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1、冰輪工程技術(shù)有限公司官地水電站制冷安裝工程施工 方 案 資 料工程名稱:官地水電站低線制冷系統(tǒng)安裝工程建設(shè)單位:中國(guó)水利水電第四工程局官地項(xiàng)目部施工單位:冰輪工程技術(shù)有限公司編制時(shí)間:2009年06月施工組織設(shè)計(jì)目錄1. 綜合說明2. 工程概況及特點(diǎn)3. 施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)4. 施工準(zhǔn)備5. 施工部署及施工方法6. 保證工期措施7. 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施8. 安全、保衛(wèi)、消防及保證措施9. 文明施工措施10. 安裝與土建專業(yè)配合措施11. 降低環(huán)境污染措施12. 成品防護(hù)措施1. 綜合說明本工程施工組織設(shè)計(jì)及主要技術(shù)措施是根據(jù)西北勘察設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙 以及國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)、規(guī)程和建筑施工安全文明
2、衛(wèi)生工地管理規(guī)定等有關(guān) 規(guī)定,結(jié)合本工程實(shí)際情況編制的。建設(shè)單位:中國(guó)水利水電第四工程局官地項(xiàng)目部設(shè)計(jì)單位:中國(guó)水電顧問集團(tuán)西北勘察設(shè)計(jì)院施工單位:冰輪工程技術(shù)有限公司工程名稱:雅礱江官地水電站左岸低線一冷樓制冷系統(tǒng)的安裝工程地點(diǎn):省涼山彝族自治州鹽源打羅村官地水電站工程容:制冷系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良工程計(jì)劃開工日期:2009年6月計(jì)劃竣工日期:2009年8月安全文明施工:創(chuàng)市級(jí)安全文明衛(wèi)生工地2. 工程概況及特點(diǎn)本工程位于省涼山彝族自治州鹽源打羅村官地水電站,雅礱江官地水電站 大壩工程左岸低線混凝土系統(tǒng),一冷樓制冷系統(tǒng)的安裝。工程概況及特點(diǎn)見表(一)制冷工程概況見表(二)3. 施工
3、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)3.1組織管理該工程由冰輪工程技術(shù)有限公司施工。公司對(duì)該工程非常重視,為確保工程質(zhì)量,專門設(shè)立以崔毅為組長(zhǎng),唐永坤為副組長(zhǎng),龍浩為成員的項(xiàng)目小組, 成立了以制冷為主的項(xiàng)目部,以便對(duì)各專業(yè)工程的施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)度。 3.2勞力組織為確保按期完成施工任務(wù),我們將集中本公司優(yōu)勢(shì)力量進(jìn)行施工,各階段勞動(dòng)力計(jì)劃表如下:人數(shù)電焊工管道工鉗工電工力工42116制冷系統(tǒng)安裝起重工架子工113.3主要設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及本工程施工特點(diǎn),為順利完成施工任務(wù),整個(gè)施工過程選用主要機(jī)械設(shè)備如下表:名稱16T汽車吊氬弧焊機(jī)電焊機(jī)真空泵切割鋸數(shù)量1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)名稱臺(tái)鉆電動(dòng)葫蘆跨頂千斤頂空壓機(jī)數(shù)
4、量1臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)工程安裝所需要其他機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備。4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備:工程承接后,項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部成員熟悉施工圖紙,進(jìn)行圖 紙會(huì)審記錄,由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程成品 保護(hù)措施及材料供應(yīng)計(jì)劃。由技術(shù)員編制分部、分項(xiàng)工程和分工種技術(shù)安全交 底,并負(fù)責(zé)向施工員、班組進(jìn)行交底,督促材料員對(duì)鋼材的材質(zhì)和相關(guān)技術(shù)資 料核驗(yàn)。由項(xiàng)目經(jīng)理參與本工程的質(zhì)量策劃。由施工員落實(shí)勞動(dòng)力及設(shè)備數(shù)量, 落實(shí)各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況,對(duì)職工進(jìn)行安全施工和防火措施教 育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算,認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意 圖,準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)、規(guī)程、
5、標(biāo)準(zhǔn)圖,領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格,準(zhǔn)備施工測(cè)量?jī)x 器工具,為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備421場(chǎng)地及道路本工程由于在廠區(qū),進(jìn)場(chǎng)施工前要對(duì)放置材料的場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃。施工現(xiàn)場(chǎng) 周圍按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。4.2.2施工臨建我公司承接該項(xiàng)目后,我們立即安排項(xiàng)目部成員進(jìn)場(chǎng),組織人力、物力按 現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)臨建。4.3周轉(zhuǎn)器材、原材料本工程所用的吊車、叉車等大型設(shè)備均由現(xiàn)場(chǎng)租賃,各類設(shè)備如電焊機(jī)、 汽車吊均由我公司自帶。本工程施工中所用的各種原材料,由甲方提供,足供應(yīng)。4.4臨時(shí)用水441生活用水:擬采用施工現(xiàn)場(chǎng)的自來水即可滿足要求。4.4.2施工用水:采用現(xiàn)場(chǎng)的自來水。4.5施工用電4.5.1計(jì)
6、算用電量時(shí)同時(shí)考慮施工用電和照明用電。 最大用電量按以下機(jī)械設(shè)備 同時(shí)作業(yè)考慮:電焊機(jī)8臺(tái),升降平臺(tái)1臺(tái),照明用電按動(dòng)力用電的10%考慮。4.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)配電線路:配電線路的形式為220/380V三相五線制,基本保護(hù)系統(tǒng)采用TN-S接零 保護(hù),并在專用保護(hù)零線上做不少于三次的重復(fù)接地,以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全用 電。配電線路的結(jié)構(gòu):(1)本工程臨時(shí)用電采用的電纜線路,并應(yīng)注意以下問題:a)選擇最短線路b)盡量減少穿越各種道路,堆放場(chǎng)地。c)避免受到各種機(jī)械的損傷。(2 )電纜類型和截面選擇:電纜選用銅芯YJV交聯(lián)乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜,電纜的截面采用具 有專用保護(hù)零線的五芯電纜。(3 )室配
7、線:采用穿電線管配合電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。(4 )負(fù)荷線:a)電動(dòng)建筑機(jī)械:手持電動(dòng)工具及移動(dòng)式開關(guān)箱的進(jìn)出線,移動(dòng)式照明器的電源線采用YC、YCW、或YHS。b)起重機(jī)選用YC、YCW通用橡膠軟電纜。(5)配電母線:母線的絕緣試驗(yàn):母線安裝后,用 500V搖表試驗(yàn),低壓母線各相母線對(duì) 地及各相母線之間的絕緣電阻應(yīng)小于 0.5歐姆。4.5.3接地與接地裝置設(shè)計(jì)電氣設(shè)備設(shè)工作接地、保護(hù)性接地,重復(fù)接地。接地體采用人工接地體和人工接地線。5. 施工工藝5.1施工部署5.1.1制冷:(a)制冷輔機(jī)部分:基礎(chǔ)檢查-設(shè)備開箱檢查-設(shè)備就位找正-地腳螺 栓澆注-設(shè)備二次找正;(b)操作平臺(tái)部分:基礎(chǔ)檢查-
8、放線-平臺(tái)制作、安裝;(c )系統(tǒng)管道部分:設(shè)備就位檢查-支吊架制作與安裝(并刷油漆)-管道酸洗、鈍化 -管外防腐處理(外刷防銹漆) 現(xiàn)場(chǎng)管路、管路附件及閥門安裝;(d )系統(tǒng)調(diào)試部分:系統(tǒng)脫酯與排污氣密性試驗(yàn)-真空試驗(yàn)-系統(tǒng)灌氨檢漏系統(tǒng)防腐與保溫-系統(tǒng)加氨系統(tǒng)調(diào)試。5.1.2電氣:檢查土建電纜溝及預(yù)埋件(電線管、支架等) 安裝溫度、壓力等傳 感器 安裝電纜橋架-敷設(shè)電線管-敷線 控制柜就位 -數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝 接線-試驗(yàn) 運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2 安裝工程5.2.1 基本要求5.2.1.1 材料供應(yīng)要求1)嚴(yán)格按照材料采購(gòu)計(jì)劃表進(jìn)行供料,盡量滿足所提材料的尺寸、規(guī)格。材料代用必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)方面
9、的同意方可進(jìn)行。2)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50205 2001進(jìn)行材料采購(gòu)。本工程所用鋼材全部為Q235,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對(duì)鋼 材的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼材的表面質(zhì)量也應(yīng)符合規(guī)要求。3)工程所采用的連接材料(電焊條、焊絲、焊劑、普通螺栓等)及涂裝材料 (防銹漆等),應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.1.2 材料的使用要求1)該工程應(yīng)設(shè)專人管理材料。2)不合格材料嚴(yán)禁使用。3)本工程要求根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)要求,合理排料,盡量降低材料消耗。4)本工程管材、閥門數(shù)量多,種類多,給零件的管理帶來不便。為防止
10、多下、漏下造成的損失及誤工,需設(shè)兼職下料統(tǒng)計(jì)員,統(tǒng)計(jì)規(guī)格、數(shù)量,并做好標(biāo) 記,控制消耗,降低成本。521.3互相協(xié)作要求:1)施工過程中,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員和有關(guān)部門聯(lián)系,全體施工人員要 思想端正,認(rèn)真負(fù)責(zé)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,積極解決問題。2)設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置等 進(jìn)行檢查,必須進(jìn)行基準(zhǔn)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。5.3.2 安全措施5.3.2.1所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程施工。5.322每天上班前,班組長(zhǎng)做班前安全質(zhì)量交底,做到忙而不亂,安全施工, 文明生產(chǎn)。5.3.2.3 電氣設(shè)備及手持電動(dòng)工
11、具必須全部接地接零,并設(shè)漏電保護(hù)裝置,確 保用電安全。5.3.2.4 吊車、叉車等起重設(shè)備,必須經(jīng)常檢查保險(xiǎn)裝置,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不 準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。5.3.2.5所有機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要安全可靠,并及時(shí)檢查,下班或停電時(shí), 要及時(shí)切斷電源,工作中遇到停電或修理時(shí),電閘要拉開,并設(shè)專人負(fù)責(zé)電閘, 嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.3.2.6 大型構(gòu)件在組焊、翻身、吊運(yùn)過程中,要設(shè)專人指揮,信號(hào)明確,吊 件下嚴(yán)禁站人。吊裝前要檢查吊具是否安全可靠,以防傷人。5.3.2.7 工件立焊時(shí),要安放牢固后方可施焊,以防傾倒傷人。5.328 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.329 嚴(yán)禁酒后作業(yè),如身體不適可及時(shí)提
12、出。5.3.2.10 夜間施工要有足夠的照明方可進(jìn)行。5.3.2.11施焊時(shí),注意防火,下班后熄滅余火。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁靠近火源, 注意高溫和防火。5.3.2.12 鋼材、構(gòu)件搬運(yùn)要合理組織勞力,明確指揮,車輛、工具、吊具要 牢固、可靠。5.3.2.13 進(jìn)入工地,戴好安全帽,高處作業(yè),系好安全帶。嚴(yán)禁在空中亂擲 物品,以防傷人。5.3.2.14 對(duì)施工時(shí)的隱患及不安全因素,任何人都有權(quán)隨時(shí)提出改進(jìn)意見。5.3.2.15 未盡事項(xiàng)全都以安全操作規(guī)程為準(zhǔn)。5.4制冷工程5.4.1輔助設(shè)備的安裝:1)檢查輔助設(shè)備外觀是否有破損現(xiàn)象,設(shè)備隨機(jī)文件是否齊全(隨機(jī)文件包 括設(shè)備出廠合格證、試壓報(bào)告及峻工
13、圖紙)。只有設(shè)備外觀完好且隨機(jī)文件齊全 才可進(jìn)行輔機(jī)安裝,并且做好設(shè)備開箱檢查記錄;2)檢查輔助設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置、尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,對(duì)于吊掛式輔助設(shè)備尚應(yīng)檢查其支、吊點(diǎn)的位置是否符合設(shè)計(jì)文件的要求,做好相 應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄;3 )進(jìn)行輔助設(shè)備單體吹污,吹污可用 0.8Mpa (表壓力)的壓縮空氣進(jìn)行,在 入口處應(yīng)加干燥過濾器,以防水分進(jìn)入容器,吹污次數(shù)不少于3次,直至無污物排出為止。如設(shè)備出廠前已進(jìn)行充氮保護(hù),可不用進(jìn)行設(shè)備單體吹污;4)進(jìn)行設(shè)備單體氣密性試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定執(zhí)行,如設(shè)備出廠文件齊全且已進(jìn)行充氮保護(hù),可不用進(jìn)行設(shè)備單體氣密性 試
14、驗(yàn);5)在進(jìn)行完以上工序后方可進(jìn)行輔助設(shè)備就位安裝,應(yīng)選擇合理的安裝工藝, 以防損壞設(shè)備。6 )設(shè)備安裝就位后,將設(shè)備隨機(jī)所帶的地腳螺栓安裝好,進(jìn)行設(shè)備一次找正, 對(duì)于臥式輔助設(shè)備(如貯液器、冷凝器等)其水平偏差不應(yīng)大于1/1000,立式輔助設(shè)備(如汽液分離器、中間冷卻器等)其垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000 ;7)在進(jìn)行設(shè)備一次找正后就可進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓二次澆注,澆注用水泥沙漿 標(biāo)號(hào)應(yīng)大于設(shè)備基礎(chǔ)所用水泥標(biāo)號(hào);8)待設(shè)備二次澆注砼凝固后,進(jìn)行設(shè)備二次找正,其偏差值不應(yīng)大于1/1000, 并將設(shè)備地腳螺栓擰緊;9 )對(duì)于汽液分離器、調(diào)節(jié)器其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木,墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐 處理,墊木的厚
15、度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定;10 )有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器,應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方;542氨系統(tǒng)管道的安裝:1)制冷系統(tǒng)的氨管采用無縫鋼管,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用無縫鋼管GB8163的要求,根據(jù)管最低溫度選用鋼號(hào)(按-29 C);管道設(shè)計(jì)壓力2.5Mpa.2).制冷系統(tǒng)氨管道坡度應(yīng)參照冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)GB50072-2001中表6.5.4安裝。3).氨制冷管道安裝,液體管道不得安裝成“ n”型,以免形成氣囊,氣體管不 得安裝成“ u”型,以免形成液囊。4)管子切口端面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除;管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外
16、徑的1%,且不得超過3mm ;5 )彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn) 收規(guī)GB50235的有關(guān)規(guī)定;6)焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 1%,且不大于3mm,并應(yīng)兼 顧制冷劑正常工作流向;7) 管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作,質(zhì)量要求應(yīng)符合5.525條的規(guī)定;8)管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,管道支、 吊架應(yīng)牢靠,并保證其水平度和垂直度;9)管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直,確保與每根管子或管墊接觸良好;10 )管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷,其焊接變形應(yīng)予矯正;11 )管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械
17、方法,也可采用氧一乙炔焰等方法,但必 須除凈其表面10mm圍的氧化皮等污物,并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削 平整;12 )管子、管件的坡口形式和尺寸的選用,應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量, 填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。坡口形式和尺寸應(yīng)符合氨制 冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SBJ 12-2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;13 )不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí),應(yīng)采用管子異徑同心接頭,也可將大管徑的 管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接,但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑 時(shí),其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí),其壁應(yīng)做到平齊,壁錯(cuò)邊量不應(yīng) 超過壁厚的10%,且不大于2mm ;14) 管道對(duì)接焊口中心線距
18、彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑,且不小于100mm (不 包括壓制彎管);15) 直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí), 不應(yīng)小于150mm ;當(dāng)公稱直徑小于150mm 時(shí),不應(yīng)小于管子外徑;16 )管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿 樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm ;17 )不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時(shí),焊縫距邊緣的距離不應(yīng)小于 100mm。18)管道焊接采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面的焊接工藝;設(shè)計(jì)溫度小于 -29 C, 其進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)比例不得低于 5%,質(zhì)量不得低于皿級(jí),抽樣比例和 質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。19 )
19、每條焊縫施焊時(shí),應(yīng)一次完成;20 )焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過兩次,否則應(yīng)割去或更換管子重新施焊;21 )不得在管道保有壓力的情況下進(jìn)行焊接;22 )焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0 C以上的條件下進(jìn)行,如果氣溫低于 0 C,焊接前應(yīng) 注意清除管道上的水汽、冰霜,并要預(yù)熱,使被焊母材有手溫感,預(yù)熱圍應(yīng)以 焊口為中心,兩側(cè)不小于壁厚的 35倍;23 )管道安裝應(yīng)橫平豎直,供液管不允許有向上的弧,以防止供液管中形成汽囊阻止液體通過,吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象,防止形成液囊阻止汽體通過,壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。24)管道直徑32mm的采用凹凸面法蘭連接,法蘭公稱壓力為 2.5Mpa , 可采用Q235鋼制成,
20、連接凹凸面墊2-3mm 厚中壓耐油橡膠石棉墊,與設(shè)備 連接前將墊片浸于冷凍機(jī)油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行,不得有裂紋以及 其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺陷。25)支吊架采用Q235鋼,單管吊桿當(dāng)管道直徑v DN80mm 時(shí)采用© 12mm 圓鋼,DN100-DN150 之間時(shí)采用© 16mm 圓鋼,DN200-DN300 之 間時(shí)采用© 20mm圓鋼,支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。26) 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí),應(yīng)留有10 20mm 的空隙,空隙不應(yīng)填充材料;27 )安裝管道時(shí)應(yīng)注意坡度、方向和標(biāo)高,當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),按氨制 冷系統(tǒng)安裝工程施工
21、及驗(yàn)收規(guī)SBJ 12-2000表4.5.6規(guī)定執(zhí)行,管道安裝完 畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。28 ) 對(duì)D32以上的無縫鋼管一般采用電焊或氣焊,焊條按規(guī)定烘干,采用 與設(shè)計(jì)相一致的焊條,焊縫高度符合規(guī)要求,有泄露處須抽凈氨液方可補(bǔ)焊, 補(bǔ)焊一般不超過二次。對(duì) D32以下的無縫鋼管一般采用氣焊。29 )管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行;30 )埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查(應(yīng)做好相應(yīng)壓力試驗(yàn)記錄)合格后并經(jīng)瀝清防腐處理后,才能覆蓋;31 )管道需采用套絲安裝時(shí),套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。 絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作 填料,填料不得
22、突入管;32 )系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)(硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過),以防產(chǎn)生冷橋。33 ) 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SBJ12-2000表4.5.5的規(guī)定執(zhí)行;543系統(tǒng)閥門安裝:1) 每個(gè)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù) 文件規(guī)定進(jìn)行。做完試驗(yàn)的閥門應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)編號(hào)并做好閥門試驗(yàn)記錄;2) 由于本系統(tǒng)中的手動(dòng)閥門均采用焊接鋼閥,在進(jìn)行閥門與管道焊接時(shí), 應(yīng)嚴(yán)格按閥門產(chǎn)品使用說明書要求施工,以防損壞閥門;3) 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向 (加氨用閥門除外)。帶手柄的閥門, 閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門技術(shù)文件的要求;4)
23、成排安裝的閥門(如調(diào)節(jié)站、流量計(jì)前后閥門組等),閥門手輪的中心應(yīng) 在同一直線上;7) 安全閥安裝前應(yīng)檢查其鉛封情況,不得隨意拆啟,高壓容器及其管道上 裝設(shè)的安全閥開啟壓力為1.8Mpa,低壓容器及其管道上裝設(shè)的安全閥開啟壓 力為 1.2Mpa。8) 各種自控閥門(如電磁閥、止回閥、恒壓閥、液位控制器等)均應(yīng)逐個(gè) 進(jìn)行氣密性試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。做完試 驗(yàn)的閥門應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)編號(hào)并做好閥門試驗(yàn)記錄;9) 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前,應(yīng)經(jīng)相關(guān)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)、鉛封;10) 各種自控閥門(如電磁閥、止回閥、恒壓閥、液位控制器等)應(yīng)嚴(yán)格按 產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行安裝;11
24、) 本系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)氨壓力表;12) 壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動(dòng)較大設(shè)備、管道上的壓力表,其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施,壓力表的導(dǎo)壓管上不得接其它用途的管道;544氨制冷系統(tǒng)排污1)制冷系統(tǒng)管道安裝完成后,應(yīng)用0.8Mpa (表壓)的壓縮空氣對(duì)制冷系統(tǒng)管 道進(jìn)行分段排污,并在距排污口 300mm處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查,直至無污 物排出為止;2)排污前,應(yīng)將系統(tǒng)的儀表、安全閥、測(cè)量元件等加以保護(hù),并將電磁閥、 止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下,待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位;3 )系統(tǒng)排污潔凈后,應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門,并將其清洗干凈然后重新 組裝;5.4.5氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)1)氣密性試驗(yàn)用
25、干燥空氣進(jìn)行。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),高壓部分應(yīng) 采用1.8Mpa (表壓),中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1.2Mpa (表壓)進(jìn)行試壓;2)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行。 壓力應(yīng)逐級(jí)緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,且不超過0.05Mpa時(shí),保壓5min,然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次 泄漏檢查,如有泄漏,則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。經(jīng)初次 泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查,如無泄漏及異?,F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min ,直至達(dá)到試驗(yàn)壓 力。保壓10min后,用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、 法蘭等連接處檢查有 無泄漏;3 )對(duì)于
26、制冷壓縮機(jī)、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時(shí)暫時(shí)隔開。 系統(tǒng)開始試壓時(shí)須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉,待壓力穩(wěn)定后再逐步 打開兩端的閥門;4)系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保壓 6h后開始記錄壓力表讀數(shù),經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù),其壓力降按氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SBJ12-2000式6.1.4進(jìn)行計(jì)算,并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的 1%,當(dāng)壓力降超過以上 規(guī)定時(shí),應(yīng)查明原因,消除泄漏,并應(yīng)重新試驗(yàn),直至合格;5 )氣密試驗(yàn)前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。546氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)1 )氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行;2 )抽真空時(shí),除關(guān)閉與外
27、界有關(guān)的閥門外,應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。 抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行,以使制冷系統(tǒng)壓力均勻下降;3)當(dāng)系統(tǒng)剩余壓力小于5.333KPa時(shí),保持24h,系統(tǒng)壓力無變化為合格。系 統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏,補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn);5.4.7氨制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)1)制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行,不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗(yàn)壓力為0.2Mpa(表壓);2)氨制冷系統(tǒng)檢漏可用酚酞試紙進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈,并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊,嚴(yán)禁在管路含氨的情況下補(bǔ)焊;5.4.8制冷設(shè)備和管道防腐1)氨管路按制冷專業(yè)有關(guān)規(guī)定檢漏,
28、試壓合格后才能進(jìn)行油漆,保溫工作。管道安裝執(zhí)行GB50072-2001冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī),制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收 規(guī)及工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)中的相關(guān)規(guī)。2)涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物;3)涂漆施工宜在540 C的環(huán)境溫度下進(jìn)行,并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施;4 )涂漆應(yīng)均勻一致,漆膜附著力應(yīng)牢固,無剝落、無皺皮、無氣泡;5)對(duì)于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),一般應(yīng)采用防銹漆打底,調(diào)和漆罩面的施工工 藝。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)SBJ 12-2000表7.1.5的規(guī)定執(zhí)行。制
29、冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂 漆;5.4.9制冷設(shè)備及管道的保溫1)本工程低壓,低溫管道,設(shè)備需進(jìn)行保冷,其保冷結(jié)構(gòu)中;防銹層為紅丹 防銹漆兩道,保溫層為阻燃橡塑海綿,防潮層,保溫層為鋁箔玻璃纖維布。保 溫層厚度為;a.管外徑小于等于100mm 時(shí)為50mm ; b.管外徑大于100mm 時(shí)為100mm ;低壓部分設(shè)備為75mm。2).在金屬支,吊夾上安裝低溫管路時(shí),支,吊夾與管路之間設(shè)10mm厚橡膠板絕熱5.4.10氨制冷系統(tǒng)灌氨1)制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和制冷設(shè)備及管道隔熱工程完成 并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行;2 )制冷系統(tǒng)用液氨(鋼瓶裝或槽車裝)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液體無水
30、 氨GB 536的有關(guān)規(guī)定,并采用不低于一等品指標(biāo)的液氨;3 )液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。灌氨操作時(shí),應(yīng)逐步進(jìn)行,不得將 設(shè)計(jì)用氨量一次注入系統(tǒng)中;4)存氨用容器應(yīng)放在能自然通風(fēng)并有防火措施處,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),避 免劇烈震動(dòng),應(yīng)有易燃、易爆的明顯標(biāo)志。5)搬運(yùn)存氨容器時(shí)應(yīng)輕搬輕放,不允許與有電的電纜電線或電器接觸,禁止 曝曬或靠近熱源。6 )充氨現(xiàn)場(chǎng)操作員應(yīng)配備防毒面具和橡膠手套等防護(hù)用品。7)環(huán)境空氣中含有大量氨時(shí),應(yīng)及時(shí)通風(fēng),若中毒應(yīng)立即搶救8 )可以從調(diào)節(jié)站備用口進(jìn)行系統(tǒng)加氨;5411氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)由于本制冷系統(tǒng)主要用來測(cè)試螺桿壓縮機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù),并不是以降溫(制造低溫環(huán)境
31、)為主要目的。因此本系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與其它制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)目的不同, 主要檢測(cè)系統(tǒng)中各輔機(jī)及測(cè)量機(jī)構(gòu)(如孔板流量計(jì)、渦街流量計(jì)、水質(zhì)量流量 計(jì)、溫度變送器、壓力變送器等)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,能否完成螺桿壓縮 機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)的測(cè)試。1 )制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行;2)單體制冷設(shè)備空載運(yùn)行正常,貯液器、中間冷卻器、氨液分離器等液位正 常;3)制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常;4)制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常;5)各種顯示儀表應(yīng)準(zhǔn)確,誤差圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6、保證工期措施本工程日歷工期為105天。為保證本工程按期竣工,采取以下措施:6.1項(xiàng)目部由一批施
32、工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組成,能科學(xué)合理地組織施工。6.2采用較先進(jìn)的吊裝設(shè)備,確保吊裝工程的施工進(jìn)度。6.3我們有充足的勞力及設(shè)備,保證滿足本工程的施工需要。6.4工程所需的各種材料均提前組織進(jìn)場(chǎng),確保不耽誤工程使用。6.5嚴(yán)格按計(jì)劃施工,及時(shí)調(diào)整影響工期的關(guān)鍵工序。在施工的的高峰期,在 條件許可的情況下,采取兩班作業(yè)或三班作業(yè),為后面工序的及早進(jìn)行創(chuàng)造條 件。6.6定期召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì),及時(shí)進(jìn)行施工部署,做好施工中各工序的協(xié)調(diào)工作, 保證各階段施工任務(wù)都能按期完成,從而保證工程的工期。6.7項(xiàng)目部每天對(duì)各項(xiàng)目的形象進(jìn)度進(jìn)行檢查,對(duì)沒有完成計(jì)劃的項(xiàng)目及時(shí)采 取措施進(jìn)行糾正。7、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施本
33、工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程,為確保實(shí)現(xiàn)該目標(biāo),施工中采取以下措施:7.1 項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,建立質(zhì)量責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目質(zhì)量的第 一責(zé)任人,實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。施工中,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程和各種質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2 公司已通過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證,項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,控制影 響質(zhì)量的各個(gè)關(guān)口。認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo) 準(zhǔn),確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3 項(xiàng)目經(jīng)理針對(duì)本工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)要求, 依據(jù)公司質(zhì)量體系文件及公司 程序文件要求編寫出具有針對(duì)性和可操作性的質(zhì)量計(jì)劃, 并由施工員組織實(shí)施, 并做好記錄。7.4 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃的要
34、求,對(duì)影響工程質(zhì)量的特殊過程、關(guān) 鍵工序,編制出行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書,確保每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量均處于有效 監(jiān)控狀態(tài)。7.5工地設(shè)專職質(zhì)檢人員,全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。7.6工程用的所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須嚴(yán)格按規(guī)定檢查驗(yàn)收,并按規(guī)定要求進(jìn)行 標(biāo)識(shí),做好可追溯性記錄,不合格的材料嚴(yán)禁用于工程上。7.7過程的質(zhì)量控制:每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前均由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制出詳細(xì)的 技術(shù)質(zhì)量交底,施工中采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法,對(duì)各部 分的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、質(zhì)量一票否決制度、工序 交接制度、成品保護(hù)制度,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)。7.8吊裝工程:設(shè)備吊裝,應(yīng)查明型號(hào)、數(shù)量,避免損傷,注意設(shè)備進(jìn)行保護(hù), 要嚴(yán)格控制垂直度。7.9安裝工程質(zhì)量保證措施:選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的操作人員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行操作把關(guān)。嚴(yán) 格按照公司各項(xiàng)技術(shù)要求施工,滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)準(zhǔn)確度。對(duì)較難解決的通病,成交專門的攻關(guān)小組,分析癥結(jié)所在,制定切實(shí)可行 有效的措施,確保所有質(zhì)量通病都得到治理。8. 安全、保衛(wèi)、消防及保證措施項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)安全工作。施工安全:加強(qiáng)全體職工的安全意識(shí)教育,建立健全安全獎(jiǎng)罰制度。 在工地入口處及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各種安全警示牌,隨時(shí)提醒施工人員注意安全。 各工種工人作業(yè)前,施工員必須結(jié)合實(shí)
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