加工中心競賽文件

1、精選文檔職業(yè)技能大賽（初級）加工中心技術文件一、技術標準依據(jù)國家職業(yè)標準制定。競賽內(nèi)容以銑工國家職業(yè)資格三級為基礎，適當引入五級、四級和二級的部分內(nèi)容；并結合當前數(shù)控銑工職業(yè)發(fā)展的需要，適當增加新知識、新技能。二、競賽內(nèi)容職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測繪零件3. 能夠讀懂加工中心主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的機構裝配圖1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2. 零件的測繪方法3. 加工中心主軸與進給系統(tǒng)基本構造知識。（二）制定加工工藝能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾1

2、. 能選擇和使用組合夾具和專用夾具2. 能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3. 能分析并計算夾具的定位誤差4. 能夠設計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1. 加工中心組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計算方法4. 裝夾輔具的設計與制造方法（四）刀具準備1. 能夠選用專用工具（刀具和其他）2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數(shù) 1. 專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2. 切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程1. 能夠編制較復雜的二維輪廓銑削程序2. 能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削

3、程序3. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制4. 能夠進行變量編程 5 .能夠用極坐標編程 1. 較復雜二維節(jié)點的計算方法2. 二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點計算3. 固定循環(huán)和子程序的編程方法4. 變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進行中等復雜程度的實體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進行刀具參數(shù)的設定4. 能進行加工參數(shù)的設置5. 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1實體造型的方法2曲面造型的方法3刀具參數(shù)的設置方法4

4、刀具軌跡生成的方法5各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6有關刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識7軌跡編輯的方法8后置處理程序的設置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、加工中心操作（一）程序調(diào)試與運行能夠在機床中斷加工后正確恢復加工程序的中斷與恢復加工的方法（二）參數(shù)設置能夠依據(jù)零件特點設置相關參數(shù)進行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置方法四、零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面銑削精度控制

5、方法2刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面輪廓銑削的精度控制方法2刀具側刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1二次曲面的計算方法2刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序對孔系進行切削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗

6、糙度達Ra3.2m麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進行深槽、三維槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗1. 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測量零件的精度2. 能對復雜、異形零件進行精度檢驗3. 能夠根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生誤差的原因4. 能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差1. 復雜、異形零件的精度檢驗方法2.

7、產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護與故障診斷（一）日常維護能完成加工中心的定期維護加工中心定期維護手冊（二）故障診斷能排除加工中心的常見機械故障機床的常見機械故障診斷方法（三）機床精度檢驗能協(xié)助檢驗機床的各種出廠精度機床精度的基本知識2、實際操作競賽（1）時間：300分鐘作技能競賽中文明生產(chǎn)部分（含工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護等方面）為扣分項，不單獨計分。（3）試件材料：由承辦單位組織，金屬材料為45#。（4）考核內(nèi)容： 1）平面和連接面的加工；2）臺階與溝槽的加工；3）坐標孔的加工；4）型腔及型面的加工等。三、操作技能競賽技術平臺立式加工中心3臺，型號：XH714D，制造廠

8、商漢川機床集團有限公司，主要技術參數(shù)如下：XH714D型立式加工中心主要技術參數(shù)主軸孔錐度及刀柄7：24 BT40主軸轉速（rpm）604000r/min工作臺面尺寸（mm）400×900工作臺行程（mm） X/Y/Z630/400/500定位精度（mm）±0.005重復定位精度（mm）±0.003主電機功率（kw）7.5進給電機功率（kw）1.5 四、安全操作規(guī)程1、為保證比賽的順利進行，所有選手統(tǒng)一著工裝、戴工作帽，選手須穿防滑皮鞋、嚴禁戴手套操作機床。女工不準穿高跟鞋，短褲，頭發(fā)必須盤入帽內(nèi)。2、開機前，先檢查機床加工區(qū)內(nèi)有無雜物，防止與機床發(fā)生干

9、涉。檢查機器各部位是否正常，尤其要檢查設備的安全防護裝置、信號裝置是否安全可靠，儀器儀表是否有異常。3、操作者應根據(jù)機床“使用說明書”的要求、熟悉機床的性能和結構，禁止超性能使用，并給相關部位加油潤滑。4、機床開機時遵守先回零、手動、點動、自動的原則。5、操作機床必須遵守數(shù)控機床加工工藝規(guī)程。6、工、夾、量具放在指定地點，擺放整齊并安排有序。7、等待系統(tǒng)檢測完畢后松開操作面板上的急停操作按鈕，依次按下操作面板上的標準復位鍵和機床生產(chǎn)廠家定義的復位鍵。8、依次執(zhí)行Z軸、Y軸、X軸軸回參考點步驟，以建立機床坐標；在機床各軸回參考點的過程中確保機床不會發(fā)生動作干涉與碰撞現(xiàn)象。9、選擇合格的刀具，裝夾

10、刀具前，注意壓縮空氣的壓力，正常使用的壓力為0.5Mpa.0.7 Mpa壓力低于0.5Mpa時，刀具會裝夾不牢，這樣非常危險。10、在執(zhí)行零件加工程序前校驗調(diào)用的零件程序及所使用的刀具參數(shù)和工件坐標系數(shù)據(jù)是否與被加工零件相符，無誤后方可進行零件加工。11、工作中不許用手拉鐵屑，只可用鐵屑鉤。不準在卡盤上，頂尖間敲打、校直、修正工件。12、在機床停機前將機床的X、Y、Z兩個直線坐標軸停放在機床各自的合適位置。主軸停止轉動前，必須先停止進刀。13、按關機順序關閉機床電源，清掃鐵屑，清理機床工作臺、保證工作現(xiàn)場整潔。14、機床附件和刃具、刀具應妥善保管，保持數(shù)量的完整。15、機床總電源關閉之后至少應

11、等待5分鐘之后方可進行第二次通電操作，特別注意停機之后不要馬上觸摸機床的任何帶電部位。五、參賽須知1、比賽分批依次進行。參賽隊的入場順序采取抽簽方式確定。2、同一參賽隊的選手按參賽時間段同時進入比賽場地，由抽簽決定選手的機臺位。各選手應利用現(xiàn)場條件，按照正確的操作步驟和工藝用最短的時間獨立完成競賽任務。3、參賽隊在賽前30分鐘必須到達賽場并簽到，賽前15分鐘進入比賽工位確認、熟悉現(xiàn)場條件，賽前10分鐘領取比賽任務并各自制定加工工藝方案，比賽時間到方可開始操作。4、比賽時間為300分鐘，連續(xù)進行。競賽過程中，食品和飲水由賽場提供，選手休息、飲食等時間均計算在比賽時間之內(nèi)。5、比賽過程中，參賽選手

12、須嚴格遵守相關操作規(guī)程，確保人身及設備安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；若因選手個人因素造成人身安全事故和設備故障，裁判長有權中止比賽；若因非選手個人因素造成設備故障，由裁判長視具體情況做出裁決（暫停比賽計時或調(diào)整至最后一批次參加比賽）。如果裁判長確定為設備故障問題，將給參賽隊補足技術支持人員排除設備故障所耽誤的競賽時間。6、參賽選手若提前結束比賽，應向裁判員申請，比賽中止時間由裁判員記錄，選手在結束比賽后不得再進行任何操作。7、參賽選手應按照競賽要求提交比賽結果，裁判員與參賽隊領隊一起簽字確認。8、比賽結束，參賽隊須清理現(xiàn)場，經(jīng)裁判員確認批準后方可離開賽場。附：六、自備刀具、量具清單表4-14 數(shù)控加工刀具工步號刀具名稱刀具型號刀具備注直徑/mm長度/mm116立銑刀BT40-ER40-9016216立銑刀BT40-ER16-501636鍵槽銑刀BT40-ER11-50643中心鉆BT40-ER40-453511鉆頭BT40-M1-4511611.85鉸刀BT40-M1-4511.85711.95鉸刀BT40-M1-4511.95812H7鉸刀BT40-M1-