墩柱施工方案與技術(shù)措施

1、墩柱施工方案與技術(shù)措施 根據(jù)墩柱的截面形式、類型及數(shù)量，從確保墩柱的外觀 質(zhì)量與施工工期考慮，每一種類型的墩柱均采用定型設(shè)計、 工廠加工。對于1.5 x 1.8m的矩形截面墩柱采用流水作業(yè)。 模板均采用板厚8mr的優(yōu)質(zhì)鋼板，在工廠精確加工，并經(jīng)嚴 格檢查后才運抵現(xiàn)場使用。腳手架采用鋼管碗扣式腳手架。 混凝土采用商品混凝土。用混凝土輸送泵灌注混凝土，保證 一次連續(xù)灌注成型，以確保墩身外觀、質(zhì)量。墩柱施工工藝流程1、清基墩柱施工前，鑿除承臺頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整 修連接鋼筋。2、測量放線根據(jù)各墩的設(shè)計位置，用全站儀精確測定出其墩柱中 心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩柱縱橫中線（十字線）和模板外 輪廓

2、線的準確位置，并同時定出墩柱模板位置的控制點。施 測時，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準確無誤后，才能綁 扎鋼筋、立模。水準點聯(lián)測按三等進行控制。施測時，控制水平測量視 線長度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測精度。確 保支承墊石的高程誤差w 2mm3、鋼筋工程進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加 工。鋼筋吊裝采用人工配合吊車安裝。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求 下料加工。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行 試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把墩身的鋼筋綁 好。4、模板工程（1）模板設(shè)計模板質(zhì)量是墩柱身混凝土外觀質(zhì)量的

3、決定因素。擬采用 定型加工的鋼模板。在制作模板時必須嚴格按設(shè)計和結(jié)構(gòu)加 工驗收規(guī)范進行；要求具有足夠的強度、剛度和組裝精度； 且拆裝方便、接縫嚴密，確保不漏漿。（ 2）模板安裝在基礎(chǔ)頂面放出墩柱中線及墩柱實樣。模板安裝好后對 軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進行加固，保 證模板在灌注砼后，不變形、不位移；模內(nèi)干凈無雜物，直 面平整，拼縫嚴密。支架采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板 和支架不發(fā)生聯(lián)系，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固 定，支架支承必須安裝在可靠的地基上。模板內(nèi)側(cè)均勻的涂 抹隔離劑。當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時 不使用撬棍等工具，避免損壞墩柱表面及棱角。5

4、、混凝土工程 采用商品混凝土，運輸采用攪拌輸送車；根據(jù)混凝土要 求對供應(yīng)商進行技術(shù)交底并派員監(jiān)督。墩身一次澆筑成型。混凝土泵車泵送入模。澆筑前，先 鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或 松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積 水。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，尺寸不符合規(guī) 范要求的及時進行調(diào)整，確保尺寸準確。墩柱混凝土入模采用泵車軟管直接到灌注部位。砼采用 分層澆筑，每層厚度不超過 30cm,且在下層混凝土初凝前澆 筑完上層混凝土。控制鋼筋保護層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑 混凝土隨時拆除，避免墩臺身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量在施工中

5、砼的生產(chǎn)、運輸、澆筑速度相互匹配。 澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒振搗密實。插入式振 搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 5IOcm的距離，且插入下層混凝土 510cm,每一處振動邊 徐徐提出振動棒， 避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件。 振搗時觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平 有光澤即緩慢抽出振搗棒。在砼澆筑完成后，利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆筑完 2 3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝 結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴密，避免被風吹開，養(yǎng)護時間不少 于 1 4天。并派專人負責此項工作。6、施工注意事項在砼澆筑過程中， 隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、 預(yù)留孔、 預(yù)埋支座是否有位移，若發(fā)現(xiàn)位移及時糾正。預(yù)留孔的成型 設(shè)備及時抽拔或松動。7、墩柱施工保證措施（1 ）鋼筋需進行現(xiàn)場焊接的。采用電弧焊接時，根據(jù) 鋼筋型號和尺寸合理選擇電焊條，并將鋼筋焊接長度范圍彎 折，預(yù)埋鋼筋時注意彎折方向平行于所在邊的模板板面，對 焊縫的長度、高度嚴格檢查。（ 2）鋼筋在綁扎過程中及綁扎之后均采用支架支撐，防止骨架傾覆（ 3）使用特制大塊鋼模板，加大模板設(shè)計剛度，確保 模板加工、安裝精度，在兩塊模板接縫處填塞吹塑紙，控制 板縫漏漿。（4）立、拆模時小心謹慎，防止模板碰傷、變形，拆