自承式芯?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 魯JJ005工程名稱施工單位分項工程空心樓蓋交底時間交底提要： 自承式芯?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋施工1. 范圍 本交底適用于車庫負(fù)一層頂板自承式芯模現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋施工。自承式芯模制作2. 施工工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架平鋪模板自承式芯模進(jìn)場驗收放框梁、肋梁線自承式芯模組裝綁扎框梁鋼筋水電線管鋪設(shè)綁扎底部平面鋼筋綁扎肋梁鋼筋鋪設(shè)墊塊 鋪設(shè)馬道自承式芯模安裝綁扎板頂鋼筋自承式芯模調(diào)整隱蔽工程驗收、鋪設(shè)馬道 澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)底模板拆除3. 施工要點3.1 鋼筋綁扎3.1.1 框梁底部平面鋼筋肋梁芯模安裝上部平面下鐵鋼筋上部平面上鐵鋼筋3.1.2 底部平面鋼筋直錨入框梁

2、內(nèi)，肋梁綁扎于底部平面鋼筋上，上部平面雙層鋼筋位于梁上部通長筋下。如下圖所示：3.1.3 嚴(yán)格控制梁的箍筋尺寸，防止肋梁間凈空過小造成芯模無法安裝。3.1.4 底部平面鋼筋與肋梁用扎絲綁扎連接，每隔20cm一道，扎絲向上彎折。3.1.5 綁扎上排鋼筋前檢查自承式芯模的規(guī)格、數(shù)量、位置、定位和抗浮措施等是否滿足要求，如有不符合要求之處及時處理，以確?；炷翝沧⑶皹巧w的綜合施工質(zhì)量。3.2 芯模安裝3.2.1 芯模為兩種規(guī)格：-軸/A-B軸為490×490×430mm，其余芯模位置均為490×490×380mm。位置如下圖所示：3.2.2 自承式芯模組裝 根

3、據(jù)圖紙要求和生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行組裝。自承式芯模每邊的兩個安裝孔用鐵絲綁扎固定，并按各區(qū)域使用情況，成摞擺放，搬運(yùn)過程要輕移慢放。3.2.3 成品保護(hù)3.2.3.1自承式芯模裝卸、安裝過程中應(yīng)盡量避免撞擊和擠壓。3.2.3.2運(yùn)輸、堆放以及吊運(yùn)時，均應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁甩扔。宜由專用的吊籃吊運(yùn)，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接綁扎吊運(yùn)。3.2.3.3放置鋼筋時，嚴(yán)禁將鋼筋拋擲自承式芯模上，以防砸壞。3.2.4 自承式芯模安裝固定3.2.4.1 為避免自承式芯模破損，影響空心樓蓋成型質(zhì)量，自承式芯模安裝和混凝土澆注前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在自承式芯模上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏自承式芯模

4、。3.2.4.2 使用自承式芯模的現(xiàn)澆空心樓蓋，施工過程中的關(guān)鍵是克服在混凝土澆注過程中自承式芯模的上浮。必須將自承式芯模與模板下的支撐系統(tǒng)牢固的連接在一起。3.2.4.3 按圖紙尺寸選用7cm砂漿預(yù)制墊塊以墊起自承式芯模,保證自承式芯模頂部及底部砼厚度。3.2.4.4 自承式芯模調(diào)整 在綁扎完頂排鋼筋后檢查自承式芯模的位置、定位、抗浮措施情況，對于移位的要及時糾正，以確?；炷翝仓皹巧w的綜合施工質(zhì)量。3.2.4.5 自承式芯模限位：上部壓杠式施工法以7cm砂漿預(yù)制墊塊將自承式芯模定位，保證自承式芯模底部混凝土厚度。按圖紙位置放置自承式芯模，在每排自承式芯模中軸線上（東西向）放置一根14通長

5、鋼筋作為自承式芯模壓頂鋼筋。用16#鐵絲穿過底模板將自承式芯模壓頂鋼筋拉接固定于板底鋼管上，自承式芯模壓頂鋼筋上鐵絲固定點間距不宜大于1.1米。如下圖所示：3.3 混凝土澆筑3.3.1 混凝土根據(jù)設(shè)計要求配制，骨料選用粒徑為520mm的石子和中砂，混凝土拌合物的坍落度宜為160-200mm，混凝土卸料應(yīng)均勻，避免堆積過高損壞自承式芯模。自承式芯模之間的肋寬一般較小，為保證混凝土震搗密實，可采用小型30mm振動棒震搗。3.3.2 混凝土澆筑一定要進(jìn)行分層澆筑，先澆筑肋梁及底部現(xiàn)澆層部分。首先每個板塊的混凝土先在芯模肋部下料至2/3高度，使用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，同一部位的連續(xù)振搗時間控制在30s

6、內(nèi)，不得漏振，振搗間距小于300mm；其次在混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，并對芯模肋部混凝土進(jìn)行二次振搗。3.3.3 混凝土澆筑時，應(yīng)禁止震動棒用力觸動自承式芯模。混凝土振搗時應(yīng)垂直于主梁方向進(jìn)行，肋梁部位采用30mm和50mm插入式振搗器相互交叉配合振搗，應(yīng)沿肋梁及框架梁方向采用點插式進(jìn)行振搗，避免觸碰自承式芯模、定位馬凳，嚴(yán)禁漏振，切記不能硬撬著芯模進(jìn)行振搗，以免損壞芯模。3.3.4 混凝土澆筑過程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在自承式芯模上，如使用地泵輸送混凝土?xí)r，混凝土泵管不能使用鋼筋馬凳架設(shè)，應(yīng)采用柔性支撐與平板及肋梁鋼筋接觸。架設(shè)泵管時泵管下每隔3m墊廢輪胎一個，輪胎下墊木

7、膠板，避免泵管與鋼筋及自承式芯模直接接觸。 3.3.5 為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于20。3.3.6 澆注混凝土?xí)r，自承式芯模在混凝土浮力和震搗作用下，可能出現(xiàn)上浮、位置偏移或破損等情況。為避免事故和缺陷，保證工程質(zhì)量和施工安全，應(yīng)對自承式芯模進(jìn)行觀察維護(hù)，發(fā)生異常情況及時處理。3.3.7 混凝土澆注完畢，在初凝后應(yīng)安排專人將面層壓實一遍，克服混凝土終凝前的收縮，終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。3.3.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)對大面積現(xiàn)澆密肋樓蓋十分重要。終凝后及時覆蓋塑料薄膜，不斷澆水養(yǎng)護(hù)，這樣可以減少混凝土上下表面溫差，防止水化熱的損失，有利于早期強(qiáng)度的提高，阻止裂縫的產(chǎn)生和開展。3

8、.3.9 混凝土澆筑后最少要間隔2天，施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場，施工荷載要分散堆放，不得集中在一個局部位置。3.3.10 后澆帶施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，后澆帶布置自承式芯模后，在澆注間隔期間應(yīng)做好自承式芯模的保護(hù)工作，對于破損的自承式芯模進(jìn)行更換或修補(bǔ)。3.3.11 澆注混凝土前應(yīng)注意清理后澆帶內(nèi)的雜物，并檢查鋼筋、自承式芯模的位置是否符合實際規(guī)定。3.3.12 為避免自承式芯模破損，影響輕型樓蓋成型質(zhì)量，自承式芯?；炷翝沧⑶?，鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在自承式芯模上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏自承式芯模。3.4 模板拆除 混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的100%以上，才允許拆除支架。先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與板底脫離，逐根拆除支柱。3.5 清理板底 清理板底鐵絲時，用斜口鉗子從根部剪斷鐵絲，并點刷防銹漆。4. 其他注意事項4.1 現(xiàn)澆砼輕型樓蓋上進(jìn)行材料堆放及施工作業(yè)