工程質(zhì)量專項治理措施

1、目錄工程概況 混凝土質(zhì)量缺陷 （一）混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的現(xiàn)象和原因 31. 蜂窩 2. 麻面 3. 孔洞 4. 露筋 5. 縫隙夾渣 6. 缺棱掉角 7. 表面不平整 8. 墻柱底部缺陷（爛腳） 9. 梁柱結(jié)點處（接頭部位）斷面尺寸偏差過大 510. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 511. 砼表面規(guī)則裂縫 12. 鋼筋保護層墊塊脆裂 （二）混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理措施 61. 蜂窩 2. 麻面 3. 孔洞 4. 露筋 5. 縫隙夾渣 6. 缺棱掉角 7. 墻柱底部缺陷（爛腳） 8. 表面不平整 9. 梁柱結(jié)點處（接頭部位）斷面尺寸偏差過大 810. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 8三模板工程質(zhì)量缺

2、陷預(yù)防 1. 梁模板 2. 柱模板質(zhì)量缺陷預(yù)防 3. 墻模板缺陷預(yù)防 4. 板模板質(zhì)量缺陷預(yù)防措施 9四鋼筋工程的質(zhì)量缺陷 1. 鋼筋加工 2. 鋼筋安裝 3. 電渣壓力焊 4. 直螺紋連接 五砌筑工程質(zhì)量缺陷 六裝修工程質(zhì)量缺陷預(yù)防措施 141. 磚墻、加氣塊、混凝土基層抹灰工程 142. 外墻水泥砂漿飾面 七飾面安裝工程質(zhì)量缺陷預(yù)防措施 161. 瓷磚墻面 2. 外墻貼面磚 ? 一工程概況本工程位于廣東省深圳市龍華中心區(qū)，是由萊蒙房地產(chǎn)(深圳)有限公司開發(fā)建設(shè)的一 綜合性房地產(chǎn)項目?？傮w布局為四棟住宅塔樓，總建筑面積 80634.66平方米(其中地下室： 22222.96平方米；住宅： 5

3、8411.70平方米)。其中包括四座 31 層塔樓，二層地下室。場地下 為滿鋪的二層地下車庫， 設(shè)備用房等，經(jīng)人防辦同意， 本項目與萊蒙春天花園 (A818-0449) 地 塊集中建設(shè)人民防空地下室，人民防空地下室位于萊蒙春天花園 (A818-0449) 地塊地下二層。 一層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點、配套居委會物業(yè)管理等。二層為住宅大堂、架空綠化等。三層 三十 一層為普通住宅。二混凝土質(zhì)量缺陷(一)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的現(xiàn)象和原因1. 蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：(1) 混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石

4、子多。(2) 混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。(3) 未按操作規(guī)程澆筑混凝土， 下料不當(dāng)， 使石子集中， 振不出水泥漿， 造成混凝土離析。(4) 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。(5) 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2. 麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。產(chǎn)生原因：(1) 模板表面粗糙或水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn) 麻

5、面。(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3. 孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部 或全部裸露。產(chǎn)生原因：(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離，石子堆積，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4. 露筋現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)部主筋

6、、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：(1) 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成 露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5) 木模板未澆水濕潤，脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。5. 縫隙夾渣現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。產(chǎn)生原因：(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混

7、凝土層 并充分濕潤，就澆筑混凝土。(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3) 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6. 缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或 模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2) 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。7. 表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面

8、凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因：(1) 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8. 墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。9. 梁柱結(jié)點處（接頭部位）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。10. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板

9、支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。11. 砼表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進行淋水養(yǎng)護；高溫或干燥天氣要采用蓄水養(yǎng)護，保持構(gòu)件有 較久的濕潤時間。12. 鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度，放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。澆筑懸臂板應(yīng)使用足量的墊塊和馬凳，并派專人看守，以保證鋼筋位置正確。有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo) 致爛根。（二）混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理措施1. 蜂窩預(yù)防

10、措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水及鋼絲刷洗干凈，對小于20平方厘米的蜂窩孔用1： 2或1： 2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩按孔洞處理。2. 麻面預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤，振搗時避免漏振。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1： 2.5水泥砂漿抹平壓實3. 孔洞.MU .-T預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱

11、接頭)應(yīng)分次下料，縮小 分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。處理方法：(1) 對于200立方厘米的孔洞用1： 2或1： 2.5水泥砂漿抹平壓實(2) 對于體積在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法 處理。將孔洞周圍的松散的石子和軟弱的混凝土層剔除，同時進行鑿毛，墻、柱、梁斜邊空洞的上方剔出 5cm的斜角；并用水沖洗干凈充分濕潤 24小時，再將混凝土表面的積水用棉紗進行清除后，用比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實。先如圖支 設(shè)模板，全部澆滿，再將多余的混凝土剔除。為了減少新舊混凝土的孔隙，細(xì)石混凝土中摻 適當(dāng)?shù)奈⑴蛎泟?摻量為水泥用量的 3%)，分層搗實。養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再

12、用一層 1： 2.5水泥砂漿抹平壓實。4. 露筋預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。處理方法：少量的漏筋（小于 100平方厘米）用清水對表面沖刷干凈后用 1：2或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實。大量的漏筋按孔洞處理。5. 縫隙夾渣預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開 1OOX1OOmm開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應(yīng) 200X 200mm開口模板，墻按w 1000mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾， 待砼澆筑令下達后，再進行封堵。處理方法：夾渣數(shù)量?。ㄩL小于

13、 10厘米，寬小于 2厘米），將夾渣剔除后，用清水對表 面沖刷干凈后用一層 1： 2.5水泥砂漿抹平壓實。夾渣數(shù)量大，將夾渣剔除后，采用孔洞的處 理方法。6. 缺棱掉角預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非 承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊 運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1： 2或 1： 2 . 5水泥砂漿抹補齊整。7. 墻柱底部缺陷（爛腳）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2mm 應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別

14、防止側(cè)板吊腳：澆注砼前先澆 注與砼同配合比的 50至 100厚的水泥漿。處理方法：剔除松散的混凝土，用清水對表面沖刷干凈后用一層1： 2.5水泥砂漿抹平壓實。8. 表面不平整預(yù)防措施： 嚴(yán)格按施工要求操作， 澆筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到 1. 2N/mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。9. 梁柱結(jié)點處（接頭部位）斷面尺寸偏差過大預(yù)防措施： 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、 剛度， 符合要求

15、允許才接駁梁模板。10. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬于大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時， 要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注砼應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼 架固定，必要時二次澆筑。三模板工程質(zhì)量缺陷預(yù)防1. 梁模板梁身不平直、梁底不平，梁側(cè)模爆模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛 糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難；梁底未起拱。（1）支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向 膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼灌后不致嵌入柱內(nèi)。（2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底

16、部如為地 面應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。（3）梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進行配制，必須有足 夠的拼條，橫擋與夾條。（4）當(dāng)梁截面面積0.17m2或梁高H > 700 mm時，要保證在梁高的一半位置處加一 道14對拉螺栓，以保證砼澆灌過程中，側(cè)模下口不致炸模。5）梁側(cè)盡量不采用易變形的木材制作2. 柱模板質(zhì)量缺陷預(yù)防原因分析：柱箍不牢、板縫不嚴(yán)、鋼筋偏移、模板上有砼殘渣。（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置確定。（2）柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，同時留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃 圾。

17、（4）成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立 中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨四面 拉斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500600 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止爆模。3. 墻模板缺陷預(yù)防墻模出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題是：炸模、傾斜變形、墻厚度不一、墻面高底不平、墻根部跑 漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住拆模困難、墻角拆模困難。（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道砼墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)砼土的側(cè)壓力，確保

18、不炸模。兩片模板之間， 應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水 片的螺栓。（4）每層砼的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。4. 板模板質(zhì)量缺陷預(yù)防措施出現(xiàn)的主要質(zhì)量現(xiàn)象有：板中部下?lián)?，板底砼面不平?）樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應(yīng)有足夠的強度的剛度，擱柵面平整。2）支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木。（3）板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)外口平，避免板嵌入梁砼內(nèi)以便于拆除。（4）板應(yīng)按規(guī)定起拱。四鋼筋工程的質(zhì)量缺陷1. 鋼筋加工原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格

19、控制彎曲角度，一次性彎曲多個箍筋時沒有每根對齊；下料不準(zhǔn)確，畫線方法不對或誤差大。（1）箍筋不方正矩形箍筋成型后拐角不成 90 度，或兩對角線不相等。注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處每一根要對齊。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量允許時，對于 I 級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次），對于其它品種鋼筋不得重新彎曲。（2）成型尺寸不準(zhǔn)加強鋼筋配料管理工作根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考試周到。當(dāng)成形鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上。2.

20、 鋼筋安裝鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁所扣形式不正確。砼澆灌時工人踩動，振搗棒振動使鋼筋移位。（1）墻柱豎向鋼筋：墻柱鋼筋焊制專用的定位箍筋。（2）綁扎節(jié)點松扣：綁扎時要盡量選用易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十安花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除 了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。（3）鋼筋偏位處理順墻方向的鋼筋偏位： 直接按1： 6斜度進行調(diào)正;向墻（柱）中、墻（柱）外方向偏位的鋼筋： 如偏位小于25mm，先將鋼筋底部砼進行剔鑿,剔鑿深度50100mm,并用水沖洗干凈，然后按1： 6斜度進 行調(diào)正；向墻（柱）中、墻（柱）外側(cè)偏位的鋼筋：如偏位大于等于

21、25mm,先將鋼筋底部砼進行剔鑿，剔鑿深度50100mm,并用水沖洗干凈，然后按1： 6斜度進行調(diào)正，再加設(shè)與墻豎向同規(guī)格的鋼筋進行綁扎，長度 30*d并彎折100mm。加設(shè)鋼筋如右圖所示:3. 電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡單，用料省，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。在焊接過程中 如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。（1）鋼筋端部歪部分前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再用。（4）鋼筋下送加壓后頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。（

22、5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。（6）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接直徑25毫米鋼筋時，通電時間為4050秒。焊接時間不通過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。(7) 在引弧過程中應(yīng)精心操作防止操縱桿提得過快和過高，經(jīng)免間隙大發(fā)生斷路滅火 弧，但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，經(jīng)免鋼筋連接短路。(8) 為了防止焊包上，應(yīng)適當(dāng)減少電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。4. 直螺紋連接(1) 連接時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手獰緊。接頭擰緊值可按規(guī) 定的力矩值采用，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。(2) 鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開間距

23、不應(yīng)小于 35d,且不小于500mm。接頭端部距 鋼筋彎起點不得小于 10d。( 3)鋼筋連接應(yīng)作到表面順直,端面平整,其截面與鋼筋軸線垂直,不歪斜、不滑絲。( 4)連接套必須逐個檢查,絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象,螺紋處無銹 蝕。( 5)連接管絲扣質(zhì)量檢驗合格后,兩端用塑料密封蓋保護。( 6)鋼筋端頭套絲時,應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液,套絲后應(yīng)立即帶上保護 帽,另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。( 7)連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊不得隨意拋擲。五砌筑工程質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因：磚的長、寬尺寸誤差較大質(zhì)量不好,磚縫未錯開,水平灰縫寬度不一致,墻 體裂縫等。( 1)砌磚前應(yīng)進行統(tǒng)一擺

24、底,并先對現(xiàn)場的尺寸進行實測。以便制定組砌方法和調(diào)整 豎縫寬度。( 2)擺底時應(yīng)將窗口位置引出,使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊,如安排不開,可經(jīng)適當(dāng)移動窗口位置。當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)時應(yīng)將七分頭磚留在窗口下部的中央,以保持窗間墻處上下豎縫不錯位(3) 砌墻前應(yīng)先測定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。(4) 勾縫前必須對墻面缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫嘗試不夠的灰縫進行處理。(5) 墻體每天砌筑高度應(yīng)控制在 2.8m 以內(nèi)，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿度不低于 90%,灰縫厚度不大于15m m。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉筋必須展平埋于砂漿層中。(6) 距梁板底部200mm高的砌體，應(yīng)等5天

25、后再砌筑。砌體必須與梁板底擠緊，頂砌應(yīng)采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊,斜砌角度約 60°左右,空隙處用砂漿填實。(7) 不同干密度(容重)和強度等級的加氣砼塊不應(yīng)混砌。除頂砌和在門寬洞口局部 采用實心砌塊外，不得與其他砌塊混砌。(8) 無砼板的窗臺應(yīng)用實心或盲孔砌塊砌筑， 且上部必須設(shè)26通長鋼筋，門窗洞邊的 孔洞要用不低于 M5 的砂漿或細(xì)石砼填實。六裝修工程質(zhì)量缺陷預(yù)防措施1. 磚墻、加氣塊、混凝土基層抹灰工程質(zhì)量問題：墻體抹灰完畢后，過一段時間在門窗框邊、不同基層相交接處、基層平整度 偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析：基層處理不干凈，砂漿配制和原

26、材料不好，使用不當(dāng)；基層偏差較大，一次 抹灰厚，干縮率較大；門窗框兩邊塞縫不嚴(yán)，在門窗框處已產(chǎn)生空鼓、裂縫。(1) 混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用 1：3 水泥砂漿補平；表面 太光滑的基層要鑿毛，或用 1：1 水泥砂漿摻 10%的 107膠先薄抹一層(厚度約為 3mm)， 24 小時后再進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。不同基 層材料交接部位，應(yīng)先鋪釘金屬鋼絲網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從交接處起，每邊不小于50mm。(2) 抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆兩遍，磚面滲水深度為 810mm，即可達到抹灰的要求，加氣塊表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封

27、閉性，阻礙了水分滲透速度，因此，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到810m m,混凝土墻面吸水率低抹灰前可以澆水少一些，如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上 一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。（3）抹灰用的砂漿必須有具有當(dāng)好的和易性，并有一定的粘結(jié)強度。（4）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量問題。（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層檔漿強度不能高于底層，底層砂 漿不能高于基層墻體，以免產(chǎn)和空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。（6）當(dāng)基層墻體平整度和垂直度偏差較大時，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚 度應(yīng)控制在810mm為宜。水泥

28、砂漿和混和砂漿應(yīng)等前一層抹灰凝固后，再涂抹后一層。（7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先將水泥砂漿用小溜子將縫塞嚴(yán)，等達到 一定強度后再用水泥砂漿的找平。門窗框安裝應(yīng)采取有效的措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生 裂縫、空鼓等問題。2. 外墻水泥砂漿飾面主要質(zhì)量問題是：空鼓、裂縫。原因分析：基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，一次抹灰太厚或各層抹 灰跟得太緊，夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護；抹灰留槎位置不正確，施 工誤差大，沒有拉通線。（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴(yán)，砼墻面表面凸出較大 的地方要事先剔平刷凈；蜂窩、缺棱掉角

29、處，應(yīng)先刷一道1：4的前水溶液，再用 1：3水泥砂漿分層修補；加氣砼墻面缺棱掉角和板縫處，宜先摻水泥重量 20%的 107前的素水泥漿一道，再用 1：1：6混合砂漿修補平?；鶎訅?yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻，證基層吸足定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹時砂漿還委潮濕柔軟為宜。（2）表面較光滑的砼墻面和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先涂刷一道聚合物水泥漿粘結(jié)層。 以增加與光滑基層的粘結(jié)能力，也可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離 因素，避免空鼓裂縫。（3）室外抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接搓，防止抹灰砂漿開裂，一般都 應(yīng)設(shè)計分格縫隙。（4）盡可能地推遲抹窗臺時間，待結(jié)構(gòu)沉降

30、穩(wěn)定后進行，窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以 防止砂漿的收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。（5）抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶墻板、雨罩、柱垛、窗等處水平和垂直沿方各拉通線 找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。（6）分格縫要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，墻側(cè)面要用水平尺引過去，保證 平整度，窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。 七飾面安裝工程質(zhì)量缺陷預(yù)防措施1. 瓷磚墻面瓷磚墻面具有較好的裝飾效果。表面光滑，易于清洗，而且防潮耐堿，能起到保護墻面 作用。原因分析：瓷磚浸泡時間不夠，嵌縫不密實或漏嵌，瓷磚本身有隱傷；施工前對瓷磚規(guī) 格挑選不嚴(yán)格，掛線貼灰餅、排磚不規(guī)矩，操作不當(dāng)。（1）瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于兩小時，等 表面晾干后方可鑲貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，與砂漿粘結(jié)性能力差，而且吸水性 強，粘結(jié)灰漿中的水分過快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面濕的瓷磚，粘貼時容易 產(chǎn)生浮動自墜，都會導(dǎo)致飾面空鼓。2）瓷磚粘貼灰漿厚度一般應(yīng)控制在 710mm 左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。摻用水泥重量 3%的 107 膠水泥砂漿，和易性和保水性較