焦化廠工藝設(shè)計管理制度

1、工藝技術(shù)質(zhì)量管理制度焦化廠發(fā)布工藝管理制度范圍目的本制度規(guī)定了工藝管理的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、工藝變更管理、生產(chǎn)過程管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、考核及獎勵等內(nèi)容，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定合格。2、 組織職責(zé)1 、全廠工藝管理由生技科負(fù)責(zé)，其它各部門配合，生技科主管主抓。2 、各生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間主任對車間工藝管理負(fù)責(zé)。3 、對生產(chǎn)中工藝異常問題，由生技科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實施。鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗所進(jìn)行的技改等活動。4 、生技科負(fù)責(zé)對全廠涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。3、 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程1

2、 、本廠各車間、工段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程。2 、新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)由廠負(fù)責(zé)人或生技科負(fù)責(zé)人組織編寫試行稿，由生產(chǎn)管理部或技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)實施。3 、對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和規(guī)程的修改由安環(huán)科、生技科組織，車間負(fù)責(zé)人配合執(zhí)行。4 、安環(huán)科、生技科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。4、 工藝變更1 、工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法的改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。2、工藝變更程序(1)進(jìn)行工藝變更時需由車間負(fù)責(zé)人提出詳細(xì)的工藝方案(必要時須有物料

3、衡算和工藝流程圖)，以書面形式報安環(huán)科、生技科。(2)安環(huán)科、生技科接到方案后組織車間進(jìn)行可行性分析和驗證，并由安環(huán)科、生技科報技術(shù)質(zhì)量部審批。(3)工藝變更后由安環(huán)科、生技科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。(4)對于重大工藝的變更，由安環(huán)科、生技科制定方案，并由公司各部門論證，報安全環(huán)保部、技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)管理部和總經(jīng)理，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。五、生產(chǎn)過程管理1、 安環(huán)科、生技科為不合格品的歸口管理部門。2、 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品要有原因分析及記錄，由安環(huán)科、生技科進(jìn)行調(diào)查核實，生產(chǎn)車間進(jìn)行跟蹤落實。3、 對生產(chǎn)過程中的不合格情況，車間應(yīng)查明原因，并制定有效的糾正和

4、預(yù)防措施，安環(huán)科、生技科為糾正預(yù)防的管理部門。4、 關(guān)鍵過程的管理(1)關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的過程.(2)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定在必要時由安環(huán)科、生技科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，安環(huán)科、生技科定期檢查。(3)關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由安全、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正預(yù)防措施，提高過程能力。短期查不出原因的，應(yīng)及時組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。(4)各車間關(guān)鍵過程如下：單位關(guān)鍵過程備煤車間皮帶秤配煤煉焦車間加熱制度的控制化廣車間煤氣溫度、水、蒸汽量篩焦車間焦炭的分類堆放六、工藝事故管理

5、1、 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、 事故處理應(yīng)遵循“四不放過”原則，具體執(zhí)行公司相關(guān)管理制度。3、 事故一旦發(fā)生，應(yīng)立即電告公司有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，并組織控制4、 對已發(fā)生的重大工藝事故和質(zhì)量事故，應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告并送交總公司相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。七、工藝質(zhì)量記錄管理(一)記錄控制1、 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、巡回檢查(工藝、設(shè)備)記錄等。2、 工藝質(zhì)量記錄要求(1)記錄要真實、準(zhǔn)確、及時、無超前和滯后記錄現(xiàn)象。(2)原始記錄必須字跡清晰、無涂改、用仿宋字體。(3)相關(guān)記錄的填寫人、審核人必須為本人簽字，他人不得代簽。(4)記錄要保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。(二)

6、工藝指標(biāo)控制廠部控制工藝指標(biāo)按廠級、車間級、班組級三級進(jìn)行控制1、廠部控制工藝指標(biāo)所屬單位項E控制范圍備注篩焦車間水份w7.0煉焦車間抗碎強(qiáng)度Mk/%>82.0耐磨強(qiáng)度Mo/%V6.0反應(yīng)性CRI/%V28反應(yīng)后強(qiáng)度CSR/%>66灰份(%10.6-11揮發(fā)分（衿1-1.45硫份（%0.56-0.6空氣過剩系數(shù)（a）1.15-1.35備煤車間水份（V11灰份（%V8.5揮發(fā)份（%）23-29硫份（%V6.5細(xì)度w3MM(%)90-95X28-45Y13-22G>60化廣車間c3、p20C(g/cm)75C前錨出量(%w0.900w3.0180C前錨出量（%>91.0含氮

7、量（為>21.0水分（%w0.3游離酸（%）w0.052、車間控制工藝指標(biāo)煉焦車間(1)各測調(diào)項目類別名稱及檢查部位測定檢查周期要求備注1.溫度制度a直行溫度測量每班二次A遍6分鐘測溫工測量間隔4小時b爐頭溫度測量每月二次不低于1100C結(jié)焦時間24小時每周一次c橫墻溫度測量每月不少于三個循環(huán)K橫>0.95d蓄熱室頂部溫度測量每月兩次<1320C高溫，下火及時處理e爐頂空間溫度測量每月一次，每次不少于兩爐800土30C結(jié)焦周期2/3時測，結(jié)焦時間改變1小時以上或配煤比變化大時加測g冷卻校正值溫度測量次度溫測年準(zhǔn)變半標(biāo)改次按規(guī)程結(jié)焦時間變動，配煤比有大變化h小煙道溫度測身里一月

8、一次按規(guī)程V450C2、壓力制度a蓄熱室頂部吸每月力測量與調(diào)節(jié)二次按規(guī)程b格子糖阻力測一年量一次按規(guī)程c五點壓力測一年量一次按規(guī)程最少用三塊壓力表d看火眼壓力測量每半年一次按規(guī)程在標(biāo)準(zhǔn)火道7i火孔處e炭化室底部壓力測量一年二次（夏季和冬季）按規(guī)程在靠集氣管出口處的炭化室內(nèi)測量3砌體檢查、a炭化室爐頭、爐墻砌體檢查-年一次每個爐室有記錄b爐門框抹補(bǔ)檢查兩月一循環(huán)重點號及處理建帳c燃燒室全部_立火道及石專煤氣道檢查一年次半建帳有記錄d蓄熱室頂部斜道區(qū)檢查母季度次建帳有記錄e蓄熱室封墻嚴(yán)密情況每季度一次有問題及時處理建帳有記錄（續(xù)表）類別名稱及檢查部位測定檢查周期要求備注f廢氣盤與砌體連接處嚴(yán)密情況

9、半年一次有問題及時處理建帳有記錄g爐體漏氣率測定一年一次建帳有記錄4、護(hù)爐鐵件a大彈簧負(fù)荷測量調(diào)節(jié)每季度一每季度一次上部12-15t,卜'部8-10t建帳有記錄b鋼柱曲度測量每月一次曲度過大及時矯正更換建帳有記錄c爐長測量半年一次年伸長V建帳有記錄類別名稱及檢查部位測定檢查周期要求備注0.035%d小彈簧測量調(diào)節(jié)一年一次建帳有記錄e爐門框檢查和頂絲調(diào)節(jié)半年一次建帳有記錄f爐頂拉條直徑檢查橫拉條每年一次，縱拉條每半年一次小于設(shè)計2/3更換g上升管、橋管、閥體檢查每月一次及時處理h大保護(hù)板彎曲度測量每年兩次建帳有記錄I爐柱與保護(hù)板間隙測量半年一次測量下橫鐵-5斜道部位大保護(hù)板傾斜度測量半年

10、一次建帳有記錄k測線架校正每年一次建帳有記錄5、交換裝置檢查及廢氣分析a交換行程、搬把調(diào)節(jié)日查一向行程一致開門要正b加減考克加油每月一次開啟靈活，不漏氣。c交換考克清洗每月一次開啟靈活不漏氣類別名稱及檢查部位測定檢查周期要求備注d廢氣輪桿提起高度測調(diào)每月一次及時處理建帳有記錄e進(jìn)風(fēng)開度測調(diào)每月一次及時處理建帳有記錄f小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每季一次干凈暢通g廢氣車它及風(fēng)門嚴(yán)密檢查每季一次不嚴(yán)密及時處理h煤氣、廢氣四角輪加油每周一次油路暢通油杯干凈i煤氣、廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時更換j焦油盒清掃每周二次暢通k集氣管清掃每周不少于二次沉積物厚度V50mm(2)技術(shù)規(guī)JE：1)爐延長結(jié)焦時間，應(yīng)遵守以下規(guī)

11、定:原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上4小時22-26小時2小時22小時以下1小時2)全爐縮短結(jié)焦時間，應(yīng)遵守以下規(guī)定原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上3小時22-26小時2小時20-22小時以下1小時20小時以下0.5小時3）編排推焦計劃時，最短結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間25分鐘。4）每晝夜允許最大升溫速度不得超過60C,橫排最高溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對應(yīng)溫度差不大于20C,且相鄰火道溫度也不大于20°Co5）立火道溫度在交換后20秒時，不得超過1450C,不得低于1100C。6）硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320°C

12、。7）小煙道溫度不得超過450C,不得低于250C,分煙道溫度不得超過350C。8）焦餅中心溫保持在950-1050C,上下溫差不大于50Co9）集氣管溫度應(yīng)保持在80±3C之間。10）爐頂空間溫度要低于850C,一般控制在800土30Co11）焦?fàn)t煤氣加熱時，煤氣預(yù)熱后溫度夏季為45-50C,冬季為50-55Co12）炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時應(yīng)大于5Pa。13）集氣管壓力以吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期大于5Pa來決定、保持，一般保持120-140Pa。14）加熱煤氣主管壓力不得低于500Pa,低于500Pa時，必須停止加熱。15）看火眼壓力保持0-5Pa,嚴(yán)禁負(fù)壓。16）機(jī)

13、、焦側(cè)煙道走廊，地下室空氣Cg量不得超過30mg/mio17）用焦?fàn)t氣體加熱時，相當(dāng)耗熱量不應(yīng)超過2220-2460kj/kg。18）爐體伸長量每年不應(yīng)超過0.035%。19) 空氣過剩系數(shù)保持1.2-1.25。20) )低壓氨水壓力不小于0.2Mpa。21) K頭、K橫、K均、E、K安大于0.90(3)除塵站工藝指標(biāo)名稱指標(biāo)報警聯(lián)鎖鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度V50C>75C>85C偶合器進(jìn)油溫度V50C>55C>65C偶合器出油溫度4580C85C90C主電機(jī)定子溫度V100C>155C>160C除塵器入口溫度V110C>130C>130C壓縮空氣壓力0.

14、6MPa0.3MPav0.2MPa偶合器冷卻水量30t/h20t/h15t/h出焦偶合器轉(zhuǎn)速994r/min裝煤偶合器轉(zhuǎn)速1500r/min油泵出口壓力>0.4MPa凈化后煙塵含量3v50mg/m偶合器出口油壓0.2-0.6MPa0.6MPa0.65MPa偶合器進(jìn)口油壓0.2-0.5MPa主電機(jī)軸承溫度60C85C90C風(fēng)機(jī)軸承振動振幅4mm/s6.5mm/s9.5mm/s除塵器后管道煙氣溫度70C冷卻器前管道煙氣溫度120C出焦主電機(jī)電流40A45A裝煤主電機(jī)電流v29A裝煤除塵器差壓3.0KPa>4.0KPa出焦除塵器差壓2.5KPa>2.2KPa化產(chǎn)車間：1、入塔煤氣溫

15、度27土1C2、入塔循環(huán)洗油量：1.5-1.8kg/Nm33、入塔貧油溫度(冬季比煤氣溫度高4-7C,夏季高0-2C)4、入塔貧油含苯不大于0.5%5、富油含苯1.6-2.5%,含水應(yīng)小于1%6、洗苯塔后煤氣含苯不大于5g/Nm37、洗苯塔阻力w2000Pa8、洗苯塔后煤氣壓力不大于5000Pa9、洗油質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱新洗油循環(huán)洗油比重1.04-1.06>1.07230C前僻出量（容）V3>10300C前僻出量（容）>90<85酚含量（容）>0.5>0.5苯含量（重）>13>12粘度（&）>1.5>1.2水份（容）>1

16、>0.615C時結(jié)晶沉淀物無無10、管式爐富油出口溫度（170-180）C11、終冷塔底部煤氣溫度（26-28）C12、貧油冷卻器貧油溫度（28-32）C13、脫苯塔頂部溫度（92-98）C14、再生器頂部溫度（165-185）C15、終冷塔阻力不超過2000Pa16、洗苯塔煤氣含苯不超過5g/Nn17、進(jìn)口硫化氫含量：4-6g/Nm318、出口硫化氫含量：200mg/Nm19、脫硫液中PH值：8-920、游離氨：6g/L21、PDS30-50mg/L22、懸浮硫：1.0g/L23、循環(huán)液中（NH）2s2Q和NHCNS總量w250mg/L24、脫硫工段處理后廢水：NH-N含量v200mg

17、25、脫硫工段處理后廢水PH值：7-1026、軟化水水質(zhì)：總硬度小于0.0327 、焦油水分小于4%（按銷售裝車化驗為準(zhǔn)）。28 、粗苯75C前僻出量W3%180C前僻出量91%硫鉉游離酸w0.05%;水份w0.5%;含氮量>21%29 、初冷器煤氣入口溫度控制在75-82°C。30 、初冷器阻力不大于1.5Kpa。31 、初冷器下段進(jìn)水溫度不大于16°C。32 、初冷器下段回水溫度不大于23Co33 、初冷器下段供水壓力不超過0.5Mpa分。34 、初冷器上段進(jìn)水溫度不大于32Co35 、初冷器上段回水溫度不大于45Co36 、初冷器上段供水壓力0.5Mpa。37

18、、初冷器后煤氣集合溫度夏季不大于25C,冬季18-22°C。38 、初冷器上段噴灑流量每臺要求25-35m3/h。39 、煤氣集合溫度不大于2CO40 、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力不大于-5Kpao41 、鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于20Kpa。42 、鼓風(fēng)機(jī)油壓不小于0.05Mpa。43 、運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不高于90°C。44 、電機(jī)溫升不超過65°C。45 、推力瓦溫度不高于65Co46 、鼓風(fēng)機(jī)工作電流不超過68.3A。47 、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動不大于0.07mm48 、鼓風(fēng)機(jī)油箱液位不低于350mm不高于630mm49 、鼓風(fēng)機(jī)偶合器油壓不低于0.05Mpa。50 、轉(zhuǎn)子軸向位移

19、不超過0.5mm51 、電捕焦油器阻力不大于0.6Kpa。52 、煤氣含氧量不超過1%53 、電捕焦油器絕緣箱溫度控制在80-110Co54 、電捕焦油器后煤氣含焦油小于50mg/n3。55 、電捕焦油器電壓不小于25KV56 、鍋爐給水懸浮物w5mg/L。57、 鍋爐給水總硬度w0.03mmol/L。58、鍋爐給水PH值）7。59、鍋爐鍋爐水總堿度6-24mmol/L。60、母液酸度：4.0-6.0%。61、預(yù)熱器后煤氣溫度：60-70C。62、飽和器母液溫度：45-55°C。63 、飽和器阻力：1.5-2KPa。64 、預(yù)熱器阻力：w50m怵柱0.5KPa。65 、大加酸時，酸度

20、提高到18-23%,加完酸后加水，使酸度恢復(fù)正66 、飽和器后煤氣含氨:w0.03g/Nm。67 、生化出水揮發(fā)酚w0.5mg/L。68 、總氤化物w0.5mg/L。69 、硫化物w1mg/L。70 、PH值6-9。71 、CO莊100mg/L。72 、氨氮w15mg/L。73 、脫硫塔阻力：w2Kpa。74 、溶液循環(huán)泵出口壓力：w0.8Mpa。75、入再生塔空氣壓力：0.4Mpa。76 、脫硫液溫度：比煤氣溫度高3C-5Co77 、進(jìn)入脫硫塔煤氣溫度：W40Co78 、煤氣入口溫度低于溶液：3-5°C。79 、熔硫釜上部溫度：70-100C,熔硫釜中部溫度：130-150C80

21、、熔硫釜下部溫度：140-150C，恒溫3-4小時放硫。81 、泡沫槽加熱溫度：45-55Co82、 塔頂溫度：101-108°C，塔底溫度：103-110°C。83、換熱后廢水溫度v40Co84、粗苯冷凝冷卻器富油出口溫度：55C-70Co85、 油油換熱器富油出口溫度：100C-130Co86、 粗苯管式加熱爐富油出口溫度：170C-180Co87、脫苯塔底貧油溫度：165°C。88、 脫苯塔頂部粗苯油汽溫度：92C-98C°。89、 油油換熱器后貧油溫度：80C-120Co90、 、貧油冷卻器后貧油溫度：V（30土2）C（必須高于煤氣溫度2C-4C）。91、過熱蒸汽溫度：350°C-550C。92、脫苯塔底部