一冷冷庫施工設(shè)計方案

1、冰輪工程技術(shù)有限公司官地水電站制冷安裝工程施工 方 案 資 料工程名稱：官地水電站低線制冷系統(tǒng)安裝工程建設(shè)單位：中國水利水電第四工程局官地項目部施工單位:冰輪工程技術(shù)有限公司編制時間：2009年06月施工組織設(shè)計目錄1. 綜合說明2. 工程概況及特點3. 施工現(xiàn)場組織管理機構(gòu)4. 施工準備5. 施工部署及施工方法6. 保證工期措施7. 質(zhì)量目標及保證措施8. 安全、保衛(wèi)、消防及保證措施9. 文明施工措施10. 安裝與土建專業(yè)配合措施11. 降低環(huán)境污染措施12. 成品防護措施1. 綜合說明本工程施工組織設(shè)計及主要技術(shù)措施是根據(jù)西北勘察設(shè)計院的設(shè)計圖紙 以及國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)、規(guī)程和建筑施工安全文明

2、衛(wèi)生工地管理規(guī)定等有關(guān) 規(guī)定，結(jié)合本工程實際情況編制的。建設(shè)單位：中國水利水電第四工程局官地項目部設(shè)計單位：中國水電顧問集團西北勘察設(shè)計院施工單位：冰輪工程技術(shù)有限公司工程名稱：雅礱江官地水電站左岸低線一冷樓制冷系統(tǒng)的安裝工程地點：省涼山彝族自治州鹽源打羅村官地水電站工程容：制冷系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。質(zhì)量目標：優(yōu)良工程計劃開工日期：2009年6月計劃竣工日期：2009年8月安全文明施工：創(chuàng)市級安全文明衛(wèi)生工地2. 工程概況及特點本工程位于省涼山彝族自治州鹽源打羅村官地水電站，雅礱江官地水電站 大壩工程左岸低線混凝土系統(tǒng)，一冷樓制冷系統(tǒng)的安裝。工程概況及特點見表（一）制冷工程概況見表（二）3. 施工

3、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)3.1組織管理該工程由冰輪工程技術(shù)有限公司施工。公司對該工程非常重視，為確保工程質(zhì)量，專門設(shè)立以崔毅為組長，唐永坤為副組長，龍浩為成員的項目小組, 成立了以制冷為主的項目部，以便對各專業(yè)工程的施工進行統(tǒng)一指揮和調(diào)度。 3.2勞力組織為確保按期完成施工任務(wù)，我們將集中本公司優(yōu)勢力量進行施工，各階段勞動力計劃表如下:人數(shù)電焊工管道工鉗工電工力工42116制冷系統(tǒng)安裝起重工架子工113.3主要設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程施工特點，為順利完成施工任務(wù)，整個施工過程選用主要機械設(shè)備如下表：名稱16T汽車吊氬弧焊機電焊機真空泵切割鋸數(shù)量1臺2臺4臺1臺3臺名稱臺鉆電動葫蘆跨頂千斤頂空壓機數(shù)

4、量1臺3臺2臺2臺1臺工程安裝所需要其他機械根據(jù)現(xiàn)場情況配備。4. 施工準備4.1技術(shù)準備施工準備：工程承接后，項目經(jīng)理組織項目部成員熟悉施工圖紙，進行圖 紙會審記錄，由技術(shù)負責人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計、分部分項工程成品 保護措施及材料供應(yīng)計劃。由技術(shù)員編制分部、分項工程和分工種技術(shù)安全交 底，并負責向施工員、班組進行交底，督促材料員對鋼材的材質(zhì)和相關(guān)技術(shù)資 料核驗。由項目經(jīng)理參與本工程的質(zhì)量策劃。由施工員落實勞動力及設(shè)備數(shù)量, 落實各協(xié)作單位情況和施工準備工作情況，對職工進行安全施工和防火措施教 育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認真研究學習施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意 圖，準備相關(guān)規(guī)、規(guī)程、

5、標準圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準備施工測量儀 器工具，為工程開工做好技術(shù)準備工作。4.2現(xiàn)場準備421場地及道路本工程由于在廠區(qū)，進場施工前要對放置材料的場地進行規(guī)劃。施工現(xiàn)場 周圍按文明工地標準進行圍擋。4.2.2施工臨建我公司承接該項目后，我們立即安排項目部成員進場，組織人力、物力按 現(xiàn)場需要搭設(shè)臨建。4.3周轉(zhuǎn)器材、原材料本工程所用的吊車、叉車等大型設(shè)備均由現(xiàn)場租賃，各類設(shè)備如電焊機、 汽車吊均由我公司自帶。本工程施工中所用的各種原材料，由甲方提供，足供應(yīng)。4.4臨時用水441生活用水：擬采用施工現(xiàn)場的自來水即可滿足要求。4.4.2施工用水：采用現(xiàn)場的自來水。4.5施工用電4.5.1計

6、算用電量時同時考慮施工用電和照明用電。 最大用電量按以下機械設(shè)備 同時作業(yè)考慮：電焊機8臺，升降平臺1臺，照明用電按動力用電的10%考慮。4.5.2施工現(xiàn)場配電線路：配電線路的形式為220/380V三相五線制，基本保護系統(tǒng)采用TN-S接零 保護，并在專用保護零線上做不少于三次的重復(fù)接地，以保證施工現(xiàn)場安全用 電。配電線路的結(jié)構(gòu)：（1）本工程臨時用電采用的電纜線路，并應(yīng)注意以下問題：a）選擇最短線路b）盡量減少穿越各種道路，堆放場地。c）避免受到各種機械的損傷。（2 ）電纜類型和截面選擇：電纜選用銅芯YJV交聯(lián)乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，電纜的截面采用具 有專用保護零線的五芯電纜。（3 ）室配

7、線：采用穿電線管配合電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。（4 ）負荷線：a）電動建筑機械：手持電動工具及移動式開關(guān)箱的進出線，移動式照明器的電源線采用YC、YCW、或YHS。b）起重機選用YC、YCW通用橡膠軟電纜。（5）配電母線：母線的絕緣試驗：母線安裝后，用 500V搖表試驗，低壓母線各相母線對 地及各相母線之間的絕緣電阻應(yīng)小于 0.5歐姆。4.5.3接地與接地裝置設(shè)計電氣設(shè)備設(shè)工作接地、保護性接地，重復(fù)接地。接地體采用人工接地體和人工接地線。5. 施工工藝5.1施工部署5.1.1制冷：（a）制冷輔機部分：基礎(chǔ)檢查-設(shè)備開箱檢查-設(shè)備就位找正-地腳螺 栓澆注-設(shè)備二次找正；（b）操作平臺部分：基礎(chǔ)檢查-

8、放線-平臺制作、安裝；（c ）系統(tǒng)管道部分：設(shè)備就位檢查-支吊架制作與安裝（并刷油漆）-管道酸洗、鈍化 -管外防腐處理（外刷防銹漆） 現(xiàn)場管路、管路附件及閥門安裝；（d ）系統(tǒng)調(diào)試部分：系統(tǒng)脫酯與排污氣密性試驗-真空試驗-系統(tǒng)灌氨檢漏系統(tǒng)防腐與保溫-系統(tǒng)加氨系統(tǒng)調(diào)試。5.1.2電氣：檢查土建電纜溝及預(yù)埋件（電線管、支架等） 安裝溫度、壓力等傳 感器 安裝電纜橋架-敷設(shè)電線管-敷線 控制柜就位 -數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝 接線-試驗 運轉(zhuǎn)。5.2 安裝工程5.2.1 基本要求5.2.1.1 材料供應(yīng)要求1）嚴格按照材料采購計劃表進行供料，盡量滿足所提材料的尺寸、規(guī)格。材料代用必須經(jīng)過技術(shù)負責人及有關(guān)方面

9、的同意方可進行。2）依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)GB50205 2001進行材料采購。本工程所用鋼材全部為Q235，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。當對鋼 材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼材的表面質(zhì)量也應(yīng)符合規(guī)要求。3）工程所采用的連接材料（電焊條、焊絲、焊劑、普通螺栓等）及涂裝材料 （防銹漆等），應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5.2.1.2 材料的使用要求1）該工程應(yīng)設(shè)專人管理材料。2）不合格材料嚴禁使用。3）本工程要求根據(jù)設(shè)計和規(guī)要求，合理排料，盡量降低材料消耗。4）本工程管材、閥門數(shù)量多，種類多，給零件的管理帶來不便。為防止

10、多下、漏下造成的損失及誤工，需設(shè)兼職下料統(tǒng)計員，統(tǒng)計規(guī)格、數(shù)量，并做好標 記，控制消耗，降低成本。521.3互相協(xié)作要求：1）施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員和有關(guān)部門聯(lián)系，全體施工人員要 思想端正，認真負責。及時發(fā)現(xiàn)問題，積極解決問題。2）設(shè)備安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、基準軸線和標高、預(yù)埋螺栓位置等 進行檢查，必須進行基準檢測和辦理交接驗收手續(xù)。軸線標志和標高基準點 應(yīng)準確、齊全。5.3.2 安全措施5.3.2.1所有施工人員必須認真學習安全操作規(guī)程，嚴格按規(guī)程施工。5.322每天上班前，班組長做班前安全質(zhì)量交底，做到忙而不亂，安全施工， 文明生產(chǎn)。5.3.2.3 電氣設(shè)備及手持電動工

11、具必須全部接地接零，并設(shè)漏電保護裝置，確 保用電安全。5.3.2.4 吊車、叉車等起重設(shè)備，必須經(jīng)常檢查保險裝置，不準帶病運轉(zhuǎn)，不 準超負荷作業(yè)。5.3.2.5所有機械設(shè)備防護裝置一定要安全可靠，并及時檢查，下班或停電時， 要及時切斷電源，工作中遇到停電或修理時，電閘要拉開，并設(shè)專人負責電閘, 嚴禁違章作業(yè)。5.3.2.6 大型構(gòu)件在組焊、翻身、吊運過程中，要設(shè)專人指揮，信號明確，吊 件下嚴禁站人。吊裝前要檢查吊具是否安全可靠，以防傷人。5.3.2.7 工件立焊時，要安放牢固后方可施焊，以防傾倒傷人。5.328 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。5.329 嚴禁酒后作業(yè)，如身體不適可及時提

12、出。5.3.2.10 夜間施工要有足夠的照明方可進行。5.3.2.11施焊時，注意防火，下班后熄滅余火。氧氣、乙炔瓶嚴禁靠近火源， 注意高溫和防火。5.3.2.12 鋼材、構(gòu)件搬運要合理組織勞力，明確指揮，車輛、工具、吊具要 牢固、可靠。5.3.2.13 進入工地，戴好安全帽，高處作業(yè)，系好安全帶。嚴禁在空中亂擲 物品，以防傷人。5.3.2.14 對施工時的隱患及不安全因素，任何人都有權(quán)隨時提出改進意見。5.3.2.15 未盡事項全都以安全操作規(guī)程為準。5.4制冷工程5.4.1輔助設(shè)備的安裝：1）檢查輔助設(shè)備外觀是否有破損現(xiàn)象，設(shè)備隨機文件是否齊全（隨機文件包 括設(shè)備出廠合格證、試壓報告及峻工

13、圖紙）。只有設(shè)備外觀完好且隨機文件齊全 才可進行輔機安裝，并且做好設(shè)備開箱檢查記錄；2）檢查輔助設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置、尺寸是否與設(shè)計圖紙相符，對于吊掛式輔助設(shè)備尚應(yīng)檢查其支、吊點的位置是否符合設(shè)計文件的要求，做好相 應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄；3 ）進行輔助設(shè)備單體吹污，吹污可用 0.8Mpa （表壓力）的壓縮空氣進行，在 入口處應(yīng)加干燥過濾器，以防水分進入容器，吹污次數(shù)不少于3次，直至無污物排出為止。如設(shè)備出廠前已進行充氮保護，可不用進行設(shè)備單體吹污；4）進行設(shè)備單體氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定執(zhí)行，如設(shè)備出廠文件齊全且已進行充氮保護，可不用進行設(shè)備單體氣密性 試

14、驗；5）在進行完以上工序后方可進行輔助設(shè)備就位安裝，應(yīng)選擇合理的安裝工藝， 以防損壞設(shè)備。6 ）設(shè)備安裝就位后，將設(shè)備隨機所帶的地腳螺栓安裝好，進行設(shè)備一次找正， 對于臥式輔助設(shè)備（如貯液器、冷凝器等）其水平偏差不應(yīng)大于1/1000，立式輔助設(shè)備（如汽液分離器、中間冷卻器等）其垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000 ；7）在進行設(shè)備一次找正后就可進行設(shè)備地腳螺栓二次澆注，澆注用水泥沙漿 標號應(yīng)大于設(shè)備基礎(chǔ)所用水泥標號；8）待設(shè)備二次澆注砼凝固后，進行設(shè)備二次找正，其偏差值不應(yīng)大于1/1000， 并將設(shè)備地腳螺栓擰緊；9 ）對于汽液分離器、調(diào)節(jié)器其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進行防腐 處理，墊木的厚

15、度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定；10 ）有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方;542氨系統(tǒng)管道的安裝：1）制冷系統(tǒng)的氨管采用無縫鋼管，符合國家標準流體輸送用無縫鋼管GB8163的要求，根據(jù)管最低溫度選用鋼號（按-29 C）；管道設(shè)計壓力2.5Mpa.2）.制冷系統(tǒng)氨管道坡度應(yīng)參照冷庫設(shè)計規(guī)GB50072-2001中表6.5.4安裝。3）.氨制冷管道安裝，液體管道不得安裝成“ n”型，以免形成氣囊，氣體管不 得安裝成“ u”型，以免形成液囊。4）管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外

16、徑的1%，且不得超過3mm ；5 ）彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗 收規(guī)GB50235的有關(guān)規(guī)定；6）焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼 顧制冷劑正常工作流向；7） 管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合5.525條的規(guī)定；8）管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、 吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；9）管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；10 ）管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；11 ）管子坡口的加工方法宜采用機械

17、方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必 須除凈其表面10mm圍的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削 平整；12 ）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量， 填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。坡口形式和尺寸應(yīng)符合氨制 冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)SBJ 12-2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；13 ）不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的 管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑 時，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其壁應(yīng)做到平齊，壁錯邊量不應(yīng) 超過壁厚的10%，且不大于2mm ;14） 管道對接焊口中心線距

18、彎管起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm （不 包括壓制彎管）；15） 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時， 不應(yīng)小于150mm ;當公稱直徑小于150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑；16 ）管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿 樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm ；17 ）不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距邊緣的距離不應(yīng)小于 100mm。18）管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝；設(shè)計溫度小于 -29 C, 其進行抽樣射線照相檢驗比例不得低于 5%，質(zhì)量不得低于皿級，抽樣比例和 質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。19 ）

19、每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成；20 ）焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重新施焊；21 ）不得在管道保有壓力的情況下進行焊接；22 ）焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0 C以上的條件下進行，如果氣溫低于 0 C,焊接前應(yīng) 注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱圍應(yīng)以 焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 35倍；23 ）管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成汽囊阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成液囊阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。24）管道直徑32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為 2.5Mpa , 可采用Q235鋼制成，

20、連接凹凸面墊2-3mm 厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備 連接前將墊片浸于冷凍機油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及 其它降低法蘭強度或可靠性的缺陷。25）支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當管道直徑v DN80mm 時采用© 12mm 圓鋼，DN100-DN150 之間時采用© 16mm 圓鋼，DN200-DN300 之 間時采用© 20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。26） 從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有10 20mm 的空隙，空隙不應(yīng)填充材料；27 ）安裝管道時應(yīng)注意坡度、方向和標高，當設(shè)計文件無規(guī)定時，按氨制 冷系統(tǒng)安裝工程施工

21、及驗收規(guī)SBJ 12-2000表4.5.6規(guī)定執(zhí)行，管道安裝完 畢后進行壓力試驗和氣密試驗。28 ） 對D32以上的無縫鋼管一般采用電焊或氣焊，焊條按規(guī)定烘干，采用 與設(shè)計相一致的焊條，焊縫高度符合規(guī)要求，有泄露處須抽凈氨液方可補焊， 補焊一般不超過二次。對 D32以下的無縫鋼管一般采用氣焊。29 ）管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行；30 ）埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查（應(yīng)做好相應(yīng)壓力試驗記錄）合格后并經(jīng)瀝清防腐處理后，才能覆蓋；31 ）管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。 絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作 填料，填料不得

22、突入管；32 ）系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。33 ) 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)SBJ12-2000表4.5.5的規(guī)定執(zhí)行；543系統(tǒng)閥門安裝：1) 每個閥門應(yīng)逐個進行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù) 文件規(guī)定進行。做完試驗的閥門應(yīng)進行相應(yīng)編號并做好閥門試驗記錄；2) 由于本系統(tǒng)中的手動閥門均采用焊接鋼閥，在進行閥門與管道焊接時， 應(yīng)嚴格按閥門產(chǎn)品使用說明書要求施工，以防損壞閥門；3) 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向 (加氨用閥門除外)。帶手柄的閥門， 閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計文件和閥門技術(shù)文件的要求；4)

23、成排安裝的閥門(如調(diào)節(jié)站、流量計前后閥門組等)，閥門手輪的中心應(yīng) 在同一直線上；7) 安全閥安裝前應(yīng)檢查其鉛封情況，不得隨意拆啟，高壓容器及其管道上 裝設(shè)的安全閥開啟壓力為1.8Mpa，低壓容器及其管道上裝設(shè)的安全閥開啟壓 力為 1.2Mpa。8) 各種自控閥門(如電磁閥、止回閥、恒壓閥、液位控制器等)均應(yīng)逐個 進行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行。做完試 驗的閥門應(yīng)進行相應(yīng)編號并做好閥門試驗記錄；9) 安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計量部門進行校驗、鉛封；10) 各種自控閥門(如電磁閥、止回閥、恒壓閥、液位控制器等)應(yīng)嚴格按 產(chǎn)品使用說明書要求進行安裝；11

24、) 本系統(tǒng)采用標準氨壓力表；12) 壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管上不得接其它用途的管道；544氨制冷系統(tǒng)排污1）制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用0.8Mpa （表壓）的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管 道進行分段排污，并在距排污口 300mm處以白色標識板設(shè)靶檢查，直至無污 物排出為止；2）排污前，應(yīng)將系統(tǒng)的儀表、安全閥、測量元件等加以保護，并將電磁閥、 止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下，待抽真空試驗合格后再重新安裝復(fù)位；3 ）系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新 組裝；5.4.5氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗1）氣密性試驗用

25、干燥空氣進行。試驗壓力當設(shè)計文件無規(guī)定時，高壓部分應(yīng) 采用1.8Mpa （表壓），中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1.2Mpa （表壓）進行試壓；2）系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)采用空壓機進行。 壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05Mpa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次 泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。經(jīng)初次 泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min ,直至達到試驗壓 力。保壓10min后，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、 法蘭等連接處檢查有 無泄漏；3 ）對于

26、制冷壓縮機、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時暫時隔開。 系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步 打開兩端的閥門；4）系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓 6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降按氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)SBJ12-2000式6.1.4進行計算，并不應(yīng)大于試驗壓力的 1%，當壓力降超過以上 規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格；5 ）氣密試驗前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。546氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗1 ）氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行；2 ）抽真空時，除關(guān)閉與外

27、界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。 抽真空操作應(yīng)分數(shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)壓力均勻下降；3）當系統(tǒng)剩余壓力小于5.333KPa時，保持24h，系統(tǒng)壓力無變化為合格。系 統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補焊后應(yīng)重新進行氣密性試驗和抽真空試驗；5.4.7氨制冷系統(tǒng)充氨試驗1）制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為0.2Mpa（表壓）；2）氨制冷系統(tǒng)檢漏可用酚酞試紙進行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進行補焊，嚴禁在管路含氨的情況下補焊；5.4.8制冷設(shè)備和管道防腐1）氨管路按制冷專業(yè)有關(guān)規(guī)定檢漏，

28、試壓合格后才能進行油漆，保溫工作。管道安裝執(zhí)行GB50072-2001冷庫設(shè)計規(guī)，制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收 規(guī)及工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)中的相關(guān)規(guī)。2）涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物；3）涂漆施工宜在540 C的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施；4 ）涂漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、無皺皮、無氣泡；5）對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計 文件的要求。當設(shè)計無規(guī)定時，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工 藝。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)SBJ 12-2000表7.1.5的規(guī)定執(zhí)行。制

29、冷壓縮機及機組和空氣冷卻器可不再涂 漆；5.4.9制冷設(shè)備及管道的保溫1）本工程低壓，低溫管道，設(shè)備需進行保冷，其保冷結(jié)構(gòu)中；防銹層為紅丹 防銹漆兩道，保溫層為阻燃橡塑海綿，防潮層，保溫層為鋁箔玻璃纖維布。保 溫層厚度為；a.管外徑小于等于100mm 時為50mm ； b.管外徑大于100mm 時為100mm ;低壓部分設(shè)備為75mm。2）.在金屬支，吊夾上安裝低溫管路時，支，吊夾與管路之間設(shè)10mm厚橡膠板絕熱5.4.10氨制冷系統(tǒng)灌氨1）制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗和制冷設(shè)備及管道隔熱工程完成 并經(jīng)檢驗合格后進行；2 ）制冷系統(tǒng)用液氨（鋼瓶裝或槽車裝）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準液體無水

30、 氨GB 536的有關(guān)規(guī)定，并采用不低于一等品指標的液氨；3 ）液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。灌氨操作時，應(yīng)逐步進行，不得將 設(shè)計用氨量一次注入系統(tǒng)中；4）存氨用容器應(yīng)放在能自然通風并有防火措施處，嚴禁吸煙和明火作業(yè)，避 免劇烈震動，應(yīng)有易燃、易爆的明顯標志。5）搬運存氨容器時應(yīng)輕搬輕放，不允許與有電的電纜電線或電器接觸，禁止 曝曬或靠近熱源。6 ）充氨現(xiàn)場操作員應(yīng)配備防毒面具和橡膠手套等防護用品。7）環(huán)境空氣中含有大量氨時，應(yīng)及時通風，若中毒應(yīng)立即搶救8 ）可以從調(diào)節(jié)站備用口進行系統(tǒng)加氨；5411氨制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)由于本制冷系統(tǒng)主要用來測試螺桿壓縮機各項性能參數(shù)，并不是以降溫（制造低溫環(huán)境

31、）為主要目的。因此本系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)與其它制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)目的不同， 主要檢測系統(tǒng)中各輔機及測量機構(gòu)（如孔板流量計、渦街流量計、水質(zhì)量流量 計、溫度變送器、壓力變送器等）性能是否達到設(shè)計要求，能否完成螺桿壓縮 機各項性能指標的測試。1 ）制冷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進行；2）單體制冷設(shè)備空載運行正常，貯液器、中間冷卻器、氨液分離器等液位正 常;3）制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常；4）制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常；5）各種顯示儀表應(yīng)準確，誤差圍應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6、保證工期措施本工程日歷工期為105天。為保證本工程按期竣工，采取以下措施:6.1項目部由一批施

32、工經(jīng)驗豐富的管理人員組成，能科學合理地組織施工。6.2采用較先進的吊裝設(shè)備，確保吊裝工程的施工進度。6.3我們有充足的勞力及設(shè)備，保證滿足本工程的施工需要。6.4工程所需的各種材料均提前組織進場，確保不耽誤工程使用。6.5嚴格按計劃施工，及時調(diào)整影響工期的關(guān)鍵工序。在施工的的高峰期，在 條件許可的情況下，采取兩班作業(yè)或三班作業(yè)，為后面工序的及早進行創(chuàng)造條 件。6.6定期召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時進行施工部署，做好施工中各工序的協(xié)調(diào)工作， 保證各階段施工任務(wù)都能按期完成，從而保證工程的工期。6.7項目部每天對各項目的形象進度進行檢查，對沒有完成計劃的項目及時采 取措施進行糾正。7、質(zhì)量目標及保證措施本

33、工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良工程，為確保實現(xiàn)該目標，施工中采取以下措施：7.1 項目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理是該項目質(zhì)量的第 一責任人，實行質(zhì)量責任終身制。施工中，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程和各種質(zhì)量驗收標準。7.2 公司已通過IS09002質(zhì)量體系認證，項目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，控制影 響質(zhì)量的各個關(guān)口。認真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標 準，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。7.3 項目經(jīng)理針對本工程特點及質(zhì)量目標要求， 依據(jù)公司質(zhì)量體系文件及公司 程序文件要求編寫出具有針對性和可操作性的質(zhì)量計劃， 并由施工員組織實施， 并做好記錄。7.4 項目部技術(shù)負責人根據(jù)質(zhì)量計劃的要

34、求，對影響工程質(zhì)量的特殊過程、關(guān) 鍵工序，編制出行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書，確保每個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量均處于有效 監(jiān)控狀態(tài)。7.5工地設(shè)專職質(zhì)檢人員，全面負責工程質(zhì)量。7.6工程用的所有材料進場時，必須嚴格按規(guī)定檢查驗收，并按規(guī)定要求進行 標識，做好可追溯性記錄，不合格的材料嚴禁用于工程上。7.7過程的質(zhì)量控制：每個分部分項工程施工前均由技術(shù)負責人編制出詳細的 技術(shù)質(zhì)量交底，施工中采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，對各部 分的施工質(zhì)量進行檢驗、評定。建立質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量一票否決制度、工序 交接制度、成品保護制度，獎優(yōu)罰劣，強化職工的質(zhì)量意識。7.8吊裝工程：設(shè)備吊裝，應(yīng)查明型號、數(shù)量，避免損傷，注意設(shè)備進行保護, 要嚴格控制垂直度。7.9安裝工程質(zhì)量保證措施：選派施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的操作人員對關(guān)鍵工序進行操作把關(guān)。嚴 格按照公司各項技術(shù)要求施工，滿足圖紙設(shè)計準確度。對較難解決的通病，成交專門的攻關(guān)小組，分析癥結(jié)所在，制定切實可行 有效的措施，確保所有質(zhì)量通病都得到治理。8. 安全、保衛(wèi)、消防及保證措施項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責安全工作。施工安全：加強全體職工的安全意識教育，建立健全安全獎罰制度。 在工地入口處及現(xiàn)場設(shè)置各種安全警示牌，隨時提醒施工人員注意安全。 各工種工人作業(yè)前，施工員必須結(jié)合實