煤氣化站廢水處置體系技藝革新

1、煤氣化站廢水處置體系技藝革新工程類精品文檔IL本文內(nèi)容極具參考價值，如若有用，請打賞支持，謝謝!【學員問題】煤氣化站廢水處置體系技藝革新？污水是否能【解答】在實際建設過程中，我們發(fā)現(xiàn)，即使不考慮每小時外排達到冷卻洗滌煤氣的目的，單考慮外排水量的情況下，每年外排水量達12.96萬t.現(xiàn)在工業(yè)用水單價為0.8元/t,折算后，每年將消耗10.368萬元。如果再加上污水超標排污費，總金額將達到13.5萬元，也就是說，每年僅在污水處理方面我們將消耗13.5萬元。其中還未包括電費、人工費和設備折舊費。鑒于上述原因，對原污水處理工藝系統(tǒng)進行了改進。改進后的污水處理系統(tǒng)基本原理采用生物化學法和化學氧化法，其中

2、生物化學法采用的是以厭氧菌為主的生物濾池和射流、曝氣氧化、生化吸附過濾等工藝方法。生化濾池以鐵屑為填料，在水處理過程中，鐵屑表面生成一層生物膜，在膜的生成和脫落過程中，發(fā)生一系列生物和化學反應，當油類等有機物被生物膜吸附時，在厭氧菌為主的微生物作用下被分解成CH4和CO2在產(chǎn)酸和生成CO期過程中，污水pH值下降水處理，致使鐵屑化學溶解出亞鐵離子，亞鐵離子能與廢水中的硫離子和游離富發(fā)生反應，使富、硫被截留、破壞分解，同時亞鐵離子也是一種化學絮凝劑，經(jīng)絮凝后的廢水通過射流、曝氣，脫硫效果極佳。配備2臺生物炭濾塔，輪換使用，其主要功能有兩點：一是吸附過濾，即吸附分解有機物和截留懸浮物，使處理后的水清

3、澈透明；二是厭氧消化，使生物濾料能自化解吸再生，提高處理效果和延長使用壽命。工藝流程經(jīng)生物化學法處理后的水，再用NaClO氧化分解未除凈的有害物質(zhì)。化學氧化法化學反應式如下。（1）硫的氧化沉淀。（2）CN酌氧化。（3）電解反應。工藝改進前后主要設備及配套設施比較改進后的主要設備及配套設施NaClO發(fā)生器2套（一開一備），生產(chǎn)能力為1000kgNaClO/h臺；生物吸附塔2座，處理能力為30m3/h臺；射流曝氣系統(tǒng)1套，處理能力為30m3/h.配套土建工程：生物濾池（粉焦沉淀池），有效容積為1000m3曝氣池一個，有效容積為35m3化鹽池一個，有效容積為3m3電解間，建筑面積為100m23.2改

4、進前的主要設備及配套設施NaClO發(fā)生器2套，生產(chǎn)能力為1000kgNaClO/h臺；混合反應梢2臺，處理能力為15m3/h臺；粉焦沉淀池，有效容積為1000m3接觸反應池，有效容積為100m3化鹽池一個，有效容積為3m3電解間，建筑面積為100m2.改進后的設備投資為23萬元，原計劃設備投資15萬元。污水處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)消耗情況分析經(jīng)比較污水處理系統(tǒng)改進前后，運行消耗基本相同，其消耗組成如下：電耗（由NaClO發(fā)生器電解電耗和動力電耗構成）污水處理系統(tǒng)消耗電力約為0.705kWh/t,如以每天開機16h（兩班制）計算，則日耗電為169.2kWh/d,按0.6元/kWh電價計算，噸水運轉(zhuǎn)電費為0.

5、42元/t,日運轉(zhuǎn)費用為100.92元/d.鹽耗噸水鹽耗為0.35kg,日耗鹽量為78kg.按0.8元/kg計，則噸水運轉(zhuǎn)鹽費為0.26元/t,日運轉(zhuǎn)鹽費為62.9元/d.人工該處理站需操作人員3名，每班1人，以每人月工資650元計，則噸水人工費用為0.25元/t,日人工費用為66元/d.綜上所述，噸水總運轉(zhuǎn)費用為0.42+0.26+0.25=0.93元/t,每日總運行費用為0.931516=223.2元經(jīng)濟及社會效益分析比較一次性投入原設計該系統(tǒng)設備一次性投入為15萬元，改進后該系統(tǒng)設備一次性投入為23萬元。以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。結(jié)語：借用拿破侖的一句名言：播下一個行動，你將收獲一種習慣；播下一種習慣，你將收獲一種性格；播下一種性格，你將收獲一種命運。事實表明，習慣左右了成敗，習慣