輸?shù)缆?、站?nèi)檢修運行道路和消防道路。應(yīng)考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結(jié)合，原則上以不提高標準來做到永臨結(jié)合。3對用作路基的土，應(yīng)加強土質(zhì)的鑒別和性能測試，盡量不采用高液限粘土及含有機質(zhì)細粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時

53、，應(yīng)摻加石灰或水泥等結(jié)合料改善。4在季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹和路床土濕度較大時、路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時， 應(yīng)在層基下分別設(shè)置防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。5基層的寬度應(yīng)比混凝土面層每側(cè)至少寬出 300mm。6道路混凝土強度等級不應(yīng)低于C25，不宜大于C35，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于180mm。散水強度等級不應(yīng)低于C20，內(nèi)摻抗裂纖維，厚度不小于 150mm。7道路應(yīng)設(shè)雙向橫坡，坡度 1%2%。8縮縫間距不大于 4m，寬度 56mm，鋸切槽口深度應(yīng)為混凝土面層厚度的 1/3；脹縫留設(shè)間距以 3050m 為宜。在道路與建構(gòu)筑物銜接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅

54、寬及坡度變化處，必須做脹縫，縫寬 20mm， 道路混凝土應(yīng)全斷開。9混凝土面層下有箱形構(gòu)造物或圓形管狀構(gòu)造物橫向穿越時，在構(gòu)造物頂寬兩側(cè)各加 14m 的混凝土面層內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)（建議：網(wǎng)片應(yīng)點焊，鋼筋直徑為 12mm，縱向鋼筋間距 100mm，橫向鋼筋間距 200mm，上下層鋼筋網(wǎng)各距面層頂面和底面 1/41/3 厚度處）。如作為構(gòu)造物頂板則應(yīng)經(jīng)計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應(yīng)設(shè)置脹縫。10道路混凝土一次鋪筑寬度大于 4.5m 時，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫?？v向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應(yīng)為路面或散水厚度的 1/3。11散水與建筑物、電纜溝之間必須設(shè)置沉降縫，陰陽角處、 長度方向

55、間隔 34m 處應(yīng)設(shè)置沉降縫。12縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用脹縫板填充，上部 40mm 高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。第三十六條 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施：1土料須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于 15mm。2對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土， 并打兩遍底夯，要求平整干凈。3路基回填應(yīng)分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣

56、試驗合格后方可進行下一道工序施工。4基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性， 必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9郊區(qū)型道路、 散水棱角宜作倒圓角處理。10收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，

57、禁止加漿或撒干水泥收面。11與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后 方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致， 上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度 2530時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 12mm；填縫要求飽滿、均勻、 連續(xù)貫通。13道路坡度正確， 防止積水。第十六章 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的