煤氣管道制作安裝規(guī)范

1、整理文本煤氣管道制作、安裝、防腐規(guī)范要求一、制作規(guī)范要求1、施工前需認(rèn)真審清圖紙，并根據(jù)安裝班組的要求和運(yùn)輸條件以及現(xiàn)場(chǎng)施工條件的允許，制訂具體的制作方案。車間管道制作需按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和尺寸，進(jìn)行二次設(shè)計(jì)后制作，滿足加強(qiáng)圈、管托、放散、焊縫間距及人孔等技術(shù)要求。2、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求申報(bào)材料計(jì)劃，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)將材料的質(zhì)保書、合格證和清單（若是螺旋焊管，還應(yīng)提供監(jiān)檢證書）進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。制作前需對(duì)板材進(jìn)行二次復(fù)檢，達(dá)到質(zhì)保書要求后方可開始下料制作。3、管道卷管制作拼接時(shí)直徑大于800mm時(shí)可采用單面V型坡口，坡口放在管道的內(nèi)側(cè)面，內(nèi)側(cè)面焊接后在外側(cè)面用磨光機(jī)將焊縫清根后焊接，坡口角度60°

2、70°,坡口根部留2mm?；蚩刹捎冒宀牟淮蚱驴诹?mm焊縫對(duì)接，在管道內(nèi)側(cè)焊接后，外側(cè)用6mm碳棒氣刨清根處理，然后管道外側(cè)進(jìn)行焊接。上述兩種方法在施工前先各制作1節(jié)管道做超聲波探傷試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最終的制作、焊接工藝。直徑小于800mm時(shí)須采用單面焊接雙面成型焊接方法。4、煤氣管道焊接焊縫高度不低于板厚，焊縫余高差01.5mm,焊縫寬度不大于15mm,不小于12mm。管道直徑允許偏差士d/500,管道圓度偏差d/500（d為管道直徑），管面對(duì)管中心軸的垂直度偏差3mm,對(duì)口錯(cuò)邊不大于1mm,檢查方法用鋼尺和吊線進(jìn)行檢查。所有焊縫外觀檢查應(yīng)無氣孔、弧坑、夾渣、咬邊及根部未焊透等

3、焊接缺陷，禁止在板材上直接起弧，防止母材電弧擦傷。制作時(shí)應(yīng)保證管道的圓度，嚴(yán)禁出現(xiàn)“尖嘴巴”和“憋肚皮”的現(xiàn)象。為防止焊接變形和運(yùn)輸變形，對(duì)于直徑在小630以上的管道，在管道兩端內(nèi)側(cè)需加鋼筋或角鐵支撐。5、所有煤氣管道焊縫需進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)，煤氣管道焊縫應(yīng)根據(jù)GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，檢查數(shù)量為總體焊縫數(shù)量的5%,焊縫評(píng)定等級(jí)不低于田級(jí)。6、煤氣管道用的鋼板寬度為2米，在制作時(shí)一般按照每根管道12米的長(zhǎng)度進(jìn)行制作，管道加強(qiáng)圈按照每隔6米設(shè)置一個(gè)，加強(qiáng)圈在車間內(nèi)預(yù)制好，加強(qiáng)圈焊接為斷焊，每隔100mm焊接100mm的焊縫。7、為便于今后檢修，所有煤氣管道卷管的縱向焊縫不得放在管

4、托內(nèi)，并且相鄰兩節(jié)管子的縱向焊縫應(yīng)交替錯(cuò)開180°。8、管道的環(huán)向焊縫間距不得小于200mm,在安裝時(shí)應(yīng)離開管托座邊緣不小于300mm,故在制作時(shí)應(yīng)考慮管托的位置來合理布置焊縫位置。9、依據(jù)板材化驗(yàn)、卷制、焊接、檢測(cè)、油漆等情況，編好每根管道的號(hào)碼，管道編號(hào)和相應(yīng)的制作人員要對(duì)應(yīng)起來記錄完整，作為管道制作的合格校驗(yàn)記錄。二、安裝規(guī)范要求1、安裝前需和上道工序做好工序交接，將管道支架的標(biāo)高進(jìn)行校對(duì)，按照煤氣管道的坡度測(cè)算出管道支架標(biāo)高的偏差，需要墊的提前用鋼板墊好，管道標(biāo)高的安裝誤差不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的士5mm,管道安裝需滿足圖紙要求的坡度，無要求時(shí)以疏水器為界每段需3%的坡度（沿介質(zhì)流

5、向降低）。2、做好與制作班組的交接工作，制作班組的原始資料需同管道一起提供給安裝班組，以便于安裝班組進(jìn)行安裝。3、管道運(yùn)輸?shù)焦さ睾螅罁?jù)安裝要求進(jìn)行排布對(duì)接，以盡量減少在空中對(duì)接的工作量，以兩臺(tái)汽車吊抬吊方案進(jìn)行安裝。4、工地拼裝、焊接、防腐、檢驗(yàn)的相應(yīng)施工人員應(yīng)按照管道編號(hào)，對(duì)應(yīng)填寫好項(xiàng)目建設(shè)處下發(fā)的架空煤氣管道焊接、涂裝工序檢查表（詳見附表）報(bào)驗(yàn)時(shí)作為附件。5、管道的彎頭均需進(jìn)行加固，彎頭加固在車間提前分兩部分預(yù)制，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。6、安裝煤氣管道上方的綜合管路，綜合管路的支架焊接在煤氣管道的加固圈上，其離支架管壁的凈距不小于250mm。7、架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線間的最

6、小水平凈距應(yīng)參照工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005中6.2.1.4項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm。8、煤氣管道施工現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊縫需100%進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)；管道安裝完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m,離地面不小于10m。9、煤氣管道安裝完成后應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求分段進(jìn)行靜電接地和防雷設(shè)施的安裝。10 、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)管道時(shí)采用管道直接對(duì)接的形式，減少焊縫，防止存液。（檢修項(xiàng)目特殊情況如需采用夾套管或其他連接形式必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）。11、煤氣管道人孔開孔位置應(yīng)布置在水平方向且盡量放置在平臺(tái)上方，開孔（包括安裝人孔）一律為圓形。12、煤氣管道疏

7、水器安裝時(shí)，在疏水器底部須用3組墊鐵墊高40mm，3組墊鐵成120°均勻分布（成“品”字型分布），并且墊鐵組間及與疏水器底部均不得焊接。13 、現(xiàn)場(chǎng)吊裝煤氣管道時(shí)，水平焊縫要保持在管道下部120度范圍之外，嚴(yán)禁管道下方有焊縫。14 、補(bǔ)償器在安裝時(shí)，補(bǔ)償器的導(dǎo)流板焊縫位置要迎著氣流方向，且拉桿上螺栓在安裝后按照補(bǔ)償器安裝要求將內(nèi)部螺栓松開。15、煤氣管道放散管頂端放散口應(yīng)需做成“T”型口，防止雨水進(jìn)入。16 、管道安裝結(jié)束后，閥門、盲板人孔及疏水器等附件所有連接螺栓需涂潤(rùn)滑脂防銹蝕；17、管道下降管喇叭口如圖紙有要求則按圖施工，如無要求則按照下口直徑100mm,夾角45度，高度不超過

8、400mm的尺寸施工；18 、煤氣管道下降管短接與試驗(yàn)頭需使用單絲接頭。三、防腐規(guī)范安裝煤氣管道制作完畢后應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St2級(jí)。煤氣管道直徑大于等于720mm的內(nèi)部需涂油漆防腐，管道內(nèi)部在制作時(shí)先刷HL52-3環(huán)氧瀝青厚漿涂料底漆兩遍，管道外部刷環(huán)氧高分子底漆兩遍、黑色面漆一遍。在工地預(yù)拼接后管道內(nèi)部再刷HL52-3環(huán)氧瀝青厚漿涂料面漆兩遍，在管托上部?jī)?nèi)管壁的120。范圍內(nèi)再刷一道HL52-3環(huán)氧瀝青厚漿涂料面漆，外部刷黑色面漆一遍，最終檢查管道內(nèi)部涂膜厚度不低于200仙m,管道底部管壁120。范圍內(nèi)漆膜厚度不得低于250m,管道外部涂膜厚度不低于150m。管道對(duì)接處焊縫待煤油試漏

9、合格后進(jìn)行防腐處理，標(biāo)準(zhǔn)同上。在進(jìn)行下道油漆的涂裝時(shí)必須待前一道油漆實(shí)干后方可涂刷，夏季施工油漆間隔時(shí)間一般不少于4小時(shí)。四、施工注意事項(xiàng)：1 、上崗前正確穿戴勞保用品，執(zhí)行好廠紀(jì)廠規(guī)；技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組長(zhǎng)要與施工人員做好技術(shù)交底。2、登高作業(yè)前辦理好登高證，登高等級(jí)二級(jí)，并穿好防護(hù)膠鞋和系好保險(xiǎn)帶，梯子腳上用橡膠皮裹好，上下梯子時(shí)要有人扶，確保安全；保險(xiǎn)帶不得掛在作業(yè)中狀態(tài)變化的管道、管架、管托上，也不得掛在不能承受人體重量的其他物體上。3、吊裝時(shí)根據(jù)吊物重量，合理選擇鋼絲繩和卸扣，鋼絲繩要無斷股、暗傷等缺陷，且吊物困扎要牢固。吊裝時(shí)由單一專人指揮，鋼絲繩夾角大于60°時(shí)要用卸扣

10、鎖住。所有安裝吊裝作業(yè)宜選擇在4級(jí)以下風(fēng)力條件下進(jìn)行，大于6級(jí)大風(fēng)禁止一切吊裝、登高作業(yè)。4、氧氣、乙炔禁止擺放在吊裝作業(yè)點(diǎn)下方，并符合安全使用距離，乙炔要有合格有效的止回火裝置，電焊、氣割時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。5、參與施工的特殊工種人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有相應(yīng)操作證方可上崗。6、電焊機(jī)有合適的空開，并有良好的接地，龍頭線無破皮現(xiàn)象，嚴(yán)禁私拉亂接電線。電源線、龍頭線應(yīng)每天檢查，禁止有破損現(xiàn)象，雨天要戴好絕緣手套；施工前辦理好用電審批手續(xù)。7、煤氣管道制作時(shí)每道焊縫均需有檢查記錄，焊工在焊接完后在焊縫處打上相應(yīng)的鋼印。管道安裝時(shí)的對(duì)接焊縫必須做好每道工序的檢查記錄，做到施工質(zhì)量有可溯性追蹤。施工過

11、程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)驗(yàn)制度，及時(shí)做好報(bào)驗(yàn)工作，確保施工質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)和準(zhǔn)確性。8、使用手拉葫蘆時(shí)用力需均勻，人員禁止站立于吊物下方和吊物有可能竄動(dòng)的部位，檢查葫蘆有無滑鏈、斷鏈現(xiàn)象。9、施工現(xiàn)場(chǎng)需及時(shí)清理，材料、工具堆放整齊，確保文明施工。10 、檢修、更換管道或在煤氣區(qū)域作業(yè)需辦煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)審批表，并準(zhǔn)備好滅火設(shè)施。11、需要進(jìn)入管道作業(yè)的需要辦理狹小空間作業(yè)審批手續(xù)，并根據(jù)重量、尺寸按公司規(guī)定辦理吊裝作業(yè)手續(xù)。12 、要做好雨、雪、低溫天氣的作業(yè)和人員防護(hù)，做好夜間照明和管道內(nèi)施工準(zhǔn)備工作。13 、檢修作業(yè)要做好管道通風(fēng)。五、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范1、管道的施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB50235-1997