軟裝家具施工工藝

1、 家具生產(chǎn)工藝主要有五個過程： 1、 配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。 1、 配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質(zhì)控制重點有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板

2、膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 2、 白身加工（細作） 新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴格按

3、圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。 白身加工（細作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。 白身加工所用的機器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機器設(shè)備如何先進，都離不 開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機

4、器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 3、 組 裝 組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節(jié)，裝好后再對不合理的地方進行修整。 4、 涂 裝 主要包括一般美式自然涂裝、古老白涂裝

5、、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、 吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。 家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是問題最多的，想

6、要做好涂裝的品制控制，就必須在實際生產(chǎn)中多看多練。 5、 包 裝 從油漆線下來的產(chǎn)品進行整體包裝，注意保護邊角，并按客戶要求作好嘜頭。 一、沙發(fā)生產(chǎn)的工藝流程 沙發(fā)生產(chǎn)的特點是所用的材料種類多、材質(zhì)差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發(fā)泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。根據(jù)專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)加工分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)暴露在外的構(gòu)件；內(nèi)襯工段，配制各類海綿內(nèi)芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工

7、段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產(chǎn)品。 二、生產(chǎn)工序的簡介 （1） 、配料工序 沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸成直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。對于實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質(zhì)量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木家具的加工相一致。 清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 （2） 、組裝框架 將配制好的板材、彎曲件、方材

8、組合成框，并且封上底板。要經(jīng)常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的沙發(fā)框架要注意其質(zhì)量，對批量生產(chǎn)的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩?？蚣艿膹姸纫弦?，目前沙發(fā)的框架結(jié)構(gòu)都以經(jīng)驗出發(fā)，其實通過優(yōu)化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結(jié)構(gòu)的工藝性也要注重，要便于后續(xù)工序的操作?？蚣艿谋砻嬉鞴庹幚恚ッ毯弯J角，以避免給后續(xù)工序留下隱患。 （3） 、海綿配制 根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復雜的、需套裁的海綿應(yīng)附上排料單和模板便于施工。 （4） 、粘貼框架 在框架上釘松緊帶釘紗布膠粘薄或厚海綿

9、為捫皮工序做準備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、拉力值、交叉次序都要有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會影響到沙發(fā)的舒適度和耐用度。 （5） 、外套裁剪 根據(jù)配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產(chǎn)成本的控制點。 （6） 、外套縫制 裁剪好的外套，根據(jù)不同的工藝要求在不同的縫制設(shè)備上縫制成外套，靠墊套等。目前縫紉設(shè)備品種很多，沙發(fā)的線縫也在不斷發(fā)展變化。 （7） 、裝配(捫皮) 將粘貼好的框架，加工好的內(nèi)、外套，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海綿

10、的框架上釘內(nèi)套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘?shù)撞?、裝腳。 （8） 、檢驗入庫 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后可包裝，入庫。 5、 沙發(fā)的內(nèi)部結(jié)構(gòu) （1） 架：由木方、夾板組成。 夾板的種類： 按厚度分 1.5cm 1.2cm 0.9cm 0.3cm 木方的規(guī)格：4.5*4.5cm 3*6cm 2*4cm 10*10cm （2） 簧：曲形扁式彈簧和蛇形袋裝獨立彈簧。 （3） 筋：進口橡筋 （4） 綿：高回彈、永久高塑、加強、中軟、超軟。 2、材料介紹 （1） 皮革：天然皮革歷久以來被認為式最高貴的家居材料，它極好的透氣性。冬暖夏涼的特性是其它材料所無法替代的，它經(jīng)久耐用的彈性及完美的形成性，讓你置身其

11、中有種非常舒適的感覺。 皮革具有的自然特性有：a、皺紋 b、蟲咬跡象 c、紋理裂痕 d、創(chuàng)傷密合的疤痕 e、密度不同的組織纖維，有色差現(xiàn)象。 f、纖維組織的密度不同 g、多個密合痕跡 h、天然皮革的纖維組織。 皮革的生產(chǎn)流程：（共18個工序） 原生皮柸泡皮浸灰去肉片皮脫灰鞣制劑水削均復鞣劑水伸展定型壓紋摔軟輥涂烘烤噴頂色蕩平成品檢驗分級成品 （皮革的比較）： 皮革鑒別：PU革和PVC革的主要區(qū)別 一般人會把真皮以外的合成革如：PVC、PU革統(tǒng)稱為人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一種），但這兩種產(chǎn)品的制造工藝卻不盡相同。 PVC革在制造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規(guī)定的

12、厚度均勻涂覆在T/C針織布底基上，然后進入發(fā)泡爐中進行發(fā)泡，使其具有能夠適應(yīng)生產(chǎn)各種不同產(chǎn)品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理(染色、壓紋、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具體的產(chǎn)品要求來進行的） PU革在制造工藝上比PVC革要復雜一些，由于PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔軟度好、抗拉強度大、具有透氣性（PVC無）。PVC革的花紋是通過鋼制的花紋輥熱壓而成的；PU革的花紋是用一種花紋紙先熱貼壓在半成品革表面，等待冷卻下來后再進行將紙革的分離，做表面處理。PU革

13、的價格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的價格要比PVC革要高23倍。一般PU革所需要的花紋紙只能用45次即告報廢；花紋輥的使用周期長，因此PU革的成本比PVC革的為高。 這兩種材料的適用范圍也有一定的區(qū)別。在鞋類方面，PVC革多用在里料或非承受重量的部位、或是制造童鞋；PU革則可以適用于鞋類的面料或承受重量的部位。在包袋方面，適用的比較多的是PVC革。這是因為包袋中的物品不同于穿在鞋里的腳，不會散發(fā)熱氣；不用承受個人的體重。PU、PVC的區(qū)別方式比較容易，從邊角看PU的底布要比PVC厚許多，手感方面也有區(qū)別，PU的手感柔軟一些；PVC的手感較硬一些；也可以用火來燒，PU的味道比PVC的味道要淡很多。 （2） 超纖皮（高保真型皮革）：超纖皮的特點在于他們對污點、輕微的日曬及沒順有卓越的抵抗性。它便于清洗，及其適合布置在