電力系統(tǒng)二五反措

1、電力系統(tǒng)二五反措電力系統(tǒng)二十五項反措第1項防止火災(zāi)事故1原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求(2000年版)中防止火災(zāi)事故原文為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實電力設(shè)備典型消防規(guī)程(DL502793)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1. 1電纜防火1.1.1 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)按火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范(GB50229-1996)和火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)部分進(jìn)行設(shè)計。嚴(yán)格按照設(shè)計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。1.1.2 主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m,動力電纜不小于Imo1.1.3 在密集敷設(shè)電

2、纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。1.1.4 對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜。1.1.5 嚴(yán)格按正確的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交義并留出足夠的人行通道。1.1.6 控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.7 擴建工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火

3、墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。1.1.8 電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。1.1.9 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.1.10應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.11建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗。1.1.12電纜溝應(yīng)保待清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。1.2汽機油系統(tǒng)

4、防火1.2.1 油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。1.2.2 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。3 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.2.3 油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫堅固完整，并包好鐵皮。1.2.4 禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)時焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。1.2.5 油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除,嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.6 油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必

5、須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。1.2.7 檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點，并更換保溫材料。1.2.8 事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。1. 2.9油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。1.2 .10機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。1.3 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）第四章的各項要求。1.3.2 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃

6、油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。1.3.3 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。1.3.4 油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理動火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗。1.3.5 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆，禁止存放易燃物品。1.3.6 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。1.3.7 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。1.4 制粉系統(tǒng)防火1.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.4.2 及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清

7、理煤粉時，應(yīng)杜絕時火。1.4.3 磨煤礦機出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。1.5 防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火1.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。1.5.2 氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程(GB4962-85)。A.1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。3 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.5.4 制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。1.5.

8、5 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.5.6 空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動試驗。1.6防止輸煤皮帶著火1.6.1 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。1.6.2 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.3 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。1.6.4 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。1.6.5 必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點，以便及時撲救。1.6.6

9、在新、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響：消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。1.6.7 發(fā)供電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。2修改及說明2.1.1 原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（2000年版）“防止火災(zāi)事故”中1.2.8、1.6.1、1.6.2、1.8條款不執(zhí)行，其他條款仍繼續(xù)執(zhí)行。2.1.2 為進(jìn)一步加強系統(tǒng)各單位的防火安全管理，對原條款修改如下：.2.1.3原1.2.8條款修改為：事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5nl以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪

10、不允許加鎖，平時應(yīng)加鉛封，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。2.1.4 原1.6.1條款修改為：輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理，確保皮不存煤。（刪除）2.1.5 原1.6.2條款修改為：煤場應(yīng)配備成套的噴水裝置，運行可靠，防止煤垛自燃。煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。2.1.6 原1.8條款修改為：在新、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形，或者設(shè)有回車道、回車場，確保暢通。3實施重點1.1.1 采取可靠措施，杜絕因電纜著火造成兩

11、臺及以上機組停運。1.1.2 電纜應(yīng)做防火措施，電纜溝井應(yīng)設(shè)火災(zāi)防護(hù)系統(tǒng)，并進(jìn)行分區(qū)；電纜孔洞采取有效的封堵措施，防止火災(zāi)擴大，杜絕火災(zāi)二次危害。1.1.3 保安電源、直流電源、潤滑油泵、消防水泵、事故照明、盤車等電纜應(yīng)采用阻燃電纜，在危急情況下，確保人身安全和設(shè)備安全。5 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.1.4 高溫管道、油系統(tǒng)、點火槍下部、制粉系統(tǒng)等易燃易爆附近電纜應(yīng)做采取防火阻燃措施，制定定期檢查制度。1.1.5 加強電纜異動、運行管理和監(jiān)視。1.1.6 穿墻（或地板、鐵板）等油管道應(yīng)有套管，不允許在套管內(nèi)有焊縫，加強對材質(zhì)和焊縫的檢查監(jiān)督。1.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，特別是加強油

12、系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)的動火作業(yè)管理；油系統(tǒng)動火前要吹掃；氫氣系統(tǒng)動火前后應(yīng)置換排放合格：制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)動火工作前，清理積煤積粉，動火結(jié)束后，及時清理火種。1.1.8 汽輪機、發(fā)電機兩端應(yīng)設(shè)防腐油箱，油系統(tǒng)嚴(yán)禁帶壓堵漏。1.1.9 控制制氫設(shè)備、系統(tǒng)和空氣中的含氫、含氧量；確保密封油系統(tǒng)完好運行。3 .1.10加強電纜火災(zāi)防護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)管理和消缺工作。4 .1.11確保消防水泵兩路相互獨立的電源，強化人員的消防培訓(xùn)。第2項防止電氣誤操作事故1原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（2000年版）中防止電氣誤操作事故原文：為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實電業(yè)

13、安全工作規(guī)程、防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安保19901110號）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化。1.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當(dāng)操作發(fā)生疑問時;應(yīng)立即停止操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置。1.1.3 應(yīng)結(jié)合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護(hù)管理，確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運行。1.1.4 建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)；短時間退出防誤閉鎖裝

14、置時，應(yīng)經(jīng)值長或變電所所長批準(zhǔn)，并應(yīng)按程序盡快投入運行。使用萬能鑰匙解鎖操作時二應(yīng)由工區(qū)主任及以上人員批準(zhǔn)。1.1.5 采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。1.1.6 斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點；操作斷路器或隔離開關(guān)時，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準(zhǔn)。1.1.7 對已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實可行的規(guī)劃，確保在1年內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。1.1.8 新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時投運。1.1.9 成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。1.1.10應(yīng)配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的

15、安全工作器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄。5 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.1.11強化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，要求持證上崗。2修改及說明2.1.1原國電公司頒發(fā)的防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中關(guān)于“防止電氣誤操作事故”的各項要求現(xiàn)階段仍然適用。2.2結(jié)合集團公司內(nèi)部安全管理要求，增加兩項2.2.1檢修工作和運行操作應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工作票、操作票，實行運行操作標(biāo)準(zhǔn)化；2.2.2檢修人員、運行人員工作前要認(rèn)真進(jìn)行危險點分析，切實做好防止誤操作發(fā)生的措施。3實施重點：防止電氣誤操作事故的發(fā)生，必須從規(guī)范人的行為、保證設(shè)備特別是防誤閉鎖裝置

16、的可靠運行入手。防止電氣誤操作事故發(fā)生的重點，一是檢修和運行人員嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”管理制度并認(rèn)真使用標(biāo)準(zhǔn)票，二是防誤閉鎖裝置要完善可靠。第3項：防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故1原國家電力公司防止電力生產(chǎn)二十五項重點要求中防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故原文為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)、電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-1998)、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438-2000)以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措

17、施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：1.1 新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.2 防止超壓超溫1.2.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。1.2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并在運行規(guī)程制定相應(yīng)的反

18、事故措施。1.2.3 對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。1.2.4鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。1.2.5 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。1.2.6 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入現(xiàn)場。1.3防止設(shè)備大面積腐蝕1.3.17 / 148電力系統(tǒng)二五反措嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145-1999),火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561-1995).關(guān)于防

19、止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(81)生技字52號和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求(88)電生字81號、基火字75以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作。1.3.2 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查找、堵漏。1.3.3 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時,要及時進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。1.3.4 按照火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(SD223-87)進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。1.3.5 加強凝結(jié)器的運行管理與維護(hù)工作；安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進(jìn)行探傷檢查。1.3.6

20、加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。1.4防止?fàn)t外管道爆破1.4.1 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。1.4.2 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)及時采取措施。1.4.3 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。1.4.4 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438-2000),對汽包

21、、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查。1.4.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(DL/T616-1997)的要求，對支吊架進(jìn)行定期檢查。對運行100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力核算。1.4.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。1.4.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。1.4.

22、8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。1.4.9 加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量和評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-1992）有關(guān)規(guī)定。1.4. 10在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。1.4.11定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。1.4 .12加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應(yīng)及時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)部門進(jìn)行注冊登記辦理使用證。7 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.5 防止鍋

23、爐四管漏泄1.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則(能源電19921069號)。1.5.2 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及時停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。1.5.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。1.5.4 達(dá)到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗，組織專家進(jìn)行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。1.5.5 按照電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-L996)要求，加

24、強司爐工的培訓(xùn)，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓(xùn)，并考試合格。1.5.6 火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。2修改及說明2.1.1 上述重點要求自提出以來對火力發(fā)電廠防止大容量鍋爐爆漏事故起到了重要作用，目前，仍然符合電力行業(yè)、國家的有關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，因此，上述全部條款仍然適用于中國大唐發(fā)電集團公司。2.2對以下部分進(jìn)行修改2.2.1 總述部分改為“為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院令第373號2003年3月H日)、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)

25、程(DL612-1996),電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-2004),火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438-2000)以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理、改造和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下”2.2.2 第3.1條改為“鍋爐產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備(如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等)及有特殊要求的設(shè)備在制造過程中應(yīng)派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢；新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗。新建鍋爐投運1年后要結(jié)合檢查性大修進(jìn)行安全性能檢驗。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐

26、定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程規(guī)定進(jìn)行?！?.2.3 第3.2.4條改為“鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐水壓試驗技術(shù)條件、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行”。2.2.4 第3.2.4.2條改為“鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗人員進(jìn)入現(xiàn)場：安全閥校驗過程中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場?！?.2.5 第3.4.9條改為“焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定”。2.2.6 第3.4.H條改為“定期對減溫器內(nèi)部檢查?；旌鲜綔p溫器每隔1.53萬h檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺

27、鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無脫落及噴孔無擴大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長度小于8米9 / 148電力系統(tǒng)二五反措時，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。面式減溫器運行23萬h后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次?！痹黾拥?.5.4條，“加強蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內(nèi)的實際位置及角度進(jìn)行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個整定，避免吹灰壓力過高。運行中遇有吹灰器卡澀、

28、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時將吹灰器退出并關(guān)閉手動進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，并通知維護(hù)人員處理。”3實施重點3.1 爐外管道的爆漏不僅是設(shè)備損壞，較之鍋爐四管泄漏更易造成人員傷亡，防止鍋爐外管道爆漏應(yīng)作為重點反措要求加以落實。3.2 支吊架的檢查、調(diào)整與維護(hù)是防止?fàn)t外管道失效的一項重要舉措，局部支吊架的失效可能釀成整個管系損壞的嚴(yán)重后果。主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱蒸汽系統(tǒng)和主給水系統(tǒng)的支吊架應(yīng)按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(DL/T616-1997)進(jìn)行定期檢查。3.3 鍋爐缺水運行和超溫超壓運行易引發(fā)受熱面大面積損壞、爆漏的重大事故。因此，保證鍋爐運行時的正常水位，實時監(jiān)控受熱面的管

29、壁溫度和安全閥的正常使用尤為重要。3.4 應(yīng)加強鍋爐水質(zhì)管理，杜絕鍋爐受熱面大面積腐蝕事故的發(fā)生。3.5 加強鍋爐內(nèi)外部檢驗，尤其是內(nèi)部檢驗的管理，加強金屬技術(shù)監(jiān)督，提高防磨防爆檢查技術(shù)水平，防止發(fā)生受熱面爆漏事故。3.6對于進(jìn)行了低NOx燃燒器改造的鍋爐尤其注意防止高溫腐蝕的發(fā)生。第4項防止壓力容器爆破事故1原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（2000年版）中防止壓力容器爆破事故原文為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612T996）、壓力容器使用登記管理規(guī)則以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1.1防止超壓1

30、.1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。1.1. 2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗和排放試驗。1.1.3 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實行遠(yuǎn)控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。1.1.4 除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定（能源安保199U709號）的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)

31、行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。9 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.1.5 使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置：放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙塊氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙煥氣瓶者必須配置防止回火裝置。1.1.6 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或堅固工作。1.1.7 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進(jìn)行強檢。1.1.8 結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗。1.1.9 檢查進(jìn)入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴

32、容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。1.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。1.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。1.2 氫罐1.2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。1.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。1.2.3 氫罐應(yīng)按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-1998)的要求進(jìn)行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。不應(yīng)有腐蝕鼓包現(xiàn)象。

33、1.3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。1.3.1 火電廠壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。1.3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定,總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實施。1.3.3 停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進(jìn)行再檢驗，耐壓試驗確認(rèn)合格才能啟

34、用。1.3.4 在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機構(gòu)簽發(fā)發(fā)“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。1.3.5 對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。1.4 壓力容器投入使用必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。1982年4月壓力容器使用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器，若設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明

35、及經(jīng)檢驗安全性能不良者，應(yīng)安排計劃進(jìn)行更換。2修改及說明11 / 148電力系統(tǒng)二五反措2.1 上述重點要求自提出以來對火力發(fā)電廠防止壓力容器爆破事故起到了重要作用，目前，仍然符合電力行業(yè)、國家的有關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，因此，上述全部條款仍然適用于中國大唐發(fā)電集團公司。2.2 對以下部分進(jìn)行修改；2.2.1 總述部分改為“為了防止壓力容器爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院令第373號2003年3月H日)、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996),電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-2004)壓力容器使用管理規(guī)定以及其他有關(guān)規(guī)定，并

36、重點要求如下”2.2.2 第4.2.3條改為“氫罐應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求進(jìn)行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。不應(yīng)有腐蝕、鼓包現(xiàn)象?！?.2.3 第4.3條改為“在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。熱力系統(tǒng)的壓力容器應(yīng)按照電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-2004)的規(guī)定執(zhí)行。”2.3 增加以下部分。2 .3.1增加“第4.3.6條壓力容器的定期檢驗應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行。3 .3.2增加“第4.3.7條壓力容器因情況特殊不能按時檢驗時，使用單位應(yīng)提出申請并

37、經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原設(shè)計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發(fā)放壓力容器使用證的安全監(jiān)察機構(gòu)備案后方可推遲檢驗。在監(jiān)督運行期間應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險措施，并且推遲時間不宜超過一年?！?實施重點3.1 壓力容器超壓運行是壓力容器發(fā)生爆漏的主要原因，因此，應(yīng)重點做好防止壓力容器超壓的有關(guān)措施。3.2 氫氣系統(tǒng)爆炸危害大，性質(zhì)嚴(yán)重。要重點做好防止氫氣系統(tǒng)的含氧監(jiān)測，防止發(fā)生氫氣系統(tǒng)爆炸。3.3 氫氣系統(tǒng)的氫脆現(xiàn)象是儲氫罐和氫系統(tǒng)管道失效的一種主要原因，應(yīng)重點加強氫系統(tǒng)的定期檢驗。3.4 壓力式除氧器是火力發(fā)電廠防爆的重點部位，完善和加強除氧器的管理制度，防止高壓汽源直接進(jìn)入

38、除氧器是防爆的重點。第5項：防止鍋爐尾部再次燃燒事故1原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（2000年版）中防止鍋爐尾部再次燃燒事故原文1.1 鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。1.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。11 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.3 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接,熱態(tài)需要時投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及

39、煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。1.4 在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗。1.5 精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。1.6 鍋爐燃用渣油或重油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理檢修。1.7 運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及

40、時投入消防水進(jìn)行滅火。1.8 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。1.9 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進(jìn)行短時間啟動試驗,以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。1.10 若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。1. 11鍋爐負(fù)荷低25%額定負(fù)荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。1.12 若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐

41、對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。1.13 鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。2修改及說明原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中“防止鍋爐尾部再次燃燒事故”的各條款均適用。3實施重點防止鍋爐尾部再次燃燒事故的主要措施是防止可燃物的沉積和著火初期的正確處理。3.1 鍋爐爐膛燃燒工況不良，使未燃盡的可燃物帶人鍋爐尾部煙道，可能產(chǎn)生沉積。因此，運行中應(yīng)按燃料的性質(zhì)調(diào)整燃燒，組織好爐內(nèi)燃燒工況，以防止未完全燃燒產(chǎn)物的形成。3.2 在鍋爐啟動及低負(fù)荷運行中采用燃

42、油或煤油混燒時，未燃燼的油進(jìn)入鍋爐尾部煙道時，油與未燃燼的碳極易在受熱面上沉積，從而引起再次燃燒。此時，應(yīng)加強燃燒調(diào)整和鍋爐尾部煙溫的監(jiān)視。對存在漏油、霧化不良的油嘴應(yīng)及時予以更換。3.3 應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行吹灰，以減少可燃物沉積。3.4 確保消防系統(tǒng)及設(shè)備處于正常備用狀態(tài)；空氣預(yù)熱器空氣側(cè)和煙氣側(cè)擋板動作可靠、關(guān)閉嚴(yán)密；盤車裝置正常、可靠。13 / 148電力系統(tǒng)二五反措第6項防止鍋爐爐膛爆炸事故1原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求(2000年版)中防止鍋爐爐膛爆炸事故原文為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL43

43、51991)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1. 1防止鍋爐滅火1.1.1 根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL4351991)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.1.2 加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。1.1.3 新爐投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時;應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過?？諝饬俊L(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等

44、。1.1.4 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。1.1.5 100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。1.1.6 嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時.,應(yīng)經(jīng)總匚程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。1.1.7 加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴(yán)重漏

45、風(fēng)、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等。1.1.8 加強點火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。1. 2防止嚴(yán)重結(jié)焦1.1.1 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。1.1.2 運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。1.1.3 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。1.1.4 受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理2修改及說明原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重

46、大事故的二十五項重點要求中“防止鍋爐爐膛爆炸事故”的各條款均適用。3實施重點13 / 148電力系統(tǒng)二五反措3.1.1 加強鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理。3.1.2 加強煤質(zhì)管理和燃燒調(diào)整，穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火及燃燒惡化。3.1.3 鍋爐一旦滅火，應(yīng)立即切斷全部燃料；嚴(yán)禁投油穩(wěn)燃或采用爆燃法恢復(fù)燃燒。3.1.4 鍋爐每次點火前，必須按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)吹掃。3.1.5 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)能正常投入運行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣。第7項防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故1原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故原文為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煤粉

47、鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL4351991)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸1.1.1 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。1.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護(hù)。1.1.3 加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1.1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。1.1.5 根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，

48、并定期進(jìn)行校驗。1.1.6 設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。1.1.7 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。1.1.8 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。1.1.9 定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉,并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板一一大梁擱置部位有無積粉死角。1.1.10粉倉、

49、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。1.1.11制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。1.2防止煤塵爆炸1.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時,應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。15 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.2.2 煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗（試驗時滅火劑不進(jìn)入粉倉）。1.2.3 煤粉倉投運前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象

50、要及時消除。2修改及說明原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中“防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故”的各條款均適用。3實施重點3.1消除制粉系統(tǒng)及設(shè)備可能積粉的部位。制粉系統(tǒng)停運時要注意抽粉。輸粉管道停運時應(yīng)進(jìn)行吹掃。3. 2中貯式制粉系統(tǒng)在運行中應(yīng)按規(guī)程規(guī)定實施定期降粉制度和停爐清倉工作。3.3 保持制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運行，嚴(yán)格控制磨煤機出口溫度。3.4 消除制粉系統(tǒng)及粉倉漏風(fēng)，保持其嚴(yán)密性。3.5 加強對防爆門的檢查與管理，保持防爆門完整、嚴(yán)密，門上不得有異物妨礙其動作。防爆門動作方向應(yīng)避免危及人身和電纜安全。第8項防止鍋爐汽包滿水和缺水事故1原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十

51、五項重點要求（2000年版）中防止鍋爐汽包滿水和缺水事故原文1.1 汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計。水位計的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。1.2 汽包水位計的安裝1.2.1 取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。1.2.2 汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。1.2.3 水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少

52、有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方面傾斜。1.2.4 新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸,均符合要求。1.2.5 差壓式水位計嚴(yán)禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。1.3 對于過熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐，其汽包計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準(zhǔn)。汽包水位信號采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。1.3.1 差壓水位計（變送器）應(yīng)采用壓力補償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。15 / 148電力系統(tǒng)二五反

53、措1.3.2 汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。1.3 汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表H1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值)!,僅供參考。1.4 表H-1就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值A(chǔ)h汽包壓力(MPa)16.14"17.6517.6618.3918.4019.60/方(mm)-76-102-1501.5 按規(guī)程要求對汽包水位計進(jìn)行零位校驗。當(dāng)各水位計偏差大于30mm時;就立即匯報，并查明原因

54、予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。1.6 嚴(yán)格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)。機組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進(jìn)行校對、驗證，并進(jìn)行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。1.7 當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注項，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24h,并報上級主管部門備案。1.8 鍋爐汽包高、低水位保護(hù)1.8.1 鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用

55、獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式,應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限期（8h以內(nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。1.8.2 鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實際傳動校檢。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗，嚴(yán)禁用信號短接方法進(jìn)行模擬傳動替代。1.8.3 在確認(rèn)水位保護(hù)定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。1.8.4 鍋爐水位

56、保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。1.8.5 汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動。1.9 對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)采取二取二方式時。當(dāng)有一點故障退出運行時:應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)（不宜超過8h）o當(dāng)二點故障超過4h時;應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運行。1.10 當(dāng)在運行中無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。1.11 高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗，保證動作可靠。當(dāng)因某種原因需退出高加保護(hù)裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。1.12 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期

57、切換。當(dāng)失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。17 / 148電力系統(tǒng)二五反措1.13 建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進(jìn)行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。1.14 運行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。2修改及說明2.1 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中，“防止鍋爐汽包滿水和缺水事故”共有14款內(nèi)容，其內(nèi)容至今基本適用，沒有刪除的條款，對有些條款內(nèi)容作了一定的拓展。2.2 對以下條款進(jìn)行修改。2.2.1 原&2.2改為：“汽包水位計水側(cè)取樣管孔位