石化集團(tuán)工藝流程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告范本

1、中國(guó)石化集團(tuán)廣州石油化工總廠建于1974年，是中國(guó)華南地區(qū)現(xiàn)代化大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，該廠坐落于廣州市黃浦區(qū)。在四天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)里我們先后到MTBE、氣分、催化重整、催化裂化車間進(jìn)行實(shí)習(xí)，了解工藝流程并到裝置進(jìn)行實(shí)習(xí)。重油催化裂化裝置1.目的和任務(wù)、反應(yīng)原理原油經(jīng)常減壓蒸餾后收得到汽油、煤油及柴油輕質(zhì)油品所占泵油的比率約為30%左右，其余的是重質(zhì)餾分和渣油。如果不進(jìn)行二次加工，它們只能作為潤(rùn)滑油或重質(zhì)燃料油。我們的目的是把原油進(jìn)料變成所期望的輕質(zhì)油，而經(jīng)過常減壓后，這些重質(zhì)餾分進(jìn)行再加工，就是在催化劑的條件下把大分子進(jìn)行裂解，使長(zhǎng)碳鏈的分子斷鏈變成我們期望的碳鏈分子，這種方法就是催化裂化。1.1

2、反應(yīng)工藝原理在一定條件下，烴類分子與催化劑接觸，在催化劑表面就發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成產(chǎn)品后離開催化劑，整個(gè)過程經(jīng)歷了七個(gè)步驟：（ 1）氣態(tài)烴分子從主氣流擴(kuò)散到催化劑外表面（外擴(kuò)散）；（ 2）烴分子沿催化劑孔道向催化劑內(nèi)部擴(kuò)散（內(nèi)擴(kuò)散）；（ 3）烴分子被催化劑活性中心吸附（吸附）；（ 4）被吸附的烴分子在催化劑表面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）；（ 5）產(chǎn)品分子從催化劑表面上脫附下來（脫附）；（ 6）產(chǎn)品分子沿催化劑孔道向外擴(kuò)散（內(nèi)擴(kuò)散）；、（ 7）產(chǎn)品分子擴(kuò)散到主氣流中（外擴(kuò)散）；一般來說，反應(yīng)結(jié)果只取決于化學(xué)反應(yīng)和吸附兩個(gè)步驟的難易程度。在催化裂化過程中，主要進(jìn)行了裂化反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反

3、應(yīng)和縮合反應(yīng)。1.2裂化催化劑的再生工藝原理石油烴催化裂化時(shí)由于縮合反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)產(chǎn)生高度縮合的產(chǎn)物焦炭。焦炭沉積在催化劑表面上，會(huì)覆蓋催化劑表面的活性中心，使催化劑的活性和選擇性都降低，因此，在工業(yè)生產(chǎn)裝置中必須經(jīng)常地?zé)ゴ呋瘎┥系姆e炭，即經(jīng)常要再生。通常在離開反應(yīng)器時(shí)的催化劑（待生催化劑）含炭約1%。對(duì)于催化裂化的分子篩催化劑要求其積炭量在0.2%以下，因此催化劑的再生過程決定著整個(gè)裝置的熱平衡和生產(chǎn)能力。催化劑上沉積的焦炭是一種烴類縮合產(chǎn)物。它的主要成份是碳和氫，當(dāng)裂化原料含硫和氮時(shí)，焦炭中也含有硫和氮。在實(shí)際生產(chǎn)中，在再生器里燒去的“焦炭”包括三個(gè)部分：催化炭裂化反應(yīng)產(chǎn)物的縮合產(chǎn)物；

4、附加炭原料本身固有的殘?zhí)?；可汽提炭因汽提不完全而殘留吸附在催化劑上的油氣。催化劑再生反?yīng)就是用空氣中的氧燒去上述的焦炭。再生反應(yīng)的產(chǎn)物是CO2、O和H2O，再生煙氣中還含有SOX（SO2、SO3）和NOx（NO、NO2）。再生反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而且熱效應(yīng)相當(dāng)大，足以提供本裝置熱平衡所需的熱量，還可以提供相當(dāng)大量的剩余熱量。2 .工藝流程原料由罐區(qū)輸至緩沖罐，后在泵作用下經(jīng)換熱器后進(jìn)入提升底部霧化并于霧化的水蒸氣混合，霧化成小滴的原料油與高溫的再生催化劑接觸并立即氣化。在催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，生成汽油、輕柴油、液化氣、油漿、干氣和焦碳。反應(yīng)油氣先經(jīng)提升管出口的垂直齒縫式快速分離器分出大部分催

5、化劑，在經(jīng)沉降器內(nèi)的三組單機(jī)旋風(fēng)分離器分出攜帶的催化在此被分離為各產(chǎn)劑。反應(yīng)產(chǎn)物、惰性氣體和水蒸氣連同極小量的催化劑進(jìn)入分儲(chǔ)塔下部,品物流。待生催化劑在第一再生器內(nèi)，在317kPa壓力和694C溫度下進(jìn)行不完全再生，燒掉積在催化劑上的焦碳約65%的碳和100%的氫，半再生催化劑通過立管、半再生滑閥，用增壓風(fēng)提升進(jìn)入第二再生器（R-102）,第二再生器在323kPa壓力和767積）左右，將催化劑中剩余炭完全燒掉,控制在w0.05%,二再的高溫催化劑由量的松動(dòng)風(fēng)使催化劑均勻地往下流動(dòng)，循環(huán)。一再的催化劑料位用半再生滑閥控制。C溫度的操作條件下，控制煙氣中氧濃度為2%（體并實(shí)現(xiàn)一氧化碳完全燃燒，使再

6、生催化劑的含碳量R-102流入脫氣罐（R-103）,在R-103內(nèi)吹入適經(jīng)再生滑閥進(jìn)入反應(yīng)提升管底部,實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)200毫克/標(biāo)米3混合煙氣經(jīng)過第三級(jí)旋風(fēng)分離器把煙氣中攜帶的催化劑細(xì)粉含量降至以下之后，進(jìn)入氣輪機(jī)膨脹做功，以回收煙氣的壓力能。油氣分離系統(tǒng)反應(yīng)油氣A壓縮機(jī)動(dòng)力能量醐系統(tǒng)低腸m都即耕輪機(jī)a-寸空氣麴曉即福關(guān)中壓蒸汽管網(wǎng)用氣訛硫裝置一陽曲3 .主要設(shè)備（1）再生器再生器的主要作用是燒去待生催化劑上的積炭，對(duì)于硅酸鋁催化劑，要求再生催化劑的含碳量降低至0.5%以下，對(duì)于分子篩催化劑則要求降至ZTNB-?raiT3S4-TTao%_7包3、二_?&9一77S0N+eM一舉，罩30，*

7、s5-3,Tru5+3e;，s6-K.s*347盤f:nTru_ru8，Tma、hTTrvK*uhTruDsi一8T0S-一中eoh007m=nJ7Trum2.工藝流程（1）原料凈化醚化反應(yīng)部分氣體分餾裝置（一）和（二）的混合碳四餾分，經(jīng)原料油罐區(qū)（1007#1013#）進(jìn)入本裝置的原料碳四罐（V-201）。原料甲醇由甲醇罐區(qū)進(jìn)入本裝置甲醇罐（V-209）。原料碳四經(jīng)泵（P-201/A，B）和由泵（P-201/A，B）抽出的原料甲醇混合后進(jìn)入凈化器（R-201/A，B）,兩臺(tái)凈化器切換使用，使原料中陽離子含量由5X10-6降到1X10-6以下，控制甲醇異丁烯的分子比為11.05，借助于比值調(diào)節(jié)

8、器控制甲醇量。凈化器操作溫度約40，操作壓力為0.71.0MPa。凈化后的物流經(jīng)原料與熱情（E-201）預(yù)熱到50，進(jìn)入反應(yīng)器（R-202/A，B），兩臺(tái)反應(yīng)器一用一備，操作溫度5080，操作壓力為0.650.8MPa，一段循環(huán)物流分別流經(jīng)一段冷卻器（E-201/A，B）和一段循環(huán)泵（P-202）返回一段入口。二段循環(huán)泵（P-203）返回二段入口。反應(yīng)熱均由循環(huán)物料帶出，異丁烯轉(zhuǎn)換率為9092X10-2。反應(yīng)后物流自壓入E-205.（2）產(chǎn)品分離甲醇回收部分反應(yīng)后物流進(jìn)入產(chǎn)品換熱器（E-205），與碳四塔釜液進(jìn)行換熱后進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器（E-204），預(yù)熱到約60，進(jìn)入共沸蒸餾塔（T-201），塔

9、頂操作壓力為0.540.01MPa，操作溫度51C,塔釜排出純度98X10-2產(chǎn)品MTBE,經(jīng)產(chǎn)品換熱器（E-205）和產(chǎn)品冷卻器（E-208）冷卻到40進(jìn)入產(chǎn)品貯罐（V-206），再經(jīng)產(chǎn)品泵（P-208/A，B）送往MTBE罐區(qū)。塔頂含醇的反應(yīng)碳四微分物流，經(jīng)碳四回流泵（P-205/A,B）送入萃取塔（T-202）。萃取塔（T-202）操作壓力0.450.5MPa，操作溫度為40，水作分散相與含甲醇的碳四物流，按料水比5：1的比例逆向接觸，使甲醇被水所萃取，萃取液由塔底排出，萃余液由塔頂排出后進(jìn)入剩余碳四罐（V-207）,然后經(jīng)剩余碳四泵（P-209/A,B）送往罐區(qū)。來自萃取塔底的物流經(jīng)釜

10、液換熱器（E-211）和甲醇預(yù)熱器（E-210），加熱到約95進(jìn)入甲醇回收塔（T-203），塔頂操作壓力0.020.05MPa，操作溫度為54，塔頂餾出甲醇經(jīng)甲醇冷凝器（E-212）進(jìn)入甲醇回流灌（V-205），由甲醇回流泵（P-207/A，B）部分打回流，部分返回甲醇原料罐（V-209），塔底含微甲醇的水溶液，經(jīng)釜液換熱器（E-211）后，再經(jīng)萃取冷卻器（E-209）冷卻至40作為萃取水進(jìn)入萃取塔（T-202）。3.主要設(shè)備該裝置主要包含的設(shè)備有：（1）塔共沸蒸餾塔，控制塔壓的平穩(wěn)是該塔操作的重要環(huán)節(jié)。萃取塔，進(jìn)料量和進(jìn)料溫度需加以控制，以保證萃取效果。甲醇回收塔。（2）凈化器、反應(yīng)器凈化器

11、的作用是將原料中的金屬離子降到1X10-6,兩臺(tái)凈化器是切換操作，方便更換樹脂。凈化器總裝量2600kg/臺(tái)，其中最大顆粒150kg/臺(tái)。反應(yīng)器容積25.3m3/臺(tái)，共3層催化劑，每層裝量為6790kg，其中大顆粒樹脂為250kg/層。（3）換熱器本裝置有五臺(tái)蒸汽加熱器，兩臺(tái)物料換熱器，四臺(tái)循環(huán)水冷卻器和兩臺(tái)冷凝器。包括E-201原料預(yù)熱器，E-202/AB一段冷卻器，E-203/AB二段冷卻器，E-204進(jìn)料預(yù)熱器，E-205產(chǎn)品換熱器，E-206碳四冷凝器，E-207碳四再沸器，E-208產(chǎn)品冷卻器，E-209萃取冷卻器，E-210甲醇預(yù)熱器，E-211釜液換熱器，E-212甲醇冷凝器，E

12、-213甲醇再沸器。（4）容器設(shè)備包括原料罐、回流罐、產(chǎn)品罐等9個(gè)。氣分裝置1.裝置簡(jiǎn)介和原理本裝置生產(chǎn)流程由原設(shè)計(jì)五塔流程改為三塔流程，即由脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔組成。另外兩塔是脫輕碳四塔、脫戊烷塔系統(tǒng)長(zhǎng)期停工。該裝置以兩催化裂化裝置所產(chǎn)液化氣為原料，液化氣經(jīng)脫硫化氫及脫硫醇后才進(jìn)裝置。主要產(chǎn)品為精丙烯和混碳四儲(chǔ)分。精丙烯純度達(dá)99.6X10-2以上，作為下游聚丙烯裝置的原料；混碳四餾分作為MTBE和烷基化裝置的原料。副產(chǎn)品丙烷餾分調(diào)入民用液化氣或作為車用液化氣。本裝置特點(diǎn)如下：（1）在丙烯-丙烷分離中采用熱泵技術(shù)，采用這種熱泵流程是依據(jù)丙烯-丙烷組分沸點(diǎn)接近的特征，本裝置丙烯塔塔頂、塔

13、底溫差僅11.6，據(jù)國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)道，只要溫差小于36，就可以取得較好節(jié)能效果。同時(shí)丙烷本身即為合格的工質(zhì)，宜采用開式節(jié)流膨脹熱泵流程，不必采用塔外流體作工質(zhì)進(jìn)行閉式循環(huán)，簡(jiǎn)化了流程。（2）丙烯塔頂冷凝-蒸發(fā)器采用高熱通量管束。高熱通量管即管束外表噴鋁可以強(qiáng)化沸騰側(cè)的傳熱系數(shù)，從而減少傳熱溫差，降低壓縮機(jī)功耗。在傳熱溫差相同是，由于總傳熱系數(shù)增加，可以大幅度減少冷凝-蒸發(fā)器的傳熱面積。2. 工藝流程及主要設(shè)備經(jīng)脫硫的催化裂化液化氣由原料罐區(qū)進(jìn)入裝置液化氣原料緩沖罐，液化氣通過脫丙烷塔進(jìn)料泵抽出，經(jīng)脫丙烷塔進(jìn)料加熱器用蒸汽加熱到78，以泡點(diǎn)狀態(tài)進(jìn)入脫丙烷塔第34層塔板。脫丙烷塔為含69層塔盤的浮閥塔

14、，塔頂蒸出的碳二、碳三餾分經(jīng)塔頂冷凝器冷凝至44進(jìn)入塔頂回流罐，冷凝液一部分用脫丙烷塔頂回流泵送入塔第69層塔板上作為回流；另一部分用脫乙烷塔進(jìn)料泵送入脫乙烷塔第45層塔板作進(jìn)料。塔底混碳四餾分課自壓直接進(jìn)入脫輕碳四塔，或進(jìn)入冷凝器冷凝至40后送出裝置去液化氣球罐區(qū)。脫乙烷塔為含57層塔盤的浮閥塔板，塔頂蒸出的碳二、碳三餾分經(jīng)冷凝器部分冷凝至40進(jìn)入回流罐，未冷凝的其氣體主要為乙烷和部分丙烯及丙烷。冷凝液用回流泵送入塔頂?shù)?7層塔板作為回流。脫乙烷塔用塔底重沸器加熱，塔底碳三餾分自壓進(jìn)入丙烯塔第69層塔板。由于丙烯塔的總塔板數(shù)高達(dá)188層，故分為丙烯塔（1）和丙烯塔（2），兩座塔均為94層雙流

15、浮閥塔板。丙烯塔（1）頂部蒸汽通過管線引入丙烯塔（2）底部第95層塔板下面；塔（2）底部液體通過回流泵送入塔（1）頂?shù)?4層塔板作為內(nèi)回流。塔（2）頂蒸出的丙烯餾分進(jìn)入四臺(tái)并聯(lián)的冷凝-蒸發(fā)器管程與在殼程蒸發(fā)的塔（1）底節(jié)流后的丙烷餾分進(jìn)行熱交換，冷凝液為純度R99.6%的精丙烯，一部分送入塔（2）第188層塔板作回流，另一部分送出裝置去精丙烯儲(chǔ)罐。丙烷塔（1）塔底為純度95%的丙烷儲(chǔ)分，一部分自壓送出裝置進(jìn)入罐區(qū)；另一部分經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入丙烷蒸發(fā)罐。蒸發(fā)后的氣相丙烷由丙烷蒸發(fā)罐上部引入壓縮機(jī)入口分液罐，罐頂部引出的丙烷氣體進(jìn)入離心氣體經(jīng)丙烷輔助冷凝器，用循環(huán)水冷卻，以45液相丙烷返回丙烯塔（

16、1），大部分壓縮后的丙烷氣體返回丙烯塔（1）作熱源。當(dāng)不生產(chǎn)精丙烯時(shí)，裝置內(nèi)的脫乙烷塔、丙烯塔及想的設(shè)備（包括熱泵）都停開，此時(shí)脫丙烷塔頂分出的碳三餾分課直接出裝置去民用液化氣罐區(qū)，脫丙烷塔底混合碳四餾分自壓進(jìn)入脫輕碳四塔進(jìn)一步分離或者冷卻至40出裝置。H0M1/L2T-101P-102M024-101/12P-103M02P-104/E2T-103P-105P-106M04P-107P-108H01/1、2/1、2/1、2/1、2實(shí)習(xí)感想也讓我體會(huì)到這次廣石化煉油二部的實(shí)習(xí)，給了我們一個(gè)親身體驗(yàn)重工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)會(huì),知識(shí)和實(shí)踐結(jié)合的重要性。第一天的安全教育，師傅和我們強(qiáng)調(diào)了很多注意事項(xiàng)，重工業(yè)中有毒有害物質(zhì)很多，生產(chǎn)過程也存在很大的危險(xiǎn)性，稍不留神就可能發(fā)生意外。我們平時(shí)上課學(xué)的物性和工藝安全操作在實(shí)際操作中都是很有用的。當(dāng)看見書上的工藝流程陳列眼前，看見書上的塔高高聳立于眼前，我的感覺是陌生又熟悉。陌生是因?yàn)槟切┧?、罐等設(shè)備儀器不再是書上那樣抽象而簡(jiǎn)約的，熟悉是因?yàn)槟切┝鞒痰脑?、走向、?yōu)缺點(diǎn)等我們已經(jīng)學(xué)習(xí)過很多遍。工廠里排列整齊又錯(cuò)綜復(fù)雜的管線，讓我認(rèn)識(shí)到工程和工藝不是那么簡(jiǎn)單，我們平時(shí)學(xué)習(xí)的內(nèi)容在實(shí)踐中還需大大的補(bǔ)充。裝置中經(jīng)常有排列得整整齊齊的泵或者調(diào)節(jié)閥，管線的走向也很有