射線檢驗通用施工工藝

1、射線檢驗通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于鋼管對接焊縫的射線檢驗及檢驗結果的分級。1.1材質及厚度范圍本工藝適用于材質為碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼。 厚度范圍為2250mm鋼管對接焊縫的射線檢驗。1.2透照質量等級：執(zhí)行 JBT 4730標準AB級。2無損檢驗人員資格2.1從事RT UT MT及PT方法進行壓力管道預制及安裝質量無損檢驗 操作及評定的人員必須按國家勞動部鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考 核規(guī)則要求，考試合格并取得相應檢驗方法和技術等級資格證書。2.2無損檢驗人員應按鑒定合格的資格進行相應檢驗操作。3檢驗設備3.1射線源和能量的選擇以管電壓為400KV以下的X射線透照焊縫時，應根據(jù)透

2、照厚度選取管電壓值，一般需符合圖1的規(guī)定ooooo o o o O09876 5 4 3 2o o O0 0 04 3 2123 4 5 6 7 8 9102030 40 50607080透照厚度Ta, imw. 比工嚨禹團3.1.2 lr-192 射線機射線機應按下列要求使用:表 種類生產(chǎn)廠家輻射能量活度焦占八'、八、尺寸透照厚度lr-海門探0.137 0.61003 X330-95mm19傷機廠51MeVCimm2鋼管透照時厚度不低于10mm時，方可使用該設備進行檢驗。3.2膠片射線膠片應按表 3.2所示進行選擇。表3.2牌號生產(chǎn)廠家感光速 度對比度顆粒度天津川 型天津-V天津感光

3、膠 片廠型 富士天津感光膠中中中片廠低高細日本富士低高細-100#公元E-7梅花332阿爾梅阿克發(fā)廣東汕頭中中中無錫感光膠中中中片廠中中中無錫感光膠 片廠茂名水東中中中3.3增感屏鉛箔增感屏厚度應符合下表所示：表3.3輻射源鉛箔厚度（mm）前屏后屏X射線0.030.03lr-1920.150.153.4黑度計：使用數(shù)字顯示式黑度計測定底片黑度。3.5象質計象質計的選擇應按表3.5-1及表3.5-2要求進行選擇透照厚度TA(mm)應按圖C-1及表C-1進行計算。表 3.5-1鋼管外徑 mm象質計類型>89R10系列象質計76< ©W < spa n="&qu

4、ot;>89I型專用象質計W 76:U型專用象質計篡頂計潟號宴朮迭到的磁&(mm),適臺前迸酸環(huán)燮TAmm) iIS1 ,i032.1111214 10.10 ,A磁2$ J13 10.2CD ,12 ,0.250 ,11 ,0.320 ,>16*20.!IU10 ,0.400 ,>20*：5、9 rOJOO ,辺y1Sj,0.6i0 ,>3250,0,幀，>5 J8 0 -6.,1000.處072。，25.,1 250 .120150.,心機0 ,3.,2.0CO.200-2 50.,2.S6B , * .11 一、3,r %口饋訂同-.1表 3.5-2

5、3.6底片評定設施361應在柔和的背景光源條件下進行評片，以防止在底片上產(chǎn)生反射陰影和亮斑等現(xiàn)象。評片燈用于底片評定的 評片燈應能提供不同強度光源，使基準 象質計線徑可在指定的黑度范圍內(nèi)（表6.2.1）觀察清楚。觀察環(huán)境應保證射線照片邊緣的光線或來自射線照片黑度較弱部分的光線不致影響射線照片的觀察與 解釋。監(jiān)測儀器及設備：警燈、警繩和個人劑量儀要配備齊全。4被檢工件的外觀焊縫表面及兩側的焊紋或不規(guī)則處應采用適當?shù)姆椒ㄓ枰匀コ?，以保證射線成像不會由于焊縫的不規(guī)則而形成偽顯示或與缺陷圖像相混淆。5檢驗5.1 U級無損檢驗人員應負責按射線檢驗工藝卡要求準備設備、工具、曝光材料。5.2透照技術射線束的

6、中心應與被檢部位中心或曲面透照部位的切線相垂直。在可能的情況下，優(yōu)先使用單壁技術。當使用其它技術時，覆蓋面的曝光量應滿足要求。5.3底片標記要求標記的擺放：底片上應有如下標記：空視圖號、焊口號、焊工號、 透照厚度、片位號、透照日期、探傷工代號等。如有返修，必須有返修標 記（R1、R2）。圖 編號方法：焊口的編號應按施工圖紙中的標注嚴格進行，并且組對時，不允許裝錯，確保與圖紙相吻合，底片編號以此為依據(jù)。象質計a）除下述規(guī)定外，每張射線底片上均應放置一組選定的象質計。b）對射線源放在被檢零件軸線上的周向檢驗，應在每隔90°放置一個選定的象質計。c）象質計應安放在被檢焊縫的射線源側的工件表

7、面上被檢焊縫區(qū)的一端（1/4處）。當不可能在射線源側安放象質計時，可放在底片側。應放置鉛字母“ F”，線型象質計應放在焊縫上，且線長度方向應與焊縫垂直。5.3.4 “ B標記用于檢查背散射的"B"標記其最小尺寸應為高12.7mm,厚1.6mm,且附在每張膠片暗盒的背面同時曝光。5.4散射線的屏蔽：為提高照相靈敏度，應做好散射線的屏蔽，暗盒后必 須襯有12mm的鉛板，以減小背散射線的影響。6暗室處理6.1暗室的膠片處理采用手工槽洗。6.2顯影、定影藥液勻采用與膠片相配合的套藥，并且嚴格遵守藥液補充的規(guī)定。6.3膠片處理程序顯影：在恒溫顯影槽中進行，顯影溫度為1822 

8、6;C，顯影時間為45分鐘。停影：停顯影液為含醋酸 3%的水溶液，顯影底片在停顯影液中放置30秒。定影：在定影槽中進行，定影溫度為1824C，定影時間為1015分鐘。水洗：將定影后的底片放置水槽中，用流動的清水沖洗30分鐘。干燥：要保持片面的清潔，不得使灰塵附著在底片上，用烤燈烘干或自行晾干。7射線底片質量要求在評片前，U級或川級無損檢驗人員應檢查確認底片滿足下列要求，否則底片予以作廢。7.1偽缺陷顯示所有底片上不能存在使檢驗區(qū)域模糊或遮蓋顯示影像的機械劃痕或化 學斑痕等缺陷。7.2黑度通過底片上象質計處及被檢處的黑度應符合表7.2的要求。表7.2透射源X射線r射線黑度限制1 .2 3.51

9、. 8 3.57.3定位和識別標記每一底片均需正確地顯示出各種定位和識別符號（圖5.3.1）,且這些標記不能掩蓋被檢區(qū)域。7.4"B"標志如果在較暗的底片上出現(xiàn)明亮的"B"標志，說明黑度散射防護不足，則底片不合格，反之合格。8焊縫缺陷等級評定8.1根據(jù)缺陷的性質和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級。a）I級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未溶合、未焊透和條狀夾渣存在。b）級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未溶合存在。c）外徑小于等于 89mm的鋼管U、川級焊縫內(nèi)允許未焊透尺寸見表8.4-1。外徑大于等于89mm的鋼管U、川級焊縫內(nèi)允許尺寸見表8.3。d）焊縫內(nèi)凹的根部內(nèi)分級見表 8.4-

10、2e）焊縫缺陷超過川級者為W級。8.2圓形缺陷的確定和分級a）長寬比小于或等于 3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓 形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。包括 氣孔、夾渣和夾鎢。b）圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見表 8.2-1 o評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的部位。c）評定圓形缺陷時，應將缺陷尺寸按表8.2-2換算成缺陷點數(shù)。如缺陷尺寸小于表8.2-3的規(guī)定，則該缺陷不需換算成點數(shù)參加缺陷評級。缺陷評定區(qū)（mm） 表 8.2-1 母材厚度 T25>25100評定區(qū)尺寸10X1010X20缺陷點數(shù)換算表表 8.2-2缺陷長徑(mm)1>12>23>34>46>68>8點數(shù)1236101525不計點數(shù)的缺陷尺寸(mm)表 8.2-3母材厚度 T缺陷長徑250.50.7>25 50 注：母材板厚不同時，取薄的厚度值。d) 當缺陷在評定區(qū)邊界線上時，應把它劃在該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。e) 圓形缺陷的分級見表 8.2-4。f) I級焊縫和母材厚度等于或小于5mm的U級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個。圓形缺陷的分級表 8.2-4評定區(qū)mnK m10 X1010 X2010 X30