特殊危險動火作業(yè)的安全要求

1、特殊危險動火作業(yè)的安全要求姓名：XXX部門：XXX日期：XXX特殊危險動火作業(yè)的安全要求3帶壓不置換動火必須符合下列規(guī)定3.1 對于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進(jìn)行帶壓不置換動火補焊，必須慎重。非特殊情況，不宜采用。采用時，必須采取嚴(yán)密可靠的安全技術(shù)措施和組織措施并有嚴(yán)格的審批手續(xù)。但在一般情況下，應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補等不動火方法或停車處理。3.2 在帶壓不置換焊接整個過程中，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負(fù)壓下進(jìn)行。其壓力宜保持在50150Pa。3.3 動火施工前，要弄清焊補部位情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況，制訂動火焊補施工方案，指派專人負(fù)責(zé)落實安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)

2、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等部門審查同意，并報請主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。3.4 車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場指揮，并有專人監(jiān)護(hù)，難度較大或危險性較大的動火項目、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、安全等有關(guān)部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場。消防隊和氣體防護(hù)人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3.5 焊補施工現(xiàn)場，通風(fēng)必須良好，保證漏出的可燃?xì)怏w能及時排走。焊補現(xiàn)場的上空不得有聚積易燃?xì)怏w的死角空間。3.6 焊補現(xiàn)場要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時可設(shè)防爆軸流風(fēng)機(jī)。現(xiàn)場通風(fēng)必須暢通。3.7 動火施工前，所需要的器材、工具必須準(zhǔn)備齊全，不得遺漏。嚴(yán)防施工中發(fā)現(xiàn)短缺，影響施工安全。3.8 動火前要報告生產(chǎn)調(diào)度部門并經(jīng)同意。動火過程中，生產(chǎn)要加

3、強(qiáng)指揮，加強(qiáng)工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。3.9 各有關(guān)生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員，接到動火的通知后，應(yīng)檢查并落實可能影響生產(chǎn)的一切防護(hù)措施。動火期間要精心操作，加強(qiáng)聯(lián)系，做好異常情況的應(yīng)急準(zhǔn)備。3.10 動火地點應(yīng)與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門，生產(chǎn)有關(guān)崗位建立迅速有效的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，密切聯(lián)系，以保證在發(fā)生異常情況時，及時采取相應(yīng)措施。3.11 動火前，應(yīng)對全體參加工作人員，詳細(xì)交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施和處理方法。3.12 動火前，應(yīng)由車間主任、安全人員、工藝技術(shù)人員全面檢查安全技術(shù)措施落實情況，有關(guān)人員必須就位上崗。3.13 焊工應(yīng)具有較高的技術(shù)水平，詳細(xì)了解并掌握帶壓動火

4、焊接的安全技術(shù)規(guī)程，并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術(shù)水平不高、經(jīng)驗不足的焊工擔(dān)任帶壓動火工作。3.14 上述各項準(zhǔn)備工作就緒后，施工人員帶好防毒面具（嚴(yán)禁戴氧氣呼吸器）從上風(fēng)側(cè)進(jìn)入焊接地點。把要焊接的鋼板依預(yù)先畫好的范圍覆蓋上去，緊緊抵住，引燃焊槍，開始焊接。引燃可燃?xì)怏w時，禁止面部對著穿孔，裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。3.15 裂縫較大，外流氣量很多時，要先進(jìn)行堵塞處理，并要分析周圍可燃?xì)怏w的濃度，嚴(yán)格執(zhí)行安全動火制度，嚴(yán)防爆炸和中毒。當(dāng)穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時，可用鉛或其它軟金屬堵塞，然后用厚3-4毫米的膠皮把漏處粘補住，在膠皮上面涂抹一層黃泥，最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中，如焊口擴(kuò)大，無法焊接時，應(yīng)停車處理。3.16 補焊結(jié)束，應(yīng)徹底