年產(chǎn)100萬噸鋼工程燒結(jié)系統(tǒng)工業(yè)安裝工程施工方案

1、年產(chǎn) 100 萬噸鋼工程燒結(jié)系統(tǒng)工業(yè)安裝工程施工方案1.1 工程內(nèi)容：燒結(jié)機(jī)建筑安裝工程中包括如下內(nèi)容：主抽T電除塵T 燒結(jié)T環(huán)冷，并包括機(jī)尾除塵系統(tǒng)。其中工業(yè)安裝工程主要 包括如下內(nèi)容：結(jié)構(gòu)安裝工程：主抽風(fēng)機(jī)室的鋼吊車梁及軌道；燒結(jié)、 冷卻室的鋼吊車梁及軌道、鋼筋混凝土屋架(屋面梁) 、大 型屋面板及部分鋼平臺(tái)、欄桿。管道安裝工程主要包括：主煙道、導(dǎo)氣管、除塵管道以 及水管道。1.2 結(jié)構(gòu)安裝工程1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)件施工程序熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料T原材料檢驗(yàn)T鋼結(jié)構(gòu)件的 放樣、下料T鋼結(jié)構(gòu)的組裝、焊接T鋼結(jié)構(gòu)除銹、刷漆T基 礎(chǔ)中交、復(fù)測T鋼結(jié)構(gòu)件的安裝T鋼結(jié)構(gòu)件刷中間漆、面漆 T交工驗(yàn)收。1

2、.2.2 鋼構(gòu)件制作(1) 鋼構(gòu)件的放樣、下料 材料核對本工程中所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，且質(zhì)量證 明書中的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合設(shè)計(jì)要求。 加工余量平臺(tái)、支撐、支架、桁架等鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量 及切割、刨邊和銑平等加工余量。 節(jié)點(diǎn)放樣對圖紙中的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。樣板、樣桿可采用厚度為0.30.5mm的薄鋼板制作。樣板、樣桿使用前必須經(jīng)過檢查確認(rèn)。(2) 鋼吊車梁制作A 、吊車梁制造工藝流程如下：排版、號料-下料-裝配-焊接-矯正-二次切割、裝配、焊接-制孔-除銹-涂漆編號。(3) 鋼 平 臺(tái) 系 統(tǒng) 構(gòu) 件

3、的 制 作鋼構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查下料后的零件，部件是否符合 要求，尺寸是否在允許誤差之內(nèi)。連接接觸面和沿焊縫邊緣 每邊 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等是否清理干 凈。對于板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。(4) 鋼構(gòu)件的矯正和成型 對于鋼構(gòu)件的矯正和成型，為了保證鋼材在低溫情況下 受到外力時(shí)不致產(chǎn)生冷脆斷裂，故要求在矯正時(shí)環(huán)境溫度不 能低于-16 °C。矯正可用機(jī)械矯正和火焰加熱矯正。用采用火焰加熱矯正時(shí)，注意加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在800°C 900°C 之間，即鋼材表面呈現(xiàn)淡紅色即可，然后使其緩慢冷卻。矯 正后的鋼構(gòu)件應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行復(fù)查，在長度

4、多余部份 給予切割并打磨修整。（5）鋼構(gòu)件制作質(zhì)量要求 號料偏差構(gòu)件號料的允許偏差為： 氣割時(shí)的允許偏差為：零件寬度、長度允許偏差±3.0mm，割紋深度允許偏差w 0.05 8且不大于2.0mm , （3為 切割厚度）局部缺口深度允許偏差w 1.0mm。機(jī)械切割時(shí)的 寬度、長度允許偏差三± 3.0mm，邊緣缺棱w 1.0mm，型鋼 端部垂直度w 2.0mm。 下料偏差下料的允許偏差為：外形尺寸允許偏差w±1.0mm，孔距允許偏差三±0.5mm。平行線距離和分段尺寸允許偏差w±5.0mm。對角線允許偏差w 1.0mm，寬度、長度允許偏差三

5、7; 0.5mm，孔 距允許偏差w± 0.5mm。 焊接連接組裝的允許偏差如下：a.對口錯(cuò)邊允許偏差為w8 /10，且不大于 3.0mm （8 為板厚或型鋼肢厚），間隙允許偏差為 a± 1.0mm，搭接長度 允許偏差 L± 5.0mm，b. 板與板之間、 板與型鋼之間、 型鋼與型鋼之間接觸面的縫隙w 1.5mmc. 雙臂型鋼的錯(cuò)位（主要指對稱臂）在連接處w 1.0mm, 在其他處w 2.0mm。d. 對于鋼板的組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、 焊接方法和焊 接順序等因素確定。在隱蔽部位應(yīng)先焊接、先防腐涂裝，并 經(jīng)檢查合格后方可封閉（完全密封的構(gòu)件內(nèi)表面可不防腐涂 裝）。e

6、. 如果采用夾具組裝時(shí)， 拆除夾具時(shí)不得損傷母材， 并 對殘留的焊疤修磨平整構(gòu)件焊縫檢驗(yàn)a. 表面檢查：焊接完畢后， 焊工必須清理焊縫表面的熔 渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫表面不得有裂 紋、咬肉、氣孔等缺陷。檢查合格后焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊 縫及部位打上焊工鋼印。b. 鋼構(gòu)件制作時(shí)焊縫外形允許偏差 焊縫外形允許偏差如下：焊縫轉(zhuǎn)角處宜連接繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的 連續(xù)焊縫， 起落弧點(diǎn) 距焊縫端部 宜大于 10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。T形接頭、十字接頭、角接頭等要求 焊透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于8mm。c. 焊縫的無損檢

7、測： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,對需無損檢測的焊縫在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行無損檢測.焊接接頭內(nèi)部 缺陷分級應(yīng)符合 GB3323-87< 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和 探傷結(jié)果分級的規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級缺陷分級應(yīng)符合GB50205-95 （鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）表的規(guī)定。（6）鋼構(gòu)件的出廠前檢驗(yàn) 資料跟蹤鋼構(gòu)件所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份和 物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。構(gòu)件出廠應(yīng)有檢驗(yàn)部門簽名蓋 章的產(chǎn)品合格證書及相應(yīng)的制作自檢記錄，下料記錄，拼裝 記錄和制作專檢記錄，鋼材的復(fù)檢報(bào)告等有關(guān)資料。 缺陷檢查構(gòu)件表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)檢驗(yàn) 鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺

8、陷。其以上的缺陷的深度 不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2。 技術(shù)鋼構(gòu)件出廠時(shí)， 除了產(chǎn)品合格證等資料外， 還應(yīng) 有有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、材料代用證書，制作中技術(shù)問題處理的 協(xié)議書，高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告等。（ 7） 鋼構(gòu)件的除銹及防腐 除銹鋼構(gòu)件的除銹采用手工或機(jī)械除銹，等級為 St3 的標(biāo)準(zhǔn)。 防腐a. 涂料鋼構(gòu)件涂裝所使用的涂料必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)檢報(bào)告。b. 涂裝鋼構(gòu)件經(jīng)技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行刷漆。刷漆 前應(yīng)將鋼材表面的毛剌、鐵銹、油污、積水、泥土等清除干 凈。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。刷漆 時(shí)不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng) 存在起泡、脫皮、返銹、流墜等缺陷。工地聯(lián)結(jié)的接觸面和在施工中注明不刷漆的表面及沿 工地焊縫兩側(cè)各方 50mm 范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊接完畢 再按規(guī)定補(bǔ)刷。刷漆后經(jīng)充分干燥后，應(yīng)在物件上注明構(gòu)件編號和標(biāo) 號，重大構(gòu)件標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)涂裝時(shí)的溫度以 538 C為宜。濕度不超過 85%（相對濕度） 。涂裝防腐在 4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨。在鋼構(gòu)件結(jié) 露時(shí)不得涂裝防腐材料。1.2.3 構(gòu)件的安裝1.2.3.1 安裝前的