電器公司改進(jìn)控制工作程序

1、電器公司改進(jìn)控制工作程序電器公司改進(jìn)控制工作程序之相關(guān)制度和職責(zé),電器公司改進(jìn)控制程序1目的采取有效的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。2適用范圍適用于改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的制定、實(shí)施與驗(yàn)證。3職責(zé)3.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)組織對(duì)管理體系、產(chǎn)品.電器公司改進(jìn)控制程序1 目的采取有效的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。2 適用范圍適用于改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的制定、實(shí)施與驗(yàn)證。3 職責(zé)3.1 技質(zhì)部負(fù)責(zé)組織對(duì)管理體系、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃,當(dāng)出現(xiàn)存在和潛在的質(zhì)量問題時(shí)填寫糾正和預(yù)防措施處理單,并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。3.2 技質(zhì)部負(fù)責(zé)在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件不能滿足要求時(shí)發(fā)出相應(yīng)的糾正和

2、預(yù)防措施處理單,并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。3.3 各部門負(fù)責(zé)實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施。3.4 管理者代表負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。3.5 綜合部負(fù)責(zé)有效地處理顧客意見。4 程序4.1 持續(xù)改進(jìn)的策劃4.1.1 本企業(yè)要達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的,就必須不斷提高質(zhì)量管理的有效性和效率在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的活動(dòng)過程中,持續(xù)追求對(duì)質(zhì)量管理體系各過程的改進(jìn)。4.1.2 日常的改進(jìn)活動(dòng)對(duì)日常改進(jìn)活動(dòng)的策劃和管理參見4.2、4.3條款執(zhí)行。4.1.3 較重大的改進(jìn)項(xiàng)目涉及對(duì)現(xiàn)有過程和產(chǎn)品的更改及資源需求變化,在策劃和管理時(shí)應(yīng)考慮:a.）改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和總體要求；b.）分析現(xiàn)有過程的狀況確定改進(jìn)方案

3、；c.）實(shí)施改進(jìn)并評(píng)價(jià)改進(jìn)的結(jié)果。4.1.4 生產(chǎn)部、技質(zhì)部和技質(zhì)部通過質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施、管理評(píng)審的結(jié)果,積極尋找體系持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì),確定需要改進(jìn)的方面（如技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、資源配置及環(huán)境質(zhì)量的改善等）,組織各部門進(jìn)行策劃,制定改進(jìn)計(jì)劃報(bào)管理者代表審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后,予以實(shí)施。改進(jìn)計(jì)劃的內(nèi)容及管理參照管理策劃控制程序和實(shí)現(xiàn)過程的策劃程序執(zhí)行。4.2 糾正措施4.2.1 對(duì)于存在的不合格應(yīng)采取糾正措施,以消除不合格原因,防止不合格再發(fā)生,糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。4.2.2 識(shí)別不合格對(duì)質(zhì)量管理體系各過程輸出的信息進(jìn)行識(shí)別:a.

4、M程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題，或超過本企業(yè)規(guī)定值時(shí)；b.）管理評(píng)審發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)；c.）顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量投訴時(shí)；d.）內(nèi)審發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)；e.）出現(xiàn)重大環(huán)境污染或環(huán)境事故；f.）供方產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴(yán)重不合格；g.淇他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo)，或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。4.2.3 原因分析、措施制定、實(shí)施與驗(yàn)證可采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)或試驗(yàn)的方法來確定主要原因。4.2.3.1 針對(duì)4.2.2中的a.）、f.）由生產(chǎn)部、技質(zhì)部填寫糾正和預(yù)防措施處理單4.2.3.2 針對(duì)4.2.2中的b.）由管理者代表填寫糾正和預(yù)防措施處理單4.2.3.3 針對(duì)4.2.2中的e.）、g.）,由技質(zhì)部填寫糾正和預(yù)防措施處理單。4.2.

5、3.4 針對(duì)4.2.2中的c.）,由綜合部填寫糾正和預(yù)防措施處理單。4.2.3.5 針對(duì)4.2.2中的d.）,由審核組開出不合格報(bào)告并糾正。4.2.4 只要開出糾正和預(yù)防措施處理單相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)該立即采取糾正措施。每項(xiàng)糾正措施完成后,監(jiān)督部門進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,該部門負(fù)責(zé)人對(duì)實(shí)施效果的有效性進(jìn)行評(píng)審,評(píng)審其能否防止類似不合格繼續(xù)發(fā)生,并在糾正和預(yù)防措施處理單上簽名確認(rèn)。4.3 預(yù)防措施4.3.1 組織應(yīng)識(shí)別潛在的不合格,并采取預(yù)防措施,以消除潛在不合格的原因,防止不合格發(fā)生,所采取的預(yù)防措施應(yīng)與潛在問題的影響程度相適應(yīng)。4.3.2 識(shí)別潛在不合格技質(zhì)部要及時(shí)重點(diǎn)分析如下記錄:a.武方供貨質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)

6、品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)（如調(diào)查表、排列圖等卜市場(chǎng)分析、顧客滿意程度調(diào)查等;b.）以往的內(nèi)審報(bào)告、管理評(píng)審報(bào)告；c.）糾正、預(yù)防、改進(jìn)措施執(zhí)行記錄。以便及時(shí)了解體系運(yùn)行的有效性,過程、產(chǎn)品、環(huán)境質(zhì)量趨勢(shì)及顧客的要求和。期望;并在日常對(duì)體系運(yùn)作的檢查和監(jiān)督過程中,及時(shí)收集分析各方面的反饋信4.3.3 發(fā)現(xiàn)有潛在的不合格事實(shí)時(shí),根據(jù)潛在問題影響程度確定輕重緩急,由相關(guān)部門討論原因,定出預(yù)防措施和責(zé)任部門;相關(guān)部門填寫糾正和預(yù)防措施處理單的潛在不合格事實(shí)欄,經(jīng)責(zé)任部門分析原因并制定預(yù)防措施后實(shí)施,技質(zhì)部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果,技質(zhì)部經(jīng)理對(duì)有效性進(jìn)行評(píng)審,并在糾正和預(yù)防措施處理單上簽名確認(rèn)。4.4改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施實(shí)施控制記錄4.4.1 在改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施過程中,管理者代表負(fù)責(zé)配置必要的資源協(xié)助分析原因和確定責(zé)任部門,并監(jiān)督措施實(shí)施的過程。4.4.2 技質(zhì)部編制改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施實(shí)施情況一覽表,記錄各次措施的發(fā)出時(shí)間、責(zé)任部門、完成時(shí)間及驗(yàn)證結(jié)果。逾期未能完成者,要報(bào)告管理者代表,組織責(zé)任部門進(jìn)行原因分析,限期完成。, 按文件的控制4.4.3 由改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施引起的對(duì)體系文件的任何更改程序執(zhí)行。4.4.4 重要改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的相關(guān)記錄應(yīng)作為下次管理評(píng)審的輸入之一。5相關(guān)文件5.1 管理策劃控制程序5.2 實(shí)現(xiàn)過程的策劃