調(diào)試方案-純水項(xiàng)目V2

1、京東方(河北)移動顯示技術(shù)(二期)項(xiàng)目純水系統(tǒng)施工單位：北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司日 期：二一六年十月十日調(diào) 試 方 案目錄第一章 工程概述1一、概述1二、設(shè)計(jì)依據(jù)1三、設(shè)計(jì)原則1第二章 建設(shè)規(guī)模及處理程度2一、建設(shè)規(guī)模2二、EDI進(jìn)水水質(zhì)2三、EDI出水水質(zhì)2四、工藝流程21工藝流程的確定22工藝流程介紹3第三章 設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行4一 組織機(jī)構(gòu)4二、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作41、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃42、崗位操作人員的準(zhǔn)備52.1人員培訓(xùn)計(jì)劃62.2運(yùn)行操作人員62.3其它人員：62.4 選配人員：73、水處理藥劑的準(zhǔn)備73.1、一級RO氫氧化鈉加藥74、水電氣75、安全及防護(hù)用品86、其它準(zhǔn)備工作8三 設(shè)

2、備調(diào)試91、 調(diào)試目的92 水質(zhì)日常檢測項(xiàng)目和運(yùn)行監(jiān)控項(xiàng)目93 轉(zhuǎn)動設(shè)備和電氣設(shè)備試運(yùn)行（手動）104、系統(tǒng)沖洗和水壓試驗(yàn)115、空氣管路的吹掃126、單體設(shè)備調(diào)試126.1 一級RO設(shè)備調(diào)試126.2. EDI設(shè)備的調(diào)試147. 在控制室內(nèi)通過上位機(jī)進(jìn)行操作的調(diào)試168. 自控儀表聯(lián)鎖控制16四、系統(tǒng)試車計(jì)劃一覽表16第一章 工程概述一、概述工程名稱：京東方(河北)移動顯示技術(shù)有限公司(二期)項(xiàng)目純水系統(tǒng) 工程地點(diǎn)：河北省固安縣東方街工藝選擇、規(guī)模：高純水處理采用國內(nèi)目前最先進(jìn)的全膜法水處理技術(shù)，UF+兩級RO+MDG+EDI+UV+拋光混床。系統(tǒng)額定出力30m3/h。二、設(shè)計(jì)依據(jù)(1) 業(yè)

3、主提供的相關(guān)文件資料(2)給水排水設(shè)計(jì)手冊-工業(yè)排水第二版(3)反滲透膜設(shè)計(jì)手冊2014年(4)反滲透水處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)(GB/T19249-2003)(5)污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50335-2002)(6)工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50109-2006)(7)輸送流體無縫鋼管GB8163-2008(8)電子工業(yè)純水系統(tǒng)安裝與驗(yàn)收規(guī)范GB 51035-2014 (9)電子工業(yè)純水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50685-2011三、設(shè)計(jì)原則1、遵循先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)及合理的基本原則；2、嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，保證工程設(shè)計(jì)質(zhì)量；3、采用國內(nèi)外最新并且成熟可靠的工藝

4、技術(shù)，裝置總體水平達(dá)到國際先進(jìn)，國內(nèi)一流；4、節(jié)約用水，減少排污，降低噪聲，減少環(huán)境污染，力求獲得最大社會、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。5、廠區(qū)內(nèi)合理布置平面及高程整體布局美觀，簡潔流暢；6、簡化運(yùn)行和維護(hù)，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；7、設(shè)備配置合理，根據(jù)高純水處理工藝要求，對不同功能的設(shè)施針對性的選用設(shè)備，并按設(shè)備的重要性設(shè)置合理備用和必要的冗余。第二章 建設(shè)規(guī)模及處理程度一、建設(shè)規(guī)模根據(jù)業(yè)主提供資料，系統(tǒng)最終出水設(shè)計(jì)一期有效供水能力10 m3/h；二期有效供水能力20m3/h。各工藝段設(shè)計(jì)出力及水質(zhì)序號工藝段設(shè)計(jì)出力(m3/h)出水標(biāo)準(zhǔn)備注1疊片式過濾器4660Partical100m2換熱器46602025氣溫

5、低時(shí)使用3超濾過濾器42.550NTU15M.cm8UV3036Bactera10col/100ml9拋光混床3040Res.15M.cm；TOC70g/LSiO210g/L二、系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)項(xiàng)目水質(zhì)項(xiàng)目水質(zhì)濁度(NTU)0.5 電導(dǎo)率(S/cm)490PH8.02K(mg/L)1.25Ca(mg/L)49.3Mg(mg/L)16.7氯化物Cl-(mg/L)8.1硝酸鹽NO3-(mg/L)0.7硫酸根SO42-(mg/L)36.7碳酸根CO32-(mg/L)0碳酸氫根HCO3-(mg/L)284氟化物F-(mg/L)0.17硅Si(mg/L)11.2TOC mg/l 業(yè)主方總負(fù)責(zé) 人 北京京東方

6、光電科技有限公司監(jiān)理方負(fù)責(zé)人 1人施工方負(fù)責(zé)人 1人 王玉浩 北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司2 設(shè)備調(diào)試人員 工藝設(shè)備技術(shù)人員： 王曉娜、姜斐 北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司電氣、儀表專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 趙鑫 姜斐 北京寶迪華禹科技發(fā)展有限公司 3 鉗工 1 人、管工 1 人、電工 1人、儀表 1人，其它人二、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃 序號調(diào)試階段時(shí)間(天)工作內(nèi)容計(jì)劃完成時(shí)間1試運(yùn)行前準(zhǔn)備2檢查原水泵、一級RO增壓泵、一級RO臨時(shí)高壓泵和二級RO臨時(shí)高壓泵、超濾反洗泵和相關(guān)閥門有無異常，檢測儀表是否正常，化驗(yàn)設(shè)備是否齊全；水箱清理和沖洗；自來水接通；工作水源接通；壓縮空氣接通；電源接通201

7、6年10月14日至2016年10月15日2管道試壓和防腐6二級RO及之前的管道水壓試驗(yàn)；“三查四定”；管道刷涂油漆。2016年10月15日至2016年10月29日3疊片式過濾器調(diào)試0.1 原水泵通電試運(yùn)，三通氣動閥開關(guān)試驗(yàn)；單個濾頭反洗試驗(yàn)； 進(jìn)出水管道及設(shè)備沖洗。2016年10月16日4超濾過濾器調(diào)試0.25 超濾設(shè)備的沖洗；超濾產(chǎn)水管的沖洗； 過濾器調(diào)試；2016年10月16日5超濾反洗水泵調(diào)試0.1UF反洗水泵試運(yùn)行；2016年10月17日6超濾水箱沖洗0.15 超濾水箱沖洗； UF水箱至RO增壓泵和超濾反洗水泵管道沖洗；2016年10月17日7一級RO增壓泵和臨時(shí)高壓泵的調(diào)試0.15

8、一級RO增壓泵至高壓泵之間管道和設(shè)備的沖洗；保安過濾器濾芯安裝； 高壓泵至反滲透設(shè)備進(jìn)水的口之間管道的沖洗。2016年10月18日8一級反滲透設(shè)備沖洗0.3 RO本體管道沖洗；RO膜殼沖洗； RO膜元件安裝2016年10月19日9一級反滲透調(diào)試0.8 一級RO沖洗； 一級RO試運(yùn)行產(chǎn)水2016年10月20日10一級RO水箱沖洗0.15 一級RO產(chǎn)水箱沖洗； 一級RO產(chǎn)水箱至二級RO高壓水泵管道沖洗；2016年10月20日11二級RO臨時(shí)高壓泵至二級RO進(jìn)口管道0.15泵及管道沖洗2016年10月21日12二級反滲透設(shè)備沖洗，調(diào)試0.8 RO本體管道沖洗； RO膜殼沖洗； RO膜元件安裝； 二級

9、RO沖洗； 二級RO試運(yùn)行產(chǎn)水2016年10月21日至2016年10月22日13中間水箱沖洗0.1 中間水箱沖洗； 中間水箱至中間水泵管道沖洗； 中間水箱至鍋爐供水泵管道沖洗2016年10月22日14脫氣膜裝置調(diào)試0.4 進(jìn)水管道沖洗，打壓 進(jìn)氣管道沖洗，打壓 脫氣裝置至EDI管道沖洗2016年12月16日15EDI裝置調(diào)試0.6 管道沖洗 EDI調(diào)試2016年10月23日16氮封水箱沖洗0.2水箱沖洗 水箱至泵入口管道沖洗 泵出口管道壓力試驗(yàn) 氮?dú)夤艿罌_洗、壓力試驗(yàn)2016年10月24日2016年10月25日17紫外線拋光混床調(diào)試0.5 管道沖洗 紫外線調(diào)試拋光混床調(diào)試 終端過濾器調(diào)試201

10、6年10月25日18DI外輸管道消毒0.4業(yè)主根據(jù)水質(zhì)對細(xì)菌的要求，負(fù)責(zé)統(tǒng)一消毒。該步驟非必需。在調(diào)試完成后實(shí)施待定19濃水反滲透調(diào)試1.5 濃水箱沖洗 濃水箱至濃水RO之間的管道沖洗 濃水RO膜殼沖洗 濃水RO膜元件裝填 濃水RO膜元件沖洗 濃水RO調(diào)試2016年11月6日2016年11月7日20沖廁水箱沖洗及沖廁系統(tǒng)調(diào)試1 管道沖洗及壓力試驗(yàn) 水箱沖洗 恒壓罐調(diào)試2016年10月20日21換熱器熱水管0.5沖洗，壓力試驗(yàn)和防腐，保溫2016年10月21日2、崗位操作人員的準(zhǔn)備業(yè)主應(yīng)首先配齊運(yùn)行崗位的操作人員、水質(zhì)分析室的化驗(yàn)分析人員，并且工藝管理人員到位、同時(shí)有足夠的設(shè)備及電氣儀表專業(yè)技術(shù)

11、人員作為廢水深度處理設(shè)施運(yùn)行的保障?；?yàn)員應(yīng)具備一定的化驗(yàn)分析基礎(chǔ)，懂得化驗(yàn)室的基本操作規(guī)程。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在設(shè)備、電氣安裝、儀表自控布置時(shí)上崗工作并熟悉圖紙、工藝要求；清水聯(lián)動過程中專業(yè)技術(shù)人員、運(yùn)行崗位的操作人員、水質(zhì)分析室的化驗(yàn)分析人員均應(yīng)經(jīng)過理論及初步階段培訓(xùn)；所有崗位操作人員要全部上崗參加清水聯(lián)動，經(jīng)過操作培訓(xùn)并考核后能在調(diào)試過程中操作。在調(diào)試階段，參加調(diào)試操作的人員應(yīng)在我方調(diào)試人員的指導(dǎo)安排下進(jìn)行運(yùn)行操作。負(fù)責(zé)調(diào)試的技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)備好調(diào)試及運(yùn)行的培訓(xùn)工作，在調(diào)試前完成上崗人員的理論培訓(xùn)及在運(yùn)行中完成崗位操作培訓(xùn)。 在崗位操作培訓(xùn)過程中，運(yùn)行人員應(yīng)按照培訓(xùn)人員的要求和指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)際操作

12、，運(yùn)行人員在操作中有疑問應(yīng)盡快詢問，避免產(chǎn)生錯誤操作。2.1人員培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)方式理論培訓(xùn)2天由調(diào)試工程師進(jìn)行理論講課，然后帶領(lǐng)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場講解，包括：工藝原理介紹；單體設(shè)備理論知識培訓(xùn)；設(shè)備操作注意事項(xiàng)；設(shè)備檢修及維護(hù)；自控原理培訓(xùn)；儀表培訓(xùn)崗位操作培訓(xùn)7天由調(diào)試工程師指導(dǎo)，在實(shí)際運(yùn)行中對單臺設(shè)備及整體工藝的控制進(jìn)行培訓(xùn)；對自控操作進(jìn)行培訓(xùn)；對儀表的操作維護(hù)培訓(xùn)化驗(yàn)基本操作培訓(xùn)3天化驗(yàn)室基本操作理論及方法、化驗(yàn)項(xiàng)目分析操作理論及崗位操作考核1-2天由業(yè)主及調(diào)試工程師進(jìn)行理論及崗位操作考試，合格后方可上崗。2.2運(yùn)行操作人員序號崗位名稱人數(shù)備注1車間負(fù)責(zé)人業(yè)主方進(jìn)行人員配備2

13、運(yùn)行人員業(yè)主方進(jìn)行人員配備2.3其它人員：序號崗位名稱人數(shù)備注1工藝技術(shù)人員1人負(fù)責(zé)水處理車間的技術(shù)和技術(shù)管理，并向部門負(fù)責(zé)。2電氣技術(shù)工人1人負(fù)責(zé)水處理車間的電氣技術(shù)，維修，與其它部門電氣技術(shù)工人合并設(shè)崗。3熱工儀表技術(shù)工人1人負(fù)責(zé)水處理車間的熱工儀表技術(shù)，維修，與其它部門儀表技術(shù)工人合并設(shè)崗。4機(jī)務(wù)檢修人員2人負(fù)責(zé)水處理車間的工藝設(shè)備、閥門、管道的檢修；與其它部門或車間的檢修工合并設(shè)崗。5水質(zhì)化驗(yàn)分析人員2人按照要求定期化驗(yàn)非常規(guī)項(xiàng)目；與分廠(或總廠)其它車間或部門統(tǒng)一設(shè)崗。2.4 選配人員：衛(wèi)生清潔工 選配，由業(yè)主自主配備，負(fù)責(zé)車間內(nèi)的衛(wèi)生；與分廠或總廠統(tǒng)一配備和管理。3、水質(zhì)分析條件的

14、準(zhǔn)備調(diào)試前，化驗(yàn)室設(shè)備、水質(zhì)分析儀器、玻璃器具、藥品應(yīng)全部到位，分析儀器的調(diào)試、標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制應(yīng)全部完成。4、水處理藥劑的準(zhǔn)備4.1、超濾維護(hù)性清洗（1）堿性化學(xué)清洗采用NaClO或者NaClO + NaOH進(jìn)行清洗，主要去除膜表面沉積的有機(jī)物、膠體、生物膜等污染物。超濾化學(xué)清洗藥箱容積為3.0m3,清洗液濃度為250ppm NaClO，兩套設(shè)備配制周期為每24小時(shí)各一次,一周六次。次氯酸鈉原液濃度為10%。NaClO用量為9.2250mg/L1560210%1000=11.5kg/d注：根據(jù)超濾膜的污染程度，化學(xué)清洗液的濃度和清洗次數(shù)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。（2）酸性化學(xué)清洗酸性化學(xué)清洗采用鹽酸進(jìn)行清

15、洗，主要去除膜表面沉積的碳酸鈣、鐵銹等污垢。超濾化學(xué)清洗藥箱容積為3.0m3, 清洗液濃度為500ppmHCl,兩套設(shè)備配制周期為每7天進(jìn)行一次。HCl原液濃度為30%。HCl用量為9.2500mg/L1560230%1000=7.67kg/(6d)注：根據(jù)超濾膜的污染程度，化學(xué)清洗液的濃度和清洗次數(shù)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。4.2、反滲透還原劑還原劑采用亞硫酸氫鈉，投加濃度為氧化性殺菌劑的3倍，用以還原預(yù)處理流程投加的氧化性殺菌劑，以保護(hù)反滲透膜元件。采用母管式投加，以超濾產(chǎn)水的游離氯為0.5mg/L為準(zhǔn)計(jì)算如下：60m3/h0.5mg/L3 =0.09kg/h亞硫酸氫鈉濃度為10%時(shí)，其加藥量為0.0

16、9kg/h10%=0.9kg/h=21.6kg/d注：若來水水質(zhì)中游離氯含量（即氧化還原電位）發(fā)生變化時(shí)，還原劑加藥量應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。4.3、阻垢劑阻垢劑采用美國PWT品牌的。PWT品牌的阻垢劑是專為膜系統(tǒng)開發(fā)的一種高效阻垢劑，經(jīng)長期實(shí)踐證明，對抵抗以下污垢卓有成效：碳酸鹽、硫酸鹽、硫酸鋇、硫酸鍶、氟化鈣、二氧化硅和鐵。經(jīng)PWT專用軟件計(jì)算，一級反滲透裝置阻垢劑加藥量為3.3ppm標(biāo)準(zhǔn)液。一級RO運(yùn)行所需阻垢劑為：60m3/h3.3mg/L =0.198kg/h=4.752kg/d濃水RO運(yùn)行所需阻垢劑為：15.09m3/h0.33mg/L =0.005kg/h=0.12kg/d注：若來水水質(zhì)硬

17、度、鐵及總堿度等水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，阻垢劑加藥量應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。4.4、氫氧化鈉加藥(二級RO進(jìn)水調(diào)PH)投加方式采用連續(xù)投加，投加量為2.17ppm。氫氧化鈉一天的加藥量為：42.26 m3/h2.17 mg/L*24h =2.2kg/d4.5、水處理車間調(diào)試期間藥劑量序號藥劑名稱型號規(guī)格數(shù)量單位參數(shù)備注1超濾調(diào)試藥劑量總計(jì)1.1鹽酸30%鹽酸115Kg30%,=1.1493個月用量1.2次氯酸鈉10%次氯酸鈉1035Kg10%,=1.1553個月用量2反滲透運(yùn)行加藥量2.1阻垢劑Titan ASD 200/SC438Kg標(biāo)準(zhǔn)液=1.151.23個月用量2.2還原劑亞硫酸氫鈉195 Kg100%,

18、固體粉末3個月用量2.3氫氧化鈉25%氫氧化鈉792Kg25%,=1.323個月用量備注：1. 阻垢劑的用量和進(jìn)水中鐵離子的含量有很大關(guān)系，調(diào)試時(shí)，需要化驗(yàn)給出具體的鐵離子含量，以添加合適的阻垢劑量，并決定年運(yùn)行所消耗的阻垢劑量。2. 阻垢劑應(yīng)該購買25Kg/桶的桶裝藥劑，并且在調(diào)試時(shí)，根據(jù)藥劑的使用說明和放置時(shí)間確定向藥箱中加藥的加藥頻率。5、水電汽 5.1 自來水已經(jīng)接通并且可以使用，調(diào)試期間自來水主要用工藝用水和膜設(shè)備管道和膜殼的沖洗。 5.2 水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時(shí)水源時(shí)，水源必須安全可靠，連續(xù)可供水量大于60t/h。建設(shè)單位提供現(xiàn)階段正式水源和臨時(shí)水源水質(zhì)全分析報(bào)告

19、。 5.3 電源已經(jīng)接通并且可以正常使用；各配電系統(tǒng)、電控柜和電氣設(shè)備已經(jīng)試驗(yàn)合格并可以使用；容量能滿足現(xiàn)場要求。5.4 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)接通并且可以使用。調(diào)試用水計(jì)劃序號調(diào)試項(xiàng)目水源類別水量(m3)1原水箱沖洗工藝系統(tǒng)進(jìn)水水源：自來水12疊片式過濾器自來水0.513超濾沖洗調(diào)試疊片式過濾器出水204超濾水箱沖洗超濾產(chǎn)品水15一級RO沖洗調(diào)試超濾產(chǎn)品水606一級RO產(chǎn)水箱沖洗一級RO產(chǎn)水17二級RO沖洗和調(diào)試一級RO產(chǎn)水408二級RO產(chǎn)水箱沖洗二級RO產(chǎn)水19空調(diào)供水系統(tǒng)沖洗調(diào)試一級RO產(chǎn)水510鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)沖洗和調(diào)試二級RO產(chǎn)水511濃水反滲透沖洗調(diào)試超濾產(chǎn)品水312脫氣膜裝置調(diào)試二級RO

20、產(chǎn)水1013EDI調(diào)試二級RO產(chǎn)水1014氮封水箱沖洗EDI產(chǎn)水515混床調(diào)試EDI產(chǎn)水106、安全及防護(hù)用品6.1 必要的防酸堿雨靴，防酸堿手套，防護(hù)眼鏡，安全帽等。6.2 清潔的自來水取水閥門可以自由取水。6.3 消防器材準(zhǔn)備齊全，按照設(shè)計(jì)要求配置的滅火器全部就位。6.4 安全標(biāo)示及安全逃生標(biāo)示，防觸電標(biāo)示配置齊全。6.5 深度處理車間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。7、其它準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場清理：對現(xiàn)場各構(gòu)筑物、各類工作地點(diǎn)等進(jìn)行檢查、清掃、整理，徹底清除堆積泥砂、積水、雜物等。7.1 水處理系統(tǒng)安裝工作全部完成，土建工程完工，排水溝構(gòu)筑完畢，且可以通水；管道設(shè)備沖洗完畢。7.2 清除水

21、箱、管道內(nèi)雜物，清除設(shè)備上雜物；設(shè)備附近和周圍環(huán)境清掃干凈。7.3 排水系統(tǒng)通暢，給水、電、氣、照明供應(yīng)正常。7.4 制定有關(guān)的安全防護(hù)措施，準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)用品；調(diào)試時(shí)需要的工具、材料、記錄表格等準(zhǔn)備齊全。7.5 各電動設(shè)備應(yīng)加注適量的潤滑油。7.6 各熱工儀表安裝完畢，并輸入正確參數(shù)(電導(dǎo)率儀表采用臨時(shí)儀表和實(shí)驗(yàn)室儀表進(jìn)行檢測)。7.7 相關(guān)的工藝、電氣、熱工儀表的技術(shù)人員和技術(shù)工人到位。7.8 裝填濾料和濾芯。7.9 水箱盛水試驗(yàn)合格并清理干凈。7.10 調(diào)試及試運(yùn)期間安裝公司應(yīng)配有電氣、熱工及機(jī)務(wù)人員，隨時(shí)處理設(shè)備缺陷。調(diào)試及試運(yùn)期間焦化廠配備操作人員和化驗(yàn)人員。運(yùn)行及化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本系

22、統(tǒng)設(shè)備及操作運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。三 設(shè)備調(diào)試1、 調(diào)試目的1.1檢驗(yàn)工藝和程控系統(tǒng)的合理性，檢查設(shè)備及安裝質(zhì)量。1.2通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常運(yùn)行、反洗等操作提供必要的參考數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)能夠順利實(shí)現(xiàn)手動和自動程序操作。1.3通過調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備和管道安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能夠經(jīng)濟(jì)、合理地運(yùn)行。2 水質(zhì)日常檢測項(xiàng)目和運(yùn)行監(jiān)控項(xiàng)目 名稱控制項(xiàng)目單位地點(diǎn)操作方式檢測時(shí)間系統(tǒng)進(jìn)水溫度現(xiàn)場運(yùn)行人員現(xiàn)場測量并記錄8h一次濁度NTU現(xiàn)場運(yùn)行人員現(xiàn)場測量并記錄1天一次pH化驗(yàn)室運(yùn)行人員取樣測量并記錄7天一次進(jìn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次疊片過

23、濾器進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次進(jìn)出水壓差MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次換熱器熱水進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次熱水出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次冷水進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次冷水出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次熱水進(jìn)水溫度現(xiàn)場儀表記錄4h一次熱水出水溫度現(xiàn)場儀表記錄4h一次冷水進(jìn)水溫度現(xiàn)場儀表記錄4h一次冷水出水溫度現(xiàn)場儀表記錄4h一次超濾系統(tǒng)出水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄2h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄2h一次濃水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄2h一次一級RO系統(tǒng)進(jìn)水電導(dǎo)

24、率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次進(jìn)水ORPmV現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次進(jìn)水pH現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次進(jìn)水溫度現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次產(chǎn)水電導(dǎo)率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次運(yùn)行壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次SDI(污染指數(shù))現(xiàn)場運(yùn)行人員每班一次二級RO系統(tǒng)進(jìn)水電導(dǎo)率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次進(jìn)水pH現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次進(jìn)水溫度現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī)

25、)2h一次產(chǎn)水電導(dǎo)率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次運(yùn)行壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次SDI現(xiàn)場運(yùn)行人員每班一次空調(diào)供水系統(tǒng)流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次運(yùn)行壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)流量t/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次運(yùn)行壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次脫氣裝置氮?dú)饬髁縨3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次進(jìn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次真空壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次水溫現(xiàn)場儀表記錄4h一次氮?dú)鈮毫Pa現(xiàn)場儀表記錄4h一次進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次EDI裝置進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次產(chǎn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄

26、4h一次濃水進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次濃水出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次極水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次極水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次總極水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次總濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄4h一次產(chǎn)水電阻M.cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次總產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次總產(chǎn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次UV裝置進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次進(jìn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次工作狀態(tài)現(xiàn)場儀表記錄4h一次拋光混床

27、進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次終端供水進(jìn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次出水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次產(chǎn)水電阻M.cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次產(chǎn)水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次工藝回收水回水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次回水壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次氮封壓力Kpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次濃水RO系統(tǒng)進(jìn)水電導(dǎo)率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次進(jìn)水溫度現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次產(chǎn)水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次濃水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次產(chǎn)水電導(dǎo)率S/cm現(xiàn)場儀表記錄(

28、上位機(jī))2h一次運(yùn)行壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))2h一次SDI現(xiàn)場運(yùn)行人員每班一次空調(diào)供水泵出口壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次供水壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次供水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次沖廁供水泵出口壓力MPa現(xiàn)場儀表記錄4h一次供水壓力Mpa現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次供水流量m3/h現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次水箱液位m現(xiàn)場儀表記錄(上位機(jī))4h一次3 轉(zhuǎn)動設(shè)備和電氣設(shè)備試運(yùn)行（手動）3.1 系統(tǒng)設(shè)備各氣動閥門、電動閥門、各類水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備在通電前，應(yīng)先用人力緩慢盤動，確定沒有阻礙等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動。3.2 首次啟動時(shí)，應(yīng)先采用隨開隨停的方法（

29、即點(diǎn)動）做試驗(yàn)，觀察轉(zhuǎn)動方向和各部分動作，如轉(zhuǎn)動方向相反，須倒換電源相線位置。3.3 檢查超濾設(shè)備各氣動閥門和反滲透設(shè)備進(jìn)水氣動門、沖洗進(jìn)水氣動門、淡水排放氣動門及濃水排放氣動門開、關(guān)、跳閘及指示是否正確。注意：高壓泵嚴(yán)禁空泵點(diǎn)動試驗(yàn)。3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常的聲音應(yīng)該是均勻平穩(wěn)的，如果有毛病，就會發(fā)出各種雜音。運(yùn)轉(zhuǎn)中還必須注意檢查軸承部位和電動機(jī)的溫度。軸的震動和竄動不得超過規(guī)定。3.5 檢查氣動電磁閥柜，觀察氣動蝶閥啟閉是否靈活，電磁閥開、關(guān)狀態(tài)指示是否正確，并注意蝶閥打開時(shí)氣源所需的壓力。3.6 所有泵在調(diào)試前必須詳細(xì)閱讀使用說明書和使用注意事項(xiàng)；注意泵的潤滑方式，

30、需要加潤滑油的，必須在運(yùn)轉(zhuǎn)前加好潤滑油。3.7 點(diǎn)動加藥泵，檢查計(jì)量泵啟停是否正常。3.8 檢查氣源壓力是否正常，氣量是否足夠，保持氣源壓力在0.5Mpa以上，以氣源壓力保持0.6Mpa為宜。3.9 水處理車間調(diào)試期間機(jī)油用量序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1齒輪油46#齒輪油1Kg計(jì)量泵運(yùn)行前添加備注：本次調(diào)試范圍所涉及的設(shè)備包括： 盤濾運(yùn)行，沖洗和三通閥的切換，調(diào)試和運(yùn)行； 超濾設(shè)備氣動閥開關(guān)、運(yùn)行、反洗、氣洗和化學(xué)清洗模擬運(yùn)行，調(diào)試和運(yùn)行； 原水箱，超濾產(chǎn)水箱和RO產(chǎn)水箱，沖洗和盛水試驗(yàn)； 原水泵、超濾反洗水泵、一級RO增壓泵、一級RO高壓泵和二級RO高壓泵；空調(diào)供水泵和鍋爐補(bǔ)給水泵調(diào)試、試

31、運(yùn)行； 加藥系統(tǒng)的調(diào)試和運(yùn)行； 超濾設(shè)備及其儀表的調(diào)試和試運(yùn)行； 一級和二級RO設(shè)備及其儀表的調(diào)試和試運(yùn)行； 空調(diào)供水系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行； 自控系統(tǒng)的連鎖控制和連鎖保護(hù)調(diào)試(自控系統(tǒng)完成后進(jìn)行)。上述調(diào)試項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)業(yè)主計(jì)劃的變更而變更。4、系統(tǒng)沖洗和水壓試驗(yàn)說明：沖洗單體設(shè)備前須先沖洗好設(shè)備（與設(shè)備隔離）進(jìn)口前所有管道，再沖洗設(shè)備本體。然后沖洗設(shè)備出口所有管道，最后裝填濾膜和濾料，再對濾膜和濾料進(jìn)行沖洗。注意：裝填濾料之前必須檢查罐內(nèi)支管，配水裝置和集水裝置是否有松動，檢查確認(rèn)沒有問題后裝填濾料4.1 管道沖洗在系統(tǒng)進(jìn)行沖洗之前，首先給原水箱接上臨時(shí)水源，并對原水

32、水箱內(nèi)部進(jìn)行沖洗，沖洗完畢向水箱內(nèi)蓄水以備升壓泵和增壓旁通管道沖洗使用。沖洗規(guī)則：采用最大流量沖洗，沖洗流速1.5m/s；排水管不小于沖洗進(jìn)水管直徑的60%；目測出水清澈度和水色與進(jìn)水一致。4.2 管道試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn) (1) 試壓前的準(zhǔn)備工作 1)試壓前應(yīng)對將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密，檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。 2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。3）系統(tǒng)連接，將試壓泵與系統(tǒng)連接，且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥。（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、Clean-

33、PVC管道，聚乙烯類給水管道壓力試驗(yàn)1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢向系統(tǒng)供水，同時(shí)打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，待排氣閥連續(xù)不斷的出水時(shí)，說明系統(tǒng)充水完畢，關(guān)閉排氣閥。2）系統(tǒng)充滿水后，對系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。 3）加壓宜采用手動加壓泵，升壓應(yīng)緩慢，升壓的時(shí)間不少于10min。 4）強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統(tǒng)無明顯滲漏，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 5）嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統(tǒng)的各類接口及連接點(diǎn)無滲漏為合格。(3)

34、 輸送純水的管路應(yīng)采用與輸送介質(zhì)同品質(zhì)的水為壓力試驗(yàn)介質(zhì)，或采用純度不低于99.99%的惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。采用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。當(dāng)管材為PVC，Cl-PVC等塑料材料時(shí)，采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)的試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過0.3Mpa。5、氣體管路的吹掃5.1進(jìn)氣管吹掃：將空氣儲罐空氣進(jìn)口法蘭連接處松開并用隔板封住設(shè)備進(jìn)口，打開壓縮空氣進(jìn)氣閥門，用壓縮空氣吹除空氣管內(nèi)雜物。5.2 用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，宜用下列方法檢查： 用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫

35、處，觀察有無氣泡； 氣體在1小時(shí)內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 輸送氣體的管道，壓力試驗(yàn)應(yīng)采用與輸送介質(zhì)同品質(zhì)的惰性氣體或壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。沖洗規(guī)則：壓縮空氣流量不低于20m/s；壓縮空氣壓力不高于管路和設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)，靶上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物，應(yīng)為合格。 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥門。 注意：消除漏點(diǎn)時(shí)嚴(yán)禁帶壓操作 6、單體設(shè)備調(diào)試 6.1 疊片式過濾器的啟動運(yùn)行調(diào)試6.1.1 開車前檢查 檢查排水管是否暢通、連接無誤。 檢查進(jìn)出水口上的閥門是

36、否關(guān)閉。 檢查是否為維修保留了自由空間。 檢查電控系統(tǒng)（壓差控制器、電子控制器、氣動門）線路連接是否正確。 檢查設(shè)備是否已經(jīng)送電。6.1.2 調(diào)試說明 確?？刂葡鋬?nèi)所有線路連接好并與電路圖一致。 接通壓縮空氣氣源。 依次旋轉(zhuǎn)氣動三通閥的開關(guān)旋鈕，觀察氣動三通閥的工作狀態(tài)是否正確。 通過上位機(jī)設(shè)定壓差變送器的給定值，檢查控制系統(tǒng)是否能夠啟動三通閥進(jìn)行運(yùn)行和反洗狀態(tài)的切換。 打開過濾器的進(jìn)水管和出口閥，調(diào)節(jié)進(jìn)出水閥門的開度，維持疊片式過濾器的工作水壓力在2.5bar以上。 確認(rèn)排污閥是否正常工作，清洗時(shí)注意是否有滲漏現(xiàn)象。 關(guān)閉壓差開關(guān)上的1/4低壓閥并延時(shí)5秒，啟動一個清洗過程，之后再將1/4低

37、壓閥打開。 打開出口閥，并且關(guān)閉旁路，在設(shè)計(jì)水力情況下打開過濾器。 將時(shí)間控制器設(shè)置68小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)一周以后再檢查并鎖緊所有螺母。6.1.3 開車程序在完成前面的檢查后，并確保后續(xù)超濾設(shè)備可以進(jìn)水，或者進(jìn)水不通過超濾膜而直接排放，就可以啟動運(yùn)行了。 開啟換熱器旁通閥，開啟出水閥門，慢慢開啟進(jìn)水閥，讓進(jìn)水緩慢進(jìn)入過濾器，確認(rèn)壓力變送器的出水取樣點(diǎn)閥門關(guān)閉，拆開壓差變送器的進(jìn)水取樣點(diǎn)，排氣至有穩(wěn)定的水流出現(xiàn)，并重新將壓力變送器的進(jìn)水取樣口連接上；拆開壓力變送器的出水取樣口排氣至有穩(wěn)定的水流出現(xiàn)，之后重新連接好壓力變送器的出水取樣管。注意：嚴(yán)禁出現(xiàn)低壓側(cè)壓力大于高壓側(cè)的壓力。 調(diào)節(jié)進(jìn)出水閥，讓過濾器小

38、流量工作，檢查過濾器是否有泄露并排除它。 慢慢開啟進(jìn)水閥門，至過濾器的設(shè)計(jì)工作流量。期間，檢查過濾器是否有泄露并排除它，觀察過濾器的運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象。注：以上程序應(yīng)嚴(yán)格遵守，如開閉各閥門的程序錯誤，可能導(dǎo)致排污閥不能關(guān)閉。 檢查過濾器進(jìn)水壓力應(yīng)小于其最大工作壓力。6.1.4 手動反沖程序在以下情況時(shí)，啟動手動反沖洗： 例行檢查過濾器是否在正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 過濾器的緊急清洗或者需要重復(fù)清洗； 維護(hù)檢修后的手動反沖試驗(yàn)；6.1.5 安全需知 操作、運(yùn)轉(zhuǎn)濾水機(jī)前，請仔細(xì)閱讀使用說明書。 檢修、維護(hù)過濾器時(shí)，必須確保關(guān)閉設(shè)備的進(jìn)出水閥門，并對過濾器內(nèi)部進(jìn)行泄壓；確保切斷設(shè)備的供電電源并懸掛明顯的檢修警示標(biāo)示

39、。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，有下列之一情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查：出現(xiàn)異常響動排污閥打開時(shí)活塞不行走進(jìn)口水壓大于最大工作壓力水溫高于656.2 換熱器調(diào)試 換熱器調(diào)試需要等熱水供應(yīng)后再進(jìn)行。 換熱器一次水通路和二次水通路沖洗和壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行通水調(diào)試。 首先開啟冷水側(cè)進(jìn)出水閥門，并確認(rèn)有水流過，流量調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)流量的50%。 確認(rèn)換熱器一次水側(cè)(熱水側(cè))所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，慢慢開啟熱水進(jìn)水旁通閥，觀察冷水側(cè)出水溫度至25，必要時(shí)調(diào)節(jié)冷水進(jìn)水流量。 將冷水側(cè)進(jìn)水流量調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)流量46m3/h，繼續(xù)調(diào)節(jié)熱水進(jìn)水旁通閥，觀察冷水側(cè)出水溫度至25。 溫度自控調(diào)試(待編程完成后進(jìn)行)：確保程控系統(tǒng)完好，在保持冷水流量，開

40、啟溫度調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的手動閥門，通過程控系統(tǒng)設(shè)定冷水出水溫度，觀察電動調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)，并可以保持冷水出水溫度維持在25左右。6.3超濾設(shè)備調(diào)試6.3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 調(diào)試用水：疊片式過濾器的產(chǎn)品水。 檢查進(jìn)水水質(zhì)必須滿足超濾裝置進(jìn)水水質(zhì)要求。進(jìn)水PH值范圍211平均進(jìn)水懸浮物20PPm (最大值小于30ppm)最大進(jìn)水壓力3.8bar(正常運(yùn)行壓力小于3bar)最高使用溫度30TOC40mg/L 檢查儀表空氣是否已經(jīng)接通，壓力是否足夠。儀表用氣壓力在0.50.6Mpa。 超濾工藝用氣是否已經(jīng)接通，進(jìn)氣減壓閥是否已經(jīng)調(diào)節(jié)好，超濾進(jìn)氣壓力是否已經(jīng)調(diào)節(jié)至0.1Mpa以下。自控程序是否已經(jīng)編制完成并

41、經(jīng)過打點(diǎn)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，自動閥門電氣、控制和氣源是否完好。檢驗(yàn)系統(tǒng)各儀表是否正常，尤其是流量、壓力儀表是否完好。 檢查排水系統(tǒng)是否完好，是否可以收集調(diào)試排水(排水溝是否完好，反洗水調(diào)節(jié)池是否足夠容納調(diào)試排水，提升泵是否可以正常工作，其輸送水是否有接納的地方)。人員準(zhǔn)備：工藝技術(shù)人員 王曉娜電氣自控人員 趙鑫輔助人員 2人藥劑配備：次氯酸鈉 鹽酸(后期使用)檢測儀表：濁度儀表6.5.2 超濾運(yùn)行模式超濾系統(tǒng)的運(yùn)行分手動和自動運(yùn)行兩種方式。運(yùn)行模式包括：停機(jī)模式、產(chǎn)水（運(yùn)行）模式、反洗模式、維護(hù)性清洗模式和化學(xué)清洗模式。 停機(jī)模式是指超濾設(shè)備的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，

42、相關(guān)水泵(超濾給水泵、超濾反洗水泵)處于停機(jī)狀態(tài)，即超濾設(shè)備處于非運(yùn)行狀態(tài)。 產(chǎn)水（運(yùn)行）模式是指超濾的進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥處于開啟狀態(tài)，其前級全自動疊片式過濾器也處于運(yùn)行狀態(tài)；超濾給水泵處于運(yùn)行狀態(tài)；進(jìn)出水壓力儀表、出水流量儀表以及超濾水箱的液位儀表處于正常運(yùn)行監(jiān)控狀態(tài)。 反洗模式超濾在運(yùn)行30min后，停運(yùn)超濾給水泵，關(guān)閉進(jìn)出水閥門；并以此進(jìn)行下列程序： 反洗進(jìn)水：開啟濃水排放閥和反洗進(jìn)水閥，開啟反洗水泵； 進(jìn)氣：開啟進(jìn)氣閥； 反洗時(shí)間約60S。 正洗模式 開啟上部排水閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停運(yùn)反洗水泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥； 開啟進(jìn)水閥，啟動超濾給水泵。沖洗時(shí)間30S。 放空 停運(yùn)給水泵，關(guān)閉進(jìn)水閥門； 開啟放空閥，時(shí)間40S。 維護(hù)性化學(xué)清洗模式維護(hù)性化學(xué)清洗模式是指