高速公路拌合站設(shè)置規(guī)劃方案

1、.高速公路拌合站設(shè)置規(guī)劃方案目錄1.編制依據(jù) .32.工程概況 .32.1 工程簡(jiǎn)介 .33.攪拌站布置原則 .34.攪拌站建設(shè)計(jì)劃安排 .35.攪拌站布置方案 .45.1攪拌站平面規(guī)劃 .45.2設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型 .55.2.1混凝土最大需求量計(jì)算 .55.2.2材料量計(jì)算 .55.2.3設(shè)備選型 .55.3主要設(shè)備配置及工程數(shù)量 .7主要臨建工程數(shù)量 .85.4攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計(jì) .105.5原材料堆放 .115.6地面及道路硬化設(shè)計(jì) .115.7排水設(shè)計(jì) .115.8場(chǎng)地圍蔽 .125.9防臺(tái)風(fēng)及避雷設(shè)施 .125.10 自動(dòng)報(bào)送系統(tǒng) .135.11 施工用電 .135.12 施工及生活用

2、水 .14.6.攪拌站組織機(jī)構(gòu) .147.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 .168.1攪拌站儀器設(shè)備管理制度 .178.2事故分析與處理制度 .188.3攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)制度 .198.4原材料進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)、檢測(cè)工作流程圖 .219.質(zhì)量保證體系及措施 .229.1質(zhì)量保證體系 .229.2質(zhì)量保證措施 .2310.安全管理措施 .2710.1安全生產(chǎn)目標(biāo) .2710.2安全防護(hù)措施 .2710.3安全管理組織機(jī)構(gòu) .2810.4暴雨應(yīng)急措施 .2810.5防臺(tái)風(fēng)防御措施 .2910.6消防設(shè)施設(shè)置 .2910.7降低噪音措施 .29附罐倉(cāng)基礎(chǔ)計(jì)算 .30.混凝土攪拌站建設(shè)方案1.編制依據(jù)（1）新建

3、 xx 鐵路項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)文件；（2）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010）；（3） xx 工程建設(shè)指揮部試驗(yàn)室與混凝土拌和站驗(yàn)收辦法的通知【2016】5號(hào)文；（3）本地區(qū)關(guān)于安全、環(huán)保、消防等方面要求的文件及規(guī)定；（4）中國(guó)中鐵精細(xì)化管理的相關(guān)文件、說明等；（5）我公司下發(fā)的工程項(xiàng)目管理手冊(cè)及精細(xì)化管理等文件；（6）本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、特點(diǎn)等；（7）我公司在以往同類型工程中積累的經(jīng)驗(yàn)。2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介中鐵 xx 局梅汕客專（ -標(biāo)） 2#混凝土集中拌合站主要供應(yīng)范圍為- 段路基、橋涵工程及隧道工程，本站預(yù)計(jì)完成混凝土供應(yīng)約xx 萬方。3.攪拌站布置原則攪拌站建

4、設(shè)本著“經(jīng)濟(jì)實(shí)用、相對(duì)獨(dú)立、便于管理、方便施工、安全環(huán)保”的原則進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時(shí)按照“現(xiàn)場(chǎng)工廠化生產(chǎn)、流水線施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。攪拌站布置緊湊合理，布局不僅按施工流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，還兼顧場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)備的安裝和施工線路走向。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工周期、產(chǎn)量和建設(shè)工期、物流線路、臨時(shí)工程類型和數(shù)量要求布置。4.攪拌站建設(shè)計(jì)劃安排攪拌站的建設(shè)步驟為： 總體規(guī)劃施工進(jìn)度安排場(chǎng)地處理、基礎(chǔ)建設(shè)排水溝設(shè)置設(shè)備安裝、房屋建設(shè)標(biāo)志牌設(shè)置場(chǎng)地硬化、路面硬化。.工期計(jì)劃： 2016 年 1 月 15 日開始建設(shè)， 2016 年 2 月 28 日完成建設(shè)， 3 月初通過驗(yàn)收正式投入使用。人力配置計(jì)劃：管

5、理人員5 人、基礎(chǔ)施工 30 人、臨建房屋搭設(shè)15 人、設(shè)備安裝 6人。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：挖掘機(jī)3 臺(tái)、裝載機(jī) 1 臺(tái)、汽車吊 2 臺(tái)、材料運(yùn)輸車1 輛，自卸車 6臺(tái)。5.攪拌站布置方案中鐵 -局梅汕客專（ xx 標(biāo)）指揮部 xx2# 混凝土集中拌合站，擬設(shè)在 DKxx 線路右側(cè) 200m。2#攪拌站的選址既要考慮距離施工場(chǎng)地的運(yùn)輸距離 （最遠(yuǎn)運(yùn)輸距離不足4km），又要考慮道路交通運(yùn)輸條件，方便大型材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出，并且要兼顧到與其余攪拌站間的互助性，方便高峰期或者設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)調(diào)配混凝土供應(yīng)。綜上考慮，擬在鄰近機(jī)場(chǎng)路（線路里程DGKxx 線路右側(cè) 200m）做為 2#攪拌站的建設(shè)用地，此處臨近

6、 xx 市機(jī)場(chǎng)路，交通便利，并且距離施工工地和其余攪拌站距離適中，適合建站。計(jì)劃設(shè)立HZS180 型全自動(dòng)成套混凝土攪拌站2 套。5.1 攪拌站平面規(guī)劃中鐵 x 局梅汕客專（ X 標(biāo)）一分部 2#混凝土集中拌合站場(chǎng)地設(shè)置因地制宜，盡量利用原來的場(chǎng)地地形加以平整，根據(jù)地形條件加以建設(shè)，遠(yuǎn)離地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)，防止水源和環(huán)境污染，占地面積約 40 畝。攪拌站內(nèi)設(shè)拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗(yàn)合格料區(qū)域）、砼運(yùn)輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、蓄水及污水處理區(qū)及鋼筋加工區(qū)等。拌合站由西向東布置為：入口辦公生活區(qū)、攪拌區(qū)、停車區(qū)及鋼筋加工廠（1）辦公生活區(qū)：主干道左側(cè)為攪拌站作業(yè)人員生活

7、辦公區(qū)，右側(cè)為試驗(yàn)臨時(shí)辦公點(diǎn)，入口處左側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室一間，右側(cè)磅房一間， 180t 地磅一臺(tái)及入口自動(dòng)沖洗平臺(tái)一處，生活區(qū)與攪拌區(qū)設(shè) 18m 過渡，地面采用 15cmC20 砼硬化，設(shè)置宿舍 14 間，辦公室、調(diào)度室等 5 間，試驗(yàn)用房 3 間，廁所、餐廳、浴室、廚房 8 間。（2）拌合區(qū)：設(shè)置 HZS180 型全自動(dòng)成套混凝土攪拌機(jī)組 2 臺(tái)， 150T 水泥罐 12 個(gè)，儲(chǔ)料倉(cāng) 10 個(gè)，分待檢區(qū)及檢驗(yàn)合格區(qū)，攪拌機(jī)（主便道）對(duì)面為罐車停放.區(qū)及修車臺(tái)，停車位暫設(shè)置12 個(gè)。（3）停車區(qū)及鋼筋加工區(qū)設(shè)置臨時(shí)停車點(diǎn)，洗車區(qū)及鋼筋加工廠，加工廠101.6x58m，面積為 5820 。攪拌站布置具

8、體見附圖一：場(chǎng)地布置總平面圖5.2 設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型攪拌站供應(yīng)混凝土總方量約36 萬 m3，計(jì)劃工期 34 個(gè)月。經(jīng)分析混凝土集中供應(yīng)主要集中在xx 特大橋、 xx 隧道及機(jī)場(chǎng)隧道?；炷凉?yīng)原則：在施工期間首先滿足樁基及襯砌施工的需求，在其間隙期供應(yīng)其他墩、臺(tái)、路基處理等施工?；炷磷畲笮枨罅坑?jì)算高峰期日最大混凝土需求量計(jì)算如下所示：樁基樁徑按 1m 計(jì)算，單樁按平均樁長(zhǎng)30m 計(jì)算，3.14× 0.5×0.5×30×1.1=26m3；承臺(tái)及地基處理等300m3每天成樁 10 根（取高峰期），26m3× 10=260m3；每天隧道用量300

9、m3；合計(jì) 860m3。材料量計(jì)算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則攪拌站每天材料用量為：水泥用量小于 350T，粉煤灰用量小于 70T，碎石用量小于 854T，砂子用量小于788T。設(shè)備選型混凝土攪拌機(jī)選型1）攪拌站小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：Qh=Q2/(m×n) ×K1式中 Q2 年產(chǎn)混凝土計(jì)劃數(shù)量（ m3）；m年工作日（ d），一般取 m=306h；.K1生產(chǎn)不均衡系數(shù)，即最高小時(shí)產(chǎn)量與平均小時(shí)產(chǎn)量之比，施工工地可取 2.5-3.0；n日工作小時(shí)，可參考數(shù)據(jù)：一班操作8h、二班操作 15h、三班操作 22h；Qh 攪拌站設(shè)計(jì)小時(shí)生產(chǎn)能力（m3/h）。2）攪拌機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：

10、Ph=3600/1000× V/(T1+T2+T3) × K式中 V 攪拌機(jī)的出料容量（采用入料容量時(shí)乘以出料系數(shù)0.67）（L ）；T1 裝料時(shí)間；T2 混凝土攪拌時(shí)間；T3 攪拌機(jī)卸料時(shí)間；K 設(shè)備利用系數(shù)，取0.85；Ph 攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力（ m3/h）。3）攪拌機(jī)數(shù)量計(jì)算：n= Qh/ Ph式中 n攪拌機(jī)計(jì)算臺(tái)數(shù)，取整數(shù)；Qh 攪拌站設(shè)計(jì)小時(shí)生產(chǎn)能力（m3/h）；Ph攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力（ m3/h）。擬選用 HLS180 型混凝土攪拌機(jī)，單臺(tái)2.5min(含進(jìn)料、攪拌、出料時(shí)間 )攪拌 1盤混凝土，每盤理論出料容量為2 m3，根據(jù)公式計(jì)算：攪拌站小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：Qh

11、=Q2/(m× n) × K1=100000/（306× 15) × 3.0=65.4 m3/h攪拌機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力計(jì)算：Ph=3600/1000× V/(T1+T2+T3) × K=3.6× 2000/(2.5×60)× 0.85=40.8 m3/h攪拌機(jī)數(shù)量計(jì)算： n= Qh/ Ph.=65.4/40.8 =1.6 臺(tái)故取 2 臺(tái)所以，設(shè)計(jì) 180 m3/h 混凝土攪拌站兩臺(tái)機(jī)組的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。罐體選型為保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，攪拌站每臺(tái)機(jī)組設(shè)6 個(gè) 150t 料罐，其中 2 個(gè)水泥

12、罐，可存儲(chǔ) 300t 水泥； 4 個(gè)粉煤灰、礦粉等摻和料料罐，可儲(chǔ)存摻合料600t。兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)置 150t 料罐 12 個(gè)。并在每一個(gè)罐體繪制“中國(guó)中鐵”等字樣。變壓器選型根據(jù)調(diào)查：?jiǎn)翁谆炷翑嚢铏C(jī)功率 190kW，再加上其它生產(chǎn)、 生活用電 100kW，空損系數(shù)按 0.85 考慮，擬初步選定 630kVA 變壓器即可滿足該攪拌站施工需要?；炷吝\(yùn)輸車選型根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量約 82 m3，擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為 12 m3/車，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需 40min 計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用 12 臺(tái)。上料設(shè)備采用 2 臺(tái) ZL50

13、 型裝載機(jī) ,上料能力應(yīng)與混凝土攪拌站配料倉(cāng)的上料高度和攪拌站上料效率相匹配?；炷辽a(chǎn)、運(yùn)輸過程中的降溫?cái)嚢枵緦?duì)砂、石的存儲(chǔ)倉(cāng)，堆料場(chǎng)進(jìn)行遮陽(yáng)和防曬處理，并在砂石堆上噴水降溫，以降低原材料進(jìn)入拌合機(jī)的溫度；采用冷卻水管冷卻拌合用水，對(duì)相應(yīng)水管和水箱進(jìn)行隔熱處理，并在拌和機(jī)上裝有冷卻機(jī)，在進(jìn)料時(shí)進(jìn)行冷卻。其它設(shè)備為滿足施工需要，攪拌站配備一定數(shù)量潛水泵、 1 臺(tái) 180t 地磅（地泵承載）、磅房、攪拌控制室安裝 1 臺(tái)分體式空調(diào)等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。5.3 主要設(shè)備配置及工程數(shù)量攪拌機(jī)均采用 HLS180 型混凝土攪拌機(jī)。 攪拌機(jī)組配備以下設(shè)備： 180 強(qiáng)制攪拌.機(jī)、拌和樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操

14、作間、料倉(cāng)、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等配套設(shè)施。擬配備主要設(shè)備及工程量情況如下表：攪拌站投入主要設(shè)備計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或數(shù)量備注型號(hào)型號(hào)1混凝土HLS1802 套9配電柜1 套攪拌機(jī)2料罐150t12 個(gè)10二級(jí)閘箱3 個(gè)3計(jì)量系統(tǒng)2 套11裝載機(jī)ZL502 臺(tái)4操作平臺(tái)2 套12地磅180T1 臺(tái)5料斗( 含輸38 個(gè)13潛水泵6 臺(tái)送系統(tǒng) )15m6發(fā)電機(jī)組300kw1 臺(tái)14砼運(yùn)輸車12 m310 臺(tái)7變壓器630kw1 臺(tái)15生活車2 輛8制冷機(jī)1 臺(tái)16分體式2 臺(tái)

15、空調(diào)主要臨建工程數(shù)量攪拌站建設(shè)主要工程數(shù)量計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表序單數(shù)量計(jì)算公式備注類別名稱號(hào)位1生活區(qū)、 停車場(chǎng)等地面1582.3（4356+4493+1700）*0.15m3硬化 C20砼2配料機(jī)及皮帶基礎(chǔ) C3048.020+8+20m3砼砼=3.14* （9.35 2-5,352）3料罐、主機(jī)樓 C35 砼m3481.2*165/360*2.4*2+21*7.2*0.54攪拌機(jī)生產(chǎn)區(qū)及料倉(cāng)、3198（ 4479+5680+5830）*0.2m3鋼筋廠 C20砼.56789101316171819202122232425262728293031333435363738鋼筋水泥磚水泥砂漿抹面雨棚彩板房

16、蓋板挖方清表其他主干道 C20砼m3484（ 218+84.5 ） *8*0.2料倉(cāng)及圍墻基礎(chǔ) C20砼m370.0見附圖排水溝 C20砼m3269670*0.402蓄水池底面澆筑 C20砼m322.414*8*0.2地磅基礎(chǔ)用C20 砼m337.028.5+7+1.5洗車池沉淀池C20 砼m319.2（ 4*5*3+9*4 ） *0.2蓋板鋼筋T8.86.58kg/塊見附圖攪拌站基礎(chǔ)鋼筋T3見附圖地磅基礎(chǔ)鋼筋T1.2見附圖料倉(cāng)、洗料池磚墻m3830.0（531+103.6*30 ） *0.5*2.5房屋基礎(chǔ)砌磚m324.9(194.4+151.2)*0.3*0.24見附圖化糞池、蓄水池磚墻m

17、332.9（ 14+8） *2*2.5*0.24+（ 4+5）*2*0.24*1.5料倉(cāng)抹面21662665*2.5m蓄水池抹面m2110(14+8)*2*2.5沉淀池抹面m2102(24*2+5*4)*1.5化糞池抹面m227(4+5)*2*1.5料倉(cāng)雨棚m25680見詳圖鋼筋廠雨棚m25830見詳圖上料機(jī)雨棚2176.421*4.2*2m門衛(wèi)室間1彩板房發(fā)電機(jī)（配電）房間1彩板房?jī)?chǔ)油庫(kù)房間1磚砌結(jié)構(gòu)磅房間1彩板房生活區(qū)房屋間33彩板房料倉(cāng)前排水渠蓋板規(guī)格 61.0m*0.5m*0.15m共 1340（0.61m× 0.5m×塊1340.0塊0.15m 排水槽砼蓋板）化糞

18、池蓋板 （混凝土預(yù)M30.24*5*0.1制蓋板 10cm）水溝砌筑砂漿m325.5670*1.9*0.02水泥砂漿抹面用主電纜m324.0配電柜至二級(jí)配電箱基礎(chǔ)清淤回填m3268174479*3+30*223*2清除雜草并29000見圖整平場(chǎng)地預(yù)埋鋼板及錨栓塊156.0尺寸見設(shè)備廠家要求（拌合機(jī)）防雷接地套1.0料罐接地.40180t 地磅個(gè)1.0廠家提供注：其他未列工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生監(jiān)理工程師確認(rèn)為準(zhǔn)。5.4 攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計(jì)攪拌站擬建位置為挖山空地上，地基基礎(chǔ)已經(jīng)過軟基處理，并逐層填筑至場(chǎng)地頂面。攪拌站配料機(jī)基礎(chǔ)采用下臥式，距攪拌樓約40m，攪拌樓與投料斗之間設(shè)置槽型皮帶，皮帶寬度1.2

19、m，與地面呈 45 度夾角。攪拌站料罐下基礎(chǔ)采用扇形擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸：扇形基礎(chǔ) 20m×4m×2.4m（長(zhǎng)×寬×高），上下設(shè)置兩層暗梁（ 700x350mm）連接，基礎(chǔ)采用C35 混凝土進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)頂面高出地表30cm，并預(yù)埋 20×600×600mm 鋼板 48 塊，每塊鋼板下焊接 20“U 形”錨筋 6 根，支撐鋼筋 814，長(zhǎng)度 1.2m，具體見料罐基礎(chǔ)配筋圖。攪拌站主樓基礎(chǔ)采用矩形基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)尺寸 21m×7.2m×0.5m（長(zhǎng)×寬×高），基礎(chǔ)采用 C35 混凝土進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)配置雙

20、層雙向 12150mm 鋼筋網(wǎng)（具體見攪拌樓基礎(chǔ)配筋圖）。基礎(chǔ)頂面高出地表 40cm，并預(yù)埋 16×700×700mm 鋼板 8 塊，每塊鋼板下焊接 20“U 形”錨筋 6 根，支撐鋼筋 814，長(zhǎng)度 1.2m。斜皮帶機(jī)支撐腿基礎(chǔ)采用長(zhǎng)方形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸0.8m ×0.8m×2.27m（長(zhǎng)×寬×高），總計(jì) 14 個(gè)，基礎(chǔ)采用 C35 混凝土進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)頂部各設(shè)置222 主筋，腰筋采用 414，箍筋 10150mm（具體見輸送帶基礎(chǔ)配筋圖） 。基礎(chǔ)頂面高與地表平行，每個(gè)基礎(chǔ)上預(yù)埋兩塊 14×400× 400mm 鋼

21、板，鋼板下焊接 18“U 形”錨筋 4 根，支撐鋼筋 814，長(zhǎng)度 1.2m，其中鋼板標(biāo)高 +0.00m 處共 20 塊， -1.75m 處4 塊， -4.5m 處 4 塊。配料站支撐腿墩基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸 16.5m× 0.5m×1.2m（長(zhǎng)×寬×高），基礎(chǔ)采用 C30 混凝土進(jìn)行澆筑， 基礎(chǔ)頂部各設(shè)置 222 主筋，腰筋采用 2 14，箍筋 10150mm。預(yù)埋鋼板 16×600× 400mm 共 16 塊，預(yù)埋鋼板 16×800cm×600cm 共 4 塊，預(yù)埋板標(biāo)高 -1.08m。配料站皮帶機(jī)支撐腿

22、墩基礎(chǔ)尺寸 0.4m× 0.4m× 0.2m（長(zhǎng)×寬×高），基礎(chǔ)采用 C30 混凝土進(jìn)行澆筑，每個(gè)基礎(chǔ)預(yù)埋一塊 12×200× 200mm 鋼板 ,共 32 塊鋼板，預(yù)埋板標(biāo)高 -2.28m。.5.5 原材料堆放砂石料儲(chǔ)料場(chǎng)設(shè)置配置100m×（ 53-33） m 料倉(cāng)，并根據(jù)原材料需求數(shù)量劃分為 10 個(gè)倉(cāng)。料倉(cāng)設(shè)置雨棚， 雨棚高度為 8.5m，料倉(cāng)地面采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化處理，下挖基槽 30cm，C20 砼澆筑墻體基礎(chǔ)，每隔 6m 預(yù)埋 14x400x400mm 鋼板（型鋼立柱預(yù)埋件），隔墻厚度為 50c

23、m，高 2.5m，采用普通燒結(jié)紅磚砌筑，砂漿抹面，并每間隔 6m 設(shè)置 250x250 型鋼立柱，柱基采用砼澆筑，頂標(biāo)高與墻體基礎(chǔ)頂標(biāo)高一致，保證料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（具體見料倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖）。料倉(cāng)前設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次等。砂廠料倉(cāng)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，嚴(yán)禁混堆混放；砂、石應(yīng)有明確的堆放界限，砂、石或不同級(jí)配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時(shí)應(yīng)以磚墻或混凝土墻等進(jìn)行分隔。料堆不宜過高過陡，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。隔離墻高度根據(jù)場(chǎng)地大小和存料量來確定，避免集料出現(xiàn)串料和離析。攪拌站的場(chǎng)地規(guī)模能確保儲(chǔ)備足夠的原材料，為生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)

24、定性創(chuàng)造條件。減水劑采取桶裝，圓桶尺寸為 2.5m×3m，放置區(qū)位于拌合樓旁，下部用 C20混凝土砌筑墊高平臺(tái)，高度離地面30cm。在攪拌站內(nèi)設(shè)置 4×7x2.5m 儲(chǔ)油庫(kù)房一間，以方便施工柴油使用，油庫(kù)采用 24cm 磚墻砌筑，頂部用彩鋼封頂，油庫(kù)房?jī)?nèi)放置儲(chǔ)油罐，并嚴(yán)格封閉管理，周圍設(shè)置消防器材及禁火標(biāo)志。5.6 地面及道路硬化設(shè)計(jì)考慮攪拌站內(nèi)車輛通行要求，道路采用20cm 厚 C25 混凝土硬化澆筑，對(duì)攪拌區(qū)進(jìn)行平整壓實(shí)， 整體采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化澆筑。 生活區(qū)采用 15cm 厚 C20混凝土全面硬化。地面硬化前先對(duì)原地表進(jìn)行清表和整平，清表深度10c

25、m。5.7 排水設(shè)計(jì)場(chǎng)地硬化按照立軸底、中心高的原則進(jìn)行，按照由內(nèi)向外2的坡度排水，場(chǎng)地四周設(shè) 35cm×50cm 排水溝，做到雨天場(chǎng)地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī).定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。攪拌站沿圍墻四周設(shè)50x50cm 土質(zhì)水溝，砂漿抹面，按照由內(nèi)向外1.5的坡度排水，在站內(nèi)設(shè)置排水暗溝，連接既有排水溝。料倉(cāng)前排水溝尺寸為溝寬35cm×深 50cm×長(zhǎng) 10200cm，上蓋鋼筋混凝土板，一塊水泥混凝土蓋板尺寸為長(zhǎng)61cm×寬 50cm×厚

26、度 15cm；兩側(cè)排水溝溝寬 35cm×深 50cm×長(zhǎng) 13100cm，上蓋鋼筋混凝土板，一塊蓋板尺寸為長(zhǎng) 61cm×寬 50cm×厚度 15cm。攪拌站及洗車區(qū)污水匯集到 15× 4× 3m 三級(jí)沉淀池內(nèi)，沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)，并在頂部設(shè)置 10cm 厚鋼筋混凝土蓋板。生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀合格后再排入場(chǎng)外原有排水溝內(nèi)，其他部位硬化均向排水溝方向做 1.5的坡進(jìn)行排水。生活區(qū)的生活污水通過過濾網(wǎng)過濾后排水排出。 排水溝尺寸為寬 35cm×深 50cm×長(zhǎng) 9500cm。廚房?jī)?nèi)設(shè)置隔油池。 在衛(wèi)生間后面設(shè)置一座 4

27、5; 5x1.5m24 墻磚砌化糞池，化糞池頂部設(shè)置 10cm 厚鋼筋混凝土蓋板。雨水通過場(chǎng)地硬化做 1.5的橫坡排入既有排水溝。5.8 場(chǎng)地圍蔽圍擋采取磚混結(jié)構(gòu)制作，其中圍擋墻體高度為2m，下設(shè) 0.2m 高、 0.5m 寬砼底座，圍擋每跨寬度為4m（立柱中間距），立柱截面尺寸為（預(yù)留埋線孔），磚砌，位置在大門左側(cè)靠改路側(cè)。鐵柵欄型式，下設(shè)0.2m 高、 0.5m 寬砼底座， 0.5m 高紅磚墻體，每1.8m 設(shè) 10cmx10cm 預(yù)留孔一處，穩(wěn)定柵欄，中間立柱間距 6.4m，柱截面 1x0.5m（預(yù)留埋線孔），磚砌，柱子間設(shè)鐵柵欄，每跨立柱上設(shè)置裝飾燈具一盞，圍擋臨街面抹面著色，并進(jìn)行彩

28、色噴繪處理。在圍擋臨街面醒目位置標(biāo)注本工程名稱、承建單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位（藍(lán)底白字）。大門設(shè)置在靠近機(jī)場(chǎng)路一側(cè)，設(shè)置 12m 寬電動(dòng)大門一處，另外設(shè)門衛(wèi)房一間，圍蔽總長(zhǎng)度 580m。站內(nèi)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防環(huán)保牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。5.9 防臺(tái)風(fēng)及避雷設(shè)施攪拌站為防止臺(tái)風(fēng)，料倉(cāng)、料罐四周設(shè)纜風(fēng)繩固定，為了保護(hù)人員安全及保證.生產(chǎn)的順利進(jìn)行，混凝土攪拌站須配備防雷設(shè)施。防雷系統(tǒng)包括接閃器、引下線和接地裝置三部分組成。攪拌站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個(gè)接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球

29、法設(shè)計(jì)接閃器，接閃器包括避雷針和兩個(gè)金屬滾球，其中避雷針長(zhǎng)1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑 d=60cm，接閃器通過鍍鋅扁鐵接地，接地電阻4，防雷系統(tǒng)示意圖如下。防雷系統(tǒng)示意圖5.10 自動(dòng)報(bào)送系統(tǒng)攪拌站建立自動(dòng)報(bào)送系統(tǒng)，定期自動(dòng)向上級(jí)單位上傳相關(guān)數(shù)據(jù)信息，以便上級(jí)部門對(duì)攪拌站進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督管理。攪拌站設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并安裝攪拌站管理信息化系統(tǒng)，主控制室放在攪拌站操作室內(nèi)，攪拌站視頻監(jiān)控?cái)z像頭安裝在攪拌站主機(jī)卸料斗和配料機(jī)傳送帶端頭的攪拌站支撐立柱上，在一個(gè)對(duì)角上放置一對(duì)，一方面觀察車輛進(jìn)出站內(nèi)情況，另一方面觀察拌合料出料、 傳送帶送料情況及配料機(jī)倉(cāng)門情況，保證攪拌站安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.

30、11 施工用電每臺(tái)混凝土攪拌機(jī)功率190kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電100kW ，擬初步選定 630kV ·A 變壓器即可滿足該攪拌站施工需要。場(chǎng)內(nèi)設(shè)置配電房一間，配電柜和一級(jí)電閘箱各一個(gè)，二級(jí)電閘箱三個(gè)。攪拌站附近有高壓電桿，需與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)調(diào)在高壓電桿處設(shè)置一臺(tái)630KV.變壓器，然后通過埋地布設(shè)將電輸送至場(chǎng)地內(nèi)配電房；經(jīng)變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線套PV 塑管。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔， 每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè) 150安刀閘一個(gè)

31、，漏電斷路器60A 四個(gè)或三個(gè)，延時(shí)為0.2 秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi) x 角或外 x 角對(duì)接， GB 線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時(shí)為0.1 秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個(gè)，一閘一漏電一樁機(jī)。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接2.5 平方電纜接聚光燈。同時(shí)設(shè) 1 臺(tái) 300kW 發(fā)電機(jī)作為備用電源。5.12 施工及生活用水?dāng)嚢枵居盟?jì)劃采用站內(nèi)100m 自設(shè)深水井。在攪拌區(qū)設(shè)蓄水池一個(gè)，蓄水池尺寸為 14×8×2.5m，蓄水約 280m3。蓄水池采用 20cm 厚 C25 混凝土封底， 墻身采用 24 磚砌筑 +砂漿抹面，并在四周埋設(shè) 1

32、.2m 高防護(hù)欄桿，周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志，蓄水池兼顧消防應(yīng)急用水。6.攪拌站組織機(jī)構(gòu)根據(jù)職責(zé)分工，攪拌站站長(zhǎng)1 人，調(diào)度 2 人，材料員 2 人，質(zhì)檢員 1 人、試驗(yàn)員 2 人、維修電工 1 人、操作手 4 人，后勤5 人、財(cái)務(wù) 1 人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)20人，共 39 人。（1）組織機(jī)構(gòu)度調(diào)檢質(zhì)驗(yàn)試料材修維作操勤后務(wù)財(cái)機(jī)司混凝土拌合站組織機(jī)構(gòu)圖（2）混凝土攪拌站部門職責(zé)1）站長(zhǎng)職責(zé).項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源；負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測(cè)，保證砼拌和物質(zhì)量

33、；關(guān)心本站人員的生活， 工作和思想情況， 調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。2）試驗(yàn)員職責(zé)負(fù)責(zé)原材料取樣、送檢，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作；砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配和比填入砼澆筑令；負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的送檢。3）操作手職責(zé)熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量；確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，減水劑± 1%；確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜

34、少于2 分鐘，也不宜超過 3 分鐘；定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。4）質(zhì)檢人員職責(zé)熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況；負(fù)責(zé)運(yùn)送砼外觀質(zhì)量，目測(cè)檢驗(yàn)強(qiáng)度、含氣量和坍落度控制情況；每工作班抽查 23 車砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對(duì)砼配和比計(jì)量偏差；每周對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題.及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。5）砼運(yùn)輸車司機(jī)職責(zé)熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好

35、，吊罐內(nèi)是否保持干凈等；運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)；砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求；服從前、后場(chǎng)管理人員的調(diào)度。7.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（1）根據(jù)場(chǎng)地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明示標(biāo)志；標(biāo)志的制作和安裝符合要求。（2）地面應(yīng)定期灑水，對(duì)粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。（3）每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時(shí)清洗機(jī)具，做到場(chǎng)地整潔。（4）應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排

36、水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。（5）施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、 廢油及生活污水不得直接排入河流或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。（6）定期、專人進(jìn)行攪拌站的清理和打掃，保持?jǐn)嚢枵緝?nèi)衛(wèi)生。（7）對(duì)有害物質(zhì) (如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等 )集中存放，通過處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防造成對(duì)環(huán)境的危害。（8）固體廢棄物處理措施1）施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，集中堆放，定期運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋。2）對(duì)于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi).生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。8.1 攪拌站儀器設(shè)備管理制度（1）攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用1）攪拌站儀器、設(shè)備的計(jì)量檢定工作由試驗(yàn)員按照檢定周期的要求報(bào)告項(xiàng)目部計(jì)量負(fù)責(zé)人合理安排檢測(cè)時(shí)間。2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。3）試驗(yàn)員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室保管。4）儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時(shí)的填寫使用狀態(tài)、時(shí)間及使用人。5）儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)定期充電