閘門與埋件安裝指南

1、閘門與埋件安裝指南1. 概述2. 安裝場地布置3. 設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝與存放4. 設(shè)備安裝程序及工藝要求5. 埋件安裝6. 閘門及攔污柵的安裝7. 啟閉機(jī)的安裝8. 質(zhì)量、安全保證措施閘門安裝1概述安裝工作施工范圍包括所有安裝設(shè)備（包括附屬設(shè)備），從點(diǎn)收、接貨、運(yùn)輸、保管、安裝、防腐、現(xiàn)場試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)、以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的各種臨時設(shè)備的安裝、質(zhì)量檢查和驗收，以及移交前的維護(hù)、臨時運(yùn)行等工作。安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件以及與本合同項目有關(guān)的附屬設(shè)施。安裝工作還包括各項設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。2安裝場地布置在現(xiàn)場規(guī)劃金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備存放場地并配備適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備。3設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝與存放3.1運(yùn)輸與吊裝

2、設(shè)備（1）閘門和埋件由存放場至工作面運(yùn)輸方案：設(shè)備單件重量超過15t的用拖車運(yùn)輸，15t以下用載重汽車運(yùn)輸。（2）安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備設(shè)備吊裝原則上使用現(xiàn)場原有的起吊設(shè)備吊裝，當(dāng)現(xiàn)場起吊設(shè)備小或沒有時，使用汽車吊或履帶吊，超大設(shè)備要制定詳細(xì)的吊裝方案。3.2設(shè)備的保管閘門及其埋件存放閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。4設(shè)備安裝程序及工藝要求4.1一般要求（1）本合同各項安裝前應(yīng)具備的資料：1）設(shè)備總圖、部件總圖，重要零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；2）設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；3）制造驗收資料和質(zhì)量證書；（2）安

3、裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能有效控制門槽總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗收合格后方能拆除。（3）安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)權(quán)威計量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。（4）在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2安裝前的檢查和清理（1）安裝前的檢查在進(jìn)行本合同各項設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙與合同文件規(guī)定的內(nèi)容全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對重要構(gòu)件和部件要進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。（2）清理設(shè)備安裝前應(yīng)按施工圖紙對設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。4.3焊接1）

4、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。2）無損檢測人員必須持有權(quán)威機(jī)構(gòu)簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)有級或級以上的檢測人員擔(dān)任。3）所采購的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行抽樣檢驗、檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師。4.4螺栓連接（1）采購的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗報告。（2）螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷，使用高強(qiáng)度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。（3）鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%-60%，并應(yīng)使所有的螺栓擰緊力矩保持均勻。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)

5、度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理工程師。5埋件安裝5.1埋件安裝要求（1）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)按圖紙要求與一期混凝土中的預(yù)埋插筋或錨板焊牢，嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。（2）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（3）埋件所有工作表面上的連接焊縫，應(yīng)打磨平整，并涂上黃油加以保護(hù)。5.2埋件安裝方案（1）平面閘門埋件安裝1）門槽埋件安裝工藝流程見框圖1-1。2）門槽埋件安裝主要安裝方法與技術(shù)措施A門槽埋件安裝前檢查和清理

6、a按施工圖紙逐項檢查各安裝設(shè)備的完整性；b逐項檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形；c按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)；d對上述檢查和清理發(fā)現(xiàn)的缺件，構(gòu)件損壞等情況，以書面文件報送監(jiān)理工程師，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。B門槽埋件的二次運(yùn)輸與吊裝門槽埋件采用汽車吊裝車、載重汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場用高架門機(jī)或塔機(jī)卸車，安裝時用高架門機(jī)或塔機(jī)、起重倒鏈、門架吊裝入槽。C門槽一期砼預(yù)埋插筋的檢查與矯正埋件安裝前，按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求對一期砼預(yù)埋插筋的位置、數(shù)量進(jìn)行檢查核對，對漏埋的插筋應(yīng)補(bǔ)埋或用型鋼（如角鋼）連接加固，對彎曲變形的插筋進(jìn)行矯直，以保證門槽埋件加固的強(qiáng)度和可靠

7、性。D安裝控制點(diǎn)的測放埋件安裝前應(yīng)按照安裝基準(zhǔn)點(diǎn)測放埋件安裝控制點(diǎn)，測放后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。測量使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等計量器具應(yīng)經(jīng)權(quán)威計量單位按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定，測量時應(yīng)計入修正值，以保證測量成果的準(zhǔn)確性、可靠性。底坎安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)，包括閘門孔口中心線點(diǎn)、底坎中心線點(diǎn)和底坎安裝高程點(diǎn)。閘門孔口中心線點(diǎn)測放在門槽砼底板上，底坎中心線點(diǎn)和高程點(diǎn)可合二為一測放到門槽砼側(cè)墩上。所有測點(diǎn)應(yīng)用紅色鉛油作出標(biāo)記。圖1-1 平面閘門埋件安裝工藝流程圖底坎測量控制點(diǎn)設(shè)置、安裝底坎二期砼回填主、反軌測量控制點(diǎn)設(shè)置、安裝主軌吊裝、調(diào)整、固定門楣吊裝、調(diào)整、固定反軌側(cè)墻頂板吊裝、調(diào)整、固定檢查、

8、驗收門楣二期砼回填軌道接頭焊接、磨平門楣清理測量、復(fù)查、驗收涂 漆腳手架拆除腳手架搭設(shè)埋件清點(diǎn)檢查二期混凝土回填檢查、驗收E底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對正孔口中心線，然后通過兩側(cè)的中心高程點(diǎn)焊接線架并架設(shè)鋼絲線進(jìn)行調(diào)正。底坎安裝主要控制項目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向的傾斜度。底坎安裝采用水準(zhǔn)儀、鋼尺和鐵水平尺進(jìn)行監(jiān)測，通過千斤頂或花攔螺栓進(jìn)行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預(yù)埋插筋焊接固定，鋼筋搭接長度應(yīng)不小于設(shè)計圖要求。F主、反軌安裝調(diào)正主、反軌安裝主要控制項目為：對門槽中心線距，對孔口中心距、高程、工作表面接合處錯位、表面扭曲等，安裝

9、后尚應(yīng)對孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進(jìn)行抽檢。因主、反軌由多節(jié)組成，安裝時應(yīng)由下至上逐節(jié)吊裝，并利用懸掛控制基準(zhǔn)鋼絲線，每間隔500mm測量一點(diǎn)，邊調(diào)正邊利用螺栓拉緊器臨時固定，待軌道檢查合格后，用鋼筋進(jìn)行焊接固定。焊接搭接長度不小于設(shè)計圖紙要求。G門楣安裝門楣安裝主要控制項目為：對門槽中心線距離、門楣止水中心到底坎面的距離、工作表面平面度、接合部位錯們及表面扭曲等。門楣一般可在主軌安裝到門楣位置以后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)清理一期砼預(yù)留槽內(nèi)的雜物，檢查并矯正一期錨筋，并在主軌側(cè)面焊上支撐門楣的托板。門楣吊入后拉鋼絲線進(jìn)行測量調(diào)正，檢查合格后用圓鋼搭焊牢固。6閘門的安裝6.1平面閘門的安裝（

10、1）事故檢修閘門安裝1）事故檢修閘門安裝工藝流程見框圖1-4。3） 事故檢修閘門安裝工藝要點(diǎn)A門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和有關(guān)規(guī)范要求。B門體拼裝平臺用型鋼搭設(shè)，平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證拼裝質(zhì)量。C門體焊接：a門體拼裝焊接工作應(yīng)在拼裝形位、尺寸檢查合格后進(jìn)行。b閘門焊接前應(yīng)按規(guī)范和閘門的具體材質(zhì)、板厚、接頭型式和焊接位置進(jìn)行焊接工藝評定，并將評定報告報監(jiān)理工程師審批。c閘門焊接前應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告和規(guī)范規(guī)定編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。d閘門焊接應(yīng)由與閘門相應(yīng)焊接位置的合格焊工進(jìn)行焊接，焊接中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督焊工持證上崗。嚴(yán)禁非合格焊工焊接

11、。e焊接使用的焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件并應(yīng)按說明書規(guī)定作焊前的烘干處理。f閘門焊接應(yīng)由偶數(shù)焊工按照由中間向四周對稱發(fā)展的原則施焊，焊接中要求速度均等，焊接規(guī)范相近。閘門焊接前應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，如間隙過大應(yīng)先進(jìn)行堆焊，并在修磨達(dá)到設(shè)計要求后方可焊接。g閘門焊接中應(yīng)利用架設(shè)鋼絲線和水準(zhǔn)儀等方法對焊接變形進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況時應(yīng)合理調(diào)整焊工藝。h閘門焊接后首先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，合格后按規(guī)范要求作超聲波探傷檢查。D門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。E頂側(cè)

12、止水和支承滑塊安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.F門體吊入門槽前，應(yīng)清除門槽埋件和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)。（2） 事故檢修閘門安裝工藝要點(diǎn)A門體拼裝前應(yīng)全面熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求；B門體拼裝平臺用型鋼搭設(shè)，并至少700mm高，以便于仰面焊接及附件安裝。平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證拼焊質(zhì)量。C門體拼裝應(yīng)按制造廠的定位裝置進(jìn)行。拼裝后要檢查門體的頂節(jié)吊耳孔中心到門體底緣距離，支承跨度，止水座板的平面度，滑道座面平面度，以及頂水封中心到門葉底緣的距離

13、。該距離應(yīng)考慮到門體節(jié)間焊接收縮量。D安裝頂側(cè)止水和滑道時，應(yīng)參考門槽埋件澆筑砼后的復(fù)測值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計要求和閘門升降自由。E門體入槽前應(yīng)清除門槽埋件，特別是不銹鋼水封座面上的水泥漿，并在滑道支撐面上涂沫潤滑油脂。F門體無水升降試驗時，應(yīng)在水封部位澆水潤滑以防損壞止水橡皮。閘門、設(shè)備二次倒運(yùn) 搭設(shè)現(xiàn)場拼裝平臺 閘門清掃、分件吊入門槽鎖錠 閘門拼裝、檢查、焊接 閘門附件安裝 閘門靜平衡試驗 閘門啟閉試驗 施工期運(yùn)行、維護(hù) 驗收、移交圖1-4 平面閘門安裝工藝流程圖同進(jìn)水口平板事故閘門的拼裝焊接。5） 尾水閘門的試驗包括：閘門靜平衡試驗，充水閥試驗，門體升降試驗，閘門封水性試驗與檢查。

14、 8質(zhì)量、安全保證措施8.1質(zhì)量保證措施（1）建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下、項目總工程師負(fù)責(zé)，由管理部門和作業(yè)班組參加的全面質(zhì)量管理體系，確保閘門、門機(jī)、啟閉機(jī)等安裝質(zhì)量符合合同規(guī)定要求。（2）堅持“技術(shù)交底”制度，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，并嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系。（3）嚴(yán)格執(zhí)行焊工及質(zhì)檢員持證上崗制度。（4）弧側(cè)軌安裝時，應(yīng)盡量使用同一基準(zhǔn)點(diǎn)盡行校驗，若距離較遠(yuǎn)采用拉力計等方法確保拉尺準(zhǔn)確。（5）弧門焊接時根據(jù)組裝情況選擇合適的焊接順序進(jìn)行施焊減少變形。（6）做好設(shè)備、材料的管理工作，不允許不合格的材料、設(shè)備用于工程制作與安裝。（7）及時做好施工記錄和質(zhì)檢記錄，并歸檔保管。（8）施工中用的測量儀器、計量器具均定期校檢，不合格者不能投入使用。8.2安全保證措施（1）健立建全安全檢查及防護(hù)機(jī)構(gòu)，項目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。（2）工作中嚴(yán)格執(zhí)行安全施工規(guī)程。（3）起重運(yùn)輸時，嚴(yán)禁使用超過報廢標(biāo)準(zhǔn)的各種器具、鋼絲繩等。（4）大型