珠海聯(lián)成綜合樓施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程概況珠海聯(lián)成化學(xué)工業(yè)有限公司綜合樓工程，位于珠海市臨港工業(yè)區(qū)，為臺資企業(yè)聯(lián)成化學(xué)工業(yè)有限公司的投資項(xiàng)目，該工程由長宇（珠海）國際建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，廣東順業(yè)石油化工監(jiān)理有限公司監(jiān)理。施工總工期暫定為120個(gè)日歷天。綜合樓工程為1棟3層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑。工程平面尺寸42m*18mg矩型，總建筑面積2551m，基底面積676.6m：首層層高4.5米、二層層高3.6米，三層層高3.6米，4層層高4.5米；室內(nèi)外高差0.45米，建筑物高度16.65米。屋面梯間層高3.6米，最高處屋面梯間女兒墻頂標(biāo)高20.25米。1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)采用0400*95預(yù)應(yīng)力A型管樁，樁長約26米,樁端持力層

2、為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，數(shù)量為48根。單樁豎向承載力特征值為：1238KN,設(shè)計(jì)值為1500KN最后三十擊每十擊的貫入度為30mm錘重45kN）。承臺主要為雙樁和四樁承臺，少量單樁和三樁承臺，承臺面一般標(biāo)高為和-0.7m。承臺硅強(qiáng)度為C30,所有承臺下均設(shè)100厚C10素混凝土墊層。柱、梁板硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度全部為C3a柱截面尺寸以600mm*600mm1主，少量400mm*400mjm大柱距8米；地臺板厚120mm梁主要采用HPB235HRB33郛筋，板筋采用HRB400I岡筋。2、建筑設(shè)計(jì)上人屋面、天臺屋面：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層，20厚（最薄處）加氣混凝土找2%坡

3、，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一道，3厚SBS改性瀝青防水卷材，滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層，內(nèi)配（1）4鋼筋雙向中距150,40厚C30UEA補(bǔ)償收縮混凝泥土防水層，表面壓光。樓梯間屋面：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈，20厚（最薄處）加氣混凝土找2%坡，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一道，4厚SBS改性瀝青防水卷材，表面帶頁巖保護(hù)層。雨蓬屋面：無機(jī)鋁鹽防水砂漿防水。內(nèi)墻1（除廁所外所有內(nèi)墻）：15厚1:1:6水泥石灰砂漿找平層.5厚1:1:3水泥石灰砂漿過面，刮膩?zhàn)觾杀?骨漿底，面掃白色I(xiàn)CI乳膠漆.內(nèi)墻飾面。內(nèi)墻2（廁所）：15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一

4、遍，4-5厚水泥膏鑲貼4-5厚釉面磚，白水泥漿搽縫。地面1（大堂、住宅樓）：<100厚C15混凝土，下部素土夯實(shí)>,鋼筋混凝土樓板20厚1:2.5水泥砂漿找平層，3-4厚水泥膠結(jié)合層8-10厚地磚，素水泥擦縫。樓地面2（廁所）：鋼筋混凝土樓板，20厚1:2水泥沙漿找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙，四周沿墻上翻400高，刷基層處理劑一遍.20厚1:2.5水泥沙漿保護(hù)層，400厚1:6水泥爐渣墊層，40厚C20細(xì)石混凝土，15厚水泥砂漿找坡層，15厚水泥砂漿找坡層貼防滑磚（300x300）,顏色另定。地面3（樓梯間樓）：鋼筋混凝土樓梯板，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，4厚水泥

5、膠合層，貼耐磨梯級磚，顏色另定。頂棚1：鋼筋混凝土板表面清掃干凈.抹13mm厚水泥膩?zhàn)印?5天養(yǎng)護(hù)時(shí)間，期間適量進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。抹12mm底層膩?zhàn)?。?mm面層膩?zhàn)印ｍ斉?（廁所）：鋼筋混凝土板表面清掃干凈.7厚1:3水泥砂漿5厚1:2水泥砂漿刷ICI乳膠漆（或白灰水）兩道。二、現(xiàn)場情況及施工平面布置（1）該工程場地內(nèi)基本平整，水電已接駁至工地，臨時(shí)道路暢通，符合“三通一平”要求，滿足開工條件。（2）由于該工程位于新開發(fā)區(qū)內(nèi)，場地開闊，因廠區(qū)內(nèi)不布置臨時(shí)生活區(qū)，故宿舍生活區(qū)布置在廠區(qū)邊上，不妨礙廠區(qū)道路的施工。（3）施工現(xiàn)場各加工棚及砂石堆場、攪拌站布置在場地的西側(cè)河西北側(cè)，場地的施工平面布置是

6、以盡量做到方便場內(nèi)運(yùn)輸，減少材料的二次搬運(yùn)；各材料的堆放，設(shè)備的布置一次到位，做到既方便生產(chǎn)，又能保證文明施工的要求。加工棚搭設(shè)、材料堆放、設(shè)備定位，詳見施工平面布置圖。（4）施工臨時(shí)水電從業(yè)主提供的水源和電源接出，供水管采用075鋼管，臨時(shí)用電全部用水泥電線桿架空布置采用三相五線制，做到一機(jī)一閘。三、工程特點(diǎn)1、該工程為臺商聯(lián)成公司珠海廠區(qū)的后續(xù)項(xiàng)目，我們再一次得到業(yè)主對我司的支持與信任，對此，我司將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)以往的優(yōu)良傳統(tǒng)，再次體現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)，高效，守約，薄利，重譽(yù)”的施工宗旨，狠抓質(zhì)量與工期，再吸取以前工程好的經(jīng)驗(yàn)上更進(jìn)一步，力爭再創(chuàng)優(yōu)良，以不負(fù)業(yè)主的期望。2、工程結(jié)構(gòu)砼和鋼筋用量不大，場地較

7、小，不利于組織分段流水作業(yè)。3、該工程的土建施工，有各種形狀尺寸的設(shè)備基礎(chǔ)和大量的預(yù)埋件需要預(yù)埋，且在完成土建結(jié)構(gòu)施工后，中間需配合業(yè)主對設(shè)備的安裝工作，安裝工作量大繁雜，因而在施工過程中須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件的專人負(fù)責(zé)和專人復(fù)檢制度，防止遺漏。4、首層層高4.5米、二層層高3.6米，三層層高3.6米，4層層高4.5米，層高比較高，在施工過程中，必須注意滿堂腳手架的穩(wěn)定性和安全。5、該工程總工期為150日歷天，施工工期短，土建結(jié)構(gòu)完成后,必須及時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝,要求各工種配合緊密，工序緊湊，因而必須進(jìn)行合理的統(tǒng)籌安排，配置足夠的機(jī)械以及人力和物力，通過完善的施工組織確保工程如期保

8、質(zhì)完成。四、施工部署根據(jù)本工程的施工條件和特點(diǎn)，結(jié)合我司類似工程的施工方法，我司將采取以下部署。1,本工程三大目標(biāo)：A、要求驗(yàn)收質(zhì)量一次Ti達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；B、做到安全生產(chǎn)，杜絕重大安全事故，將工傷事故頻率控制在20%。內(nèi)；C在120個(gè)日歷天內(nèi)完成全部施工任務(wù)。為達(dá)到此三大目標(biāo)，我司將組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，落實(shí)各級管理人員的職責(zé)；由施工項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)安排控制施工人力，物力和總體進(jìn)度；統(tǒng)籌安排現(xiàn)場的管理工作，在施工中靈活采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制工程的進(jìn)度，落實(shí)抓好“三級”管理制度，提高全體管理人員及工人對質(zhì)量，安全的意識，落實(shí)各級管理人員的崗位生產(chǎn)責(zé)任制，做到各項(xiàng)粗細(xì)工作有人管，各種大小問題有人查，各

9、個(gè)質(zhì)安事故有人抓，各盡其職。各級管理人員的配置安排見附表1。2，合理組織勞動(dòng)力的進(jìn)場，根據(jù)我公司現(xiàn)富有人力可調(diào)集150-200人進(jìn)場施工，各專業(yè)工種分不同時(shí)間進(jìn)場，按進(jìn)度情況進(jìn)行安排，人員配置情況見附表2。3，實(shí)施機(jī)械化施工，合理安排配置機(jī)械設(shè)備，盡量擴(kuò)大機(jī)械化施工程度，提高勞動(dòng)效率。根據(jù)工程特點(diǎn)，計(jì)劃投入一臺HBT6慳硅輸送泵，配備兩臺帶電子計(jì)量磅的攪拌站；另配一臺HD700反鏟挖土機(jī)，土方開挖盡量采用挖土機(jī)施工，做到既省時(shí)又有工效；投入1臺高速井架提升機(jī)，進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸。主要機(jī)具設(shè)備配置見附表3。4，按照“先地下，后地面；先主體，后圍護(hù)結(jié)構(gòu)；先土建，后設(shè)備安裝”的程序組織施工，把整個(gè)工

10、程分成基礎(chǔ)、混凝土主體結(jié)構(gòu)、安裝工程、裝修收尾工程等四個(gè)主要施工階段施工。5，由于綜合樓作業(yè)面積較小，所以在施工中每層不考慮細(xì)分施工段，按層分施工段，各工種按照施工程序進(jìn)行流水作業(yè)，做到周密安排，施工順序?yàn)椋簶痘A(chǔ)施工一樁基礎(chǔ)檢測一樁承臺、地梁土方開挖一承臺、地梁墊層一承臺、地梁木模一承臺、地梁鋼筋一承臺、地梁混凝土澆筑一承臺、地梁模板拆除一土方回填夯實(shí)-地臺板素硅。柱鋼筋綁扎一柱模板安裝一柱混凝土澆筑-拆柱模板-安裝二層梁板模板-二層梁板鋼筋綁扎一二層梁板混凝土澆筑7一屋面梁混凝土澆筑一拆模板-安裝型鋼主次梁-安裝鋼格板-內(nèi)外粗裝修一內(nèi)外精裝修一清理完工。在進(jìn)行流水作業(yè)的同時(shí)，適當(dāng)進(jìn)行交叉作

11、業(yè)。6，本工程施工順序?yàn)橐韵聨讉€(gè)階段：第1施工階段基礎(chǔ)工程，施工期計(jì)劃36天全部完成。重點(diǎn)控制好管樁基礎(chǔ)的施工控制和土方開挖時(shí)間控制，控制總施工工期，是整個(gè)基礎(chǔ)工程施工是否按計(jì)劃完成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第2施工階段混凝土主體結(jié)構(gòu)工程，計(jì)劃在工程開工后68天內(nèi)完成混凝土框架結(jié)構(gòu)，因較多層數(shù)會造成工序安排無法貫通，需對每個(gè)工種進(jìn)行合理的預(yù)排，定出切實(shí)可行的計(jì)劃，使上下道工序在施工中能銜接得上，不會產(chǎn)生脫節(jié)。如主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度無法按計(jì)劃完成，必將影響整個(gè)工程的總工期第3施工階段安裝工程，此階段在混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行，水電安裝同時(shí)也要配合裝修工作進(jìn)行，本階段總工期約50天。第4施工階段收尾、室外工程，此階段大

12、部分為后期工作，工序較為簡單，本階段必須做好里外配套施工的安排，才能保證收尾工作按時(shí)完成。施工計(jì)劃參照施工進(jìn)度計(jì)劃表。8,施工平面布置見后附圖附表1主要施工管理人員一覽表職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名職稱項(xiàng)目經(jīng)理皮金湖工程師施工員柳銀澤技術(shù)員項(xiàng)目副經(jīng)理陳少彪技術(shù)員施工員甘紀(jì)海技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人皮金湖工程師施工員陽國輝技術(shù)員預(yù)算員許良通助理工程師測量員李中山助理工程師材料員江明創(chuàng)技術(shù)員資料員肖雁生技術(shù)員質(zhì)安員史鋒助理工程師附表2主要工種勞動(dòng)力配置一覽表工種班組數(shù)總?cè)藬?shù)班組長木工128人詩紅鋼筋工125人軍清於工115人木輝泥工130人軍林油漆工116人字洲電鉗工110人法海焊工115人法海電工、機(jī)械工110

13、人學(xué)忠架子工112人建國普工115人火明附表3機(jī)械設(shè)備及用電負(fù)荷一覽表序號機(jī)械名稱及規(guī)格單位數(shù)量用電負(fù)荷KW備注1挖土機(jī)HD700臺1鏟斗容量1m32自卸汽車輛2裝載4.5T3翻斗車FC1t輛4場內(nèi)機(jī)動(dòng)運(yùn)輸4高速提升機(jī)JJm-3臺122.55硅泵HBT600臺1556硅攪拌機(jī)JZm750臺217*2=347自動(dòng)下料機(jī)臺17.58硅攪拌機(jī)J350臺17.59插入式振動(dòng)棒臺31.21*3備用1支10平板振動(dòng)器臺11.111電弧焊機(jī)臺330*3=90KVA12對焊機(jī)UN100臺175KVA13鋼筋若曲機(jī)GW40臺13.5114鋼筋切割機(jī)GQL32臺17.5115圓盤電鋸臺21.5*216潛水泵QY-

14、15臺31.5*325m3/H17鋼筋調(diào)直機(jī)臺110.52t卷揚(yáng)機(jī)18蛙式打夯機(jī)AW-210臺21.0*2=22P1=120kW2P2=165kvA五、主要(分部分項(xiàng))工程的施工方法一)、預(yù)應(yīng)力管樁施工1) 主要機(jī)具和人員：計(jì)劃安排D50型筒式柴油打樁機(jī)1臺進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。機(jī)組人員配備情況：測量工3人，機(jī)長1人，電焊工2人，樁工2人，各機(jī)組人員均經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)操作訓(xùn)練，有多年的打樁施工經(jīng)驗(yàn)，施工素質(zhì)良好。2) 施工方法a)打試樁做好施工詳細(xì)試驗(yàn)記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測出貫入度。b)施工工藝：樁機(jī)就位一吊樁一定位插樁一調(diào)校垂直度一打樁一接樁一控制樁頂標(biāo)高一測貫入度

15、-收錘。c)施工順序：由于場地開闊，一般情況采用后退打及側(cè)移打法，行走路線呈“弓”形方式。3) 質(zhì)量技術(shù)措施a) 管樁材料進(jìn)場要有專人驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即做標(biāo)記并及時(shí)退場，材料必須提供產(chǎn)品合格證。b) 各機(jī)組人員施工前應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)和質(zhì)量措施，嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范和預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程以及樁機(jī)操作規(guī)程和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行施工。c) 施工前做好樁位軸線的放、復(fù)線工作，施工過程中要隨時(shí)注意樁位的檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向甲方、監(jiān)理部門匯報(bào)。d) 每打一條樁，必須在樁機(jī)就位、機(jī)架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重(高)

16、錘開打，以防樁在急速貫入時(shí)偏位傾斜，應(yīng)用慢壓法施工。e) 接樁時(shí)必須清理干凈端板上的雜物，上下節(jié)樁要對齊，中心偏差<2mm對角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿，焊后清渣并自然冷卻n8min。f) 施打時(shí)采用常規(guī)打法，收錘時(shí)落距最好控制在1.60-2.00m，根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應(yīng)w3Cmg) 認(rèn)真填寫打樁記錄，每完成一支樁應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。h) 遇到下列情況應(yīng)立即停打，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜；、樁身硅破裂或貫入度劇變；、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。9、打樁完成后，按照設(shè)計(jì)要求協(xié)助進(jìn)行樁的檢測。4) 、現(xiàn)場監(jiān)樁主要做好的工作a) 配合樁隊(duì)做好樁位放線工作，并進(jìn)行核

17、查；配合樁隊(duì)解決對住宿、水和電的要求，聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場的一般問題；b) 根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度，并請監(jiān)理在樁隊(duì)的原始施工記錄上進(jìn)行簽字確認(rèn)；c) 督促樁隊(duì)做好管樁焊接的隱蔽驗(yàn)收記錄，并請監(jiān)理對每根樁進(jìn)行簽字確認(rèn)；d) 配合樁隊(duì)做好管樁進(jìn)場的檢驗(yàn)工作，檢查樁身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題樁(樁身砼裂紋等)必須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊(duì)做好“材料使用情況表”的填寫和管樁合格證的全部收集，并請監(jiān)理簽名批準(zhǔn)使用；e) 統(tǒng)計(jì)每日施工樁根數(shù)和累計(jì)施工樁長，控制樁施工進(jìn)度，保證在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。f) 出現(xiàn)斷樁，必須及時(shí)匯報(bào)，聯(lián)系設(shè)計(jì)

18、、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更，以最快的速度解決補(bǔ)樁問題。二）、土方開挖回填的施工本工程土方開挖包括承臺、地梁等，土方開挖以機(jī)械為主，人工為輔，由挖土機(jī)按比例1:0.67的放坡系數(shù)開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高10Cm處，再由人工清理基槽（坑），基坑周圍堆放的回填土應(yīng)在槽邊0.8m以外，且高度不超過1.5m，開挖時(shí)工作面不宜過大，應(yīng)逐段逐片地完成，并做好場地內(nèi)排水，保證基底不受雨水的浸泡，在基坑開挖較深的地段，禁止堆放土方，回填土方時(shí)，溝槽邊用打夯機(jī)夯實(shí)，再澆墊層砼。保證安全，開挖時(shí)土方應(yīng)盡量堆放在廠區(qū)外，減少土方對基坑壁的壓力；同時(shí)，基底必須作排水溝及集水坑，并設(shè)專人24小時(shí)抽水，保證基底不受水的浸泡，抓緊時(shí)間

19、逐段開挖土方，逐段澆筑墊層，盡快完成基槽底墊層的施工，在槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道水平支撐，保證基槽的穩(wěn)定性。三）、模板工程（一）施工準(zhǔn)備本工程模板選用915*1830*18的膠合板，對4.5m以下的結(jié)構(gòu)，模板支撐材料選用56的鋼頂撐，4.5m以上用48的鋼管搭架，橋條用50*100的雜木，木模用木板拼裝，可調(diào)鋼支頂作斜撐組織工人熟悉圖紙，由木工施工員取料設(shè)計(jì)，充分考慮施工中各種荷載的影響，并對復(fù)雜的模板放出施工大樣，制定出安裝順序。按圖紙大樣制作好木模和梁模，并按尺寸編上號碼，刷好隔離劑，堆放整齊，以便查找和安裝。根據(jù)圖紙內(nèi)容放好軸線和模板邊線、定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)制模方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向全體

20、工人進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，落實(shí)工作任務(wù)和工作責(zé)任，保證施工順利，按計(jì)劃展開。（二）操作工藝 承臺及地梁模板：采用木模，應(yīng)先在墊層砼上彈出地梁和承臺邊線及中心線，再把預(yù)制好的模板進(jìn)行拚裝，安裝時(shí)側(cè)面對準(zhǔn)邊線校正，用水平尺檢測模板的水平和垂直情況，檢測無誤差后，用斜撐、水平撐從外部撐牢。 柱模板放施工：按圖紙尺寸加工好柱側(cè)模板后（外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚），按放線位置釘好壓腳板，再安柱模，用鐵支頂臨時(shí)支撐后套上柱箍，每道柱箍間距為500mm在柱模加固的過程中，對垂直度和柱子的方正進(jìn)行調(diào)整。 梁模板安裝：先在柱子上彈出軸線，確定梁的位置及水平標(biāo)高，再釘柱頭模板，并搭設(shè)好鋼管架，在柱頭模的梁口

21、外，拉繩調(diào)整梁底鋼管架的標(biāo)高，鋪上枋條及梁底模板，當(dāng)梁跨大于4米時(shí)，按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨的1-3%。，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。首層鋼管架支承在土基上，應(yīng)先夯實(shí)后加木墊板，支頂間距：主梁為600-800，次梁為700-900，底模校正后，安裝上側(cè)模板、釘上壓腳，枋木條和斜撐。 樓面模板：根據(jù)模板的排列方向搭設(shè)鋼管架，鋼管架間距為10001000mm將頂架上排鋼管按樓板的標(biāo)高找平，再鋪設(shè)龍骨，龍骨間距為400600mm，鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，邊模和角位模應(yīng)設(shè)通線釘固。板模鋪完后應(yīng)認(rèn)真檢查支頂是否牢固，縫隙是否大于0.5mm然后將板面清掃干凈，掃上脫模劑

22、，施工下道工序。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其支架的支承部份必須有足夠的支承面積，安裝在土基上時(shí)，土基須堅(jiān)實(shí)并有排水措施，木模板和夾板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不宜低于田等材?；卷?xiàng)目：模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格不大于25mm、優(yōu)良不大于1.5mn模板與硅接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，涂刷隔離劑。允許偏差：單層與多層的基礎(chǔ)、梁、柱、墻等軸線位移允許偏差5mm標(biāo)高為5mm基礎(chǔ)的截面尺寸為土4.5mm每層垂直度為3mm相鄰兩板表面高低差2mm；多層的表面平整度為2mm，單層為5mm；預(yù)埋件、預(yù)留孔中心允許位移3mm

23、預(yù)留洞允許偏差為-0、+10mm（四）模板拆除柱、墻、梁側(cè)模板不需承重，在砼棱角不因拆模而損壞時(shí)，即可拆除（一般1224小時(shí)后），跨度大于2m，小于8m和小于2m的懸臂構(gòu)件，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除，已拆除模板及支撐的構(gòu)件，當(dāng)施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算設(shè)立支撐。模板拆除后，清理架空堆放整齊。四）、鋼筋工程（一）施工準(zhǔn)備 本工程鋼筋的總用量不大，根據(jù)鋼筋的數(shù)量，現(xiàn)場配置鋼筋工約25人。 根據(jù)鋼筋規(guī)格，配備相應(yīng)的冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)、對焊機(jī)和電弧焊機(jī)。 組織人員抽料，熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫料表，計(jì)算出

24、鋼筋用量。 按所抽鋼筋的材料表分批分量進(jìn)貨，并抽樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，復(fù)核各合格證和檢測報(bào)告是否符合國家規(guī)范要求，無誤后進(jìn)行鋼筋制作。 板筋采用熱扎鋼筋網(wǎng)，施工前從專業(yè)廠家訂制，需安裝前運(yùn)到工地，用人工搬運(yùn)進(jìn)行安裝。（二）鋼筋制作首先根據(jù)圖紙和材料表檢查鋼筋的規(guī)格，形號是否正確、齊全、無誤后再進(jìn)行下料，下料時(shí)要減去彎曲中的量度差值（1350彎鉤應(yīng)減2.5d、900減2d、600減0.85d），鋼筋彎曲時(shí)，先按料表尺寸加工一個(gè)樣品，檢查其尺寸正確后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，保證尺寸統(tǒng)一，減少綁扎中的誤差。根據(jù)圖紙要求，抗震箍筋應(yīng)彎成1350彎鉤，考慮綁扎鋼筋就位時(shí)的方便，制作時(shí)一端只彎成900，待綁扎完畢

25、，再用人工彎成1350。焊接鋼筋網(wǎng)向廠家訂購，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行制作，在施工前，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行吊裝。（三）鋼筋綁扎將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進(jìn)行編號，并按圖紙中的位置就位，就位前一定要事先擬定好綁扎的順序方案，綁扎時(shí)鐵線扣要相互成八字形，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、位置以及錨固長度、保護(hù)層厚度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊接鋼筋網(wǎng)按照廠家提供的安裝圖，人工抬網(wǎng)片進(jìn)行安裝，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行幫扎。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層、接頭位置必須符

26、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)目：鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中，彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度允許偏差±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm（綁扎），骨架寬、高允許偏差士20mm彎起點(diǎn)位移20mm基礎(chǔ)保護(hù)層士10mm梁柱保護(hù)層士5mm墻板保護(hù)層允許偏差士3mm（五）鋼筋焊接 據(jù)鋼筋品種、直徑和焊機(jī)的功率，對22以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，先閉合一次電路，使兩筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中射出熔化金屬閃光微粒，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼

27、筋端頭接近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接即告完畢。閃光一預(yù)熱一閃光焊接時(shí)，先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)行第二次閃光與頂鍛（方法同連續(xù)閃光焊）。（六）鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)，達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行綁扎施工，鋼筋在對焊中的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，所選用的焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。 基本項(xiàng)目：焊后的鋼筋，對焊接頭處彎折角不大于40，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻拇硇悦?，鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷，接頭外軸線位移不大于0.1d,且不大于

28、2mm抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，冷彎時(shí)，接頭位置或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm。五）、砼工程施工施工工藝及方法本工程硅為C25硅，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用泵送硅施工時(shí)，應(yīng)在砼中加入減水劑，方可保證砼的施工質(zhì)量，為此結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)，決定在砼中摻入早強(qiáng)型泵送砼外加劑。為了保證砼連續(xù)澆灌，現(xiàn)場設(shè)砼集中攪拌站，攪拌站配備兩臺JZm750電子計(jì)量型硅攪拌攔機(jī)，一臺HBT6他輸送泵和一臺ZL40型裝載鏟車，以形成25m3/小時(shí)的生產(chǎn)能力，一次到位澆灌。砼板摻入泵送劑使用時(shí)應(yīng)注意以下問題： 水泥應(yīng)選用不低于32.5#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 在泵送劑與水泥、砂、

29、石直接摻入后，宜先干拌，后濕拌，并延長攪拌時(shí)間3060秒。 砼澆注中應(yīng)震搗密實(shí)，不漏震，不過震。 砼澆注完畢，應(yīng)以草墊子、塑料膜等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14天，對于砼暴露面，特別是陽光直射和寒氣侵襲面，必須進(jìn)行雙層覆蓋養(yǎng)護(hù)或搭棚遮陰養(yǎng)護(hù)。硅材料：粗骨料采用1030m廨石，含泥量不大于5%水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥，施工前應(yīng)將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質(zhì)檢站實(shí)驗(yàn)室，做水泥安定性、強(qiáng)度、砂、石篩分和級配試驗(yàn)，配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，每罐砼的攪拌時(shí)間不得少于90120S。砼澆筑順序?yàn)橄葷渤信_、梁，后澆板；澆筑時(shí)，下料厚度不得超過350mm硅采用插入式震搗器震搗，應(yīng)震到硅表面呈浮漿不再沉落時(shí)為止。移動(dòng)

30、間距控制在震搗器的工作半徑的1.5倍范圍內(nèi)，深度不大于500mm板面在插入式震搗以后，再用平板震動(dòng)器提漿拖平，其移動(dòng)間距應(yīng)保證覆蓋已震實(shí)部分的邊緣5Cm然后用振動(dòng)棒振實(shí)找平。砼板澆筑完畢，待終凝能走動(dòng)人時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆水覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)工作派專人負(fù)責(zé)。砼施工由工地質(zhì)安員按規(guī)定取樣作試塊，每臺班不得少于一次，每次制作三組，分別壓7天、14天和28天強(qiáng)度作為拆模和質(zhì)量評定依據(jù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 基本項(xiàng)目：砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩、

31、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，有坡度的表面，應(yīng)無倒坡阻水現(xiàn)象。允許偏差：基礎(chǔ)軸線位移允許偏差15mm柱、梁、墻為8mm單層標(biāo)高允許偏差士10mm單層柱墻垂直度允許偏差5mm總高垂直度允許偏差為H/1000,且不大于30mm六）、架子工程本工程的外腳手架搭設(shè)采用落地鋼管架，計(jì)劃采用立桿縱距1.5米，立桿橫距0.8米，步距1.8米，兩步三跨設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。（一）施工準(zhǔn)備本工程外腳手架采用鋼管腳手架，采用中48,壁厚為3.2mm的熱扎鋼管，用作主立桿、大小橫桿和斜撐，并作腳手架外側(cè)的護(hù)欄。（二）操作工藝腳手架搭設(shè)前，要將立桿底部土方平整、夯實(shí)，并加墊塊作支墩，以擴(kuò)大承載面積，減

32、小下沉值。搭高時(shí)，主立桿的縱向間距按設(shè)計(jì)1.5m，雙排架的排距為0.8m,內(nèi)排立桿離墻30Cm橫桿里端離墻面不大于15cm另一端伸出牽桿外邊1520cm步高為1.8m,在高速提升機(jī)外每層設(shè)置裝卸平臺，步距高度加密為0.9m,平臺走道外設(shè)1m雙層防護(hù)欄桿，底部設(shè)40Cm高的踢腳擋板，并在提升機(jī)架和走道外分別設(shè)欄桿封閉和安全網(wǎng)圍護(hù)；腳手架外設(shè)剪刀撐，每步9m左右，其斜桿的傾角與地面應(yīng)成450600夾角，最下面的斜桿與主立桿的聯(lián)接點(diǎn)離地面不大于50Cm，剪刀撐用鋼管搭接，接頭外搭接長度不小于40Cm，并用2個(gè)活動(dòng)扣件鎖緊，腳手架應(yīng)設(shè)置防雷接地裝置，經(jīng)測試接地電阻不大于10歐后，方可投入使用。腳手架搭

33、設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按以下要求執(zhí)行：A、 架子與主體工程水平方向每5.4m的拉結(jié)，垂直方向每3.6m設(shè)一拉撐點(diǎn)，拉撐聯(lián)桿用鋼管和10鋼筋，鋼管直接頂于梁側(cè)面，鋼筋一端綁在架子外側(cè)的主立桿和大橫桿交匯點(diǎn)，另一端用緊線鉗拉緊后焊于主梁鋼筋上，或用鋼管夾于柱上，使拉聯(lián)桿既能承受壓力，又能承受拉力，拉撐應(yīng)與建筑物成900直角，其拉壓力強(qiáng)度不低于7KN。B、 腳手架拆除前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)施工完畢方可拆除。拆除中應(yīng)做好建筑物表面的保護(hù)措施，將架上的雜物和垃圾清理完畢，并制定周密的拆架方案，自上而下逐步進(jìn)行，先拆扶手、欄桿柱、再拆腳踏板，再依次拆扶梯、交叉桿、大小橫桿和主立桿等。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、 保證項(xiàng)目：腳手架立

34、桿要垂直，大小橫桿要平正；各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑，相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開，不得在同一步距內(nèi)，里外、上下相鄰的兩條大橫桿接頭必須錯(cuò)開，不得集中在一組主立桿間駁接。B、 允許偏差：鋼管腳手架搭設(shè)時(shí)的允許偏差為：主立桿垂直度小于架高的1/200，立桿間距為±100mm，大橫桿高差小于總長的1/300，且不大于50mm。七）、砌體工程1、施工準(zhǔn)備：施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋（沿墻通長），要保證其

35、間距、長度符合設(shè)計(jì)和抗震要求。2、砌筑：砌體宜用混合砂寸砌筑，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級m5,每層不大于250m3砌體必須留置一組砂漿試塊。砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮粘土空心磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。3、墻頂部斜磚必須逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿滿填，待下部砌體沉實(shí)后（一般5天左右）再砌頂部斜磚，以免因砌筑灰縫收縮導(dǎo)致墻體下沉，引起墻梁接觸處產(chǎn)生裂縫。4、凡砌體轉(zhuǎn)角處、縱橫交接處應(yīng)相互搭砌，如不能搭砌時(shí)，則應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。砌體水平長度大于5m時(shí)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，柱斷面為墻厚M80,置4012豎筋，箍筋06200,沿柱高度每500mm設(shè)206拉結(jié)

36、筋。5、框架柱與填充墻的交接處，應(yīng)沿柱高度預(yù)埋20附結(jié)筋，間距500mm。6、墻內(nèi)的門窗洞口頂均需設(shè)過梁，當(dāng)洞寬在1200米以下時(shí)，用鋼筋磚過梁，梁底放308,入支座長度大于370并彎直鉤，用1:3水泥砂漿保護(hù)層20厚，拱高取洞寬的1/4,用NU10石專m10混合砂漿砌筑；洞寬為1200-1500米時(shí)，用鋼筋混凝土過梁，梁寬和墻厚同，梁高用1/8洞寬，底筋2012,架立筋2010,06150箍，梁的支座長度大于250。七）、室內(nèi)、外及頂棚抹灰（一）柱墻面抹灰首先進(jìn)行基層處理，清除墻上灰塵、砂漿塊，抹灰時(shí)，先灑水潤濕，然后套方、吊直、做灰餅（定點(diǎn)）、沖筋，沖筋稍干后，進(jìn)行墻面底層抹灰，底層灰為1

37、:1:6水泥石灰砂漿，厚度15mm待底層灰稍干后，再抹第二道1:1:3的水泥砂漿，厚度為5mm并用壓尺刮平，待砂漿達(dá)六成干后，用灰板反復(fù)搓抹壓光，直至表面光滑平整為止。（二）天花抹灰梁板拆模后，用水泥漿掃面，然后澆水養(yǎng)護(hù)，保證水泥漿面粗糙牢固。抹灰前先在墻面和梁側(cè)彈上水平標(biāo)高線，抹13mm厚水泥膩?zhàn)印?5天養(yǎng)護(hù)時(shí)間，期間適量進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。抹12mm底層膩?zhàn)?。?mm面層膩?zhàn)?。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、 保證項(xiàng)目：所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。B、 基本項(xiàng)目：一般抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、線角順直清晰；孔洞、槽、盒和管

38、道后面的抹灰應(yīng)尺寸正確、邊緣整齊、光滑、平整；護(hù)角表面應(yīng)光滑平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)、表面平整，滴水線順直，滴水梢深度、寬度均不少于10mm整齊一致C、 允許偏差：中級抹灰表面平整度允許偏差為4mm，高級為2mm；陰、陽角垂直：中級為4mm高級為2mm立面垂直：中級為5mm高級為2mm陰陽角方正：中級為4mm高級為2mm分格條平直：中級為3mm。八）、精裝修工程1、外墻釉面磚（一）操作工藝：外墻釉面磚表面應(yīng)光潔，質(zhì)地、品種、規(guī)格、花色一致，吸水率度不得大于10%，磚表面應(yīng)平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。貼磚前先選磚，保證磚的顏色、規(guī)格一致，然后在槎毛找平的墻面上預(yù)排磚

39、塊，彈出分塊線，再用水泥膏鋪貼，鋪貼完畢，待粘貼的水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿將縫填平、勾縫，完工后用棉紗將表面擦凈。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、 保證項(xiàng)目：材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鑲貼必須牢固，無空鼓、無歪斜、掉角和裂縫等缺陷。B、 基本項(xiàng)目：墻面磚表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致、顏色一致，陰、陽角處的磚壓向正確，非整塊磚的使用部位適宜；用整磚割后，粘貼吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致，流水坡向正確，滴水線順直。C、 允許偏差：室外釉面石專垂直度允許偏差3mm室內(nèi)允許偏差2mm釉面磚表面平整度、陽角方正度、接縫平直度和墻裙上

40、口的平直度允許偏差均為2mm室內(nèi)接縫高低允許偏差0.5mm室外允許1mm2、門窗工程1、鋁門窗應(yīng)按設(shè)計(jì)水平標(biāo)高和平面位置校正，先彈線，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識使上下層垂直。并用射釘槍將門窗框上鐵片與磚墻、柱或梁面釘牢，安裝牢固，開啟靈活，縫隙均勻。2、用低堿性防水水泥砂漿將門窗框與磚墻四周的縫隙填實(shí)，固定鋁窗臨時(shí)用木楔，填縫時(shí)應(yīng)及時(shí)拔出，以免造成空鼓現(xiàn)象。3、安裝窗框時(shí)不得打開鋁合金塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，保證水泥漿不與鋁合金外框接觸，以免腐蝕，外墻面ICI油漆施工時(shí)要對已安裝的鋁合金窗進(jìn)行保護(hù)。4、門窗開關(guān)要靈活，螺絲牢固，小五金安裝位置正確。5、鋁合金窗內(nèi)外

41、側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實(shí)現(xiàn)鋁合金的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。鋁門窗玻璃膠應(yīng)順直、美觀、不滲水、漏水。3、油漆施工(1)、施工順序：打底一抹面一做防滲層一填補(bǔ)縫隙一局部刮膩?zhàn)右粷M刮膩?zhàn)右荒テ揭坏诙楣文佔(zhàn)右荒テ揭坏谝槐樗⑼鈮ζ嵋粡?fù)補(bǔ)膩?zhàn)右坏诙橛推帷?2)、施工要點(diǎn)（ a） 、基層處理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂漿配比不同。（ b） 、防滲層，按廠家配比要求涂刷，涂刷先橫后豎，交叉進(jìn)行，避免漏刷和涂刷不均勻，防滲層施工完畢，注意不要淋雨或沖洗。（ c） 、膩?zhàn)?，材料和配比必須符合外墻漆廠家要求，遍數(shù)由墻面平整度決定，一般為兩面遍，第一遍橫向滿刮，第二遍豎向滿刮，一刮板緊

42、接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。（d）、外墻漆，使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)連續(xù)迅速操作，從一頭開始逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相街接，后一排筆緊接著前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，第一遍油漆干燥后復(fù)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。第二遍油漆?yīng)邊拆除外架邊涂刷，涂刷后嚴(yán)禁弄臟。九）、屋面防水工程（一）作業(yè)條件1、 找平層施工完畢,并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥,含水率不大于9%。2、 找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。3、 各種陰陽角、管根抹圓角。4、 立面上卷最小高度要保證n250mm5、 做好挑沿、女兒墻、入孔、沉降縫等防腐木

43、磚,沉降縫頂要做坡,以利于鐵皮封蓋。6、 下水口的位置、出墻距離不能影響雨漏斗的安裝,不能與各樓層的通氣孔、空調(diào)孔緊貼。7、 安全防護(hù)到位并經(jīng)安全員驗(yàn)收，備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。8、 出屋面的各種管道、避雷設(shè)施施工完畢，會同專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、相關(guān)工長、質(zhì)檢員進(jìn)行工序交接檢查，合格后填寫相應(yīng)檢查、驗(yàn)收表格，方可進(jìn)行防水層的施工。（二）、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）的規(guī)定項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值mmm主1卷材及配套材料質(zhì)量第4.3.15條控2卷材防水層第4.3.16條項(xiàng)3防水細(xì)部構(gòu)造第4.3.17條目1卷材搭接縫與收頭質(zhì)量第4.

44、3.18條般2卷材保護(hù)層第4.3.19條3排汽屋面孔道留置第4.3.20條項(xiàng)4卷材鋪貼方向鋪貼反響止確目5搭接寬度允許偏差-10mm（三）工藝流程基層清理一涂刷基層處理劑一附加層施工一卷材與基層表面涂膠一（曬膠）一卷材鋪貼一卷材收頭粘結(jié)一卷材接頭密封一蓄水試驗(yàn)一做保護(hù)層1） 清理基層1、 防水層施工前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈,不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。2、 涂刷基層處理劑:涂布聚氨酯底膠。2） 涂刷聚氨酯底膠1、 聚氨脂底膠的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合,攪拌均勻即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,攪拌均勻進(jìn)行

45、施工。2、 涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用棕刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酪底膠,然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚度應(yīng)一致,不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。3） 附加層施工陰陽角、管根、水落日等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨脂涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。4） 卷材與基層表面涂膠1、 卷材表面涂膠:將卷材鋪展在干凈的基層上,用長把滾刷蘸CX一404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻,不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在;卷材涂膠后1020min靜置干燥，當(dāng)指觸

46、不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來,卷時(shí)要端頭平整,卷勁一致,直徑不得一頭大,一頭小,并要防止卷入砂粒和雜物,保持潔凈。2、 基層表面涂膠:已涂底膠干燥后,在其表面涂刷CX一404膠,用長把滾刷蘸CX404膠,不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊,細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷,靜置晾干即可鋪貼卷材。5) 卷材鋪貼卷材及基層已涂的膠基本干燥后(手觸不粘,一般20min左右),即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、 卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度,如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí),均為100mm;滿粘法均為80mm且端頭接茬要

47、錯(cuò)開250mm2、 卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。3、 鋪貼平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上進(jìn)行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時(shí)對卷材不可拉得過緊,且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。4、 卷材末端收頭及邊嵌固:為了防止卷材末端剝落,造成滲膏或其他密封材料封閉.當(dāng)密封材料固化后,表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料,然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。6) 卷材接頭粘貼1、 合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm空鋪、點(diǎn)粘、條粘法100mm。2、 合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個(gè)組份,按l:l,用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷

48、材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上,靜置干燥20min,即可從一端開始粘合,操作時(shí)從里向外一邊壓合一邊排出空氣,并用手持小鐵壓輥壓實(shí),邊緣用聚氨脂嵌縫膏封閉。十）、屋面保溫工程1、施工工藝鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。按設(shè)計(jì)要求干鋪30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層，20厚（最薄處）加氣混凝土2%找坡，20厚1:2.5水泥砂漿找平層。鋪設(shè)隔熱板，鋪設(shè)前，先進(jìn)行預(yù)排，根據(jù)預(yù)排行數(shù)，每縱橫五排方格彈一墨線。干鋪時(shí)，先鋪邊塊定位標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間距一般按不大于2mms行控制，保溫板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪貼。要求隔熱塊鋪設(shè)必須座實(shí)，表面平整不松動(dòng)，邊沿

49、順直。待坐保溫板完成鋪平后，再在上面進(jìn)行找平層施工，按照設(shè)計(jì)要求，水泥加氣混凝土、做水泥砂漿層。2、施工注意事項(xiàng)：屋面要徹底清掃干凈，在鋪設(shè)隔熱板過程中如發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾隨時(shí)清掃干凈，并要求每鋪砌一塊就要干凈隔板下的材料，保證板下干凈，以免影響隔熱效果和積水。每塊保溫板要拉線，保持表面平整和拼縫順直，粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻，保溫板鋪貼應(yīng)壓實(shí)。凡破損的保溫板不能使用，形狀不規(guī)則和圓弧地帶隔熱磚應(yīng)進(jìn)行切割。1、隔熱層上保護(hù)層留伸縮縫寬2001.1.防水油膏填縫。<1002面積分塊。2、剛性保護(hù)層留伸縮縫，縫寬201.防水油膏填縫。按362面積分塊，縱向長度vmm（按總長均分）。隔熱層離女兒墻間距

50、做法女兒墻邊應(yīng)按設(shè)計(jì)留置一定的空間（20-30cm）不鋪砌，作為走水坡道。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施本工程合同工期為120日歷天，根據(jù)我司現(xiàn)有人力、物力和機(jī)械設(shè)備及采用的施工方法，以及對類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，制訂的施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工計(jì)劃表。本工程施工工期相對較短，為保證工程在合同工期內(nèi)保質(zhì)完工，我們將做出以下保證工期的措施。1 、制定合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)算工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù)，以及不利因素可能產(chǎn)生的影響，使施工計(jì)劃盡量合理化和現(xiàn)實(shí)化。2 、強(qiáng)化施工管理，高效組織施工，制定典型工序的施工技術(shù)措施，將各個(gè)工程作為一個(gè)系統(tǒng)工程，實(shí)行動(dòng)態(tài)的施工管理，緊抓關(guān)鍵施工項(xiàng)目和工序，在施工中根據(jù)實(shí)

51、際施工情況對施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行合理的調(diào)整，完善施工計(jì)劃。3 、結(jié)合進(jìn)度情況，對因特殊原因而推遲的工序，采取加班加點(diǎn)和抽調(diào)人力集中突擊的辦法，保證計(jì)劃的順利執(zhí)行。4 、砼中摻用高效早強(qiáng)泵送劑，提高砼的可泵性能，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止砼泵送塞、堵管現(xiàn)象。5 、固定材料供應(yīng)商，保證材料的及時(shí)供應(yīng)，由專職材料員和采購員實(shí)施，杜絕因材料供應(yīng)和材質(zhì)問題而拖延工期現(xiàn)象。6 、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械的正常運(yùn)行，杜絕發(fā)生機(jī)械故障而停工現(xiàn)象。7 、充分發(fā)揮大中型機(jī)械的施工優(yōu)勢，提高機(jī)械化施工程度，按工藝要求，合理分配人力，保證施工的高效率。七、質(zhì)量管理及保證措施1 、遵守國家關(guān)于工程質(zhì)量要求的法規(guī)、規(guī)范，遵守

52、珠海市建委對工程質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定，自覺接受市建委、質(zhì)檢站、監(jiān)理公司的檢查、監(jiān)督和管理。2 、建立以質(zhì)量、技術(shù)、施工、材料等部門為主的質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，把過去的“事后把關(guān)”變?yōu)椤笆孪阮A(yù)防”，找出影響質(zhì)量的主要因素，抓住主要矛盾進(jìn)行分析，從而提高工程質(zhì)量。3 、樹立“質(zhì)量第一”為用戶服務(wù)的思想，把好每一道工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢及上、下工序交接檢查驗(yàn)收制度，做到工序質(zhì)量不合格不交工，上工序不符合要求不進(jìn)行下一道工序的施工。4 、成立主要工序的QC小組，在施工前找出可能出現(xiàn)的問題，分析主要問題，查出原因，制定對策、實(shí)施過程中嚴(yán)格按對策進(jìn)行，然后檢查、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題后找原因，循環(huán)進(jìn)

53、行，不斷提高工程質(zhì)量。5 、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，組織有關(guān)人員參加圖紙會審，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行，并按國家“建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”GB50300-2001進(jìn)行驗(yàn)收。6 、凡本工程所采用的原材料、半成品都必須有材質(zhì)證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量取樣試驗(yàn)。鋼筋、水泥、磚、涂料、防水材料等主要材料均應(yīng)先檢后用，不能邊檢邊用，凡無出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場使用；進(jìn)場的砂、石材料應(yīng)經(jīng)篩分試驗(yàn)后，由試驗(yàn)室根據(jù)送檢材料性質(zhì)設(shè)計(jì)出實(shí)驗(yàn)配合比，并以此為依據(jù)，施工中嚴(yán)格控制計(jì)量。7 、加強(qiáng)材料管理，配備專職材料管理員，專門負(fù)責(zé)材料堆放、入庫和發(fā)放工作，水泥要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時(shí)間，以免生銹。8 、所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢站、監(jiān)理公司、施工單位質(zhì)安員檢查合格，有關(guān)部門簽字后方可開始施工，砼澆筑前，先組織有關(guān)人員對澆筑構(gòu)件鋼筋的綁扎以及模板支撐等進(jìn)行全面檢查，合格后方可澆筑。9 、模板拆下后，應(yīng)及時(shí)將表面清除干凈，對已變形的模具，應(yīng)修改調(diào)整后方可使用。10 、各道工序施工前，應(yīng)由該工種的主管施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，每天由施工員、質(zhì)安員進(jìn)行班前交底。11 、鋼筋對焊前必須先做原材料