室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理講解學(xué)習(xí)

1、室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于 0.8MPa 管道及附屬裝置安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料設(shè)備要求2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng) 度符合要求，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)

2、償器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和 說明書。2.1.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。2.2.2 工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。2.2.3 其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。2.3.2 架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。2.3.3 架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。

3、3、操作工藝3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T卡架安裝T管道安裝T附屬裝置安裝T試壓沖洗T防腐保溫T調(diào)試驗(yàn)收3.2 安裝準(zhǔn)備：3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。3.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。3.3蒸汽管道安裝:水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用1=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到1=0.0050.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖1-35 ）。蒸汽管末管疏水器說明：1.疏水器安裝距離；高壓 5

4、060m低壓3040m2 .高壓管道時，活接頭改用法蘭盤圖 1-35蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm變徑管長度為 300mm管徑小于或等于 50mm變徑管長度為 200mm（圖1-36 ）。圖 1-36采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露23扣，對準(zhǔn)調(diào)直時印記為止。安裝附屬裝置時，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。3.4其它操作參照1 5。3.5方型補(bǔ)償器安裝：方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個臂是否在一個 水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方開明補(bǔ)償器

5、位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用 千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉。預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點(diǎn)22.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。采用拉管器進(jìn)行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端是管道端口（圖1-37 ）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一 端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管 器，再進(jìn)行

6、另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。圖 1-37采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千 斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口 焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏 水器。彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ) 償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。管道熱伸量的計(jì)算公式： L=a L （t2 t1）式中 L管道的熱伸量（mr）a管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012m

7、m/mC）;L管道計(jì)算長度（m）;t2熱媒溫度（C）；t1管道安裝時的溫度（C），一般取一5C。3.6套筒補(bǔ)償器安裝（圖 1-38 ）:361套筒補(bǔ)償器（見圖1-38 ）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支 架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。1-20要求預(yù)拉伸。預(yù)套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時按表拉伸時，先將補(bǔ)償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長度表表 1-2016片法蘭盤,焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或

8、浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補(bǔ)償中心線一致，并在補(bǔ)償器前設(shè)置12個導(dǎo)向滑動支架。套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證口嚴(yán)密。3.7波形補(bǔ)償器安裝（圖 1-39 ）:圖 1-3914個，每個波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為計(jì)確定，一般為20mm安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡架 上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉，冷 拉時要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補(bǔ)

9、償器固定好，把倒鏈和固定困上的補(bǔ) 償器取下。然后再與管道相連接。補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管 道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊 后襯墊應(yīng)受力均勻。補(bǔ)償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定 牢。波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附?。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì) 的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補(bǔ)償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖1-40確定。圖 1-40第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過4倍管

10、管徑；第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑；第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：D管道公稱直徑式中LGax最大導(dǎo)向間距（m）；E管道材料彈性模量（N/cm2）；I 管道斷面慣性矩（cni）;K單波軸向剛度（N/mn）, K=s Kx n工K軸向剛度（查樣本），n波數(shù)（查樣本）;ex單波軸向位移量（mr）, ex=Xo/nXo系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。3.8減壓閥安裝：減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管 徑大12號。減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓 閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。減壓

11、閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道 的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進(jìn)行供汽。3.8.4 為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。 閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。3.9 疏水器安裝：3.9.1 疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道 疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。3.9.2 安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備 應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。3.9.3 疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不

12、可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的 流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。3.9.4 旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運(yùn)行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130 C的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見 GB502422002 第 4.1.3 條。主控項(xiàng)目4.1 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定 :1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%。,不得小于2

13、%;2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5%；3散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法 : 觀察,水平尺、拉線、尺量檢查。4.2 補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 對照圖紙,現(xiàn)場觀察,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。4.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系 統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法 : 對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場查看。4.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、 規(guī)格、 公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試

14、,并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法 : 對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.5 方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間 位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄 水裝置。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。一般項(xiàng)目4.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。4.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 5.3.8 的規(guī)定。4.9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 安

15、裝位置應(yīng)便于檢修、 維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法 : 現(xiàn)場觀察。4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法 : 尺量和觀察檢查。4.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時， 干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得 殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.14當(dāng)采暖熱媒為110130 C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板

16、。檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。4.15焊接鋼管管徑大于32mm勺管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除 必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表448的規(guī)定。4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向 彎曲（mm每1m管徑w 100mmL用水平尺、直 尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）

17、管徑w 100mm> 13管徑100mm> 252立管垂直度（mm每1m2吊線和 尺量檢查全長（5m以上）> 103彎管橢圓率管徑w 100mm10%用外卡鉗 和尺量檢杳管徑100mm18%褶皺不平度（mm管徑w 100mm4管徑100mm3注：Dmax Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑5、成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩。5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。5.3各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工 時統(tǒng)一裝好。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標(biāo)高測量 不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。6.2 系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途 凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.3 立管不垂直。主要因支管尺寸不準(zhǔn)，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時