高速公路拌合站設(shè)置規(guī)劃方案

1、.高速公路拌合站設(shè)置規(guī)劃方案目錄1.編制依據(jù) .32.工程概況 .32.1 工程簡介 .33.攪拌站布置原則 .34.攪拌站建設(shè)計劃安排 .35.攪拌站布置方案 .45.1攪拌站平面規(guī)劃 .45.2設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型 .55.2.1混凝土最大需求量計算 .55.2.2材料量計算 .55.2.3設(shè)備選型 .55.3主要設(shè)備配置及工程數(shù)量 .7主要臨建工程數(shù)量 .85.4攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計 .105.5原材料堆放 .115.6地面及道路硬化設(shè)計 .115.7排水設(shè)計 .115.8場地圍蔽 .125.9防臺風(fēng)及避雷設(shè)施 .125.10 自動報送系統(tǒng) .135.11 施工用電 .135.12 施工及生活用

2、水 .14.6.攪拌站組織機構(gòu) .147.文明施工及環(huán)境保護措施 .168.1攪拌站儀器設(shè)備管理制度 .178.2事故分析與處理制度 .188.3攪拌站環(huán)境、安全檢測制度 .198.4原材料進場、試驗、檢測工作流程圖 .219.質(zhì)量保證體系及措施 .229.1質(zhì)量保證體系 .229.2質(zhì)量保證措施 .2310.安全管理措施 .2710.1安全生產(chǎn)目標(biāo) .2710.2安全防護措施 .2710.3安全管理組織機構(gòu) .2810.4暴雨應(yīng)急措施 .2810.5防臺風(fēng)防御措施 .2910.6消防設(shè)施設(shè)置 .2910.7降低噪音措施 .29附罐倉基礎(chǔ)計算 .30.混凝土攪拌站建設(shè)方案1.編制依據(jù)（1）新建

3、 xx 鐵路項目初步設(shè)計文件；（2）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010）；（3） xx 工程建設(shè)指揮部試驗室與混凝土拌和站驗收辦法的通知【2016】5號文；（3）本地區(qū)關(guān)于安全、環(huán)保、消防等方面要求的文件及規(guī)定；（4）中國中鐵精細(xì)化管理的相關(guān)文件、說明等；（5）我公司下發(fā)的工程項目管理手冊及精細(xì)化管理等文件；（6）本項目現(xiàn)場的實際情況、特點等；（7）我公司在以往同類型工程中積累的經(jīng)驗。2.工程概況2.1工程簡介中鐵 xx 局梅汕客專（ -標(biāo)） 2#混凝土集中拌合站主要供應(yīng)范圍為- 段路基、橋涵工程及隧道工程，本站預(yù)計完成混凝土供應(yīng)約xx 萬方。3.攪拌站布置原則攪拌站建

4、設(shè)本著“經(jīng)濟實用、相對獨立、便于管理、方便施工、安全環(huán)?！钡脑瓌t進行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時按照“現(xiàn)場工廠化生產(chǎn)、流水線施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的高標(biāo)準(zhǔn)進行建設(shè)。攪拌站布置緊湊合理，布局不僅按施工流程進行設(shè)計，還兼顧場區(qū)內(nèi)設(shè)備的安裝和施工線路走向。根據(jù)現(xiàn)場的施工周期、產(chǎn)量和建設(shè)工期、物流線路、臨時工程類型和數(shù)量要求布置。4.攪拌站建設(shè)計劃安排攪拌站的建設(shè)步驟為： 總體規(guī)劃施工進度安排場地處理、基礎(chǔ)建設(shè)排水溝設(shè)置設(shè)備安裝、房屋建設(shè)標(biāo)志牌設(shè)置場地硬化、路面硬化。.工期計劃： 2016 年 1 月 15 日開始建設(shè)， 2016 年 2 月 28 日完成建設(shè)， 3 月初通過驗收正式投入使用。人力配置計劃：管

5、理人員5 人、基礎(chǔ)施工 30 人、臨建房屋搭設(shè)15 人、設(shè)備安裝 6人。機械設(shè)備計劃：挖掘機3 臺、裝載機 1 臺、汽車吊 2 臺、材料運輸車1 輛，自卸車 6臺。5.攪拌站布置方案中鐵 -局梅汕客專（ xx 標(biāo)）指揮部 xx2# 混凝土集中拌合站，擬設(shè)在 DKxx 線路右側(cè) 200m。2#攪拌站的選址既要考慮距離施工場地的運輸距離 （最遠(yuǎn)運輸距離不足4km），又要考慮道路交通運輸條件，方便大型材料運輸車輛進出，并且要兼顧到與其余攪拌站間的互助性，方便高峰期或者設(shè)備故障時能及時調(diào)配混凝土供應(yīng)。綜上考慮，擬在鄰近機場路（線路里程DGKxx 線路右側(cè) 200m）做為 2#攪拌站的建設(shè)用地，此處臨近

6、 xx 市機場路，交通便利，并且距離施工工地和其余攪拌站距離適中，適合建站。計劃設(shè)立HZS180 型全自動成套混凝土攪拌站2 套。5.1 攪拌站平面規(guī)劃中鐵 x 局梅汕客專（ X 標(biāo)）一分部 2#混凝土集中拌合站場地設(shè)置因地制宜，盡量利用原來的場地地形加以平整，根據(jù)地形條件加以建設(shè)，遠(yuǎn)離地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)，防止水源和環(huán)境污染，占地面積約 40 畝。攪拌站內(nèi)設(shè)拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗合格料區(qū)域）、砼運輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、蓄水及污水處理區(qū)及鋼筋加工區(qū)等。拌合站由西向東布置為：入口辦公生活區(qū)、攪拌區(qū)、停車區(qū)及鋼筋加工廠（1）辦公生活區(qū)：主干道左側(cè)為攪拌站作業(yè)人員生活

7、辦公區(qū)，右側(cè)為試驗臨時辦公點，入口處左側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室一間，右側(cè)磅房一間， 180t 地磅一臺及入口自動沖洗平臺一處，生活區(qū)與攪拌區(qū)設(shè) 18m 過渡，地面采用 15cmC20 砼硬化，設(shè)置宿舍 14 間，辦公室、調(diào)度室等 5 間，試驗用房 3 間，廁所、餐廳、浴室、廚房 8 間。（2）拌合區(qū)：設(shè)置 HZS180 型全自動成套混凝土攪拌機組 2 臺， 150T 水泥罐 12 個，儲料倉 10 個，分待檢區(qū)及檢驗合格區(qū)，攪拌機（主便道）對面為罐車停放.區(qū)及修車臺，停車位暫設(shè)置12 個。（3）停車區(qū)及鋼筋加工區(qū)設(shè)置臨時停車點，洗車區(qū)及鋼筋加工廠，加工廠101.6x58m，面積為 5820 。攪拌站布置具

8、體見附圖一：場地布置總平面圖5.2 設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型攪拌站供應(yīng)混凝土總方量約36 萬 m3，計劃工期 34 個月。經(jīng)分析混凝土集中供應(yīng)主要集中在xx 特大橋、 xx 隧道及機場隧道。混凝土供應(yīng)原則：在施工期間首先滿足樁基及襯砌施工的需求，在其間隙期供應(yīng)其他墩、臺、路基處理等施工?；炷磷畲笮枨罅坑嬎愀叻迤谌兆畲蠡炷列枨罅坑嬎闳缦滤荆簶痘鶚稄桨?1m 計算，單樁按平均樁長30m 計算，3.14× 0.5×0.5×30×1.1=26m3；承臺及地基處理等300m3每天成樁 10 根（取高峰期），26m3× 10=260m3；每天隧道用量300

9、m3；合計 860m3。材料量計算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則攪拌站每天材料用量為：水泥用量小于 350T，粉煤灰用量小于 70T，碎石用量小于 854T，砂子用量小于788T。設(shè)備選型混凝土攪拌機選型1）攪拌站小時生產(chǎn)能力計算：Qh=Q2/(m×n) ×K1式中 Q2 年產(chǎn)混凝土計劃數(shù)量（ m3）；m年工作日（ d），一般取 m=306h；.K1生產(chǎn)不均衡系數(shù)，即最高小時產(chǎn)量與平均小時產(chǎn)量之比，施工工地可取 2.5-3.0；n日工作小時，可參考數(shù)據(jù)：一班操作8h、二班操作 15h、三班操作 22h；Qh 攪拌站設(shè)計小時生產(chǎn)能力（m3/h）。2）攪拌機小時生產(chǎn)能力計算：

10、Ph=3600/1000× V/(T1+T2+T3) × K式中 V 攪拌機的出料容量（采用入料容量時乘以出料系數(shù)0.67）（L ）；T1 裝料時間；T2 混凝土攪拌時間；T3 攪拌機卸料時間；K 設(shè)備利用系數(shù)，取0.85；Ph 攪拌機的生產(chǎn)能力（ m3/h）。3）攪拌機數(shù)量計算：n= Qh/ Ph式中 n攪拌機計算臺數(shù)，取整數(shù)；Qh 攪拌站設(shè)計小時生產(chǎn)能力（m3/h）；Ph攪拌機的生產(chǎn)能力（ m3/h）。擬選用 HLS180 型混凝土攪拌機，單臺2.5min(含進料、攪拌、出料時間 )攪拌 1盤混凝土，每盤理論出料容量為2 m3，根據(jù)公式計算：攪拌站小時生產(chǎn)能力計算：Qh

11、=Q2/(m× n) × K1=100000/（306× 15) × 3.0=65.4 m3/h攪拌機小時生產(chǎn)能力計算：Ph=3600/1000× V/(T1+T2+T3) × K=3.6× 2000/(2.5×60)× 0.85=40.8 m3/h攪拌機數(shù)量計算： n= Qh/ Ph.=65.4/40.8 =1.6 臺故取 2 臺所以，設(shè)計 180 m3/h 混凝土攪拌站兩臺機組的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。罐體選型為保證現(xiàn)場施工進度，攪拌站每臺機組設(shè)6 個 150t 料罐，其中 2 個水泥

12、罐，可存儲 300t 水泥； 4 個粉煤灰、礦粉等摻和料料罐，可儲存摻合料600t。兩臺機組共設(shè)置 150t 料罐 12 個。并在每一個罐體繪制“中國中鐵”等字樣。變壓器選型根據(jù)調(diào)查：單套混凝土攪拌機功率 190kW，再加上其它生產(chǎn)、 生活用電 100kW，空損系數(shù)按 0.85 考慮，擬初步選定 630kVA 變壓器即可滿足該攪拌站施工需要?；炷吝\輸車選型根據(jù)混凝土需求量計算，每小時混凝土供應(yīng)量約 82 m3，擬初步選定混凝土運輸車型號為 12 m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需 40min 計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用 12 臺。上料設(shè)備采用 2 臺 ZL50

13、 型裝載機 ,上料能力應(yīng)與混凝土攪拌站配料倉的上料高度和攪拌站上料效率相匹配。混凝土生產(chǎn)、運輸過程中的降溫攪拌站對砂、石的存儲倉，堆料場進行遮陽和防曬處理，并在砂石堆上噴水降溫，以降低原材料進入拌合機的溫度；采用冷卻水管冷卻拌合用水，對相應(yīng)水管和水箱進行隔熱處理，并在拌和機上裝有冷卻機，在進料時進行冷卻。其它設(shè)備為滿足施工需要，攪拌站配備一定數(shù)量潛水泵、 1 臺 180t 地磅（地泵承載）、磅房、攪拌控制室安裝 1 臺分體式空調(diào)等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。5.3 主要設(shè)備配置及工程數(shù)量攪拌機均采用 HLS180 型混凝土攪拌機。 攪拌機組配備以下設(shè)備： 180 強制攪拌.機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操

14、作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等配套設(shè)施。擬配備主要設(shè)備及工程量情況如下表：攪拌站投入主要設(shè)備計劃統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱規(guī)格或數(shù)量序號設(shè)備名稱規(guī)格或數(shù)量備注型號型號1混凝土HLS1802 套9配電柜1 套攪拌機2料罐150t12 個10二級閘箱3 個3計量系統(tǒng)2 套11裝載機ZL502 臺4操作平臺2 套12地磅180T1 臺5料斗( 含輸38 個13潛水泵6 臺送系統(tǒng) )15m6發(fā)電機組300kw1 臺14砼運輸車12 m310 臺7變壓器630kw1 臺15生活車2 輛8制冷機1 臺16分體式2 臺

15、空調(diào)主要臨建工程數(shù)量攪拌站建設(shè)主要工程數(shù)量計劃統(tǒng)計表序單數(shù)量計算公式備注類別名稱號位1生活區(qū)、 停車場等地面1582.3（4356+4493+1700）*0.15m3硬化 C20砼2配料機及皮帶基礎(chǔ) C3048.020+8+20m3砼砼=3.14* （9.35 2-5,352）3料罐、主機樓 C35 砼m3481.2*165/360*2.4*2+21*7.2*0.54攪拌機生產(chǎn)區(qū)及料倉、3198（ 4479+5680+5830）*0.2m3鋼筋廠 C20砼.56789101316171819202122232425262728293031333435363738鋼筋水泥磚水泥砂漿抹面雨棚彩板房

16、蓋板挖方清表其他主干道 C20砼m3484（ 218+84.5 ） *8*0.2料倉及圍墻基礎(chǔ) C20砼m370.0見附圖排水溝 C20砼m3269670*0.402蓄水池底面澆筑 C20砼m322.414*8*0.2地磅基礎(chǔ)用C20 砼m337.028.5+7+1.5洗車池沉淀池C20 砼m319.2（ 4*5*3+9*4 ） *0.2蓋板鋼筋T8.86.58kg/塊見附圖攪拌站基礎(chǔ)鋼筋T3見附圖地磅基礎(chǔ)鋼筋T1.2見附圖料倉、洗料池磚墻m3830.0（531+103.6*30 ） *0.5*2.5房屋基礎(chǔ)砌磚m324.9(194.4+151.2)*0.3*0.24見附圖化糞池、蓄水池磚墻m

17、332.9（ 14+8） *2*2.5*0.24+（ 4+5）*2*0.24*1.5料倉抹面21662665*2.5m蓄水池抹面m2110(14+8)*2*2.5沉淀池抹面m2102(24*2+5*4)*1.5化糞池抹面m227(4+5)*2*1.5料倉雨棚m25680見詳圖鋼筋廠雨棚m25830見詳圖上料機雨棚2176.421*4.2*2m門衛(wèi)室間1彩板房發(fā)電機（配電）房間1彩板房儲油庫房間1磚砌結(jié)構(gòu)磅房間1彩板房生活區(qū)房屋間33彩板房料倉前排水渠蓋板規(guī)格 61.0m*0.5m*0.15m共 1340（0.61m× 0.5m×塊1340.0塊0.15m 排水槽砼蓋板）化糞

18、池蓋板 （混凝土預(yù)M30.24*5*0.1制蓋板 10cm）水溝砌筑砂漿m325.5670*1.9*0.02水泥砂漿抹面用主電纜m324.0配電柜至二級配電箱基礎(chǔ)清淤回填m3268174479*3+30*223*2清除雜草并29000見圖整平場地預(yù)埋鋼板及錨栓塊156.0尺寸見設(shè)備廠家要求（拌合機）防雷接地套1.0料罐接地.40180t 地磅個1.0廠家提供注：其他未列工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生監(jiān)理工程師確認(rèn)為準(zhǔn)。5.4 攪拌站基礎(chǔ)設(shè)計攪拌站擬建位置為挖山空地上，地基基礎(chǔ)已經(jīng)過軟基處理，并逐層填筑至場地頂面。攪拌站配料機基礎(chǔ)采用下臥式，距攪拌樓約40m，攪拌樓與投料斗之間設(shè)置槽型皮帶，皮帶寬度1.2

19、m，與地面呈 45 度夾角。攪拌站料罐下基礎(chǔ)采用扇形擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸：扇形基礎(chǔ) 20m×4m×2.4m（長×寬×高），上下設(shè)置兩層暗梁（ 700x350mm）連接，基礎(chǔ)采用C35 混凝土進行澆筑，基礎(chǔ)頂面高出地表30cm，并預(yù)埋 20×600×600mm 鋼板 48 塊，每塊鋼板下焊接 20“U 形”錨筋 6 根，支撐鋼筋 814，長度 1.2m，具體見料罐基礎(chǔ)配筋圖。攪拌站主樓基礎(chǔ)采用矩形基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)尺寸 21m×7.2m×0.5m（長×寬×高），基礎(chǔ)采用 C35 混凝土進行澆筑，基礎(chǔ)配置雙

20、層雙向 12150mm 鋼筋網(wǎng)（具體見攪拌樓基礎(chǔ)配筋圖）。基礎(chǔ)頂面高出地表 40cm，并預(yù)埋 16×700×700mm 鋼板 8 塊，每塊鋼板下焊接 20“U 形”錨筋 6 根，支撐鋼筋 814，長度 1.2m。斜皮帶機支撐腿基礎(chǔ)采用長方形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸0.8m ×0.8m×2.27m（長×寬×高），總計 14 個，基礎(chǔ)采用 C35 混凝土進行澆筑，基礎(chǔ)頂部各設(shè)置222 主筋，腰筋采用 414，箍筋 10150mm（具體見輸送帶基礎(chǔ)配筋圖） ?；A(chǔ)頂面高與地表平行，每個基礎(chǔ)上預(yù)埋兩塊 14×400× 400mm 鋼

21、板，鋼板下焊接 18“U 形”錨筋 4 根，支撐鋼筋 814，長度 1.2m，其中鋼板標(biāo)高 +0.00m 處共 20 塊， -1.75m 處4 塊， -4.5m 處 4 塊。配料站支撐腿墩基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸 16.5m× 0.5m×1.2m（長×寬×高），基礎(chǔ)采用 C30 混凝土進行澆筑， 基礎(chǔ)頂部各設(shè)置 222 主筋，腰筋采用 2 14，箍筋 10150mm。預(yù)埋鋼板 16×600× 400mm 共 16 塊，預(yù)埋鋼板 16×800cm×600cm 共 4 塊，預(yù)埋板標(biāo)高 -1.08m。配料站皮帶機支撐腿

22、墩基礎(chǔ)尺寸 0.4m× 0.4m× 0.2m（長×寬×高），基礎(chǔ)采用 C30 混凝土進行澆筑，每個基礎(chǔ)預(yù)埋一塊 12×200× 200mm 鋼板 ,共 32 塊鋼板，預(yù)埋板標(biāo)高 -2.28m。.5.5 原材料堆放砂石料儲料場設(shè)置配置100m×（ 53-33） m 料倉，并根據(jù)原材料需求數(shù)量劃分為 10 個倉。料倉設(shè)置雨棚， 雨棚高度為 8.5m，料倉地面采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化處理，下挖基槽 30cm，C20 砼澆筑墻體基礎(chǔ)，每隔 6m 預(yù)埋 14x400x400mm 鋼板（型鋼立柱預(yù)埋件），隔墻厚度為 50c

23、m，高 2.5m，采用普通燒結(jié)紅磚砌筑，砂漿抹面，并每間隔 6m 設(shè)置 250x250 型鋼立柱，柱基采用砼澆筑，頂標(biāo)高與墻體基礎(chǔ)頂標(biāo)高一致，保證料倉的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（具體見料倉結(jié)構(gòu)示意圖）。料倉前設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。砂廠料倉應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，嚴(yán)禁混堆混放；砂、石應(yīng)有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時應(yīng)以磚墻或混凝土墻等進行分隔。料堆不宜過高過陡，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。隔離墻高度根據(jù)場地大小和存料量來確定，避免集料出現(xiàn)串料和離析。攪拌站的場地規(guī)模能確保儲備足夠的原材料，為生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)

24、定性創(chuàng)造條件。減水劑采取桶裝，圓桶尺寸為 2.5m×3m，放置區(qū)位于拌合樓旁，下部用 C20混凝土砌筑墊高平臺，高度離地面30cm。在攪拌站內(nèi)設(shè)置 4×7x2.5m 儲油庫房一間，以方便施工柴油使用，油庫采用 24cm 磚墻砌筑，頂部用彩鋼封頂，油庫房內(nèi)放置儲油罐，并嚴(yán)格封閉管理，周圍設(shè)置消防器材及禁火標(biāo)志。5.6 地面及道路硬化設(shè)計考慮攪拌站內(nèi)車輛通行要求，道路采用20cm 厚 C25 混凝土硬化澆筑，對攪拌區(qū)進行平整壓實， 整體采用 20cm 厚 C20 混凝土硬化澆筑。 生活區(qū)采用 15cm 厚 C20混凝土全面硬化。地面硬化前先對原地表進行清表和整平，清表深度10c

25、m。5.7 排水設(shè)計場地硬化按照立軸底、中心高的原則進行，按照由內(nèi)向外2的坡度排水，場地四周設(shè) 35cm×50cm 排水溝，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī).定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。攪拌站沿圍墻四周設(shè)50x50cm 土質(zhì)水溝，砂漿抹面，按照由內(nèi)向外1.5的坡度排水，在站內(nèi)設(shè)置排水暗溝，連接既有排水溝。料倉前排水溝尺寸為溝寬35cm×深 50cm×長 10200cm，上蓋鋼筋混凝土板，一塊水泥混凝土蓋板尺寸為長61cm×寬 50cm×厚

26、度 15cm；兩側(cè)排水溝溝寬 35cm×深 50cm×長 13100cm，上蓋鋼筋混凝土板，一塊蓋板尺寸為長 61cm×寬 50cm×厚度 15cm。攪拌站及洗車區(qū)污水匯集到 15× 4× 3m 三級沉淀池內(nèi)，沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)，并在頂部設(shè)置 10cm 厚鋼筋混凝土蓋板。生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀合格后再排入場外原有排水溝內(nèi)，其他部位硬化均向排水溝方向做 1.5的坡進行排水。生活區(qū)的生活污水通過過濾網(wǎng)過濾后排水排出。 排水溝尺寸為寬 35cm×深 50cm×長 9500cm。廚房內(nèi)設(shè)置隔油池。 在衛(wèi)生間后面設(shè)置一座 4

27、5; 5x1.5m24 墻磚砌化糞池，化糞池頂部設(shè)置 10cm 厚鋼筋混凝土蓋板。雨水通過場地硬化做 1.5的橫坡排入既有排水溝。5.8 場地圍蔽圍擋采取磚混結(jié)構(gòu)制作，其中圍擋墻體高度為2m，下設(shè) 0.2m 高、 0.5m 寬砼底座，圍擋每跨寬度為4m（立柱中間距），立柱截面尺寸為（預(yù)留埋線孔），磚砌，位置在大門左側(cè)靠改路側(cè)。鐵柵欄型式，下設(shè)0.2m 高、 0.5m 寬砼底座， 0.5m 高紅磚墻體，每1.8m 設(shè) 10cmx10cm 預(yù)留孔一處，穩(wěn)定柵欄，中間立柱間距 6.4m，柱截面 1x0.5m（預(yù)留埋線孔），磚砌，柱子間設(shè)鐵柵欄，每跨立柱上設(shè)置裝飾燈具一盞，圍擋臨街面抹面著色，并進行彩

28、色噴繪處理。在圍擋臨街面醒目位置標(biāo)注本工程名稱、承建單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位（藍底白字）。大門設(shè)置在靠近機場路一側(cè)，設(shè)置 12m 寬電動大門一處，另外設(shè)門衛(wèi)房一間，圍蔽總長度 580m。站內(nèi)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防環(huán)保牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。5.9 防臺風(fēng)及避雷設(shè)施攪拌站為防止臺風(fēng)，料倉、料罐四周設(shè)纜風(fēng)繩固定，為了保護人員安全及保證.生產(chǎn)的順利進行，混凝土攪拌站須配備防雷設(shè)施。防雷系統(tǒng)包括接閃器、引下線和接地裝置三部分組成。攪拌站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球

29、法設(shè)計接閃器，接閃器包括避雷針和兩個金屬滾球，其中避雷針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑 d=60cm，接閃器通過鍍鋅扁鐵接地，接地電阻4，防雷系統(tǒng)示意圖如下。防雷系統(tǒng)示意圖5.10 自動報送系統(tǒng)攪拌站建立自動報送系統(tǒng)，定期自動向上級單位上傳相關(guān)數(shù)據(jù)信息，以便上級部門對攪拌站進行實時監(jiān)督管理。攪拌站設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并安裝攪拌站管理信息化系統(tǒng)，主控制室放在攪拌站操作室內(nèi)，攪拌站視頻監(jiān)控攝像頭安裝在攪拌站主機卸料斗和配料機傳送帶端頭的攪拌站支撐立柱上，在一個對角上放置一對，一方面觀察車輛進出站內(nèi)情況，另一方面觀察拌合料出料、 傳送帶送料情況及配料機倉門情況，保證攪拌站安全運轉(zhuǎn)。5.

30、11 施工用電每臺混凝土攪拌機功率190kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電100kW ，擬初步選定 630kV ·A 變壓器即可滿足該攪拌站施工需要。場內(nèi)設(shè)置配電房一間，配電柜和一級電閘箱各一個，二級電閘箱三個。攪拌站附近有高壓電桿，需與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)調(diào)在高壓電桿處設(shè)置一臺630KV.變壓器，然后通過埋地布設(shè)將電輸送至場地內(nèi)配電房；經(jīng)變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV 塑管。開關(guān)箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔， 每箱都掛上安全用電等其它危險標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè) 150安刀閘一個

31、，漏電斷路器60A 四個或三個，延時為0.2 秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi) x 角或外 x 角對接， GB 線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時為0.1 秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設(shè)備均為單個開關(guān)控制，照明接2.5 平方電纜接聚光燈。同時設(shè) 1 臺 300kW 發(fā)電機作為備用電源。5.12 施工及生活用水?dāng)嚢枵居盟媱澆捎谜緝?nèi)100m 自設(shè)深水井。在攪拌區(qū)設(shè)蓄水池一個，蓄水池尺寸為 14×8×2.5m，蓄水約 280m3。蓄水池采用 20cm 厚 C25 混凝土封底， 墻身采用 24 磚砌筑 +砂漿抹面，并在四周埋設(shè) 1

32、.2m 高防護欄桿，周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志，蓄水池兼顧消防應(yīng)急用水。6.攪拌站組織機構(gòu)根據(jù)職責(zé)分工，攪拌站站長1 人，調(diào)度 2 人，材料員 2 人，質(zhì)檢員 1 人、試驗員 2 人、維修電工 1 人、操作手 4 人，后勤5 人、財務(wù) 1 人，混凝土運輸車司機20人，共 39 人。（1）組織機構(gòu)度調(diào)檢質(zhì)驗試料材修維作操勤后務(wù)財機司混凝土拌合站組織機構(gòu)圖（2）混凝土攪拌站部門職責(zé)1）站長職責(zé).項目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源；負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質(zhì)量

33、；關(guān)心本站人員的生活， 工作和思想情況， 調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。2）試驗員職責(zé)負(fù)責(zé)原材料取樣、送檢，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作；砼設(shè)計配合比的試驗鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配和比填入砼澆筑令；負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的送檢。3）操作手職責(zé)熟悉砼拌和計量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；按砼澆筑令和施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量；確保各種原材料計量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，減水劑± 1%；確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜

34、少于2 分鐘，也不宜超過 3 分鐘；定期申請計量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護，保證計量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。4）質(zhì)檢人員職責(zé)熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況；負(fù)責(zé)運送砼外觀質(zhì)量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況；每工作班抽查 23 車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配和比計量偏差；每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題.及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。5）砼運輸車司機職責(zé)熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好

35、，吊罐內(nèi)是否保持干凈等；運輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)；砼運輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求；服從前、后場管理人員的調(diào)度。7.文明施工及環(huán)境保護措施（1）根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明示標(biāo)志；標(biāo)志的制作和安裝符合要求。（2）地面應(yīng)定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。（3）每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，做到場地整潔。（4）應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機動車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排

36、水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)處理達標(biāo)后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。（5）施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、 廢油及生活污水不得直接排入河流或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。（6）定期、專人進行攪拌站的清理和打掃，保持?jǐn)嚢枵緝?nèi)衛(wèi)生。（7）對有害物質(zhì) (如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等 )集中存放，通過處理后運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋，防造成對環(huán)境的危害。（8）固體廢棄物處理措施1）施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，定期運至監(jiān)理工程師指定的地點進行掩埋。2）對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi).生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。8.1 攪拌站儀器設(shè)備管理制度（1）攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用1）攪拌站儀器、設(shè)備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負(fù)責(zé)人合理安排檢測時間。2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。3）試驗員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項目部試驗室保管。4）儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。5）儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定期充電