路面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(完)

1、路 面 墊 層1.一般規(guī)定1.1墊層寬度與路基同寬，以利路面結(jié)構(gòu)排水，保持路基穩(wěn)定。1.2 墊層采用級(jí)配碎石結(jié)構(gòu)，壓實(shí)度不小于96%，碎石集料級(jí)配組成見(jiàn)下表。級(jí)配碎石墊層集料級(jí)配范圍 層位通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075墊層1008310054842959174511356210102.材料的質(zhì)量要求2.1碎石壓碎值不大于30%。2.2液限不大于28%，塑性指數(shù)不大于9。2.3 4.75mm-53mm的礫石含量應(yīng)不小于50%。2.4通過(guò)0.075mm的篩孔的顆粒含量應(yīng)不大于15%。3.施工注意事項(xiàng)3.1施工準(zhǔn)備鋪筑路面墊層前

2、應(yīng)將路槽遺留碎石雜物清除干凈，并要用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，按規(guī)定檢查路槽頂面的標(biāo)高、壓實(shí)度、寬度、平整度、橫坡以及路槽表面的彎沉值等各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，如表面過(guò)干，應(yīng)適量灑水，如表面過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)采取路基翻開(kāi)晾曬或摻固化劑（石灰或水泥）等措施進(jìn)行處理，符合要求后方能鋪筑墊層。3.2施工放樣中樁和邊樁每10m為一個(gè)斷面，依據(jù)最大干密度、含水量、寬度、厚度、松方系數(shù)測(cè)算布料間距。3.3整平碾壓由推土機(jī)將料堆初平，自動(dòng)平地機(jī)找平，壓路機(jī)按規(guī)定的速度和碾壓方式進(jìn)行碾壓，待壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求為止，一般碾壓6-8遍，兩側(cè)多壓1-2遍。4.墊層施工的質(zhì)量監(jiān)理4.1按規(guī)定檢查路槽各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，否

3、則要進(jìn)行處理至符合設(shè)計(jì)要求。4.2按重型擊實(shí)試驗(yàn)得出的最大干密度和最佳含水量控制施工壓實(shí)度。4.3現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽檢，控制墊層集料級(jí)配組成范圍。4.4找平和碾壓中一定要消除集料離析現(xiàn)象。找平直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)層厚度及表面平整度，碾壓直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度的形成。4.5外觀鑒定：表面平整密實(shí)，邊線(xiàn)整齊，無(wú)松散現(xiàn)象。4.6墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表。墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率（每幅車(chē)道）規(guī)定分1壓實(shí)度（%）96用密度法每2000取樣6次302平整度(mm)123m直尺：每2000×10尺253縱斷高程（mm）5，15水準(zhǔn)儀：每20延米測(cè)一個(gè)斷面，每斷面3-5個(gè)點(diǎn)154寬度（mm

4、）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每40延米1處55厚度（mm）10每15002000測(cè)6個(gè)點(diǎn)206橫坡（%）0.3，,0.2水準(zhǔn)儀：每100延米3斷面55.內(nèi)業(yè)資料相應(yīng)的施工原始記錄、檢測(cè)記錄、材料試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告、轉(zhuǎn)序資料及施工日記，要求內(nèi)業(yè)資料記錄要詳實(shí)、規(guī)范、不漏不缺，整理歸檔及時(shí)。水泥穩(wěn)定基層和底基層1.一般規(guī)定1.1認(rèn)真做好地產(chǎn)材料的調(diào)查，材料配合比必須準(zhǔn)確，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)根據(jù)重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)制取試件，在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件下（20±1），保濕養(yǎng)生6d,浸水24h飽水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度基層不應(yīng)小于3.3MPa。1.2基層混合料均采用產(chǎn)量400t/h以上的拌和機(jī)拌制，攤鋪機(jī)攤鋪，

5、保證連續(xù)作業(yè)，混合料從加水拌和到碾壓終了試件不宜超過(guò)2小時(shí)。2.材料的質(zhì)量要求2.1水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)選用初凝時(shí)間3h以上、終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）的產(chǎn)品。快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。2.2碎石基層和底基層用碎石的壓碎值不應(yīng)大于30%，液限應(yīng)小于28，塑性指數(shù)應(yīng)小于9?；鶎硬捎霉羌苊軐?shí)結(jié)構(gòu)，底基層采用懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)，混合料中的集料的顆粒組成應(yīng)符合下表的要求。 基層、底基層混合料中集料的級(jí)配范圍表 層位通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075基層100688638582232162881537底

6、基層1007590507029501535820052.3混合料組成為增強(qiáng)和易性，在基層水泥穩(wěn)定碎石混合料中外摻粉煤灰，摻量為3%5%，基層混合料水泥的推薦劑量為3.54.0%（外摻），底基層混合料水泥的推薦劑量為4.04.5%（外摻），具體應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)強(qiáng)度要求確定。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過(guò)20%，通過(guò)0.3mm篩孔的顆粒含量應(yīng)大于90%,通過(guò)0.075mm的篩孔的顆粒含量應(yīng)達(dá)到70%以上。基層壓實(shí)度（按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)不小于98%，底基層壓實(shí)度不小于97%。3.施工注意事項(xiàng)3.1施工準(zhǔn)備首先應(yīng)清除墊層、底基層表面雜物及粗細(xì)集料離析

7、現(xiàn)象，使用12t以上壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并按規(guī)定對(duì)墊層、底基層、基層檢驗(yàn)評(píng)定各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。3.2施工放樣、恢復(fù)中線(xiàn)依據(jù)測(cè)量標(biāo)高敷設(shè)鋼絲控制攤鋪厚度，并符合平整度、橫坡規(guī)定要求。3.3在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試拌和設(shè)備，使混合料的級(jí)配組成和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求，當(dāng)混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓時(shí)的含水量也不應(yīng)小于最佳值，并隨時(shí)注意調(diào)整混合料含水量。3.4拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配，采用2m/min的速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料。保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，攤鋪中設(shè)專(zhuān)人消除局部粗細(xì)集料離析“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。3.5混合料壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先靜壓后振動(dòng)的原則，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)

8、一前一后相隔510m同步向前攤鋪時(shí)，壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)后及時(shí)合并一起碾壓密實(shí)，避免縱向接縫，碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象及時(shí)換料處理。3.6橫向接縫設(shè)置，人工將末端含水量合適的混合料切齊并靠緊放兩根方木，方木的高度與混合料壓實(shí)厚度相同，方木的另一側(cè)用砂礫回填約3m長(zhǎng)，約高出方木幾厘米，碾壓密實(shí)。當(dāng)重新開(kāi)始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)就位以壓實(shí)末端，開(kāi)始新的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。3.7每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開(kāi)始養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)在7d以上，每天灑水次數(shù)視氣溫而定，整個(gè)養(yǎng)生期間必須始終保持表面潮濕，底基層宜養(yǎng)生7d以上方可鋪筑基層，養(yǎng)生除灑水車(chē)之外，應(yīng)

9、封閉交通。3.8為防止基層干縮開(kāi)裂，不宜讓基層長(zhǎng)期晾曬，同時(shí)為保護(hù)基層免遭施工車(chē)輛破壞，應(yīng)清掃干凈及時(shí)轉(zhuǎn)序進(jìn)行封層施工。4.基層施工的質(zhì)量監(jiān)理4.1基層施工前應(yīng)取選定料場(chǎng)中有代表性的碎石按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）進(jìn)行下列試驗(yàn)：篩分（方孔篩mm）試驗(yàn)；液限和塑性指數(shù)；重型擊實(shí)試驗(yàn)；碎石壓碎值；4.2水泥穩(wěn)定碎石的各項(xiàng)試驗(yàn)按公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E51-2009）進(jìn)行篩分（方孔篩mm）試驗(yàn)；液限和塑性指數(shù)；重型擊實(shí)試驗(yàn)；無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；水泥劑量測(cè)定；4.3監(jiān)理工程師應(yīng)把住的重點(diǎn)工序的施工質(zhì)量4.3.1拌和質(zhì)量配料必須準(zhǔn)確，保證混合料的級(jí)配是滿(mǎn)足強(qiáng)度要

10、求的關(guān)鍵；拌和中含水量應(yīng)均勻，接近最佳含水量；必要時(shí)抽檢水泥劑量和篩分試驗(yàn)。4.3.2攤鋪質(zhì)量攤鋪速度不應(yīng)快，且要均勻，攤鋪只能夠不宜停頓，超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)設(shè)施工縫，必要時(shí)采取攤鋪現(xiàn)場(chǎng)混合料樣制成150×150mm試件，標(biāo)準(zhǔn)保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后做飽水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4.3.3壓實(shí)壓實(shí)是混合料強(qiáng)度形成的關(guān)鍵，要在約24h內(nèi)完成碾壓工序，達(dá)到要求壓實(shí)度，超過(guò)終凝時(shí)間未能碾壓的混合料，應(yīng)予以鏟除，清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分基層底基層1壓實(shí)度（%）9897每200m4處302平整度（mm）8123m直尺：每200m2處

11、5;10尺153縱斷高程（mm）5，-105，-10水準(zhǔn)儀：每200m4點(diǎn)54寬度（mm）小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m4點(diǎn)55厚度（mm）代表值-8-10按附錄H檢查，每200m車(chē)道1點(diǎn)20極值-15-2556橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m4斷面207強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查8整體性齡期7-10天應(yīng)能去除完整的鉆件，否則時(shí)為不合格，每車(chē)道500m或每一作業(yè)段取樣一次。4.5外觀鑒定4.5.1表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析，邊線(xiàn)整齊。4.5.2施工接茬平整、穩(wěn)定。5.內(nèi)業(yè)資料5.1相應(yīng)的施工原始記錄、檢測(cè)記錄、材料試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告、轉(zhuǎn)序資料及施工日記。5.2內(nèi)

12、與外資料記錄要詳實(shí)、規(guī)范、不漏不缺，整理歸檔及時(shí)。5.3現(xiàn)場(chǎng)要做好延遲時(shí)間記錄、拌和時(shí)間記錄等。熱拌瀝青混凝土路面1.一般規(guī)定1.1中、上面層瀝青混凝土采用SBS改性瀝青，下面層采用70號(hào)道路石油瀝青，其中中、下面層的級(jí)配在規(guī)范規(guī)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行了調(diào)整，使級(jí)配形成“S”曲線(xiàn)，有利于提高瀝青混凝土的性能。上面層根據(jù)我省多年經(jīng)驗(yàn)，增設(shè)11.4mm、8.0mm、5.6mm三個(gè)篩孔，以上提高上面層級(jí)配的質(zhì)量。瀝青混凝土中礦料級(jí)配要求見(jiàn)下表。瀝青混凝土中礦料級(jí)配要求（方孔篩mm）通過(guò)下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）上面層SMA-13L型中面層LAC-20型下面層LAC-25型稀漿封層ES-2型37

13、.510031.510026.59510019.095100879316.01008793627613.26275536711.485959.55475526543568.040595.620354.751832334530421002.3617252234203265901.1815231424142445700.612181018101830500.3101671371318300.159145105101021007581035.535.55151.2瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)路面瀝青混合料以及稀漿封層混合料配合比設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。試驗(yàn)應(yīng)遵照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)

14、程（JTJ052-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其中動(dòng)穩(wěn)定度指標(biāo)按照我省的使用經(jīng)驗(yàn)在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高。中、下面層瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)層位擊實(shí)次數(shù)（次）油石比（%）穩(wěn)定度（kN）流值（0.01mm）空隙率飽和度LAC20型兩面各754.89.02050356575LAC25型兩面各754.558.02040356575檢測(cè)項(xiàng)目試驗(yàn)?zāi)康闹饕囼?yàn)方法技術(shù)指標(biāo)LAC20型 LAC25型馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)和瀝青路面施工檢驗(yàn)馬歇爾試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）測(cè)試瀝青混合料高溫穩(wěn)定性車(chē)轍試驗(yàn)30001500浸水馬歇爾試驗(yàn)（48h）殘留穩(wěn)定度（%）測(cè)試瀝青混合料水穩(wěn)定性馬歇爾試驗(yàn)8580凍融劈裂殘留強(qiáng)度（%

15、）瀝青混合料水穩(wěn)定性?xún)鋈谂言囼?yàn)8075滲水系數(shù)（ml/min）檢驗(yàn)瀝青路面抗?jié)B水能力滲水試驗(yàn)120120彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變-10。C，50mm/min（）測(cè)試瀝青混合料低溫穩(wěn)定性彎曲試驗(yàn)280023002.材料的質(zhì)量要求2.1瀝青面層混合料用瀝青中、上面層瀝青混合料采用SBS改性瀝青，下面層采用70號(hào)道路石油瀝青，各種瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求，表中改性瀝青的5。C延度、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)三項(xiàng)指標(biāo)，按照我省以往高速公路的使用經(jīng)驗(yàn)，較規(guī)范的指標(biāo)略有提高。 SBS改性瀝青和道路石油瀝青技術(shù)要求 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)?zāi)康闹饕囼?yàn)方法取樣數(shù)量技術(shù)指標(biāo)SBS改性瀝青70號(hào)瀝青針入度25。C,100,5S（0.

16、1mm）瀝青的粘稠性以及瀝青標(biāo)號(hào)的劃分針入度法規(guī)定方法取樣5060-80針入度 指數(shù)PI描述瀝青的 溫度敏感性針入度法規(guī)定方法取樣-0.2-1.5+1.0延度5。C,5cm/min(cm)瀝青承受的塑性變形的能力延度法規(guī)定方法取樣45延度10C,5cm/min(cm)瀝青承受的塑性變形的能力延度法規(guī)定方法取樣25延度 15。C,5cm/min(cm)瀝青承受的塑性變形的能力延度法規(guī)定方法取樣100軟化點(diǎn)TRKB()瀝青材料的熱穩(wěn)定性環(huán)球法規(guī)定方法取樣7045含蠟量（%）瀝青的 蠟含量蒸餾法50g±1g2.260。C動(dòng)力粘度（Pa.S）瀝青的動(dòng)力粘度真空減壓 毛細(xì)管法不小于20ml16

17、0135。C動(dòng)力粘度（Pa.S）瀝青的動(dòng)力粘度真空減壓 毛細(xì)管法不小于20ml3閃點(diǎn)（C0C）()評(píng)定施工安全性時(shí)使用克里夫蘭 開(kāi)口杯法規(guī)定方法取樣230260溶解度（%）溶劑中可溶物的含量三氯乙烯法2g9999.5離析，軟化點(diǎn)差()改性瀝青的離析性環(huán)球法50g2.5彈性恢復(fù)25。C（%）評(píng)價(jià)熱塑性橡膠類(lèi)聚合物改性瀝青的彈性恢復(fù)性能延度法規(guī)定方法取樣85薄膜烘箱試驗(yàn)TFOT（或RTFOT）后殘留物質(zhì)量損失（%）測(cè)定老化后質(zhì)量損失稱(chēng)量法規(guī)定方法取樣±1.0±0.8針入度比25。C（%）測(cè)定老化后針入度比值針入度試驗(yàn)規(guī)定方法取樣6061 延度5。C（cm）老化后的 延度值延度試

18、驗(yàn)規(guī)定方法取樣25延度10。C(cm)老化后的 延度值延度試驗(yàn)規(guī)定方法取樣6注：1.針入度指數(shù)PI由15。C、20。C、25。C、30。C、35。C等五個(gè)以上不同溫度的針入度，按式lgP=AT+k進(jìn)行線(xiàn)性回歸，在計(jì)算獲得參數(shù)A后由下式求得，但直線(xiàn)回歸的相關(guān)系數(shù)R不得低于0.997。PI=（20-500A）/(1+50A)2.表中135。C運(yùn)動(dòng)粘度若在不改變改性瀝青物理性質(zhì)并符合安全條件的溫度下易于泵送進(jìn)行拌和，或經(jīng)試驗(yàn)證明適當(dāng)提高泵送和拌合溫度時(shí)能保證改性瀝青的質(zhì)量，可不要求測(cè)定。3.改性瀝青在現(xiàn)場(chǎng)制作后立即使用或貯存期間進(jìn)行不間斷的攪拌或泵送循環(huán)時(shí)，對(duì)離析試驗(yàn)指標(biāo)可不作要求。4.老化試驗(yàn)以采

19、用薄膜烘箱試驗(yàn)（TFOT）方法為準(zhǔn)；允許采用旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)（RTFOT）代替。2.2粗集料上面層SMA-13L型瀝青瑪蹄脂碎石混合料中粗集料應(yīng)采用抗滑、耐磨的玄武巖或灰綠巖石石料，集料形狀應(yīng)接近立方體，并具有良好的嵌擠能力，具有一個(gè)破碎面顆粒含量應(yīng)達(dá)到100%，具有2個(gè)或2個(gè)以上破碎面顆粒含量應(yīng)90%，SMA混合料上面層粗集料的規(guī)格見(jiàn)下表；路面中、下面層粗集料采用石灰?guī)r石料，也可采用玄武巖石料。面層用粗集料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)?zāi)康闹饕囼?yàn)方法取樣數(shù)量技術(shù)指標(biāo)壓碎值衡量石料力學(xué) 性質(zhì)指標(biāo)粗集料 壓碎值試驗(yàn)取9.513.2集料9kg22%（24%）洛杉磯磨耗損失標(biāo)準(zhǔn)條件下粗集料抵抗摩擦、撞擊能力

20、洛杉磯法按規(guī)定方法取樣28%（30%）視密度確定表觀密度網(wǎng)籃法按規(guī)定方法取樣2.6（2.5）吸水率測(cè)定碎石的吸水率粗集料 吸水率試驗(yàn)按規(guī)定方法取樣2.0與瀝青粘附性檢驗(yàn)瀝青與粗集料表面的粘附性及 評(píng)定抗水剝離能力水煮法、水浸法按規(guī)定方法取樣改性瀝青 5級(jí)普通瀝青 4級(jí)堅(jiān)固性碎石、礫石承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度 降低的性能粗集料 堅(jiān)固性試驗(yàn)按規(guī)定方法取樣8%細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量測(cè)定集料中針狀及片狀顆粒含量游標(biāo)卡尺法試樣不少于800g，并不少于100顆10%（12%）0.075顆粒含量測(cè)定粗集料中小于0.075mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量粗集料含泥量試驗(yàn)按規(guī)定方法取樣1%軟石含量碎石、礫

21、石及破碎礫石中軟弱顆粒含量粗集料軟弱顆粒試驗(yàn)按規(guī)定方法取樣1%（5%）磨光值集料經(jīng)磨光后的摩擦系數(shù)值粗集料磨光值試驗(yàn)按規(guī)定方法取樣42注：表中磨光值指標(biāo)是抗滑表層石料的控制指標(biāo)，石灰?guī)r可不作控制指標(biāo)。表中帶括號(hào)的數(shù)值中括號(hào)外數(shù)字適用于SMA-13L,括號(hào)內(nèi)數(shù)字適用于中下面層。粗集料壓碎值增加熱穩(wěn)定性指標(biāo)：在250烘箱加熱1h之后，其壓碎值與加熱前的差值應(yīng)不大于2%。2.3細(xì)集料所有面層瀝青混合料4.75mm以下是我集料以及稀漿封層必須采用石灰?guī)r機(jī)制砂；機(jī)制砂應(yīng)采用專(zhuān)用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r生產(chǎn)，面層用細(xì)集料技術(shù)要求及機(jī)制砂的規(guī)格見(jiàn)下表。面層用細(xì)集料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)?zāi)康闹饕囼?yàn)方法取

22、樣數(shù)量（g）技術(shù)指標(biāo)表觀相對(duì)密度測(cè)定細(xì)集料在23時(shí)對(duì)水的表觀相對(duì)密度和表觀密度容量瓶法6502.5t/m3堅(jiān)固性砂承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能細(xì)集料 堅(jiān)固性試驗(yàn)按規(guī)定方法取樣12%0.075顆粒含量測(cè)定細(xì)集料中小于0.075mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量細(xì)集料 含泥量試驗(yàn)10003%砂當(dāng)量測(cè)定細(xì)集料中所含的 粘性土或雜質(zhì)的含量細(xì)集料 砂當(dāng)量試驗(yàn)100060%亞甲藍(lán)值測(cè)定細(xì)集料中是否存在膨脹性粘土礦物及含量，以評(píng)定 集料的潔凈程度細(xì)集料 亞甲藍(lán)試驗(yàn)按規(guī)定方法取樣2.5g/kg棱角性測(cè)定一定體積的細(xì)集料全部通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)料斗所需時(shí)間流動(dòng)時(shí)間法按規(guī)定方法取樣30s 機(jī)制砂規(guī)格及級(jí)配要求

23、 篩孔尺寸（mm）通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0752.364.7510090100010051.182.36100851000150501.1810080100508020505300102.4填料為提高石料與瀝青之間的粘結(jié)力，在中下面層瀝青混合料中摻加42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥代替礦粉，水泥用量礦料總量的1.5%2%。面層用填料必須采用石灰石磨細(xì)的礦粉。礦粉必須保持干燥，能從石倉(cāng)粉中自由流出，瀝青混凝土拌和站除塵裝置回收的粉塵不得作為填料使用，同時(shí)施工單位應(yīng)對(duì)拌和站進(jìn)行改造，增設(shè)提升倉(cāng)，確保糧種材料劑量的準(zhǔn)確性。面層用礦粉的質(zhì)量

24、技術(shù)要求見(jiàn)下表。 面層用礦粉技術(shù)要求 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)?zāi)康闹饕囼?yàn)方法取樣數(shù)量（g）技術(shù)指標(biāo)表觀密度測(cè)定礦粉的表觀相對(duì)密度和表觀密度礦粉密度試驗(yàn)2002.5t/m3含水率測(cè)定含水率烘干法按規(guī)定方法取樣1.0%親水系數(shù)用以評(píng)價(jià)礦粉與瀝青結(jié)合料的粘附性能礦粉親水 系數(shù)試驗(yàn)51.0外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊目測(cè)方法無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊塑性指數(shù)用以評(píng)價(jià)礦粉中 粘性土成分的含量礦粉塑性 指數(shù)試驗(yàn)按規(guī)定方法取樣4加熱安定性用以評(píng)價(jià)礦粉易 受熱變質(zhì)的成分含量礦粉加熱 安定性試驗(yàn)100實(shí)測(cè)粒度范圍0.6mm測(cè)定礦粉的級(jí)配礦粉篩分試驗(yàn) （水洗法）100100%0.15mm90100%0.075mm75100%4、纖維穩(wěn)定劑SMA混合料中

25、木質(zhì)素纖維的用量為混合料總量的0.3%。SMA用木質(zhì)素纖維技術(shù)要求 試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)?zāi)康闹饕囼?yàn)方法取樣數(shù)量（g）技術(shù)指標(biāo)纖維長(zhǎng)度確定纖維長(zhǎng)度水溶液用 顯微鏡觀測(cè)按規(guī)定方法取樣6mm灰分含量燃燒后測(cè)定殘留物高溫590-650燃燒后測(cè)定殘留物按規(guī)定方法取樣18%±5%含水率測(cè)定含水率105烘2h， 冷卻后稱(chēng)重按規(guī)定方法取樣5%PH值測(cè)定酸堿度水溶液用PH試紙或PH計(jì)測(cè)定按規(guī)定方法取樣7.5±1.0吸油率測(cè)定吸油性用煤油浸泡 后稱(chēng)其質(zhì)量按規(guī)定方法取樣5倍3.施工注意事項(xiàng)3.1熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段

26、，決定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配和瀝青用量。3.2熱拌瀝青混合料的拌制3.2.1拌和站應(yīng)符合有關(guān)環(huán)保、消防、安全要求，地勢(shì)應(yīng)較高，運(yùn)輸條件良好的地理位置，有可靠的電力供應(yīng)。3.2.2粗、細(xì)集料應(yīng)分別堆放在經(jīng)過(guò)處理設(shè)有隔墻，硬質(zhì)基底的場(chǎng)地上，不得混雜，場(chǎng)地有良好的排水條件。3.2.3間歇式拌和機(jī)拌和時(shí)間不少于45s，其中干拌時(shí)間不得小于5s，混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)團(tuán)塊、無(wú)粗、細(xì)集料離析。3.3熱拌瀝青混合料的施工溫度見(jiàn)下表。熱拌瀝青混合料的施工溫度瀝青種類(lèi)石油瀝青（AH-90）SBS改性瀝青瀝青加熱穩(wěn)定150170間歇式拌和機(jī)礦料溫度比瀝青溫度高1020（礦粉不加熱）混合料出廠溫度1

27、50165175180運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140160170攤鋪溫度不低于130不低于160初壓溫度不低于120不低于150終壓溫度不低于80不低于120表面層溫度低于50，開(kāi)放交通3.4熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸3.4.1熱拌瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸。3.4.2瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有富余。動(dòng)料在開(kāi)始運(yùn)輸前，應(yīng)在車(chē)廂及底板上涂刷一層隔離劑，使瀝青混合料不致與車(chē)廂粘結(jié)。3.4.3運(yùn)料車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)三次裝料，防止混合料離析。3.4.4運(yùn)料車(chē)在運(yùn)輸途中必須加以覆蓋，以防止混合料降溫超標(biāo)和結(jié)殼。3.4.5運(yùn)料車(chē)在運(yùn)輸途中，不得隨意停歇。3.4.6運(yùn)料車(chē)卸料必須倒凈，否則必須

28、及時(shí)清除。3.4.7運(yùn)料車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查瀝青混合料溫度，必須滿(mǎn)足攤鋪溫度要求。3.5熱拌瀝青混合料的攤鋪3.5.1鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)符合下列要求： 具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪機(jī)厚度及找平的裝置。具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車(chē)換車(chē)時(shí)能連續(xù)攤鋪，并具有足夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車(chē)前進(jìn)。具有可加熱的振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯實(shí)等初步壓實(shí)裝置攤鋪機(jī)溫度可調(diào)整。3.5.3施工氣溫低于10時(shí)，不得攤鋪熱拌瀝青混合料，當(dāng)溫度低于15時(shí)，不宜攤鋪改性瀝青混合料。3.5.4瀝青混合料必須緩慢、均勻連續(xù)不間斷的攤鋪。攤鋪過(guò)

29、程不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況以及攤鋪層厚度、寬度確定，一般控制在2-4m/min為宜。3.5.5瀝青混合料的松鋪稀疏，可根據(jù)試驗(yàn)路的試鋪、試壓方法或以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪溫度改性瀝青混合料不應(yīng)低于160，普通瀝青混合料應(yīng)不低于130。3.5.7瀝青混凝土攤鋪時(shí)，宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰攤鋪機(jī)距離5-10m。瀝青下面層應(yīng)采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式進(jìn)行找平，中面層、表面層應(yīng)采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁的方式控制厚度和平整度。3.6熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型3.6.1壓實(shí)后的各層瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。3.6.2施工單位應(yīng)配

30、備12噸以上的重型振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為達(dá)到最佳效果，瀝青混合料壓實(shí)宜采用組合的方式，壓路機(jī)數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)率決定。3.6.3初壓穩(wěn)定改性瀝青混合料不低于150，普通瀝青混合料不得低于120。終壓溫度改性瀝青中面層混合料不低于120，普通瀝青混合料不低于80。3.6.4為了防止混合料粘附在輪子上，應(yīng)適當(dāng)?shù)臑⑺馆喿颖３殖睗?，但?yīng)盡量少?lài)娝覒?yīng)呈霧狀。3.6.5混合料未壓實(shí)前，嚴(yán)禁壓路機(jī)停留或轉(zhuǎn)急彎調(diào)頭等。3.6.6熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然冷卻，混合料現(xiàn)面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。3.7接縫3.7.1構(gòu)造物接縫應(yīng)緊密、平順。3.7.2上下面層橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位

31、1m以上，采取垂直平接縫。3.7.3梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采取熱接縫，上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm，表面縱縫應(yīng)順直，宜留在車(chē)道線(xiàn)位置上。4.瀝青路面施工的質(zhì)量監(jiān)理4.1基本要求4.1.1瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2瀝青混合料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范的要求。4.1.3嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。4.1.4拌和后瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。4.1.5攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。4.2外觀鑒定4.2.1表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂

32、縫、粗細(xì)集料離析等現(xiàn)象。4.2.2表面無(wú)明顯碾壓輪跡。4.2.3接縫緊密、平順。4.2.4面層與路緣石及其他構(gòu)造物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象。4.3瀝青路面施工質(zhì)量控制檢測(cè)項(xiàng)目及頻度表，見(jiàn)下表。瀝青路面施工質(zhì)量控制檢測(cè)項(xiàng)目及頻度表檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法承包人自檢監(jiān)理抽檢外觀隨時(shí)隨時(shí)表面平整、不得有輪跡裂縫、推擠、油丁、油包離析、花白料現(xiàn)象目測(cè)接縫隨時(shí)隨時(shí)緊密、平整、順直、無(wú)跳車(chē)目測(cè)用3m直尺測(cè)量施工溫度出廠溫度攤鋪溫度終壓溫度不少于1次/車(chē)不少于1次/車(chē)隨時(shí)隨時(shí)改性瀝青170185160120普通瀝度計(jì)測(cè)量瀝青用量（油石比）每臺(tái)拌和機(jī)2次/日同上±0.3

33、%拌和站取樣，離心法抽提或燃燒爐穩(wěn)定度（KN）每臺(tái)拌和機(jī)2次/日20%7.5拌和站取樣成型馬氏試驗(yàn)流值同上同上20-40同上空隙率（%）同上同上3-5同上飽和度同上同上70-85同上壓實(shí)度每200m每車(chē)道一處20%馬歇爾試驗(yàn)密度的97%（抗滑表層的98%）現(xiàn)場(chǎng)鉆孔（或挖孔試驗(yàn)）（用核子密度儀隨時(shí)控制）抗滑摩擦系數(shù)每200m測(cè)一處20%45擺式儀或測(cè)定車(chē)構(gòu)造深度0.55鋪砂法厚度總厚度每200m每車(chē)道一點(diǎn)20%代表值-8極值-15鋪筑時(shí)隨時(shí)插入量取，每日用混合料數(shù)量及實(shí)鋪面積校核，成型后鉆孔驗(yàn)取上面層-4-8平整度上面層按每車(chē)道連續(xù)每100m計(jì)算20%1.2平整度儀連續(xù)測(cè)每100m算中下面層寬度

34、（m）有側(cè)石每200m4處20%±2cm鋼尺丈量無(wú)側(cè)石不小于設(shè)計(jì)寬度縱斷面高程（mm）每200m4個(gè)斷面20%±10水準(zhǔn)儀橫坡度（%）同上同上±0.3橫斷面儀或水準(zhǔn)儀彎沉值（0.01mm）每一雙車(chē)道評(píng)定段（不超過(guò)1km）80100點(diǎn)共檢100%設(shè)計(jì)值貝克曼梁法自動(dòng)彎沉車(chē)中線(xiàn)平面偏位（mm）每200M4點(diǎn)20%20經(jīng)緯儀5.內(nèi)業(yè)資料5.1相應(yīng)的施工原始記錄、檢測(cè)記錄、材料試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告、轉(zhuǎn)序資料及施工日記。5.2內(nèi)業(yè)資料記錄要詳實(shí)、規(guī)范、不缺不漏，整理歸檔及時(shí)。5.3現(xiàn)場(chǎng)要做好攤鋪溫度記錄、碾壓溫度記錄等。粘層及封層及橋面瀝表混凝土鋪裝一、粘層及封層1.材料

35、的質(zhì)量要求1.1在瀝青混凝土各面層之間設(shè)置粘層瀝青，粘層瀝青采用專(zhuān)用PCR型快裂陽(yáng)離子改性乳化瀝青，用量0.3/。1.2為保護(hù)基層及防水，在半剛性基層頂面設(shè)下封層。下封層采用BC-1慢裂陽(yáng)離子乳化瀝青稀漿封層，機(jī)械攤鋪，下封層寬度與面層同寬，施工最大厚度不得大于5mm。1.3半剛性基層頂面施工下封層之前，應(yīng)首先做透層，透層瀝青采用高滲透乳化瀝青，用量為1.0L/。2.施工注意事項(xiàng)2.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備澆灑瀝青的工作面，路面應(yīng)整潔而無(wú)塵埃。對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)，以防污染。2.2氣候條件撒布瀝青氣溫不應(yīng)低于10，風(fēng)速適度。如遇大風(fēng)、濃霧或下雨不應(yīng)施工。2.3噴灑溫度、濕度。2.3.1乳化瀝

36、青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的適當(dāng)加熱。2.3.2基層上應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)。2.4封層瀝青灑布后應(yīng)不至流淌，滲透入基層不一定深度，不得在表面形成油膜。2.5封層寬度與瀝青混凝土面層同寬，封層不占用路面厚度，因此在路面下面層施工前，應(yīng)將過(guò)高集料清掃出路面。2.6噴灑及養(yǎng)護(hù)2.6.1承包人應(yīng)在噴灑工作開(kāi)始前3天報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.6.2鋪筑下封層前基層表面應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能鋪筑。2.6.3在施工東歇期間，應(yīng)嚴(yán)格控制交通，如果封層由于行車(chē)作用被剝落造成基層外露時(shí)，應(yīng)補(bǔ)灑乳化瀝青。3.內(nèi)業(yè)資料相應(yīng)施工原始記錄和自檢、抽檢記錄。二、橋面瀝青混凝土鋪裝1.設(shè)計(jì)要求橋面瀝青混凝土鋪裝厚度

37、預(yù)留為9.5cm，分兩層進(jìn)行施工，第一層攤鋪6cm中粒式瀝青混凝土（LAC-20型），灑布粘層油之后，在攤鋪一層3.0cm瀝青瑪蹄脂碎石抗滑層（SMA-13L型），各層瀝青混凝土的級(jí)配型式、所用材料和技術(shù)要求均與路面相同。大中橋在水流方向防撞墻下的中面層邊部位置10cm寬的碎石盲溝，以匯集層間水。2.施工要求2.1瀝青混凝土鋪裝施工前，應(yīng)對(duì)水泥混凝土鋪裝頂面鑿毛，然后進(jìn)行防水層的施工，防水層的施工，防水層采用SBS改性熱瀝青，用量1.0L/，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合上面層改性瀝青的指標(biāo)要求。橋頭搭板的末端頂面與路面基層底面齊平，施工時(shí)，搭板上厚度小于10cm的半剛性基層應(yīng)切除，采用中粒式瀝青混凝土

38、找平。搭板處的工程量以橫向延米為單位計(jì)算。2.2橋面防水層在施工前，應(yīng)對(duì)原有水泥混凝土橋面進(jìn)行鑿毛，將表面浮漿除去，露出混凝土碎石，并進(jìn)行徹底清洗（清洗方式應(yīng)采用高壓水槍及空壓風(fēng)機(jī)，局部污染較重部位應(yīng)用剛刷刷洗）以利于瀝青混凝土和水泥混凝土的黏結(jié)。改性瀝青橋面防水層應(yīng)涂刷均勻，避免水泥混凝土橋面鋪裝外露。2.3涂改瀝青前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)符合各項(xiàng)要求并予以轉(zhuǎn)序后進(jìn)行。3.內(nèi)業(yè)資料 相應(yīng)施工原始記錄和自檢、抽檢記錄。橋梁伸縮縫1.材料的質(zhì)量要求1.1橡膠封條及橡膠伸縮裝置 1.1.1橡膠止水片及伸縮裝置可模制或擠壓成型，其橫截面要均勻，不應(yīng)有孔隙或其他缺陷，符合圖紙所示的型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)尺寸。經(jīng)監(jiān)理工

39、程師認(rèn)可，可采用等效的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。1.1.2橡膠止水片及伸縮裝置可由天然橡膠與其它材料組成。不得使用再生材料。橡膠性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。橡膠材料性能要求項(xiàng)目性能天然橡膠硬度（50、60）拉伸強(qiáng)度（MPa）±5扯斷伸長(zhǎng)率（%）16脆性溫度（）400耐臭氧老化（試驗(yàn)條件為25-50pphm，20%伸長(zhǎng)，40×96h）-50熱空氣老化試驗(yàn)試驗(yàn)條件（×h）70×96拉伸強(qiáng)度降低率（%）15扯斷伸長(zhǎng)率降低率（%）30硬度變化（IRHD）±10恒定壓縮永久變形（室溫×144h）（%）20橡膠與鋼板粘結(jié)剝離程度（KN/m）7耐水性增中率（室溫

40、5;144h）4耐油污性膨脹率（一號(hào)機(jī)油，室溫×70h）（%）45承包人應(yīng)提供制造廠家用于制造接縫或伸縮縫裝置的材料及制造規(guī)范和有關(guān)成品的檢驗(yàn)說(shuō)明。1.2伸縮縫混凝土伸縮縫縱向1m范圍內(nèi)采用標(biāo)號(hào)52.5普通硅酸鹽水泥拌制的C50混凝土澆筑，混凝土用材料及施工應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。2.施工要求2.1橋梁接縫和伸縮縫裝置類(lèi)型，應(yīng)按圖紙所示。承包人如要改變類(lèi)型，需自定各項(xiàng)安裝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)。2.2所有產(chǎn)品在任何時(shí)候都應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝置和安裝。2.3瀝青混凝土鋪裝，應(yīng)在伸縮縫裝置安裝前完成，且不為伸縮縫裝置預(yù)留位置。在安裝伸縮縫裝置前，切割先前鋪設(shè)的瀝青

41、混凝土鋪裝所占用的伸縮縫裝置。2.4伸縮縫裝置的牌號(hào)、型號(hào)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝伸縮縫裝置時(shí)，上部結(jié)構(gòu)端部間的空隙寬度及伸縮縫裝置的安裝預(yù)定寬度，均應(yīng)與安裝溫度想適應(yīng)，并應(yīng)遵照?qǐng)D紙規(guī)定。伸縮縫裝置的安裝，應(yīng)在伸縮縫位置利用制造商提供的夾具控制下進(jìn)行。伸縮縫裝置一般在5-20的溫度范圍內(nèi)安裝。當(dāng)伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時(shí)，各項(xiàng)安裝參數(shù)應(yīng)予調(diào)整。2.5伸縮縫的安裝必須滿(mǎn)足制造商的有關(guān)要求。伸縮縫裝置下面或背面的混凝土應(yīng)密實(shí)，不留氣泡，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。安裝完成后的伸縮縫裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合整平。2.6伸縮縫裝置應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅男吞?hào)、長(zhǎng)度、密封橡膠件的類(lèi)別以及安裝時(shí)的寬度等要求進(jìn)行購(gòu)置和裝配。

42、2.7伸縮裝置應(yīng)預(yù)先在工廠組裝好，由專(zhuān)門(mén)的設(shè)備包裝后運(yùn)送工地。裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家應(yīng)按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖紙需要的寬度，并應(yīng)分別標(biāo)出重量、吊點(diǎn)位置。若伸縮裝置過(guò)長(zhǎng)受運(yùn)輸長(zhǎng)度限制或別的其它原因，可以分別組裝運(yùn)輸。伸縮裝置運(yùn)到工地存放時(shí)，應(yīng)墊高離地面至少300mm，并不得露天存放，承包人應(yīng)確保其不受損害。分段組裝運(yùn)輸?shù)纳炜s裝置運(yùn)到工地后，應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行工地拼焊和橡膠件的硫化連接。如橡膠硫化連接有困難，可在鋼結(jié)構(gòu)件拼焊后在裝整條橡膠件。2.8伸縮裝置的安裝，應(yīng)在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進(jìn)行，安裝前，承包人應(yīng)對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查是否

43、符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。根據(jù)廠家提供的安裝溫度或溫度范圍u，查驗(yàn)實(shí)際氣溫與安裝溫度是否相符合。如果有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。2.9在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮縫裝置伸縮縫定位中心線(xiàn)（順縫向河垂直縫向）和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮縫裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮縫裝置坐落在坡面上，需作適應(yīng)縱橫破的調(diào)整。此后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮縫裝置固定。禁止在伸縮縫裝置邊梁上施焊，以避免邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開(kāi)夾具，使伸縮裝置參與工作。2.10安裝伸縮縫裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。模板應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)。同時(shí)，也不允許將混凝土濺到密封橡

44、膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)立即予以清除。在邊梁、控制箱及錨固板周?chē)幕炷羷?wù)必要振搗密實(shí)，并擊實(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。澆筑混凝土前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理對(duì)安裝好的伸縮縫裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。2.11當(dāng)伸縮縫裝置在橋面鋪裝時(shí)，在橋面鋪裝施工中對(duì)伸縮縫裝置應(yīng)加蓋臨時(shí)保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車(chē)輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出縫隙，且橋面與側(cè)縮裝置齊平。2.12伸縮縫裝置的安裝，宜由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍施工，或在伸縮縫裝置生產(chǎn)廠家派人指導(dǎo)下施工。3.質(zhì)量檢查3.1基本要求3.1.1伸縮縫裝置產(chǎn)品必須有合格證，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后安裝。3.1.2伸縮縫裝置必須錨固牢靠，不能松動(dòng)，伸縮性通必須有效。3.1.3伸縮裝置實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表

45、伸縮裝置安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1縫寬符合設(shè)計(jì)要求用尺量2與橋面高差（mm）2用尺量3縱坡大型±0.2用水準(zhǔn)儀測(cè)量，小型裝置測(cè)縱向錨固混凝土端部，大型裝置測(cè)縱向兩端。一般±0.34橫向平整度（mm）3用3m直尺量3.2外觀鑒定伸縮裝置無(wú)阻塞、滲漏、變形、開(kāi)裂現(xiàn)象，不符合要求時(shí)必須進(jìn)行整修。4.內(nèi)業(yè)資料相應(yīng)施工原始記錄和自檢、抽檢記錄。路面附屬工程一、土路肩1施工基本要求1.1土路肩填土必須夯實(shí)，保證密實(shí)，土路肩壓實(shí)度需滿(mǎn)足重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的90%以上，中央分隔帶壓實(shí)度達(dá)到85%。底基層部分的土路肩可與底基層同步碾壓?；鶎硬糠值耐谅芳鐟?yīng)采用專(zhuān)用機(jī)具。1.2

46、肩線(xiàn)直順，曲線(xiàn)圓滑、表面無(wú)積水，無(wú)阻水現(xiàn)象。1.3土路肩填土施工時(shí)，必須拉線(xiàn)，保證土路肩寬度0.75m（含路緣石），橫坡4%。2.質(zhì)量檢查路肩實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實(shí)度（%）95%每200米檢查2處2平整度（mm）土路肩203m直尺：每200m測(cè)2處×4尺硬路肩103橫坡（%）±1.0水準(zhǔn)儀：每200米檢查2處4寬度（mm）0.075尺量：每200米檢查2處3.外觀鑒定3.1路肩無(wú)阻水現(xiàn)象。不符合要求時(shí)，每處減1-2分。3.2路肩邊緣直順，無(wú)其它積物。不符合要求時(shí)，單向累計(jì)長(zhǎng)度每50m或每處減1-2分。4.內(nèi)業(yè)資料相應(yīng)施工原始記錄和自檢、抽檢記錄。

47、二、路緣石1.材料的質(zhì)量要求1.1主線(xiàn)路面中央分隔帶和土路肩及匝道路面路肩均設(shè)路緣石，路緣石采用花崗條石進(jìn)行加工，頂面和側(cè)面兩個(gè)外露面采用機(jī)械刨光。1.2水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。砂漿所用水泥、砂及水應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。砂漿中宜用中砂或粗砂。1.3合格的路緣石在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。2施工要求2.1施工前應(yīng)按圖紙逐樁測(cè)量其施工標(biāo)高及寬度，當(dāng)不符合圖紙規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整；土路肩的壓實(shí)度需滿(mǎn)足重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的90%以上，同時(shí)路基邊坡整修符合圖紙要求。2.2經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行路緣石的砌筑作業(yè)。2.3埋砌穩(wěn)固，頂面平整、線(xiàn)條順直、曲線(xiàn)圓順。2.4基礎(chǔ)和后背填料

48、夯實(shí)密實(shí)。2.5在主線(xiàn)緣石于匝道緣石連接的楔型端處，施工單位應(yīng)根據(jù)尺寸預(yù)制緣石，以保證楔型端的圓頭及半徑符合要求。3.設(shè)計(jì)原始構(gòu)造及斷面尺寸允許偏差3.1每塊路緣石預(yù)制塊長(zhǎng)度為98.5cm，寬度為15cm高度為22cm,中央分隔帶緣石露出路面8cm，緣石采用1cm水泥砂漿砌筑；吐路肩緣石寬度為15cm，路肩緣石露出路面12cm或16cm，緣石下面兩端采用5cm15號(hào)細(xì)粒水泥混凝土砌筑，中間部分填充0.5-2cm碎石，以利于排除滲入瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層中自由水。3.2匝道路面路肩緣石預(yù)制塊長(zhǎng)度為98.5cm，寬度為15cm，高度為17cm，中央分隔帶緣石露出路面12cm，緣石下采用1cm水泥砂漿砌筑

49、；路肩緣石露出路面12cm，緣石下面兩端采用5cm15號(hào)細(xì)粒水泥混凝土砌筑，中間部分填充0.5-2cm碎石，以利于排除滲入瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層中的自由水。3.3路緣石外露面必須保證光滑，端頭邊緣保證順直，確保勾縫質(zhì)量，其它面大致平整，不能有突起凹陷。寬度允許偏差（-1，+1mm），高度允許偏差（-20，+10mm），長(zhǎng)度允許偏差（-5，+5mm）。自檢體系每1000塊抽檢一次，監(jiān)理按相應(yīng)頻率抽檢。4.質(zhì)量檢驗(yàn)4.1基本要求4.1.1花崗巖緣石應(yīng)符合規(guī)程的要求。4.1.2路緣石的鋪設(shè)應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)按砌穩(wěn)固，勾縫密實(shí)。4.2檢查項(xiàng)目 路緣石檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表。路緣石檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差

50、檢查方法1直順度（mm）±1520cm拉線(xiàn)：每200m4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺量：每200m4處3相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200m4處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每200m4處5.內(nèi)業(yè)資料5.1抽檢斷面尺寸原始資料。5.2路緣石鋪設(shè)檢查記錄。三、泄水槽、集水井和橫向排水管1.設(shè)計(jì)要求1.1非超高段 主線(xiàn)及匝道填方段路面采用集中排水，路面水通過(guò)邊坡泄水槽排入邊溝，泄水槽間距25米，泄水槽凈寬50cm，位置詳見(jiàn)泄水槽工程數(shù)量表。槽身采用漿砌片石砌筑，進(jìn)水口采用花崗巖條石和花崗巖板拼接而成；挖方路段采用散排水，土路肩設(shè)置平緣石，表面植草綠化，路面水

51、通過(guò)土路肩流入邊溝。填方路段兩側(cè)土路肩在與緣石下出水口的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置砂礫盲溝，以利于路面結(jié)構(gòu)層中的水排出到路基之外，凹曲線(xiàn)底部盲溝排水是在凹曲線(xiàn)最低點(diǎn)以及最低點(diǎn)兩側(cè)各50米設(shè)置三道級(jí)配碎石盲溝，盲溝頂面與路基頂面齊平，具體設(shè)置情況見(jiàn)設(shè)計(jì)圖表。1.2超高段路面表面排水 在中央分隔帶邊部每隔12米左右設(shè)置小集水井采用集中排水方式，集水井之間采用UPVC雙壁波紋流水管連接。縱向每隔一定距離在分隔帶內(nèi)設(shè)置大集水井，超高側(cè)的路面水通過(guò)小集水井和暗管匯集到大集水井中，再由埋在路基下的橫向排水管排到低側(cè)的挖方邊溝或填方邊坡泄水槽中。根據(jù)具體的橫斷面，如果像低側(cè)排水有困難，則在高側(cè)增設(shè)漿寬50cm的泄水槽，將橫向排水管的水排出。當(dāng)兩側(cè)排水