室外消防施工組織設(shè)計

1、1、溝槽開挖和回填： 1.1溝槽開挖本工程室外管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械 開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1-管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處為已經(jīng)經(jīng)過處理的地基經(jīng)過夯實、并有煤矸石、 碎石屑等墊層，可直接開挖施工。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定

2、：(1) 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2) 不得掩埋設(shè)備、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。 (4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。(5)地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為i20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機

3、物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?50mm。溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè)

4、壓實面的高度差不應(yīng)超過 30cm。(3) 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。2、管道安裝與鋪設(shè)：2.1碳鋼管道防腐地下埋管與地上部分管道均要進行防腐處理，地下埋管外壁采用環(huán)氧瀝青漆防腐，施工方法為管道外壁四油兩布，即底漆-面漆-玻璃絲布-面漆-玻璃絲布-面漆；地上部分鋼管外壁及其它鋼件采用環(huán)氧瀝青漆，具體做法為：底漆一道，面漆兩道。地上管道要進行保溫處理，管道保溫做法：采用巖棉管殼包0.5mm鍍鋅鐵皮，保溫層厚 50mm。2 12.2碳鋼管道焊接安裝方法：鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材

5、料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、 嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管 道穿越道路時應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條、低合金焊條 的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道

6、焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98 )，碳鋼焊條選用如下：227管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 坡口形式1360+50對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長 300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于 2mm。對口時焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：3 1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時,不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm

7、時, 允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許 偏差為10mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管 件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級、雨天或相對濕度大于 90%時，應(yīng)采取保護措施施焊；焊 接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得

8、點焊；點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2) 應(yīng)在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；(3) 管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。4 1注：t為壁厚(mm )。2214不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時，應(yīng)停止焊接工作： 風(fēng)速大于或等于8M/S 相對溫度大于90% 下雨、下雪。焊接質(zhì)量的檢驗所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。2.

9、3管道支、吊架安裝：按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、 托架形式，按國標(biāo)圖集制作。支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 位置正確，埋設(shè)平整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠； 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。513、室外設(shè)備安裝：3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。3.2安裝形式為 淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。3.3消火栓短管與給水

10、管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，壓力為1.2MPa采用法蘭連接。3.4設(shè)備設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空設(shè)備內(nèi)留存的積水，以防 消水栓凍裂。3.5設(shè)備彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.6地上式水炮的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層或是采取其他滲水措施。4、水炮、高壓射霧器安裝4.1安裝，應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。4.2嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高，由廠家提供技術(shù)指導(dǎo)。4.3本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi) 壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4.5配套閥門為組合件廠家供貨時為組合好成品件。4.5應(yīng)根據(jù)選定的類型安裝，其

11、安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。更多內(nèi)容請訪問久久建筑網(wǎng)5、閥門安裝5.1閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。5.2閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量 中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。5.3閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭， 應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。5.4閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。6 16、管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時回填，溝槽全部開挖會

12、影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為分段施工分段打壓。6.1、一般規(guī)定管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。6.2壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗，管道強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。6.3試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。6.4水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的

13、公稱直徑不應(yīng)小于 100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗的端部與管道軸 線相垂直的支管上。6.5管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定:管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象;試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。6.6管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且 升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接 口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水 壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補;水壓升至試驗壓力后，