室內穿線施工方案

1、一、施工準備（一）作業(yè)條件1、 根據現(xiàn)行國家標準 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)定的規(guī)定：管內穿線在建筑 物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。2、 磚混結構工程必須初裝修完成以后。3、 作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。4、 穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。（二）材料要求1、絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象 ，并有相應的機械拉力。3、護口：根據管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4、 連接套管：根據導線材質、規(guī)格正確選擇相應材質、規(guī)格的連接套管。5、接線

2、端子（接線鼻子）:根據導線的根數和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。6、輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、 萬用表、兆歐表。3、 放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。二、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控 項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內第條2電線穿管第條3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第條一般 項目1電線、電纜管內清掃和管口處理第條2冋一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇

3、:第條3線槽敷線第條三、工藝流程選擇導線t穿帶線t掃管t帶護口t放線及斷線t導線與帶線的綁扎t管內穿線t導 線連接t接頭包扎t線路檢查絕緣搖測四、操作工藝（一）選擇導線1、根據設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號及數量。2、 穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450 V。3、 導線的分色：穿入管內的千線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出日處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色丄1相為黃色丄2相為綠色丄3相為紅色，N（針吐線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色。（二）穿帶線1、帶線用00的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡 住,將帶線穿入管路

4、內,在管路的兩端留有 20cm的余量。2、如在管路較長或轉彎時 ， 可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有 20cm 的余量后 , 將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好 , 防止被其他人員 隨便拉出。3、當穿帶線受阻時 , 采用兩端同時穿帶線的辦法 , 將兩根帶線的頭部彎成半圓的形 狀 , 使兩根帶線同時攪動 , 使兩端頭相互鉤絞在一起 , 然后將帶線拉出。（三）帶護口按管口大小選擇護口 , 在管子清掃后 , 將護口套入管口上。在鋼管 （ 電線管 ） 穿線前 , 檢查各個管口的護口是否齊全 , 如有遺漏或破損均應補齊和更換。（四）放線及斷線1、放線前應根據圖紙對導線的品種、規(guī)格、質

5、量進行核對 , 并派專人進行領取導線， 并填寫庫房三聯(lián)單簽字并保留一聯(lián)。2、放線 : 對整盤導線放線時 , 將導線置于放線架或放線車上 , 放線避免出現(xiàn)死扣和背 花。3、 斷線：剪斷導線時,盒內導線的預留長度導線為15cm；4mm2導線為20cm,箱內導線 的預留長度為箱體周長的 l/2, 出戶導線的預留長度為。（五）導線與帶線的綁扎1、當導線根數為 2 3 根時 , 可將導線前端的絕緣層剝去 , 然后將線芯直接與帶線綁 回頭壓實綁扎牢固 , 使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2、當導線根數較多或導線截面較大時 , 可將導線前端的絕緣層削去 , 然后將線芯斜 錯排列在帶線上 , 用綁線纏繞綁

6、扎牢固 , 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡 部位,便于穿線。（六）管內穿線1、當管路較長或轉彎較多時 , 要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。2、兩人穿線時 , 一拉一送 , 配合協(xié)調。3、穿線時應注意下列問題 ：（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線 , 不得穿人同一根管子內 , 但下列 幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外 ： 電壓為50V及以下的回路； 同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個回路 , 可穿于同一根管內 , 但管內導線總數不應多于 8 根。（2）同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。（ 3） 導線在管內不得有接頭和扭結 ,

7、其接頭應在接線盒內連接。（4） 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。（5）導線穿入鋼管時 , 管口處應裝設護日保護導線； 在不進入接線盒 （ 箱）的垂直 管口,穿入導線后應將管口密封。（6）敷設于垂直管線中的導線 , 當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以 固定 ：2 截面積為50mm及以下的導線為30m； 截面積為7095mm的導線為20m; 截面積在180240mm之間的導線為18m=（7）導線姓變形縫處 ,補償裝置應活動自如 , 導線應留有一定的余度。七） 導線連接1、 導線連接時 ,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣, 同時導線

8、接頭必須滿足下列要求:（1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。（2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、 包扎要良好。2、導線的連接應符合下列要求 :（ 1 ）當設計無特殊規(guī)定時 , 導線的連接方法有 :綁扎、套管連按、接線鼻子連接 和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應飽滿 , 表面光滑；焊劑應無腐蝕性 ,焊接后應清除殘 余焊劑。（3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配, 壓接時壓接深 度、壓日數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。（4）剖開導線絕緣層時 ,不應損傷線芯；

9、線芯連接后 , 絕緣帶應包纏均勻緊密 , 在 接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處 , 應采用絕緣帶包纏嚴密。（5）在分支連接處 , 干線不應受到支線的橫向拉力。3、 剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法, 根據接線方法的不同而不同 ,常用 的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（ 1 ）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法, 也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削 , 但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈 剝削絕緣層 , 以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法 :一手握刀 ,刃日向上 , 另一手拿線放在刀刃上 , 并用握刀的 手將導線壓在刀刃上 , 將線在刀刃上轉

10、一周 , 把刀向導線端部快速移動 , 絕 緣層即可切掉 ,見圖 5-12（a） 。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當 , 既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝 線, 防止損傷線芯。斜削法 : 需先用電工刀以 45°角傾斜切入絕緣層 , 當切近芯線時 , 即停 止用力 , 接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右 ,沿著芯線表面向線頭端部推去 ,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷 ,見圖5-12（c） 。（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有12mm的絕緣臺, 線芯長度隨接線方法而定 , 采用分段

11、剝切法 , 或像削鉛筆一樣的斜削法 , 見圖 5-12（b） 。（ 3） 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁， 再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。1*35-12様膠昴垓建11咼軻切井廉IdtIMtt（4）對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部 ，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線， 兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線，見圖5-13。訂 統(tǒng)鍛見1»事的桶釉方法4、導線在盒（箱）內導線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導線連接時 ，將連接導線絕緣臺并齊

12、合攏 ，在距絕緣臺約 15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在 纏繞線上，見圖5-14a圖。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mn處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖5-14b圖。fflb申蒼址R播良® 514（2）不同直徑導線接頭：如果由粗細不同的多根導線（包括截面小于的多心軟線）連接時，應先將細（軟）線涮錫處理，然后再將細（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細（軟）線上,最后再做涮錫處理,見圖5-15。（3）單芯銅導線壓線帽壓接：適用的24根導線連接。

13、將導線絕緣層剝去15mm按帽的型號決定）,清除導線表面氧化物,按規(guī)格選用適當的壓線帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管目平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。（4） 多芯銅導線的倒人字連按：倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的 5倍,見圖5-16 。IK 5-W人寧豊嬢（5）銅導線與端子連接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子 壓接。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起同時也要清除接線端子孔內的

14、氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內，導線外露部分為I2mm用壓接鉗壓緊即可，見圖5-17。（6） 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜井涂以電力復合脂 （使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用 圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后

15、，線頭分別露出套管兩端 4mm然后用 壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應，見圖5-18。B3 i-J*5、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增 加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質 的缺陷八根據導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質量 從導線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時問短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接 質量。（1） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在lOmrh及以下較小導線

16、的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊 劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端，待導線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）:對于16mm及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放 在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調 直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，

17、由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，宜到全 部焊牢為止，見圖5-19。® 5 - 19注意應調整噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意 不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽 滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度 等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數接頭同時加焊 （銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后 插入熔好的焊錫鍋內取出即可。（八）接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長 2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開

18、 始，纏繞I2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可 能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞 I2圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包每過程中收緊黑膠布 導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。（九）線路檢查絕緣搖測1、 線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量標準的規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣搖測。2、 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000 V量程為O- 1000MQ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地（E） ”、“線路（L） ”和“保護環(huán)（C） ”的端

19、鈕。可將被測兩端分別接于“E”和“ L”兩個端鈕上，見圖5-20 。S 5 - 203、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：（1）管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行，將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明（插座）支 線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數應采用1min后的讀數為宜，并應做好記錄。（2） 照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕 緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖 測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用1min后的 讀數為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。五、應注意的質量問題1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺 漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及