安徽雙錢集團(tuán)線路檢修規(guī)程講解復(fù)習(xí)課程

1、姓名部門簽名編寫人XXX裝備部XXX審核人XX裝備部XXX批準(zhǔn)人XXX生產(chǎn)總監(jiān)XXX生效日期：替代：新編附錄：生效日期：替代：新編附錄：收件部門收件人收件部門收件人裝備部XX生產(chǎn)部XXX安環(huán)保衛(wèi)部XXX文件修改記錄編寫日期修改主要內(nèi)容修改頁碼修改版次/狀態(tài)編寫人/部門2016-5-5初次制定無第一版/0XXX裝備咅E目錄第一章 主題內(nèi)容與適用范圍 2第二章 規(guī)范性引用文件 3第三章 電纜檢修 3第五章 制作電線端頭和中間頭的基本工藝要求 5第六章 使用、安裝條件 5第一章 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了電纜的檢查及檢修周期，電纜的敷設(shè)方法、要求、各種電纜終端頭、中間頭的制作方 法、材料

2、選用制作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本規(guī)程適用于雙錢（安徽）回力輪胎有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場電力電纜、控制電纜的檢查、維護(hù)、檢修、 敷設(shè)、各種電纜中間接頭、終端頭的制作。第二章 規(guī)范性引用文件GB 50217-2007 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程第三章 電纜檢修3.1 電纜檢修周期3.1.1 大修三年一次。3.1.2 小修每年1次2次。3.2 電纜大修。3.2.1 清掃電纜頭及引線表面。3.2.2 用0.05mm勺塞尺檢查電纜鼻子的接觸面應(yīng)塞不進(jìn)去。有過熱現(xiàn)象時(shí)，重新打磨處理，必要時(shí)重新 做頭。3

3、.2.3 檢查接地線，固定卡子等應(yīng)緊固。3.2.4 對試驗(yàn)不合格的電纜，應(yīng)找出原因，進(jìn)行處理。3.3 電纜小修。3.3.1 清掃電纜頭及引線表面。3.3.2 測量電纜絕緣，不合格時(shí)應(yīng)找出原因，進(jìn)行處理。3.4 電纜絕緣不良的處理。3.4.1 電纜頭外部受潮時(shí)，可用紅外線燈泡、電吹熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥。3.4.2 電纜內(nèi)部受潮，必須鋸掉一段電纜，使絕緣經(jīng)試驗(yàn)合格后，再重新作頭。3.4.3 電纜有比較明顯的接地、短路現(xiàn)象時(shí)，可用外部檢查或加高電壓擊穿的方法，找出故障地點(diǎn)后， 進(jìn)行處理。第四章 電纜的敷設(shè)4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 電纜及路徑的選擇。4.1.1.1 直埋在地下的6kV電纜應(yīng)選用鎧裝有防

4、護(hù)層的電纜；1kV及以下的電纜，如無機(jī)械損傷及化學(xué)腐蝕的危險(xiǎn)，可選用無鎧裝有防護(hù)層的電纜。4.1.1.2 1kV及以下的電纜，敷沒在溝道內(nèi)或隧道內(nèi)，采用無鎧裝電纜。4.1.1.3 敷設(shè)在管道中的電纜，應(yīng)選用加厚裸鉛包電纜（在穿越道路的短管中可用裸鎧裝）。4.1.1.4 室內(nèi)及電纜溝中敷設(shè)的電纜不準(zhǔn)帶麻包防護(hù)層。4.1.1.5 按工作需要選擇合適電壓、截面的電纜。4.1.1.6 電纜敷設(shè)應(yīng)選擇不易遭受各種損壞、在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上最有利的路徑。4.1.2 電纜的搬運(yùn)。4.1.2.1 盡量應(yīng)用原電纜盤滾動(dòng)，如已拆盤，應(yīng)將電纜綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)時(shí)電纜松脫，滾動(dòng)的方向應(yīng) 和電纜纏繞的方向一致。4.1.2.2

5、 在滾動(dòng)電纜時(shí)，不能碰傷、壓傷、擠傷電纜。4.1.2.3 支好電纜支架、避免在放電纜過程中損傷電纜或碰傷人員。4.2 電纜的敷設(shè)條件4.2.1 敷設(shè)前的絕緣測定。421.1 1kV及以下電纜，測量絕緣電阻應(yīng)合格(一般用1kV兆歐表，絕緣在 500MQ以上)。421.2 1kV以上電纜，除測絕緣電阻合格外，應(yīng)作直流耐壓試驗(yàn)并測泄漏電流、合格后方可敷設(shè)使用。4.2.2 電纜敷設(shè)時(shí)的溫度及予熱方法。4.2.2.1 電纜敷設(shè)時(shí)，當(dāng)周圍溫度低于0 C應(yīng)給電纜予加熱。其方法如下：a) 室內(nèi)加熱法：將電纜放在暖和的室內(nèi)，如室溫在5C10C時(shí)，電纜放置 72h，如室溫25C及以上時(shí)，電纜放置 36h。室溫達(dá)4

6、0C時(shí)，電纜放置 24h。b) 電流加熱法， 將電纜三相短路， 用大電流發(fā)生器供給電流加熱。 其電流應(yīng)不超過電纜的額定電流， 溫度不超過35 C。4.2.3 電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑，為不使電纜的絕緣層、保護(hù)層受傷，在敷設(shè)電纜時(shí)，其彎曲半徑與電纜 外經(jīng)之比不應(yīng)小于下列數(shù)值：a) 塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。b) 塑料絕緣鎧裝控制電纜為10倍，無鎧裝的為6倍。4.3 電纜敷設(shè)4.3.1 敷設(shè)電纜的一般要求。4.3.1.1 電力電纜與操作電纜盡可能分開，并且中間墊以石棉板或鐵板等耐火材料。4.3.1.2 電纜敷設(shè)應(yīng)按需要留有足夠的備用長度，以備溫度變化的補(bǔ)償和檢修之用。4.3.1.3 電纜與熱力管

7、道交叉時(shí)，電纜外皮與管道間應(yīng)有不小于0.5m的距離。并且熱力管道應(yīng)保溫，電纜本身也應(yīng)用石棉材料絕熱長度不小于2m。4.3.1.4 電纜與熱力管道并列敷設(shè)時(shí)，其間應(yīng)保持2m的距離，并且熱力管應(yīng)有很好的保溫。4.3.1.5 穿出地面的電纜應(yīng)經(jīng)過不少于2m長的保護(hù)穿管。4.3.1.6 密封電纜穿管的材料，應(yīng)為絕熱材料如石棉、水泥等。4.3.1.7 電纜應(yīng)在下列地方裝標(biāo)示牌：電纜兩端，改變線路的彎曲處，從一平面跨越到另一平面處，建筑物引入處及直線部分，每隔10m應(yīng)懸掛有電纜規(guī)格和線路名稱的標(biāo)示牌。4.3.2 電纜在管道之中敷設(shè)。4.3.2.1 電纜穿管管口應(yīng)作成喇叭形，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。4.3.2

8、.2 電纜穿管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的 1.5 倍。彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。4.3.2.3 對穿送較長或彎曲不易穿的電纜，可在電纜外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。穿送時(shí)不得用力過 猛，以免損壞絕緣。4.3.3 電纜在構(gòu)架上的敷設(shè)。4.3.3.1 敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)有交叉或過大的余度，不應(yīng)承受拉力。4.3.3.2 沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜，應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上：a) 垂直敷設(shè)或超過 45°的傾斜敷設(shè)，在所有的支持點(diǎn)上；b) 水平敷設(shè)線路的直線段，在線路直線段的兩端點(diǎn)上；c) 線路轉(zhuǎn)彎處，在轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上，如有必要，在其中間點(diǎn)上(小截面電纜

9、)；d) 電纜接頭處，接頭兩端支持件上。4.3.3.3 在電纜溝內(nèi)兩面敷設(shè)電纜時(shí)，則控制電纜及1kV以下的電力電纜應(yīng)放在一面，1kV以上的電力纜應(yīng)敷設(shè)到另一面。4.3.3.4 多層構(gòu)架敷設(shè)時(shí)，控制電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的下面。4.3.3.5 敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜接頭須用石棉板等托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開。4.3.3.6 電纜由支架引向設(shè)備和配電盤時(shí)，電纜接近設(shè)備或配電盤下側(cè)時(shí)應(yīng)垂直，在彎曲處應(yīng)固定。4.3.4 電纜在地下的埋設(shè)。4.3.4. 直接埋設(shè)在地下的電纜應(yīng)有防腐層。4.3.4.2 1kV35kV的電力電纜埋入地下深度不應(yīng)小于700mm4.3.4.3 土壤對電纜外皮有腐蝕時(shí)，不允許直

10、接埋設(shè)，應(yīng)采用保護(hù)措施。4.3.4.4 直接埋設(shè)電纜，溝底無石塊或其他硬物，電纜上下部應(yīng)鋪100mn厚的砂土層，1kV以上的電纜， 還應(yīng)在電纜的全長上部蓋一層磚或保護(hù)板。4.3.4.5 電纜自土溝進(jìn)入電纜溝或地面時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中并在管口加堵塞，以防進(jìn)水。4.3.4.6 地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志，不挖開地面，即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。4.3.4.7 電纜線路與溝河交叉時(shí)，應(yīng)置于金屬或鋼筋混凝土的電纜橋上或附設(shè)拉線架設(shè)通道。第五章 制作電線端頭和中間頭的基本工藝要求4.1 正確選用材料：所選材料吸水性和透氣性小，電氣性能穩(wěn)定。4.2 所用工具齊全、清潔，施工地點(diǎn)應(yīng)保證清潔，干燥

11、，嚴(yán)防潮氣、灰塵、雜物進(jìn)入。4.3 電纜頭密封可靠，能防止水份浸入。4.4 結(jié)構(gòu)簡單體積小，節(jié)省材料制作方便。4.5 機(jī)械強(qiáng)度大，能適應(yīng)各種運(yùn)行條件。4.6 導(dǎo)體連接良好，接觸電阻小且穩(wěn)定，溫升不大于纜芯導(dǎo)體。4.7 耐壓強(qiáng)度高。不低于電纜鉛包未剝除部分。4.8 介質(zhì)損小，在運(yùn)行溫度范圍內(nèi)沒有過大變化。4.9 使用環(huán)氧樹脂時(shí)的保護(hù)措施4.9.1 當(dāng)環(huán)氧樹脂粘到手上時(shí)，要用浸有酒精或3醋酸溶液的棉紗擦凈，然后再用肥皂水洗滌。4.9.2 使用環(huán)氧樹脂過程應(yīng)戴醫(yī)用乳膠手套，用過的手套，應(yīng)洗凈并涂- 層滑石粉，以備再用。4.9.3 制作電纜頭時(shí)，穿干凈的工作服。4.9.4 戴口罩及護(hù)目眼鏡。56/10

12、8.7/15kV三芯XLPE電纜熱收縮型中間接頭安裝工藝第六章 使用、安裝條件6.1.1 熱縮接頭可在工井、隧道、電纜溝、直埋等條件下安裝使用。熱縮接頭安裝時(shí)環(huán)境溫度高于 0 C,相對濕度在20%以下。溫度低，濕度大時(shí)，應(yīng)對電纜施工部位加熱至40C50 C,避免施工過程絕緣表面凝露受潮。6.1.4 嚴(yán)禁在霧雨天中安裝熱收縮接頭。6.1.5 熱收縮部件待冷卻后才能移動(dòng)或試驗(yàn)。6.2 工藝6.2.1 定接頭中心：將電纜調(diào)直，確定接頭中心，電纜長端1150mm短端600mm兩電纜重疊 200mm鋸掉多余電纜。6.2.2 剝除外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套及線芯間的填料。（尺寸見圖1）a）在剝外護(hù)套前，為保證外

13、護(hù)套剝切整齊、準(zhǔn)確，應(yīng)用PVC帶作好標(biāo)記。b）為防止鋼鎧松散，剝外護(hù)套要從根部開始，先剝一小段，在離外護(hù)套切口30mm處綁扎鋸鋼鎧，最后再將全部外護(hù)套和鋼鎧剝除。c）鋸鋼鎧不應(yīng)損傷內(nèi)護(hù)套，剝內(nèi)護(hù)套不應(yīng)損傷銅屏蔽層。圖1 剝除外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套及線芯間的填料6.2.3 套入電纜接頭的內(nèi)、外護(hù)套管： 將電纜接頭兩端的外護(hù)套控凈，分別套入內(nèi)、外護(hù)套管，護(hù)套管兩端應(yīng)包好，防止塵土贓物掉入。6.2.4 鋸線芯：（尺寸見圖 2）圖 2 鋸線芯a）按相色要求將各對應(yīng)線芯綁好，從接頭中心處鋸斷多余線芯，并保證長端1050mm短端500mmb）為防止銅屏蔽帶松散，可在纜芯適當(dāng)位置包PVC帶扎緊。6.2.5 剝

14、除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層：（尺寸見圖3）圖 3 剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層a）在銅屏蔽層切斷處用$ 1mm扎i絲綁兩圈，將銅屏蔽層撕下，剝銅屏蔽層時(shí)不應(yīng)損傷外半導(dǎo)電層。b）剝外半導(dǎo)電層不應(yīng)損傷絕緣層，當(dāng)外半導(dǎo)電層為不可剝離的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用專用工具將共剝離，其絕緣 層表面應(yīng)用砂紙打磨光滑，不應(yīng)留有傷痕和半導(dǎo)電殘留物。6.2.6 剝切絕緣層：從線芯端部量取1/2連接管加5mm剝除絕緣層，注意不要損傷導(dǎo)體。6.2.7 安裝應(yīng)力管（尺寸見圖 4） 圖 4 安裝應(yīng)力管a）清洗絕緣層及外半導(dǎo)電層后， 將應(yīng)力疏散膠拉細(xì)拉薄纏繞在外增導(dǎo)電層切口處， 與外半導(dǎo)電層搭接 5mm，與絕緣層搭接10mm然后在

15、應(yīng)力管覆蓋的絕緣層表面（約50mm長）均勻涂一層硅脂，注意不要涂到外應(yīng)力疏散膠上。b）套入應(yīng)力管，搭接外半導(dǎo)電層 20mm加熱收縮固定。6.2.8 套入管材和銅屏蔽網(wǎng)： 在每相長端套入內(nèi)絕緣管，外絕緣管和外半導(dǎo)電管，在短端套入銅屏蔽網(wǎng)和內(nèi)半導(dǎo)電管。6.2.9 連接線芯： 按原定的相色將線芯套入連接管進(jìn)行壓接，除去毛刺和尖角，并清洗干凈。6.2.10 收縮內(nèi)半導(dǎo)電管：（尺寸見圖5）圖 5 收縮內(nèi)半導(dǎo)電管 將連接管上的壓坑及連接管與絕緣之間的間隙用導(dǎo)電帶包繞填平使其直徑與電纜絕緣層大致相等，然后移 出半導(dǎo)電管置于連接管正中向兩端加熱固定。6.2.11 清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管表面及端頭

16、：（尺寸見圖6）圖 6 清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管表面及端頭 將清洗溶劑揮發(fā)后，在內(nèi)半導(dǎo)電管兩端及應(yīng)力管靠接管端的端面斷口處用應(yīng)力疏散膠包繞填平，然后在電 纜絕緣層及內(nèi)半導(dǎo)電管上均勻涂抹一層硅脂。6.2.12 熱縮內(nèi)、外絕緣管： 移出絕緣管置于接管正中，從中間向兩端加熱收縮固定，待稍冷后，用溶劑洗去表面碳痕，再移出外絕緣 管置于內(nèi)絕緣管正中，加熱收縮。6.2.13 包繞絕緣帶：（尺寸見圖 7） 圖 7 包繞絕緣帶將兩端應(yīng)力管和內(nèi)、外絕緣管所形成的臺(tái)階用J 20自粘帶材包繞成光滑的圓錐形， J 20自粘帶搭接外半導(dǎo)電層15mn左右。6.2.14 熱縮外半導(dǎo)電管： 將三相外半導(dǎo)電管套至接

17、頭中央，兩端對稱，從中央向兩端加熱收縮。6.2.15 包繞半導(dǎo)電帶將半導(dǎo)電帶搭蓋繞包一層在銅屏蔽與外半導(dǎo)電管上，與銅屏蔽搭接5mm與外半導(dǎo)電管搭接10mm6.2.16 焊接地線（尺寸見圖 8） 圖 8 焊接地線在每相線芯上平敷一條 10mm2銅編織帶，并臨時(shí)固定將預(yù)先套入的銅屏蔽網(wǎng)拉至接頭上，拉緊并壓在銅編 織帶上，兩端用0 1mm的兩匝銅絲扎緊用烙鐵焊牢，單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖見圖11。6.2.17 熱縮內(nèi)護(hù)套管（尺寸見圖 9）圖 9 熱縮內(nèi)護(hù)套管 將三相線芯并攏，恢復(fù)相間填充物，用白布帶扎緊，再用粗砂紙打毛電纜兩端內(nèi)護(hù)套，清洗干凈后包繞一 層熔膠帶，從電纜 A端移出內(nèi)護(hù)套管，在端管口與 A端鎧

18、裝切口相平齊，朝接頭方向加熱收縮固定，然后 將收縮后的內(nèi)護(hù)套管的右端 100mm丁毛，并清洗干凈，包繞一層熱熔膠，再從電纜繞B端移出另一內(nèi)護(hù)套管，右端管口與 B端的鎧裝切口平齊，朝接頭方向加熱收縮固定。6.2.18 連接鋼鎧地線：用10mm2的銅編織帶連接兩端鋼鎧用銅絲綁緊并焊牢。6.2.19 熱縮外護(hù)套管其程序、方法與熱縮內(nèi)護(hù)套相同、外護(hù)套管與電纜A、B兩端及兩護(hù)套之間的搭蓋長度均為150mm包繞J 20和PVC帶：（單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖見圖11）在外包套管相互搭接處，外護(hù)套管與電纜外護(hù)層搭接處，用J - 20自粘帶包繞二層，在接頭兩邊搭接220mm長，在自粘帶外再半搭蓋地包一層PVC帶。第七章 10KV 三芯交聯(lián)電纜熱縮式終端頭安裝程序7.1 剝外護(hù)套及鋼鎧用電纜卡將電纜垂直固定，按圖 12剝?nèi)ネ庾o(hù)套（當(dāng)采用的絕緣管長度為 800或1000時(shí)相應(yīng)的增加電纜的 開剝長度）。留鋼鎧 30m