剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板安裝與拆除施工技術(shù)交底

1、1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板的安裝與拆除。2、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件2.1.1、模板按墻進(jìn)行編號，并涂刷好脫模劑(油質(zhì)脫模劑，一般為機(jī)油：柴油：5：5)，分規(guī)格堆放。2.1.2、外掛架已吊裝到位。2.1.3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清掃干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)預(yù)檢。2.1.4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。2.1.5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確

2、，并與墻體鋼筋可靠連接。2.1.6、墻體根部1Ocm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海棉條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸人墻內(nèi)。2.1.7、模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。2.1.8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個250mm200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。2.1.9、施工時，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。2.1.10、已作技術(shù)交底。2.1.11、大模板應(yīng)設(shè)計有上人操作臺(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等。2.1.12、大模板應(yīng)有計算書，且穿墻對拉螺栓孔

3、的設(shè)置應(yīng)滿足要求。2.2材質(zhì)要求2.2.1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實(shí)際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。2.2.2、應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。2.2.3、穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。2.2.4、地腳螺栓及墊板。2.2.5、脫模劑：純凈機(jī)油、柴油、水質(zhì)脫模劑。2.3工器具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線墜、盒尺、水平尺等。3、操作工藝3.1工藝流程準(zhǔn)備工作安正號模板安裝外墻安反號模板固定模板上口預(yù)檢3.2在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外

4、掛架。3.3安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板3.3.1、先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。3.3.2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標(biāo)高偏差2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3.3.3、安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。3.3.4、檢查角模與墻體模板、角模與墻模子

5、母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯臺等現(xiàn)象。3.3.5、電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊人電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004.3.2對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目4.3.4側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

6、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.5主模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5、成品保護(hù)1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面泡沫。3、拆除模板時按程序文件進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現(xiàn)裂紋。4、若模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、在靠近模板，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。6、澆筑砼時，插人式

7、振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、墻身超厚。防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。6.2、混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝二卜強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。6.3、角模與大模，縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。6.4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。6.5、嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。6.6、模板企口處錯臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。8、安全環(huán)保措施8.1支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)