裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)疊合板吊裝施工工法

1、裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)預制疊合樓板安裝施工工法1 前言 國務院辦公廳關于轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委住房城鄉(xiāng)建設部綠色建筑行動方案的通知（國辦發(fā)20131號）中指出，“住房城鄉(xiāng)建設等部門要加快建立促進建筑工業(yè)化的設計、施工、部品生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的標準體系，推動結(jié)構(gòu)件、部品、部件的標準化，豐富標準件的種類，提高通用性和可置換性。推廣適合工業(yè)化生產(chǎn)的預制裝配式混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等建筑體系，加快發(fā)展建設工程的預制和裝配技術，提高建筑工業(yè)化技術集成水平。支持集設計、生產(chǎn)、施工于一體的工業(yè)化基地建設，開展工業(yè)化建筑示范試點”。各級政府通過出臺指導意見、落實試點項目、積極宣傳引導等手段在全國各地逐步推行建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，傳統(tǒng)的房屋建

2、造模式正在逐步向工業(yè)化建筑模式發(fā)展，進一步實現(xiàn)標準化、規(guī)?；⒐I(yè)化和裝配化。本工法介紹的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，是按照北京市地方標準裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)設計規(guī)程DB11/1003新設計的新型裝配式結(jié)構(gòu)，是由預制墻體、預制疊合樓板和現(xiàn)澆墻體、暗梁、暗柱通過加大的現(xiàn)澆節(jié)點（邊緣構(gòu)件）連接成整體，使整個體系形成統(tǒng)一的受力體系。其中疊合樓板的吊裝施工為該結(jié)構(gòu)體系的重要組成部分。2 特點“吊裝效率高”：疊合板通過吊裝順序編號并采用模數(shù)化吊裝梁進行吊裝，提高吊裝效率。“不漏漿”：疊合板與墻板縫隙采用嵌縫膩子封堵嚴密，疊合層砼澆筑時不漏漿。 “節(jié)省空間”：疊合板采用新型的獨立支撐體系支撐，大大節(jié)省施工作業(yè)層空間

3、，便于作業(yè)人員行走?！皽p少模架投入”：支撐體系替代了傳統(tǒng)的碗扣架支撐，大大節(jié)省了模架的使用量和租賃費用?！巴庥^質(zhì)量好”：疊合板采用工業(yè)化生產(chǎn)，砼外觀質(zhì)量好、尺寸標準化；尤其疊合板現(xiàn)澆板帶采用工具式吊模施工，減少了板帶砼錯臺、漲?，F(xiàn)象。3 適用范圍 本工法適用于裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)中疊合樓板的施工。4工藝原理 疊合樓板的施工是裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的一個重要組成部分，采用模式化吊裝梁進行吊裝解決各類尺寸疊合樓板吊點的問題，采用獨立支撐體系減少模架倒運、模架搭設時間、便于施工人員現(xiàn)場行走，全現(xiàn)澆板縫采用工具式吊模解決現(xiàn)澆板帶支撐無法拉結(jié)的問題，墻頂采用專用嵌縫膩子封堵解決了墻頂無法支模的問題，大量減

4、少了二次支模的工程量。5工藝流程及操作要點5.1工藝流程 作業(yè)準備定位、彈線及復核支撐體系安裝疊合樓板起吊、就位疊合樓板校正嵌縫膩子封堵疊合層施工（板縫處模板支撐機電線盒、管線安裝板上鐵鋼筋綁扎鋼筋隱檢、驗收疊合層混凝土澆筑）5.2操作要點作業(yè)準備1根據(jù)施工圖紙，檢查疊合樓板構(gòu)件類型，確定安裝位置，按吊裝順序進行編號。2檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴防安全事故的發(fā)生3開始作業(yè)前，用醒目的標識和維護將作業(yè)區(qū)隔離，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。4建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進行。5參與作業(yè)的人員每日進行班前

5、安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業(yè)重要性定位、彈線及復核：根據(jù)施工圖紙，彈出疊合樓板的水平及標高控制線，并進行驗收。5.2.3支撐體系安裝1工藝流程 準備工作獨立鋼支柱安裝安裝穩(wěn)定架安裝卡座工字梁驗收2支撐安裝之前地面應清理干凈，按照施工方案放出立柱控制線，保證安裝位置準確。 3獨立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，主要用于預制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)的水平支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。根據(jù)層高選擇不同型號的獨立鋼支柱

6、，獨立鋼支柱的布置間距應經(jīng)計算確定。圖5.2.3 疊合樓板支撐結(jié)構(gòu)示意圖 4穩(wěn)定三腳架的腿部由薄壁鋼管焊接而成，核心部分為1個鎖具，靠偏心原理鎖緊。穩(wěn)定架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐立柱，使立柱獨立、穩(wěn)定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入集中吊運均可。疊合層澆筑完畢后，三腳架可提前拆除周轉(zhuǎn)至下一層使用。 5安裝卡座工字梁：立柱及穩(wěn)定支架安裝完畢后，調(diào)至相應標高，安放卡座工字梁，工字梁可采用螺母與支撐托座固定。 6驗收：鋁合金梁安裝完畢后進行統(tǒng)一驗收，安裝完畢確認位置及標高無誤后進行下一步疊合樓板的吊裝。 7疊合樓板支撐體系的拆除： 1）支撐體系的拆除由跨中向兩端進行； 2）

7、疊合層混凝土同條件立方體抗壓強度達到設計要求后，方可拆除龍骨及下一層支撐；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護的后澆混凝土立方體試塊強度應符合表的規(guī)定。表模板及支撐拆除時的后澆混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計混凝土強度等級值得百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)100 疊合樓板起吊、就位1疊合樓板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，4個（或8個）吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)安裝，保證主副繩的受力點在同一直線上，如圖：（4個吊點） （8個吊點）圖 預制疊合樓板吊裝示意圖2用塔吊緩緩將墻板吊起，將疊合樓板吊離地面300500

8、mm時略作停頓，檢查塔吊穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性、吊掛的牢固性以及板面有無污染破損，若有問題必須立即處理；起吊時使疊合樓板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。3就位時，疊合樓板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層200mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將疊合樓板邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合樓板上的預留鋼筋與墻體鋼筋相撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震動裂縫。4對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高的部分必須剔鑿到位，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，避免影響疊合樓板就位。5六級風

9、以上及惡劣天氣應停止吊裝。疊合樓板校正疊合樓板就位校正時，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。嵌縫膩子封堵疊合樓板校正完畢驗收無誤后，墻體四周與板縫不再單獨支模，采用嵌縫膩子（BFD-FN37）封堵嚴密，避免澆筑砼時出現(xiàn)接縫部位的漏漿。 圖5.2.6 嵌縫膩子封堵示意圖5.2.7疊合層施工1板縫處采用定制模具吊模施工，為了防止拼縫澆筑時漏漿，疊合樓板板邊加工時預留為550（深寬）的凹槽，加工成企口，如圖5.2.7：圖5.2.7 吊模示意圖2各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，宜采用定制新型線盒，該種線盒有兩個穿鋼筋套管，使用時利用已穿的附加定位鋼筋與主筋綁

10、扎牢固。3待機電管線鋪設完畢清理干凈后，根據(jù)在疊合樓板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合樓板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。4鋼筋綁扎完畢后進行隱蔽驗收，然后澆筑疊合層。5混凝土澆筑1）疊合樓板混凝土澆筑時，為了保證疊合樓板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成。同時使用平板振動器振搗，確保混凝土振搗密實。2）澆筑現(xiàn)澆板混凝土時虛鋪的混凝土厚度應略大于板厚，必須采用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，振搗時平板必須一板壓1/3板。并用鐵插尺檢查混凝土厚度。用板式振搗器振搗完畢后用長刮杠刮平，并拉線（每一開

11、間掛掛六道線，四條邊線、兩條對角線）檢查板面標高，澆筑混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。3）疊合樓板與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處，澆筑混凝土時應加密振搗點。4）疊合層混凝土澆筑時，不應隨意移動預埋件的位置，且不得污染埋件外露連接部位。5）振搗完畢后，人工用2m長大杠刮平，然后人工拉對角線按+50cm線反出樓面標高再次找平，每道墻兩側(cè)均需拉線控制根部標高，并用大刮杠順著墻身來回搓壓3-5遍，以保證其平整度2mm。6）待混凝土收漿后，用木抹子搓壓平整（不少于三遍），要求最后一遍抹紋一致。搓壓時，應沿同一方向來回搓壓平整，后一次搓壓須與前一次搓壓互相垂直，以保證混凝土表面平整，不開裂。7）混凝土澆筑完畢

12、后12h以內(nèi)進行覆膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天；覆膜養(yǎng)護應保證敞露的全部覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。8）澆水養(yǎng)護次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。9）混凝土強度達到1.2MPa，方可上人放線及施工。吊運的鋼筋及支撐，不準沖擊樓板，不準集中堆放在樓板上，要分散堆放在門洞口預墊的方木上，以防疊合樓板出現(xiàn)裂縫。6材料與設備疊合樓板：疊合樓板的強度、尺寸符合設計要求，吊點標識明顯，質(zhì)量證明文件齊全，具有出廠合格證。6.0.2嵌縫膩子： 具有出廠合格證及檢測報告。 6.0.3模數(shù)化吊裝梁：吊裝梁用于工業(yè)化住宅樓工程中預制構(gòu)件吊裝的施工機具，由主梁、吊耳板和加強板等組成，吊裝梁需根據(jù)預制構(gòu)件重量和

13、尺寸經(jīng)專業(yè)廠家加工計算，合格后方可使用，如下圖：圖6.0.3吊裝梁結(jié)構(gòu)組成示意圖6.0.4主要施工工具：獨立支撐、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、撬棍、經(jīng)緯儀、水準儀、木楔、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、料斗、鐵抹子、木抹子、鋁合金刮杠（2m）、小線等。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666；7.1.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程DB11/T1030；裝配式砼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ1；建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范JGJ276；建筑施工測量技術規(guī)程DB11/T446；7.2質(zhì)量控制要求依據(jù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程（DB1

14、1/T1030），疊合樓板安裝完畢后，按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面疊合樓板安裝尺寸的允許偏差與檢驗方法見表7.2；表7.2預制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法預制構(gòu)件中心線對軸線位置水平構(gòu)件（板）5構(gòu)件標高板底面或頂面5水準儀或尺量檢查相鄰構(gòu)件平整度板端面5鋼尺、塞尺量測板下表面抹灰5不抹灰3構(gòu)件擱置長度板10尺量檢查支座、支墊中心位置板10尺量檢查接縫寬度5尺量檢查7.3質(zhì)量控制措施嚴格構(gòu)件的出廠驗收1預制構(gòu)件進場時應檢查其質(zhì)量證明文件和

15、表面標識；預制構(gòu)件的質(zhì)量、標識、尺寸偏差應符合規(guī)范及國家現(xiàn)行相關標準、設計的有關要求；2預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。如發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量缺陷，應進行修整并達到合格。3梁板類標準構(gòu)件，結(jié)構(gòu)性能應滿足設計要求，按設計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，采用短期靜力加載的方式進行檢驗；結(jié)構(gòu)性能檢驗按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個月的同類產(chǎn)品為1批；當連續(xù)檢驗10批且每批的結(jié)構(gòu)性能檢驗結(jié)果均符合要求時，對同一工藝正常生產(chǎn)的構(gòu)件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為1批，在每批中隨機抽取1件有代表性的構(gòu)件進行檢驗。4同一

16、工作班生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，抽查5%且不少于3件，表7.3.1板類構(gòu)件尺寸允許偏差項次檢驗項目允許偏差1規(guī)格尺寸長+10，-52寬53厚+5，-34翼板厚55肋寬56對角線差107外觀表面平整模具面3手工面48側(cè)向彎曲L/1000且20mm9扭翹L/100010預埋部件鐵件中心線位置偏移1011平面高差312螺栓、銷栓中心線位置偏移313留出長度+10，-514插筋、木磚中心線位置偏移1015插筋留出長度2016吊環(huán)相對位置偏移3017留出高度1018電線盒、電盒水平方向中心線位置偏移2019垂直方向中心線位置偏移+5，020預留孔洞孔洞中心線位置偏移521規(guī)格尺寸+10，022安裝孔中心線位置偏

17、移523主筋外留長度+10，-524主筋保護層+5，-3注：L為構(gòu)件長度（mm），表示不允許超偏差項目。 有裝飾要求的板類構(gòu)件尺寸按墻板類標準執(zhí)行。7.3.2嚴格構(gòu)件的進場驗收1檢查構(gòu)件的數(shù)量、型號、外觀及質(zhì)量證明文件（預制混凝土構(gòu)件出廠合格證）。2對預制構(gòu)件外觀質(zhì)量進行檢查，避免在運輸過程中出現(xiàn)磕碰、裂縫。7.3.3嚴格各類試驗后澆筑混凝土每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)按實際需要確定。疊合樓板安裝前檢查支撐體系是否安裝設計方案，如不符合方案要求調(diào)整完畢后再進行疊合樓板吊裝。疊合樓板吊裝時嚴格按照疊合樓板上標識的吊點進行

18、吊裝，避免起吊過程中發(fā)生構(gòu)件變形的現(xiàn)象。嵌縫膩子封閉時，應保證封閉嚴密且進入結(jié)構(gòu)不應超過10mm，避免漏漿，疊合樓板混凝土澆筑完畢后，及時進行清理。8安全措施 根據(jù)工程的實際作業(yè)情況，進行施工前的技術培訓，使操作人員掌握疊合樓板吊裝技術及吊裝注意安全事項，熟悉疊合樓板吊裝順序和各種吊具的使用。 起重吊裝作業(yè)人員（司機、信號司索工）必須經(jīng)過專門安全技術培訓，考試合格，持證上崗，并熟悉安全操作規(guī)程。8.0.3 吊裝作業(yè)區(qū)應設置明顯的警示標識、拉設警戒線，吊裝過程中嚴禁施工人員通過吊裝半徑區(qū)域。 建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進行。 參與作業(yè)的人員每日進行班前安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業(yè)重要性。 定期檢查吊具、索具；墻板起吊應進行試吊，吊離地面300mm應停車或緩慢行駛，檢查塔吊性能是否正常，吊具是否安全可靠。8.0.7 預制疊合樓板吊裝時嚴格執(zhí)行建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范JGJ276的有關規(guī)定。設固定信號工及吊裝工，確保吊裝作業(yè)安全。 8.0.8 疊合樓板的吊裝必須嚴格按照標識的吊裝點進行吊裝，避免吊裝過程中發(fā)生疊合