鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程試題1

1、焊接規(guī)范試題一、填空題1、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行（閃光對(duì)焊或電弧焊），當(dāng)超過四級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行（氣壓焊），當(dāng)超過三級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。2、凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用（電阻點(diǎn)）焊制作。3、當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于（10mm）時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為（1216mm）時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。4、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。5、電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)（鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能）等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、焊接通電時(shí)間和電極壓力。6、鋼筋對(duì)焊焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的（ 18%25%

2、）。 7、鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的（外觀質(zhì)量 ）；當(dāng)發(fā)現(xiàn)（焊接缺陷）時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。8、閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。9、HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用（、預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊）工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行（焊后熱）處理。10、箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力（較?。┮贿?。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個(gè)邊上。11、電渣壓力焊適用于（柱、墻）、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向受力鋼筋）的連接

3、；不得在（豎向）焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。12、在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的(焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。13、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將（縱肋對(duì)縱肋）安放和焊接。14、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)2503500C烘焙（2 h）。15、兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行（閃光對(duì)焊）、（電渣壓力焊）或（氣壓焊）。16、焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間（偏大）選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按（較?。┲睆戒摻钣?jì)算。17、兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)

4、行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號(hào)應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號(hào)鋼筋選用，對(duì)接頭強(qiáng)度的要求按（腳底）牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。18、進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%）時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)（小于8%）時(shí)，不得進(jìn)行焊接。19、當(dāng)環(huán)境溫度低于（-20）時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。20、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效（遮蔽）措施。21、待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查不少于（3）件。22、施焊時(shí)，應(yīng)根（據(jù)焊機(jī)性能 ）（焊接接

5、頭形狀）（焊接位置 )選用正確焊接工藝參數(shù)。23、幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用（單面焊）。24、熔槽幫條焊適用于直徑（20）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。25、窄間隙焊適用于直徑（16）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。26、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為（角焊）和（穿孔塞焊）兩種。27、電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向）或（斜向 ）鋼筋的連接。28、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括（焊接電流）（ 焊接電壓）和（ 通電時(shí)間）。29、不同直徑鋼筋電渣壓力焊焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過（7）mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過（2）mm。

6、30、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)（偏心 彎折 燒傷）等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。31、焊機(jī)的（熔斷器、漏電保護(hù)開關(guān)的容量、 焊機(jī)電源線規(guī)格、焊機(jī)保護(hù)接地線規(guī)格 )，必須按焊接設(shè)備使用說明書要求配置和安裝。32、預(yù)埋件不僅起著（預(yù)制構(gòu)件之間）的聯(lián)系作用，還借助它傳遞應(yīng)力。33、預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用專用（夾具）。34、在預(yù)埋件生產(chǎn)中，有的單位將鋼筋扳彎（30°）后，觀察接頭區(qū)是否出現(xiàn)裂紋，作為企業(yè)對(duì)T形接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的一種自檢方法。35、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行（外觀質(zhì)量檢查 和力學(xué)性能檢驗(yàn) ），以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個(gè)時(shí)

7、，仍作為一批。36、鋼筋電渣壓力焊規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于（25 ）mm時(shí)，不小于（4）mm；當(dāng)鋼筋直徑大于等于（28）mm時(shí)，不小于（6）mm，這表明，上下鋼筋四周已經(jīng)熔合。37、鋼筋電弧焊焊縫余高規(guī)定為（2mm4mm ），這就是，應(yīng)該有一些余高，但不允許有過大的焊縫余高。38、箍筋閃光對(duì)焊接頭所在邊順直度，以對(duì)焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于（ 5）mm。39、箍筋閃光對(duì)焊接頭當(dāng)任一項(xiàng)目合格率小于（90）%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批對(duì)焊箍筋的這一項(xiàng)目進(jìn)行全部復(fù)驗(yàn)，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。40、接頭處的彎折對(duì)

8、接頭性能帶來不利影響。一個(gè)彎折的閃光對(duì)焊接頭，在承受外力后，在焊縫區(qū)必然產(chǎn)生應(yīng)力分布不均，在一側(cè)，提前達(dá)到屈服，甚至產(chǎn)生裂紋，故規(guī)定為（3° ）。41、氣壓焊可用于鋼筋在（垂直位置、水平位置或傾斜位置 ）的對(duì)接焊接。42、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為（固態(tài)氣壓焊和 熔態(tài)氣壓焊）兩種。43、氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為（氧乙炔氣壓焊和 氧液化石油氣氣壓焊）兩種。44、 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括（引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和 焊接通電時(shí)間)。45、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：（埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋?yuàn)A頭）等。46、 鋼筋焊接

9、接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗(yàn)與檢收應(yīng)包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并劃分為（主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目）兩類。47、非縱向受力鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，包括（焊接骨架、焊接網(wǎng)交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)和鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭）為一般項(xiàng)目。48、縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為（目視觀察）。49、施工單位專業(yè)檢查員應(yīng)檢查（焊接材料產(chǎn)品合格證和焊接工藝試驗(yàn)時(shí)的接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告）。50、閃光對(duì)焊時(shí)其徑差不得超過（4mm），電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過（7mm）。二、選擇題1、窄間隙焊縫余高應(yīng)為(2-4)mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。 2、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形

10、接頭焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的(0.35)倍。 3、采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。 4、氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至(11501250)。 5、焊接骨架和焊接網(wǎng)外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。 6、焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的(4)%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落. 7、焊接骨架長(zhǎng)度允許偏差（±10）

11、mm. 8、焊接骨架寬度允許偏差（±5 ）mm. 9、焊接骨架高度允許偏差（±5 ）mm. 10、焊接骨架鋼筋間距允許偏差（±10）mm. 11、進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%、小于8%）時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施. 12、液化石油氣約在（0.81.5MPa）壓力下即變成液體，便于瓶裝貯存運(yùn)輸。 13、液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為（220028000C），稍低于氧乙火焰。 14、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)2503500C烘焙（2h）。 15、當(dāng)環(huán)境溫度低于（-20

12、）時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。 16、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 17、進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過（3）級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 18、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。 19、調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在(40-60)mm內(nèi)選用。 20、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為(2-5)mm. 21、鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)為（0.5d) 22、焊機(jī)周圍及上下方半徑(510m)以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液

13、化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。 23、鋼筋閃光對(duì)焊接頭為（0.7d） 24、鋼筋氣壓焊接頭為(1.0d) 25、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭為（0.8d） 26、 鋼筋電弧焊接頭為（610mm）。 27、焊后熱處理溫度應(yīng)在(750850)之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。 28、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)超過(4)級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 29、采用固態(tài)氣壓焊焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（ 3）mm。 30、焊接骨架受力主筋間距允許偏差（±15）mm. 31、埋弧壓力焊焊焊接10mm鋼筋時(shí)，采用焊接電

14、流550A650A，焊接通電時(shí)間（4s）。 32、箍筋閃光對(duì)焊接頭所在邊順直度，以對(duì)焊箍筋兩角點(diǎn)為起點(diǎn)和終點(diǎn)，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。 33、當(dāng)任一項(xiàng)目合格率小于(90%)時(shí)，應(yīng)對(duì)該批對(duì)焊箍筋的這一項(xiàng)目進(jìn)行全部復(fù)驗(yàn)，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。 34、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于25mm時(shí)，不小于(4mm) 。 35、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當(dāng)鋼筋直徑大于等于28mm時(shí)，不小于(6m)。 36、閃光對(duì)焊時(shí)其徑差不得超過（4mm） 37、電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過（7mm）。

15、 38、冷扎扭鋼筋不得采用 (焊接)接頭。 39、拉力試驗(yàn)包括 (屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率) 指標(biāo)。 40、進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)超過（3）級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 41、焊接骨架受力主筋排距允許偏差（±5）mm. 42、鋼筋抵抗變形的能力叫(強(qiáng)度) 43、拉力試驗(yàn)包括（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）指標(biāo)。 44、下面對(duì)焊接頭合格的有（接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm )。 45、焊條在存放時(shí)，距地面和墻壁均應(yīng)大于(0.3) m。 46、采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)有(25mm)。 47、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率

16、不易大于（1%）。 48、焊機(jī)的配電箱上應(yīng)裝電壓、電流表，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電流、電壓的變化情況，特別是閃光對(duì)焊時(shí)電壓下降大于或等于(8%)時(shí)，不得施焊。 49、距焊接點(diǎn)(5m)范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。 50、鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋截面面積占全部主筋總截面面積的百分率不宜超過(50%)。 三、簡(jiǎn)答題1、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合哪些要求？1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ； 4焊接時(shí)

17、，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。2、熔槽幫條焊接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？1角鋼邊長(zhǎng)宜為4060mm；2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；4焊接過程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為24mm ；5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫13 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。3、窄間隙焊焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？ 1鋼筋端面應(yīng)平整；2宜選用低氫焊接材料； 3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許

18、停留，并使熔合；4當(dāng)焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；5焊縫余高應(yīng)為24mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。4、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合哪些要求？1當(dāng)采用HBB235、HPB300 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6 倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。5、鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合哪些要求？1HPB235、HPB300 鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接長(zhǎng)度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼

19、筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍； 3焊縫的寬度應(yīng)大于V 形坡口的邊緣23mm ，焊縫余高為24mm ，并平緩過渡至鋼筋表面； 4鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；5當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。6、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，怎樣確保焊接質(zhì)量？應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。7、電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)什么選定？怎樣才能確保良好的導(dǎo)電？電渣壓力焊焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。8、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合哪些要求？1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)

20、夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)； 2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。9、氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時(shí)，鋼

21、筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。3采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)增加電動(dòng)加壓裝置，控制開關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機(jī)。使用帶有加壓控制開關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機(jī)4當(dāng)采用氧液化石油氣火焰進(jìn)行加熱焊接時(shí)，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。10、采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不

22、得大于3mm。2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250；3氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為3040N/mm2 4常用的三次加壓法工藝過程，以25mm鋼筋為例；5當(dāng)采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機(jī)斷料，兩鋼筋端面間隙控制在12 mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動(dòng)液壓加壓，可一人操作。11、11鋼筋焊接施工之前應(yīng)做哪些工作？1鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 2帶肋鋼筋進(jìn)行閃

23、光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。 3 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)2503500C烘焙2 h。12、在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。 電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。13、電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括哪幾個(gè)階段？預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段14、調(diào)伸長(zhǎng)度怎樣選擇？應(yīng)隨著鋼

24、筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40mm60mm內(nèi)選用。15、如何選擇變壓器級(jí)數(shù)？選擇變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。16、箍筋閃光對(duì)焊應(yīng)符合哪些要求？1宜使用100kVA的箍筋專用對(duì)焊機(jī)。 2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等。 3焊接變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大。4無電頂鍛時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)秒鐘。17、鋼筋電弧焊應(yīng)包括哪二種工藝方法？鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊。18、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備由哪5部

25、分組成？二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路5部分組成。19、鋼筋電弧焊包括哪5種接頭形式？鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。20焊接時(shí)，應(yīng)符哪些要求？ 1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)； 2 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好； 4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；21、采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？1安裝時(shí)，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留35mm間隙； 2氣壓焊開始

26、時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固。22、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合哪些要求？1 根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源； 2 焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接地法，以減少電弧偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí)間。23、埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合哪些要求？1 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密； 2 將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑； 3 接通高頻引弧裝置和焊接電

27、源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送； 4 頂壓時(shí)不得用力過猛；5 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。24、預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應(yīng)符合哪些要求？1 將預(yù)埋件鋼板放平，在鋼板的最遠(yuǎn)處對(duì)稱點(diǎn)，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機(jī)電源的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。 2 將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內(nèi)，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內(nèi)注滿焊劑。 3 選擇合適的焊接參數(shù)，主要有：焊接電流和焊接通電時(shí)間，均在焊機(jī)上設(shè)定；鋼筋伸出長(zhǎng)度、鋼筋提升量，在焊槍上設(shè)定。 4撥動(dòng)焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。 5經(jīng)設(shè)定燃弧時(shí)間，鋼筋插入熔池，自動(dòng)

28、斷電； 6停息數(shù)秒鐘，打掉渣殼，焊接完成25、縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合哪些規(guī)定？1每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭；箍筋閃光對(duì)焊接頭應(yīng)隨機(jī)抽取5%。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。 2當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭：對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。26、鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括哪些內(nèi)容？1工程名稱、取樣部位； 2批號(hào)、批量； 3鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號(hào)，鋼筋牌號(hào)、規(guī)格； 4焊接方法； 5焊工姓名及考試合格證編

29、號(hào)； 6施工單位； 7力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。27、焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)怎樣抽取試樣？1凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內(nèi)不足300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算； 2外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于10件； 3力學(xué)性能檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試樣的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2個(gè)孔格的長(zhǎng)度；當(dāng)焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規(guī)定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm 時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片，從中切取試樣。 4由幾種直徑鋼筋組合的焊

30、接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能檢驗(yàn)； 5熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試樣數(shù)量為3個(gè)；對(duì)冷軋帶肋鋼筋還應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個(gè)方向各截取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。28、關(guān)于氣瓶應(yīng)用說明是什么？1用于氧氣的氣瓶、設(shè)備、管線或儀器嚴(yán)禁用于其他氣體。2有缺陷的氣瓶或瓶閥應(yīng)做標(biāo)識(shí)，送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可重新使用。29、焊接作業(yè)場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生什么？煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲，故應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。30、焊接特殊環(huán)境有哪些？特殊環(huán)境指室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境。31、在焊接時(shí)，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)怎么做？當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參

31、數(shù)。32、強(qiáng)調(diào)在鋼筋端面縫隙完全密合之前，如果發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)該怎么做？必須將鋼筋取下，重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接操作。33、氣壓焊焊接軸線偏移（偏心）產(chǎn)生原因及消除措施是什么？產(chǎn)生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜； 4.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接 消除措施：1.檢查夾具，及時(shí)修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊34、鋼氣壓焊焊接筋表面嚴(yán)重?zé)齻a(chǎn)生原因及消除措施？產(chǎn)生原因： 1.火焰功率過大；2.加熱時(shí)間過長(zhǎng)；3.加熱器擺動(dòng)不勻消除措施： 調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法35、鋼氣壓焊焊接彎折產(chǎn)生原因及消除措施是什么？產(chǎn)生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心；2.平焊時(shí)，鋼筋自由端過長(zhǎng) 3.焊接夾具拆卸過早 消除措施：1.檢驗(yàn)夾具，及時(shí)修理或更換；2.縮短鋼筋自由端長(zhǎng)度；3.熄火后半分鐘再拆夾具36、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接出現(xiàn)鋼筋咬邊時(shí)怎樣處理？1.減小焊接電流或縮短焊接時(shí)間；2.增大壓力量37、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊出現(xiàn)氣孔時(shí)怎么處理？1.氣孔烘焙焊劑；2.清除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污38、預(yù)埋