煤氣柜防腐施工方案

1、煤氣柜防腐施工方案1煤氣柜編制人:2016(7(28一、編制依據(jù):1. 甲方技術(shù)文件要求2. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-883. 涂料使用量測定方法GB1758-794. 涂料厚度測定法GB1764-795. 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-916. 涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692-87二、工程概況354000m濕試密封煤氣柜位于北區(qū)。于2010年建成后，投入生產(chǎn)。氣柜以運行五年，柜體油漆以基本脫落，原柜體防腐顏色為天藍(lán)色，現(xiàn)以嚴(yán)重腐蝕，顏色為黑色。經(jīng)我方技術(shù)人員現(xiàn)場勘查分析原因可能有以下幾點。1由于南方地區(qū)空氣潮濕，降水量比較高，對油漆

2、產(chǎn)生一定的影響。2氣柜各塔上下升降頻繁，侵水率高，對油漆傷害較大。3柳北氣站附近是柳鋼，鋼鐵企業(yè)中燒結(jié)廠等工廠和發(fā)電廠燃煤鍋生產(chǎn)。排放大量煙氣中，含有二氧化硫，當(dāng)二氧化硫和空氣中水分子相遇時生成次硫酸，當(dāng)二氧化硫和雨天相遇時，會形成酸雨，對鋼結(jié)構(gòu)和油漆腐蝕十分嚴(yán)重。酸雨過后，有部分雨水殘留蒸發(fā)。所以看到此處鋼板腐蝕嚴(yán)重，柜頂及柜體處，油漆大部分腐蝕掉，需要重新除銹刷油，柜身平臺、欄桿、梯子欄桿、腐蝕也比較嚴(yán)重。應(yīng)盡早已安排防腐，以增強(qiáng)氣柜使用年限。施工特點:此煤氣柜是供應(yīng)市民生活用煤氣。施工期間，煤氣柜不能滿足市民正常供氣需求。根據(jù)施工進(jìn)度、進(jìn)展情況控制氣柜供氣量及升降高度，待1塔完成防腐，進(jìn)

3、行2塔防腐，以此類推，氣柜各個塔間防腐完成，氣柜充氣在上升到合適的高度，防腐一次完成。整體防腐完成后，交由甲方驗收，驗收合格后，氣柜整體回落至4塔，方可正常投入使用，所以氣柜內(nèi)需要間斷性充氣，以保證施工正常運行。三、施工準(zhǔn)備:1. 技術(shù)準(zhǔn)備:1.1 現(xiàn)場勘察，編制分部及主要分項工程施工方案。1.2 技術(shù)交底。1.3 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。1.4 補(bǔ)充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:2.1 熟悉現(xiàn)場。2.2 施工所用水、電由建設(shè)單位提供入點，施工部門完成引入工作。2.3 配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時設(shè)施、腳手架、吊籃等。2.4 施工和照明用電要符

4、合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，施工期間用水主要為生活水。3. 材料檢查3.1 施工用的全部原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合甲方要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定;涂料應(yīng)貯存在密閉的容器中，并應(yīng)清楚地標(biāo)明生產(chǎn)商、材料、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)日期、失效期、適用期、顏色、光澤、干燥時間和燃點。3.2 材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、說明書或質(zhì)檢報告。施工前必須運到施工現(xiàn)場，且經(jīng)甲方現(xiàn)場代表同意后，方可投入使用。3.3 必要時，應(yīng)對原材料進(jìn)行抽驗，具體的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)以供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽驗不合格的原材料不得使用。同批號的原材料抽驗數(shù)量不得少于一桶，若抽驗不合格則（加倍抽驗或全部檢驗）。則應(yīng)在原檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢或由上一級檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，直至按

5、質(zhì)量法的要求由國家權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁。4. 主要施工機(jī)械序號名稱數(shù)量（臺）序號名稱數(shù)量（臺）1鋼絲刷若干8溫濕度計22油漆桶若干9棕繩若干3攪拌器210六立方氣泵24刷子若干11安全帶若干5對講機(jī)212梯子106腳手架若干13氣動角磨機(jī)若干7吊藍(lán)514鋼絲網(wǎng)若干四、施工方案:1. 施工工藝流程:1 施工前在氣柜平臺上安裝臨時腳手架約6米高，2米以下為除銹部分，2米-4米為噴涂底漆部分，4米-6米為噴涂面漆部分。2 由于氣柜腐蝕比較嚴(yán)重，所以采用氣動角磨機(jī)動力除銹，除銹才會達(dá)到理想效果。3 除銹標(biāo)準(zhǔn)3.1 中度除銹，將原漆表面開裂、脫落呈現(xiàn)堆粉狀和有氧化物全部清理干凈，局部呈現(xiàn)金屬光澤;3.2 重

6、度除銹，將原漆面上帶有氧化皮，呈現(xiàn)片裝銹蝕層和凸起的銹斑全部清理干凈;基本呈現(xiàn)金屬光澤;4 表面除銹、除塵檢查合格底漆兩邊、面漆兩邊竣工驗收。2. 施工要求:2.1 使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。2.2 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時必須用細(xì)絲網(wǎng)過濾，粘度適當(dāng)后方可使用。2.3 涂層第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。2.4 所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。2.5 每道涂層間隔時間不宜超過48h,最好在第一層漆未徹底干前，涂第二道漆，對于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂

7、下一道。3. 涂料涂裝施工3.1 涂料底漆:環(huán)氧紅丹底漆兩遍面漆:氯磺化聚乙烯兩遍選用遼寧省船牌油漆。3.2 油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在8小時內(nèi)便用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25?時為5590S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過向會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。3.3 對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種:是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種:刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等

8、操作。3.4 涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。3.5 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行;涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.6 涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，符合涂裝要求。3.7 因雨天風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度不適合油漆時，應(yīng)停止施

9、工，以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。3.8 油漆涂裝時，要待上道油漆達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道油漆涂裝;以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。3.9 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。3.10 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。3.11 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷

10、均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。4. 涂料涂裝注意事項:4.1 調(diào)配油漆時，首先應(yīng)核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。4.2 涂裝過程中有粉塵飛揚(yáng)時不宜施工。4.3 油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钩恋砘旌暇鶆颉?.4 所使用油漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。4.5 除銹后，要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂膜質(zhì)量。4.6 油漆過稠，不易涂刷時，應(yīng)按規(guī)定使用廠家提供的配套的稀釋劑。4.7 施工環(huán)境溫度以5?-30?為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。五、質(zhì)量保證措施:1. 質(zhì)量目標(biāo):工程一次合格率100,，優(yōu)良率95,。1.1

11、 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。1.2 技術(shù)總負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)。1.3 工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.4 專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗證。1.5 施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢。2. 質(zhì)量保證措施:2.1 不斷提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。2.2 貫徹實施ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。2.4 精心施工，消滅通病，不但要求達(dá)標(biāo)，而且要在感觀上下功夫。3. 質(zhì)量管理措施:3.1 本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)

12、良工程。為達(dá)到這個目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗收。3.2 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制。3.3 施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。3.4 加強(qiáng)原材料檢驗工作。3.5 質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.6 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制:3.6.1 防腐工程的質(zhì)量好壞，首先從除銹工作開始，除銹階段，對施工操作者要進(jìn)行崗前專門技術(shù)交底，明確招標(biāo)

13、文件中的技術(shù)規(guī)范的要求標(biāo)準(zhǔn)，并出示照片參考，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查。3.6.2 涂漆施工時，不要一昧追求進(jìn)度而忽略質(zhì)量管理，重點控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進(jìn)行下道漆涂裝，以保證涂層的附著力，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小油漆刷仔細(xì)點涂，不得漏過。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字檢收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。六、安全保證措施:1. 安全保證措施:1.1 參加防腐工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全工作技術(shù)教育，必要時應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)格考試，考試不合格者不得獨立操作。1.2 易燃、易

14、爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每種材料應(yīng)隔開適當(dāng)距離。倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志。1.3 所有的電器設(shè)備必須接地，每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V,燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。1.4 在高度2m以上的腳手架或吊架上進(jìn)行操作時，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。1.5 施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，有害氣體粉塵不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風(fēng)操

15、作。1.6 易揮發(fā)的可燃性氣體，如笨、氣油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的溶器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。1.7 易燃、易爆區(qū)操作人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。并應(yīng)防止鐵件互碰引起火花，設(shè)備均應(yīng)設(shè)置靜電接地。1.8 從事防腐工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動保護(hù)措施:配備必要時勞動保護(hù)用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩、防護(hù)面具、急救氧氣呼吸氣、毛巾、肥皂等。1.9 食物飲料不得帶入施工現(xiàn)場，更不得在現(xiàn)場進(jìn)餐，下班后應(yīng)洗漱更衣后可離開施工現(xiàn)場。1.10 操作人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定享有必要的待遇。七、文明、環(huán)保施工措施:1. 文明施工措施:1.1 目標(biāo):爭創(chuàng)

16、文明施工現(xiàn)場。1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一整齊。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度，服從甲方現(xiàn)場管理人員的管理。對管理有異議時采取合理方法解決，不得頂撞甲方單位人員。1.3 出現(xiàn)問題時，逐級上報，不得越級上報或私下采取不合理方法解決。1.4 有效利用施工現(xiàn)場場地，嚴(yán)格按照甲方要求在指定地點堆放施工材料，材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，堆放整齊有序、禁止亂扔亂放建筑垃圾，要堆放在統(tǒng)一位置。1.5 禁止在施工現(xiàn)場不吵大鬧，打架斗毆，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止大小便。施工現(xiàn)場設(shè)備擺放統(tǒng)一有序，架設(shè)電線布局合理，嚴(yán)禁亂扯電線、亂掛電燈。1.6 每個工序施工完工后及時清理現(xiàn)場垃圾，保證達(dá)到工完料凈場地清。2. 環(huán)境保護(hù)措施:2.1 由項目班子抓好現(xiàn)場環(huán)境施工崗前教育，搞好環(huán)保生產(chǎn)宣傳，組織現(xiàn)場環(huán)保生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.2 制定施工注意事項，嚴(yán)格按照施工組織方案施工