口罩過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范

1、精選文檔二.過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范IPQC檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱(chēng) 判 斷 標(biāo) 準(zhǔn)CRMAMI檢驗(yàn)方式AQL切片1.切邊粘掛.切邊平整無(wú)掛邊料.生產(chǎn)過(guò)程不跑偏?？谡诌叢黄鹈?，壓邊不能穿孔，保持每個(gè)口罩形狀一致。目測(cè)手拉4.02.尺寸偏移模型一致無(wú)偏移允差0.3cm3.褶皺無(wú)褶皺平整,內(nèi)置原料無(wú)明顯褶皺,褶皺不得超過(guò)3MM且不得超過(guò)兩處。正面自然觀下目測(cè)無(wú)異樣。4.缺料.少料內(nèi)膽層次無(wú)缺損，缺料。5切邊起毛切邊無(wú)毛刺，干凈整齊。6.鋼模印記不清晰焊點(diǎn).模印清晰明朗。整齊劃一無(wú)斷痕，無(wú)穿孔。封邊1.封邊開(kāi)口封邊嚴(yán)密.無(wú)開(kāi)口.松動(dòng). 整齊對(duì)一目測(cè)4.02.封邊多余缺少封邊需與模具壓齒一致不得.太多余或太少3.封邊黑點(diǎn)

2、無(wú)黑點(diǎn).無(wú)雜質(zhì)。4.封邊穿透燒焦無(wú)穿透孔洞和燒焦4.0切耳繩1.尺寸不標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)21.5CN-22CM卡尺6.52.粗細(xì)不勻稱(chēng)同一批次粗細(xì)一致3.5MM3.太臟，打結(jié)干凈無(wú)污點(diǎn)，順直無(wú)打結(jié)。目測(cè)點(diǎn)焊電焊偏移耳袋頭與坐標(biāo)點(diǎn)重合，方向與模印虛線(xiàn)平行，焊點(diǎn)處繩頭不外露居中。4.0焊眼處起皺，設(shè)備溫度不得過(guò)高，正反面不能燒焦，穿孔，起皺凸起現(xiàn)象。6.5耳繩焊點(diǎn)不牢固點(diǎn)焊后焊點(diǎn)處繩子的拉力10N。1千克力不干凈不得有黑色或其它顏色的污點(diǎn)，保持白色，且干凈無(wú)任何雜物。方位點(diǎn)反方向應(yīng)在正面，不得打內(nèi)層。4.0壓點(diǎn)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短線(xiàn)頭壓點(diǎn)不得過(guò)長(zhǎng)，因在中點(diǎn)心坐標(biāo)點(diǎn)蓋好后2MM.避免過(guò)長(zhǎng)起毛頭過(guò)短不牢固脫落?？ǔ?.5焊圈過(guò)大電焊后焊圈尺寸為5MM1MM,不起毛.不壓穿.不點(diǎn)漏。耳繩尺寸不一致點(diǎn)好后繩子折疊對(duì)比不得超過(guò)0.25MM.4.0貼（穿）鼻梁條1.位置偏移2.貼條起翹貼后制定位置范圍內(nèi)兩邊空置均勻貼后壓實(shí)壓緊不得起翹褶皺扭曲。目測(cè)6.53鋁條插錯(cuò)位鼻梁條不得插置口罩內(nèi)層需插在中間層。包裝入袋1.耳繩外露2.漏放錯(cuò)放合格證耳繩折起入袋方面。不得裸露袋口不得依要求放所需規(guī)格型號(hào)合格證目測(cè)6.5備注：1本規(guī)范只適用于科易羅家居有限公司（