直線段施工方案正VIP

1、對務(wù)山特大橋連續(xù)箱梁邊跨直線段施工方案一、編制依據(jù)1 、對務(wù)山特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計2 、對務(wù)山特大橋（溫福施圖（橋）25）3、（64+108+64）m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線連續(xù)梁（溫福施圖（橋參）一VI）4 、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）5 、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）二、工程概況1、設(shè)計概述對務(wù)山特大橋上部結(jié)構(gòu)99101孔為（64+108+64）m變截面連續(xù)箱梁，橋面總寬為13m，梁部截面為單箱單室直腹，箱底外寬7.0m，其邊跨直線段長9.7m，頂板厚由37cm變化至60cm，腹板厚由40cm變化至60cm，底板厚由46cm變

2、化至70cm?；炷馏w積159.94m3，梁段重量423.8t，施工時采用支架現(xiàn)澆法施工。2、施工條件對務(wù)山特大橋橋址位于蕭江平原內(nèi)澇區(qū)，屬熱帶海洋性氣候，具有四季分明，雨量充沛，溫暖濕潤，植被茂盛，臺風(fēng)頻繁。降雨量集中在春夏兩季，59月為臺風(fēng)季節(jié)，臺風(fēng)期間降雨集中。百年一遇內(nèi)澇水位5.68m,環(huán)境水對混凝土不具侵蝕性。地質(zhì)情況從上到下為粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、含卵石圓礫，屬于軟土地基。3、邊跨直線段施工方案概述隨著懸澆梁段的施工，適時安排邊跨直線段的施工；在直線段支架預(yù)壓完成之后，根據(jù)預(yù)壓得出的直線段支架彈性變形數(shù)據(jù)，設(shè)置模板預(yù)拱度，安裝模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道，澆注混凝土。三、直線段支架布置

3、概述1 、碎石注漿樁基礎(chǔ)及臨時承臺支架由墊梁、立柱、立柱橫聯(lián)、臨時承臺及碎石注漿樁基礎(chǔ)組成。根據(jù)在蒼南車站施工的碎石注漿樁的工程實(shí)踐，樁長為35m,樁尖進(jìn)入持力層，其單樁承載力大于80t，以此推算直線段支架的承載力達(dá)1920t，為直線段重量的4.5倍。碎石注漿樁基礎(chǔ)，設(shè)于外立柱下，每根中立柱下設(shè)4根，每根長32m，邊立柱下設(shè)2根，每根長28m，均進(jìn)入持力層，樁頂設(shè)臨時承臺。臨時承臺尺寸為5.5X3.5X1m，共4個，承臺內(nèi)每根立柱位置預(yù)埋2cm鋼板與立柱焊接。2 、鋼管立柱支架立柱采用鋼管立柱，內(nèi)立柱支承于墩身承臺，與承臺采用螺栓連接，外立柱支承于臨時承臺，與承臺預(yù)埋鋼板焊接。邊立柱采用小52

4、9X10mm鋼管，共8根，中立柱采用小630Xl2mm鋼管，共8根，立柱分為上下兩節(jié)，中間采用M22X80螺栓連接，98直線段內(nèi)立柱高12.745m，外立柱高11.955m，101直線段內(nèi)立柱高17.711m，外立柱高16.861m。3、墊梁結(jié)構(gòu)墊梁分三層，第一層為主縱梁，采用工40b組焊，邊主縱梁為2工40b組焊，共4根，中主縱梁為4工40b組焊，共4根，梁長為7m。第二層為橫墊梁，材質(zhì)為H350X175,共設(shè)20根，每根長12m。第三層為固定縱梁和活動縱梁，材質(zhì)為16a槽鋼，固定縱梁長7.63m，活動縱梁長1.67m，采用4根M16螺栓連接，共34根，包括腹板位置加密，每個直線段梁體左右兩

5、側(cè)各設(shè)置3道邊固定縱梁便于施工時搭設(shè)施工平臺，邊跨合攏段施工前將活動縱梁拆除，便于合攏段施工。橫墊梁與主縱梁之間設(shè)置落梁墊塊，落梁墊塊采用10mm鋼板和小25圓鋼組焊而成，共72塊。墩頂設(shè)置150mmX100mm橫木2根，下墊木楔，木楔共46件。支架安裝完成后，須對支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，測出支架的彈性變形，為直線段施工提供數(shù)據(jù)。四、施工方案1、施工準(zhǔn)備(1)工期安排對務(wù)山特大橋連續(xù)梁直線段計劃于2007年5月中旬開工，先施工98墩直線段，完成后施工101墩直線段，每個直線段計劃工期約30天，2007年7月中旬完工。(2)人員、機(jī)械配置為確保直線段施工質(zhì)量，我公司投入以下人員、機(jī)

6、械。3施工人員配置表序號姓名職務(wù)或工種人員配置序號職務(wù)或工種人員配置1張國紅副經(jīng)理19張拉工82陳少波質(zhì)檢員110鋼筋工283唐洪偉技術(shù)貝111木工64趙小波施工隊(duì)長112電焊工45趙正鋼筋班長113電工16張雷模板班長114鉗工27吊裝工1615普工108混凝土工12合計93主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）碎攪拌機(jī)JS10002碎泵車SY52902碎輸送車五十鈴4碎輸送車解放2吊車25t1插入式振動器ZN-5015電焊機(jī)BX3-5006鋼筋切斷機(jī)GJ40-12砂輪切割機(jī)J3G-4104潛水泵SD-10/153木工加工設(shè)備1其他機(jī)械利用連續(xù)梁施工機(jī)械2、直線段施工方案2.1 直線段

7、施工工藝流程圖直線段施工工藝流程圖見下頁。(1) 碎石注漿樁施工施工前進(jìn)行施工場地的平整和墊鋪，保證碎石注漿樁基作業(yè)和運(yùn)輸車輛行駛，同時做好線路兩側(cè)的排水。碎石樁施工工藝如下:鉆進(jìn)成孔采用TH-55型鉆機(jī)，利用套在鉆桿上的螺旋套筒的部分刃片旋轉(zhuǎn)切削土層，并使土層切入套筒內(nèi)，待鉆入一定深度，而后提出套筒，清除筒內(nèi)泥土，再放下套筒，如此反復(fù)進(jìn)行操作。一節(jié)鉆桿鉆完后，可接上第二節(jié)鉆桿，直到鉆至設(shè)計要求的深度，后鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，掏渣。放置注漿管注漿管采用直徑1寸、長度3-6米的鍍鋅鐵管，節(jié)頭采用絲扣連接，底管距孔底距離保持在1530cm。投放石料及安放鋼筋籠將潔凈的碎石用翻斗車裝載，緩緩倒入孔內(nèi)，

8、當(dāng)填至到離孔口有1.5米時，安放并固定已經(jīng)制作好的鋼筋籠，后繼續(xù)填石，直至填滿至孔口為止。洗孔碎石填滿以后，利用注漿泵將清水通過注漿管注入孔內(nèi)，一定時間后，檢測泥漿1.08 時，方可停止注入清水，洗孔結(jié)束。5支架預(yù)壓安裝底、外側(cè)模板綁扎底、腹板、隔墻鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道，綁扎頂板鋼筋15直線段施工工藝流程圖注漿洗孔結(jié)束后，即可攪拌水泥砂漿，開始注漿。注漿是利用注漿泵的壓力，把水泥砂漿從注漿管中從孔底逐漸上升滲入到孔中碎石孔隙中。砂漿在孔口充分溢出后，停止注漿，預(yù)留36米注漿管在孔內(nèi)。3060分鐘后，砂漿有所回落，此時再注入一定量砂漿，直至水泥砂漿再次溢出孔口，此為二次補(bǔ)漿過程。最

9、后用插入式振搗器插入樁體1.5米左右進(jìn)行振搗，使樁頂砂漿充填密實(shí)后，拔出預(yù)留下的注漿管，此時注漿結(jié)束注漿碎樁施工工藝流程圖注意事項(xiàng)碎石注漿樁鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：初鉆時應(yīng)選擇慢速擋，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置正確，防止鉆桿晃動而引起擴(kuò)大孔徑；發(fā)現(xiàn)塌孔應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明塌孔部位后及時處理，向孔內(nèi)回填粘土，填至塌孔段1.5m以上，分段搗實(shí)后，在重新鉆進(jìn)；鉆進(jìn)過程中，應(yīng)時刻觀察鉆機(jī)機(jī)架是否偏斜，并應(yīng)及時調(diào)整垂直，防止鉆孔偏斜；注漿時如果出現(xiàn)穿孔導(dǎo)致砂漿大量流失可采用跳孔施工或間歇施工等措施來保證。(2) 地面以上支架安裝臨時承臺最后一根碎石注漿樁完成15天后，開挖基坑，清理樁頭，進(jìn)行臨時承臺施工

10、，碎石注漿樁伸入承臺長度大于15cm。承臺頂面預(yù)埋2cm鋼板，便于立柱與承臺連接。鋼管立柱鋼管立柱分為上下兩節(jié)，兩節(jié)立柱中間采用M22X80螺栓連接。施工前搭設(shè)簡易作業(yè)平臺，吊車起吊鋼管立柱、測量班測量鋼管立柱垂直度合格后進(jìn)行安裝，并及時安裝立柱橫聯(lián)及縱聯(lián)。墊梁施工鋼管立柱安裝完成后開始墊梁安裝，縱墊梁與鋼管立柱焊縫連接，橫墊梁與縱墊梁點(diǎn)焊連接。支架預(yù)壓支架安裝完成后必須對其進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架支承體系的非彈性變形和測算其彈性變形。預(yù)壓荷載為直線段重量的1.2倍，預(yù)壓時對支架變形進(jìn)行連續(xù)觀測，待變形穩(wěn)定后卸載。(3)直線段施工模板底模采用竹膠板，通過100X100mm方木聯(lián)接，墩頂永久支座四周

11、底模則通過硬木楔塊直接墊于墩頂。外模采用大塊鋼模，桁架支撐，側(cè)向通過拉桿與另一側(cè)外模對拉固定。內(nèi)模采用組合鋼模，型鋼骨架支撐。端頭模采用木模，木肋及槽鋼支撐。鋼筋鋼筋安裝順序：基本安裝順序?yàn)椤傲后w底板-腹板、端隔墻-頂板”。鋼筋安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場綁扎的方法，腹板及部分端隔墻鋼筋綁扎時，應(yīng)搭設(shè)簡易工作平臺。普通鋼筋與預(yù)留孔道波紋管相碰時，可調(diào)整鋼筋的位置。為保證保護(hù)層厚度，混凝土墊塊的數(shù)量按4個/m2布置，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。預(yù)埋件預(yù)埋孔有通風(fēng)孔、箱梁底板進(jìn)人孔，預(yù)埋件有擋渣墻豎墻鋼筋、橋面泄水管預(yù)埋件、檢查裝置預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。預(yù)埋件設(shè)置時應(yīng)與周圍鋼筋和模板預(yù)以固定，以

12、防混凝土灌注時位置錯動預(yù)應(yīng)力管道邊跨直線段縱橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管制孔，豎向孔道采用鐵皮管制孔，波紋管沿長度方向通過定位鋼筋控制橫向位置尺寸。波紋管接頭采用套接方法，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內(nèi)長度450mm,在喇叭管內(nèi)波紋管口上用棉花塞實(shí)，并用膠布封裹，管道內(nèi)穿入塑料芯管防止?jié)B漿。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋安裝位置要準(zhǔn)確，順管道方向間距50cm，定位鋼筋應(yīng)與四周鋼筋點(diǎn)焊固定，以加強(qiáng)定位的準(zhǔn)確性?；炷凉嘧混凝土入模：底、腹板采用設(shè)置串筒的辦法，底板串筒穿過頂板“天窗”，按間距1.5米左右布置。b混凝土振搗：混凝土振搗全部采用插入式振搗器進(jìn)行，在鋼筋密集處，采用30插入式振搗器。c

13、混凝土灌注采用斜向分段、水平分層的方法。d混凝土灌注由合攏段方向向邊墩方向進(jìn)行，以防支架下?lián)鲜垢慨a(chǎn)生裂紋。f混凝土振搗是保證混凝土的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，確保混凝土灌注質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力施工張拉時按照圖紙設(shè)計順序進(jìn)行，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。采用卷揚(yáng)機(jī)牽引整束穿束，宜在鋼絞線束端部設(shè)置牽引頭，以免刺破波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉順序：由主墩往邊墩方向進(jìn)行。豎向預(yù)應(yīng)力張拉順序：由主墩往邊墩方向并對稱梁體中線兩側(cè)交錯進(jìn)行。管道壓漿縱向孔道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿，橫豎向預(yù)應(yīng)力束采用普通壓漿工藝。直線段模板、支架拆除封端模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時拆除

14、，內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在塊段混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行，即梁體張拉壓漿后，將支架橫梁底部落梁墊塊拆出，底模則自動落下。5 質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任層層負(fù)責(zé)制。2 質(zhì)量保證措施2.1 組織保證為了確保工程質(zhì)量，實(shí)行三級質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，施工隊(duì)配專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢工程師直接對項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使工程質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)和否決權(quán)。2.2 技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度2.3 施工保證制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每

15、個過程都有質(zhì)量記錄。加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作工藝水平。建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品采購，進(jìn)場檢驗(yàn)及管理制度并抓好落實(shí)。建立健全工程質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。建立質(zhì)量反饋制度。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時反饋至質(zhì)量管理部門，采取補(bǔ)救和解決辦法，杜絕質(zhì)量隱患。堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織施工6 安全保證措施1 建立健全各項(xiàng)安全制度設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場24小時進(jìn)行安全值班，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。2 加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)開工前，參加施工的所有人員由工程管理部對所有員工進(jìn)行上崗前的安全培訓(xùn)，定期對作業(yè)人員進(jìn)

16、行安全教育。3 高空作業(yè)安全保證措施按照施工方案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，組織工程施工，不得減化施工工序、減弱防護(hù)措施，對支撐等按要求架立，不得違章作業(yè)。高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨、大霧等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空吊裝作業(yè)施工嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時，吊車附近嚴(yán)禁人員機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。各種起重系統(tǒng)、要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。4 施工用電安全保證措施加強(qiáng)場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，安排專人負(fù)責(zé)，確保電力、電訊設(shè)施的安全。施工臨時用電現(xiàn)場應(yīng)做到一機(jī)一閘一漏和三級保護(hù)?？偱潆娤鋺?yīng)設(shè)在靠近電源的區(qū)域，分配電箱應(yīng)設(shè)

17、在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的區(qū)域，同一電箱內(nèi)的動力與照明漏電保護(hù)器必須分設(shè)。同一現(xiàn)場接地和接零不能混用。電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作?，F(xiàn)場配電系統(tǒng)的漏電保護(hù)應(yīng)按兩級設(shè)置，并應(yīng)具備分級分段漏電保護(hù)功能。一級漏電保護(hù)設(shè)在開關(guān)箱，另一級漏電保護(hù)應(yīng)設(shè)在總配電箱。不得超過安全電壓的電源使用范圍。不得用銅、鐵絲代替保險絲。巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。5 夜間施工安全保障措施各級領(lǐng)導(dǎo)輪流在工地進(jìn)行夜間現(xiàn)場值班，保證只要工地開工，就有領(lǐng)導(dǎo)在場。保證夜間施工照明設(shè)施的完備，各作業(yè)面配備足夠的照明，并確保照明電路的良好運(yùn)行。對夜間施工人員經(jīng)常進(jìn)行教育，提高

18、夜間施工的安全意識，避免產(chǎn)生麻痹大意的思想。機(jī)械作業(yè)時至少有1名人員配合司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)安全事故的發(fā)生。七環(huán)境保護(hù)措施1、對施工現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。2、施工機(jī)械的廢油廢水，采用有效措施加以處理，不超標(biāo)排放，造成河流和水源污染。3、施工區(qū)的污水，必須嚴(yán)格凈化處理，并經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，方可按要求排放。施工廢水，經(jīng)過過濾，沉淀或其它方法處理后才允許排入河道。4、施工現(xiàn)場的垃圾，應(yīng)集中堆放。5、報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。6、工程完工后，及時對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。八防臺防汛措施1、成立防臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員，組織有經(jīng)驗(yàn)的搶險隊(duì)，配置必要的搶險器材，隨時應(yīng)急處理突發(fā)事件。2、健全通訊系統(tǒng)，保障全線聯(lián)絡(luò)暢通。專職值班人員進(jìn)行天氣預(yù)報的信息收集，每天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，對暴風(fēng)雨、臺風(fēng)天氣，盡早通知防臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，以便提前作好相應(yīng)的預(yù)防準(zhǔn)備工作。3、臺風(fēng)、暴雨來臨前，對水泥庫、材料庫等進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防潮處理，重要物資設(shè)備，放在安全位置，防止洪水沖走