路基板樁結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案1

1、蘭新第二雙線平安至西寧段路基工程樁板結(jié)構(gòu)施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵二十一局蘭新第二雙線平安至西寧段工程指揮部第一項(xiàng)目部二0一二年五月一日目 錄1、工程概況- 1 -1.1工程簡(jiǎn)介- 1 -1.2地形地貌特征:- 1 -1.3地質(zhì)與水文：- 2 -1.4氣象特征：- 2 -1.5交通條件- 2 -1.6主要工程數(shù)量- 3 -1.7場(chǎng)地布置- 3 -2、人員、機(jī)械設(shè)備安排情況- 4 -2.1施工隊(duì)伍劃分：- 4 -2.2施工機(jī)械設(shè)備：- 4 -3、總體施工方案- 5 -3.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)- 5 -3.2總體施工方案- 5 -3.3施工工藝- 6 -3.4連續(xù)板施工方法- 16 -4、質(zhì)量控制

2、要點(diǎn)- 17 -4.1施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施- 18 -4.2質(zhì)量檢測(cè)：- 20 -5、水土、環(huán)保措施：- 20 -5.1合理規(guī)劃施工用地- 20 -5.2臨時(shí)工程環(huán)境保護(hù)- 20 -5.3生活區(qū)環(huán)境保護(hù)措施- 20 -6、安全文明保障措施：- 21 -1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介樁板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)里程范圍為DK171+400DK171+670段路基和DK177+554.25DK177+600段路基。DK171+400DK171+670段路基樁板結(jié)構(gòu)中，樁采用C30混凝土鉆孔灌注樁，樁徑1.0m，樁長3347m，結(jié)構(gòu)中間的樁橫向間距5.0m，縱向間距7.0m，結(jié)構(gòu)端部與橋或路基相接處，橫斷面方向設(shè)樁3

3、根，樁中心間距2.5m，沿縱向設(shè)置3排，跨越箱型涵時(shí)橫向間距5.0m，縱向依據(jù)跨度及交叉角度調(diào)整，樁布置見樁板結(jié)構(gòu)縱斷面圖。板采用C40鋼筋混凝土澆筑，板厚0.7m，寬10.5m，上部與底部各設(shè)一層鋼筋網(wǎng)，受力鋼筋采用HRB400鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用HRB335鋼筋。板下設(shè)0.1m厚C25混凝土找平層。DK177+554.25DK177+600段路基樁板結(jié)構(gòu)中，樁采用C30混凝土鉆孔灌注樁，樁徑1.0m，樁長2125m，結(jié)構(gòu)中間的樁橫向間距5.0m，縱向間距7.0m，結(jié)構(gòu)端部與橋相接處，橫斷面方向設(shè)樁3根，樁中心間距2.5m，沿縱向設(shè)置1排，樁布置見樁板結(jié)構(gòu)縱斷面圖。板采用C40鋼筋混凝土澆筑，

4、板厚0.7m，寬10.5m，上部與底部各設(shè)一層鋼筋網(wǎng)，受力鋼筋采用HRB400鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用HRB335鋼筋。板下設(shè)0.1m厚C25混凝土找平層。1.2地形地貌特征:DK171+400DK171+670段路基為湟水河一級(jí)階地，地形平坦、開闊，多為耕地。工點(diǎn)位于上紅莊村附近，其中有五道高壓線和路基交叉，DK171+400-DK171+430段高壓線名稱曹新一回（110KV）,距離地面18.37m，DK171+430-DK171+460段高壓線名稱曹新二回（110KV）,距離地面23.11m，DK171+500-DK171+540段高壓線名稱曹雨線（110KV）,距離地面23.57m，DK17

5、1+620-DK171+650段高壓線名稱曹白線（110KV）,距離地面26.16m。DK177+554.25DK177+600段路基地形較為開闊，地勢(shì)略有起伏。1.3地質(zhì)與水文：DK171+400DK171+670段路基地層主要為：第四系上全新統(tǒng)沖積黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、粗砂、粗圓礫土、卵石土，上第三系泥巖、砂巖、石膏巖；局部表層有人工填土。 地下水主要為第四系孔隙潛水，地下水位4.1-4.9m，含水層主要為黏質(zhì)黏土、卵石土、地下水賦存條件較好，主要靠湟水河和大氣降水補(bǔ)給，地下水位變化幅度較大，豐水季節(jié)水位較高，枯水季節(jié)水位較低。該工點(diǎn)范圍內(nèi)地下水具氯鹽、硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)分別為L1、

6、L2。DK177+554.25DK177+600段路基地層主要為：第四系上全新統(tǒng)沖積砂質(zhì)黃土、卵石土，下伏第三系泥巖夾夾砂巖、加里東期閃長巖；本段無地表水分布。1.4氣象特征：夏熱多雨，冬寒干燥。土壤最大季節(jié)性凍土深度1.05m，地震基本烈度七度。1.5交通條件主要進(jìn)場(chǎng)道路為109國道與紅莊村施工便道，交通便利。1.6主要工程數(shù)量DK171+400DK171+670段路基板樁結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注鉆孔樁m/根4011/90C30砼3149m3C40鋼筋混凝土m32184板及托梁C25混凝土m3268找平層HRB400鋼筋Kg436792HRB335鋼筋Kg75267HPB235

7、鋼筋Kg71358樁檢測(cè)管m11115DK177+554.25DK177+600段路基板樁結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注鉆孔樁m/根3511/15C30砼276m3C40鋼筋混凝土m3361板C25混凝土m348找平層HRB400鋼筋Kg63622HRB335鋼筋Kg178221.7場(chǎng)地布置（1）鋼筋、鋼筋籠、模板在3#鋼筋加工廠下料加工完成，汽車?yán)连F(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊。（2）樁基及板身、找平層砼均采用1#或2#攪拌站混凝土。附樁板結(jié)構(gòu)施工平面布置圖：2、人員、機(jī)械設(shè)備安排情況2.1施工隊(duì)伍劃分： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，下設(shè)鋼筋、架子、模板、混凝土、木工、防護(hù)、機(jī)電、樁基班組，各班組之間采用平行

8、、流水、交叉作業(yè)施工，共組織39人施工。施工期間隊(duì)伍擬投入管理人員及勞動(dòng)力如表2-1、2-1-1。表2-1管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)備注1李彥龍施工負(fù)責(zé)人 2來平技術(shù)主管 3王明文安全員 4周生祥質(zhì)量員 5曹振剛領(lǐng)工員 6試驗(yàn)員劉超 表2-1-1勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備 注1模板工5立模及加固 2鋼筋工5鋼筋加工及安裝 3混凝土工5混凝土澆筑及養(yǎng)生 4電焊工4鋼筋焊接 5鉆機(jī)操作手20鉆機(jī)操作、檢查及維護(hù) 6機(jī)修工2機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修 7普工8協(xié)助其他工種及場(chǎng)地清理 合計(jì) 49 2.2施工機(jī)械設(shè)備： 由于本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要，擬投入3套模板，并配備所需的機(jī)械，具體見下表2-

9、2。表2-2主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率單 位數(shù) 量備 注打夯機(jī)HW602kw臺(tái)2基坑回填插入式振搗棒ZX501.1kw套2鋼筋調(diào)直切割機(jī)ZX301.1kw套1GT4/144kw臺(tái)1沖擊鉆75kw臺(tái)15電焊機(jī)10kw臺(tái)2吊車1625噸輛1挖機(jī)卡特200輛13、總體施工方案3.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn) DK171+400DK171+670段路基施工時(shí)在高壓線下方施工，高壓線距原有地面的高度有限，鋼筋籠吊裝是本工程的安全重點(diǎn)。3.2總體施工方案 DK171+400DK171+670段路基首先將原地面平整，測(cè)量放樣進(jìn)行路基水泥土及過渡段級(jí)配碎石，填筑至離路基設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2米進(jìn)行鉆孔樁施工，埋設(shè)

10、護(hù)筒比路基面高出0.5m，鉆孔樁完成后開挖破除裝頭，樁基檢測(cè)，回填路基水泥改良土及過渡段級(jí)配碎石，技術(shù)人員測(cè)量放樣，人工開挖樁基至以檢測(cè)的樁基，焊接鋼筋籠，灌注混凝土，樁基完成后開挖破除裝頭，樁基再次檢測(cè)，在澆筑C25混凝土找平層，鋼筋綁扎安裝，澆筑C40混凝土板身。 DK177+554.25DK177+600段路基開挖至基床底層下部，填筑改良土至板低標(biāo)高，進(jìn)行灌注樁施工，鑿樁頭，樁基檢測(cè)，在澆筑C25混凝土找平層，鋼筋綁扎安裝，澆筑C40混凝土板身。板兩側(cè)夯填5%-7%水泥改良土，堆載預(yù)壓，水溝及平臺(tái)。3.2.1施工計(jì)劃安排 施工計(jì)劃安排表項(xiàng) 目開工時(shí)間結(jié)束時(shí)間備 注場(chǎng)地平整2012.5.2

11、32012.5.26土方填筑2012.5.272012.6.12鉆孔樁施工2012.6.132012.8.13土方填筑2012.8.142012.8.30人工開挖樁2012.8.312012.9.30C25找平層施工樁板結(jié)構(gòu)鋼筋施工2樁板結(jié)構(gòu)混凝土施工保濕、養(yǎng)護(hù)3.3施工工藝3.3.1施工順序DK171+400DK171+670段路基施工順序場(chǎng)地平整填筑路基本體、橋涵及板路過渡段樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔檢孔及清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁破樁、檢測(cè)填筑路基本體、橋涵及板路過渡段樁孔定位人工開挖樁下鋼筋籠灌注混凝土樁再次破樁、檢測(cè)鑿除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)高程澆注板底混凝土找平層立模澆注鋼筋混凝土承臺(tái)板板兩側(cè)夯填

12、5%水泥改良土、壓實(shí)。DK177+554.25DK177+600段路基施工順序場(chǎng)地平整填筑路基本體樁孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔檢孔及清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁破樁、檢測(cè)鑿除樁頭至樁頂設(shè)計(jì)高程澆注板底混凝土找平層立模澆注鋼筋混凝土承臺(tái)板板兩側(cè)夯填5%水泥改良土、壓實(shí)。3.3.2路基施工DK171+400DK171+670和DK177+554.25DK177+600段路基施工采用水泥改良土進(jìn)行填筑，橋涵過渡段采用級(jí)配碎石填筑。每層攤鋪35cm,推土機(jī)攤鋪并檢查攤鋪厚度并進(jìn)行調(diào)整，平地機(jī)整平，人工整修，壓路機(jī)振動(dòng)碾壓完成，檢測(cè)壓實(shí)度。填筑至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米后檢測(cè)合格后施作鉆孔樁3.3.3灌注樁施工DK171+4

13、00DK171+670段路基鉆孔灌注樁樁徑為1.0m，樁長分別為：47m/49根、46m/4根、45m/6根、44m/4根、43m/16根、42m/2根、35m/3根、34m/3根、33m/3根。DK177+554.25DK177+600段路基鉆孔灌注樁樁徑為1.0m，樁長分別為：21m/5根、23m/2根、24m/46根、25m/4根?；鶚杜帕胁捎眯辛惺剑鼐€路方向布置兩排，橫向樁間距為5.0m。鋼筋籠中N1、N2采用螺紋鋼筋，主筋直徑為22mm，按單根鋼筋排列，均勻布置。樁身表面混凝土至鋼筋籠最外側(cè)鋼筋凈保護(hù)層厚度保證不小于5cm，樁主筋N1、N2伸入承臺(tái)板內(nèi)55cm。環(huán)形箍筋采用直徑12

14、mmHRB335鋼筋，加筋為直徑16mmHRB335鋼筋。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊。為了固定樁位、保護(hù)孔口不致坍塌、隔離地面水以及保證孔內(nèi)泥漿面高出施工水位，鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用鋼護(hù)筒對(duì)孔口段進(jìn)行防護(hù)。鉆孔時(shí)起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套筒，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至項(xiàng)目部指定的棄碴場(chǎng)。施工樁時(shí)，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。并保證在鑿除樁頂浮漿后樁頂標(biāo)高和樁身質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，應(yīng)對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，樁頭應(yīng)采用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量。樁頂設(shè)計(jì)高程以及樁頂以上露出

15、鋼筋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓。灌注樁質(zhì)量控制應(yīng)貫穿施工的全過程，施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、鋼筋用量等。3.3.3.1泥漿池設(shè)置泥漿池設(shè)置路基東側(cè),遠(yuǎn)離路基主體5m, 為確保施工安全和周圍環(huán)境的安全，泥漿池采用塑料布鋪設(shè)底層和四周，保證泥漿不滲漏。泥漿池在施工過程中，派人不定期進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握泥漿池圍護(hù)結(jié)構(gòu)和泥漿池四壁是否有滲漏、開裂等影響池壁的情況，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)調(diào)整，采取有效措施。為防止泥漿外流，在泥漿池壁設(shè)警戒水位，警戒線位于池頂下50CM處，當(dāng)泥漿達(dá)到此警戒線時(shí)，及時(shí)安排泥漿車

16、外運(yùn)，如車輛安排有困難應(yīng)停止向泥漿池灌漿。3.3.3.2埋設(shè)護(hù)筒施工前，根據(jù)控制網(wǎng)用坐標(biāo)放樣法精確測(cè)放樁位并做好放樁記錄。根據(jù)放出的樁位中心點(diǎn)，過樁位中心點(diǎn)拉正交十字線在護(hù)筒外80-100cm處設(shè)置控制樁，然后在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm的圓坑，深度1.7m，在坑底填筑20cm的粘土，夯實(shí)。把護(hù)筒采用鋼絲繩吊放進(jìn)坑內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心（可采用拉正交十字線法），然后通過控制樁放樣，把樁位中心找出，移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒的圓心與樁位中心重合，平面允許誤差為50mm，同時(shí)用水平尺（或吊線錘）校驗(yàn)護(hù)筒豎直度，垂直線傾斜不大于1%，方可在護(hù)筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒

17、連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。3.3.3.3鉆機(jī)就位 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)停放穩(wěn)當(dāng)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭中心與鋼護(hù)筒頂面中心對(duì)位偏差不大于5cm。3.3.3.4制漿土的選擇和要求為了保證泥漿有良好的性能和技術(shù)指標(biāo)，能有效護(hù)壁和懸浮攜帶鉆渣，選擇制漿粘土一般選塑性指數(shù)大于25，小于0.05mm的粘粒含量大于50%的粘土。肉眼目測(cè)，具有下列特征的粘土均可采用：自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎。干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深。水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后容易搓成直徑小于1mm的細(xì)長泥條，用手指揉

18、捻，感覺砂粒不多。3.3.3.5鉆孔采用沖擊法。開鉆時(shí)，先向孔內(nèi)加入泥漿和粘土，穩(wěn)而準(zhǔn)地造漿和開孔，使初始成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，起導(dǎo)向作用，鉆進(jìn)深度超過鉆頭長度0.5米以后，方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同的鉆進(jìn)速度并及時(shí)排渣，并及時(shí)往孔內(nèi)注入泥漿，泥漿粘度控制在1622S以內(nèi)，泥漿相對(duì)密度控制在1.051.15以內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中遇到孤石或探頭石時(shí)，投入片石夾粘土，再繼續(xù)鉆進(jìn)，防止樁孔彎曲和傾斜。鉆孔作業(yè)按兩班制連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)，交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。注意地質(zhì)變化，在地質(zhì)變化處撈取渣樣，判明

19、地層并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3.3.3.6成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用鋼筋加工探孔器對(duì)成孔的孔徑、孔形、傾斜度及孔的中心偏差、孔深進(jìn)行全面檢查，探孔器的直徑100cm，長度不小于5米（46倍鋼籠直徑）， 如孔不直、孔壁不圓、孔徑減小等情況，應(yīng)采取相應(yīng)的處理方法進(jìn)行處理。成孔允許偏差如下：孔的中心位置偏移：< 5；樁徑：不小于設(shè)計(jì)；孔深：不小于設(shè)計(jì)；傾斜度：< 1%孔深；沉渣厚度：不大于10cm。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即進(jìn)行清孔。3.3.3.7鉆孔故障處理偏孔：產(chǎn)生原因：地質(zhì)一邊軟一邊硬處理方法：可將鉆機(jī)鉆頭提起到偏斜處反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直；

20、卡鉆：產(chǎn)生原因：孔壁不圓、梅花孔、孔壁縮徑或遇孤石。處理方法：卡鉆發(fā)生后不能強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，用沖、吸的方法將鉆頭鉆渣松動(dòng)后再提出。掉鉆: 產(chǎn)生原因：鉆頭固定不牢或鋼絲繩磨損斷裂。處理方法：用打撈叉、鉤、繩套等進(jìn)行打撈。3.3.3.8清孔采用換漿法進(jìn)行清孔,利用鉆機(jī)的泥漿泵持續(xù)吸渣5min15min左右。清孔時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿的含砂率不小于2%，比重不大于1.1，粘度1720s，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3.3.3.9鋼筋籠加工和安裝鋼筋籠的主筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢測(cè)合格后，才能正式進(jìn)行施工，配料時(shí)將接

21、頭互相錯(cuò)開，使同一截面的鋼筋接頭小于50%。骨架箍筋用鋼筋彎曲機(jī)彎制，均采用單面焊，焊接長度不小于10d，箍筋點(diǎn)焊或綁扎在主筋上，采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d。鋼筋籠加工和安裝允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向加工后的全長：主筋間距±10；箍筋間距±20；骨架外徑±10；骨架傾斜度±0.5%；保護(hù)層厚度：±20。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，鋼筋籠制作完成后，用汽車吊車裝入平板汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)用汽車吊車吊裝入孔。當(dāng)加工成多節(jié)吊裝時(shí)，先將底節(jié)鋼筋籠采用汽車吊提升后，垂直入孔，用兩根50mm鋼管穿入底節(jié)鋼筋籠放置在孔口鋼護(hù)筒，再吊裝上節(jié)鋼筋籠與

22、之對(duì)接，節(jié)與節(jié)之間用單面焊連接，焊縫長度不小于10d。在鋼筋籠上焊接鋼筋耳環(huán)，使鋼筋籠在孔內(nèi)居中，保證鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到要求。 鋼筋籠頂面焊接4根與主筋直徑相同的定位鋼筋，對(duì)中調(diào)整，然后將定位鋼筋焊接在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠的下沉或上浮。3.3.3.10灌注水下砼鋼筋籠吊裝就位后，立即安裝導(dǎo)管檢查孔底沉渣合格后進(jìn)行水下砼灌注，以防坍孔。對(duì)水下砼的性能要求：水下砼應(yīng)流動(dòng)性好，不產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，坍落度控制在1622cm。水下砼采用級(jí)配良好的河砂，石子采用級(jí)配良好的碎石，石子的最大粒徑不大于35mm。采用導(dǎo)管法灌注樁基水下砼，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑

23、速度相適應(yīng)，可為2030cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗用1m長導(dǎo)管。節(jié)與節(jié)之間用螺紋套筒連接并加密封圈，導(dǎo)管上口接上漏斗。導(dǎo)管的接頭擰緊，不得漏氣和漏水。在使用前進(jìn)行密水壓力試驗(yàn)，導(dǎo)管下口安裝在離孔底0.5m左右，上方用抱箍夾住安放在護(hù)筒口。用16噸汽車吊升導(dǎo)管。根據(jù) V(d2/4)h1+(D2/4)Hc Hc=h2+h3公式計(jì)算出初灌量式中：V-首批混凝土所需數(shù)量（m3）  d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）  D-井孔直徑（m）    Hc-首批混凝土在孔內(nèi)的高度（m）  h2-導(dǎo)管初

24、次埋置深度（m）;  h21.0m  h3-導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，取0.4米。      h1-井孔混凝土面高度達(dá)到Hc即V2)X1.5+(3.14X12/4)X(1+0.4)=1.52 m3儲(chǔ)料斗用吊車吊于漏斗上方，考慮孔徑的不均勻，漏斗容積必須大于1.8 m3,一切準(zhǔn)備就緒，撥去漏斗內(nèi)的堵塞漏斗口的閥門進(jìn)行封底，漏斗內(nèi)的砼快要漏完時(shí)，立即開始向漏斗內(nèi)送砼，保證初始連續(xù)澆筑砼使導(dǎo)管埋入深度大于1m的規(guī)范要求。在灌注過程中隨時(shí)檢測(cè)并調(diào)整砼的坍落度，并用測(cè)錘檢測(cè)孔內(nèi)砼面的標(biāo)高，保證導(dǎo)管插入砼1m

25、3m。拆除導(dǎo)管時(shí)，必須保證導(dǎo)管埋入下層砼2m以上。嚴(yán)防導(dǎo)管提出砼面，造成斷樁。水下砼連續(xù)地進(jìn)行灌注，中途不得停止。當(dāng)砼供應(yīng)出現(xiàn)間斷時(shí)，應(yīng)每隔幾分鐘提動(dòng)一下導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋深不能過大，防止導(dǎo)管埋入砼拔不動(dòng)。當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)，應(yīng)橫向擺動(dòng)導(dǎo)管繞開鋼筋，不能強(qiáng)提導(dǎo)管，防止鋼筋籠上爬。砼應(yīng)灌注至設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高并高出1.0m左右，以保證樁頂?shù)捻艔?qiáng)度。在灌注水下砼過程中，對(duì)孔內(nèi)排出的泥漿進(jìn)行回收，沉淀后繼續(xù)使用，多余泥漿經(jīng)沉積后運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，以免造成環(huán)境污染。 3.3.4路基施工DK171+400DK171+670段路基施工采用水泥改良土進(jìn)行填筑，橋涵過渡段采用級(jí)配碎石填筑。每層攤鋪35cm,推土

26、機(jī)攤鋪并檢查攤鋪厚度并進(jìn)行調(diào)整，平地機(jī)整平，人工整修，壓路機(jī)振動(dòng)碾壓完成，檢測(cè)壓實(shí)度。填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后檢測(cè)合格后施作挖孔樁。 3.3.5挖孔樁施工DK171+400DK171+670路基本體段采用人工挖孔。1）人工挖孔樁施工方法 （1）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)為1.0m。 （2）支護(hù)壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置混凝土井圈。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪50cm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取10cm。 （3）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完

27、一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C30，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。 （4）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 （5）由于本段路基本體都在2m以內(nèi)，采用人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車。 （6）樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。 （7）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，

28、人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。 （8）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。 （9）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至已完成孔樁深度，清除虛土。 （10）檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （11）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（鋼筋籠四周，在主筋上每隔2m設(shè)一個(gè) 定位鋼筋，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接

29、頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。 （12）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C30。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層搗固高度大于1.5m。 （13）混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3.4連續(xù)板施工方法3.4.1連續(xù)板施工工序按先澆1#段,合攏段2#段兩批完成，先澆筑1#段長27m，合攏段2#段長1m，先澆1#段施工完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1個(gè)月后，再澆筑合攏段2#段。合攏時(shí)板體溫度應(yīng)控制在15度左右，2#合攏段施工完成后，在連續(xù)板

30、的頂面及側(cè)面涂瀝青，并及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)及板頂填料的施工。 詳見樁板結(jié)構(gòu)縱斷面圖。1）待基樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)開挖基坑，截?cái)鄻额^至設(shè)計(jì)高程，鋪設(shè)C25混凝土墊層0.1m（樁頂高出墊層0.1m以保證其伸入連續(xù)板0.1m），待施工完成后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方能進(jìn)行鋼筋混凝土連續(xù)板施工。 2）連續(xù)板沿縱向至箱形橋并與橋尾之間預(yù)留伸縮縫一道，縫寬3cm，共設(shè)兩道施工縫，伸縮縫位內(nèi)填充泡沫橡膠板。樁板結(jié)構(gòu)與路基連接處，設(shè)置托梁，梁下設(shè)置3根樁，將樁板結(jié)構(gòu)置于托梁上，并與路基預(yù)留3cm的伸縮縫，伸縮縫內(nèi)填充泡沫橡膠板。3）主筋鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d。接頭經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能檢

31、測(cè)合格后，才能正式進(jìn)行施工，配料時(shí)將接頭互相錯(cuò)開，使同一截面的鋼筋接頭小于50%。分部鋼筋均采用單面焊，焊接長度不小于10d，加工和安裝允許偏差如下：4）受力鋼筋順長度方向加工后的全長：主筋間距±10；箍筋間距±20；外徑±10；骨架傾斜度±0.5%；保護(hù)層厚度：±20。5）伸縮縫施工完成后，在連續(xù)板的頂面及側(cè)面涂瀝青，并及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)及板頂填料的施工。3.4.2接地鋼筋連接每根樁內(nèi)應(yīng)有一根鋼筋與連續(xù)板內(nèi)一根縱向鋼筋連接，每塊連續(xù)梁頂板內(nèi)與樁連接的2根縱向鋼筋再通過2根橫向連接成閉合圈，連接處采用搭接焊，采用單面焊長度不小于100mm,鋼筋間十字

32、交叉時(shí)采用16mm”L”形鋼筋進(jìn)行焊接。樁內(nèi)鋼筋應(yīng)距離混凝土表面不大于70mm，在每連續(xù)梁頂板內(nèi)的閉合鋼筋圈兩端各有一個(gè)連接點(diǎn)焊接一根截面為50mm2,鍍錫銅攬，長度為2m。 4、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）、樁位測(cè)量準(zhǔn)確，護(hù)筒埋設(shè)中心線與樁中心線吻合，誤差小于5cm，護(hù)筒傾斜度小于1%。2）、反復(fù)清孔，直到沉碴厚度符合技術(shù)要求。清孔后泥漿濃度盡量降低，以減少泥漿沉淀量。3）、鋼筋籠同一截面鋼筋連接接頭不超過50%，應(yīng)間隔搭接，鋼筋接頭采用單面焊接。安放時(shí)應(yīng)設(shè)橫杠卡死，防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮。4）、測(cè)量砼面標(biāo)高的測(cè)量繩必須經(jīng)過長鋼尺比長校核。5）、砼灌注前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁底標(biāo)高、沉渣厚度、鉆孔垂直度、中心位

33、置偏差自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核。6）、灌注前，導(dǎo)管應(yīng)試拼、試壓，確認(rèn)不漏水、連接牢固導(dǎo)管的安裝應(yīng)密封不漏水（安裝前進(jìn)行水密試驗(yàn)），灌注砼前將導(dǎo)管插入孔底，檢查導(dǎo)管實(shí)際長度與所劃刻度是否相符，然后將導(dǎo)管提離孔底30-35cm。7）、砼灌注前，應(yīng)充分準(zhǔn)備好砼供應(yīng)，做好一切防范措施，保證每根樁一氣呵成。封底砼灌注時(shí)，應(yīng)保證初始砼量能將導(dǎo)管底部埋入砼中不小于1m。樁身砼灌注時(shí)，保證孔內(nèi)水位高度，以免水位較低，樁內(nèi)裂隙水壓力增大，影響砼質(zhì)量。8）、灌注過程中，隨時(shí)測(cè)定砼灌注高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入砼深度。拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)慢慢上提，不能過猛過速，防止發(fā)生斷樁，導(dǎo)管埋入深度控制在1.0m3.0m。砼灌注應(yīng)連續(xù)不間斷，萬一發(fā)生砼灌注中斷事故，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管埋深，不停地少量提升導(dǎo)管，并及時(shí)恢復(fù)灌注。樁頂砼超灌控制在1.0m左右。9）、砼灌注過程中應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄。 4.1施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）塌孔注意地質(zhì)變化，防止卵石土特性，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施緩慢成孔。鉆進(jìn)卵石層遇到地下水時(shí)，應(yīng)投入適量粘土造漿提高泥漿濃度，以防止塌孔。2）偏孔可將鉆機(jī)鉆頭提起到偏斜處反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直；3）鋼筋籠變形鋼筋籠在制作過程中成形堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)措施和操作規(guī)定作業(yè)。4）鋼筋下沉將鋼筋或鋼筋籠放入樁孔后，應(yīng)在上部用鋼管將鋼筋籠架